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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 1 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 題目 鉆床主軸套筒零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì) 批次 層次 專(zhuān)業(yè) 專(zhuān)科起點(diǎn)本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 校外學(xué)習(xí)中心 河北石家莊校外學(xué)習(xí)中心 學(xué) 生 姓 名 華嘉璐 學(xué) 號(hào) W08100789 指 導(dǎo) 老 師 陳 平 起 止 日 期 2009 10 2009 10 30 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 2 摘 要 機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門(mén) 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展中具有十分重要的地位 本文針對(duì)鉆床主軸套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計(jì) 進(jìn)行 了零件圖分析 毛坯選擇 基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的確定 工序尺寸的確定 選擇機(jī)械加工工藝設(shè)備 填寫(xiě)了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和指定工序機(jī)械加工工 序卡片 進(jìn)行了滾齒夾具設(shè)計(jì) 并進(jìn)行了定位誤差分析等 關(guān)鍵詞 鉆床套筒設(shè)計(jì) 加工工藝 滾齒夾具 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 3 目 錄 中文摘要 2 1 引言 4 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類(lèi) 型 4 3 零件的分析 4 4 選擇毛坯 5 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 5 1 定位基準(zhǔn)選擇 5 5 2 零件的加工方法的選 擇 5 5 3 定制工藝路線 6 5 4 確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯 零件綜合圖 7 6 工序設(shè)計(jì) 8 6 1 選擇加工設(shè)備工藝裝 備 8 6 2 工序尺寸的確定及計(jì)算 9 6 3 選擇切削用量 確定時(shí)間定 額 10 7 滾齒用夾具設(shè)計(jì) 11 7 1 擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案 11 7 2 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 12 7 3 夾具精度的 計(jì) 12 7 4 夾具總圖 13 7 5 夾具零件圖 14 8 課題總結(jié) 14 參考文獻(xiàn) 15 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 4 附表 16 1 引言 機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門(mén) 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展中具有十分重要的地位 機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平 是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì) 實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì) 我認(rèn)為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 提高經(jīng)濟(jì)效益 所以本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)有三個(gè)特點(diǎn) 1 實(shí)踐性強(qiáng) 把學(xué)習(xí)過(guò)程中掌握的基本概念在實(shí)際中應(yīng)用 2 涉及面廣 把多門(mén)課程聯(lián)系在一起融會(huì)貫通 3 靈活性大 工藝?yán)碚撆c工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以為我們?cè)跈C(jī)械類(lèi)工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 因此本次畢業(yè)設(shè) 計(jì)具有重要的意義 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類(lèi)型 該產(chǎn)品年產(chǎn)量 2000 臺(tái) 設(shè)其備用率為 7 機(jī)械加工廢品率為 1 試進(jìn) 行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì) 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算 2000 x 1 7 1 1 baQnN 2160 件 年 該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 2160 件 根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 中生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn) 綱領(lǐng)的關(guān)系 確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn) 3 零件的分析 零件圖如圖 1 所示 鉆床主軸套筒在鉆床機(jī)械中主要起傳遞鉆孔所需的旋 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 5 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 承受并傳遞鉆孔時(shí)的作用力 安裝定位鉆套 此零件外圓直徑 50mm 內(nèi)圓直徑 24mm 零件結(jié)構(gòu)不是很難 精度要 就也不是太高 加工可以以車(chē)床加工套筒主體 然后銑齒 最后在上磨床研磨 即可 圖 1 鉆床主軸套筒零件圖 4 選擇毛坯 綜合考慮加工效率和效益 材料選擇 45 尺寸為 m1805 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 1 定位基準(zhǔn)選擇 本零件應(yīng)選外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔 再把內(nèi)孔做為加工的精基準(zhǔn) 5 2 零件的加工方法的選擇 本零件的加工面為外圓 內(nèi)孔 端面 齒 槽 螺紋等 材料為 45 鋼 50mm 外圓面表面粗糙度為 Ra0 4 m 采用粗車(chē) 半精車(chē)及磨削 24 通孔表面粗糙度為 Ra12 5 m 才用深孔鉆 42mm 孔表面粗糙度為 Ra12 5 m 采用車(chē) 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 6 兩端 40mm 孔表面粗糙度為 Ra1 6 m 采用車(chē) 其它表面粗糙度為 Ra6 3 m 的孔也采用車(chē)床來(lái)加工 的槽和 左螺紋 采用車(chē)削加工 m246 mM145 5 3 定制工藝路線 該套筒的加工用兩道熱處理工序?qū)⒐に嚶肪€分成三個(gè)階段 調(diào)制以前為粗 加工階段 時(shí)效處理之前為半精加工階段 時(shí)效以后為精加工階段 套筒可按 下述工藝路線進(jìn)行加工 工序 10 夾緊 50mm 的外圓 鉆深孔 24mm 孔至尺寸 工序 20 定位孔 兩端頂夾 粗車(chē) A 面外圓至 52 4mm 工序 30 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC21 26 工序 40 定位孔 兩端頂夾 半精車(chē) A 面外圓至 03 65 工序 50 定位外圓車(chē)端面 車(chē)孔 42mm 至尺寸 車(chē)孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車(chē) 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調(diào)頭 車(chē)端面 保證尺寸 175mm 工序 60 定位外圓車(chē)槽 mm 車(chē)螺紋 左至圖樣要246 m mM145 求 倒角 車(chē)孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 工序 70 粗磨 A 面外圓至 mm015 工序 80 定位外圓或端面銑齒 工序 90 銑槽兩處 8mmx1 5mm 工序 100 檢驗(yàn) 工序 110 熱處理 低溫時(shí)效 工序 120 鉗工修研兩端孔口 倒角 工序 130 精磨 A 面外圓至 mm 至圖樣要求015 工序 140 檢驗(yàn) 工序 150 定位外圓 精車(chē)內(nèi)孔 mm 31 及端面至圖樣要求014 工序 160 總檢 入庫(kù) 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 7 5 4 確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯 零件綜合圖 鋼質(zhì)的模鍛件機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件的質(zhì)量 加工精度及鍛件形狀復(fù) 雜系數(shù) 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 孔的加工余量由表 1 查得 表 1 鑄件孔加工余量 表 2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)表 1 鍛件質(zhì)量 估算為 3 35kg 2 加工精度 零件除控外的各表面加工外一般加工精度 3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 為 假設(shè)鍛件外型尺寸為 mm 1805 m 1 外 輪 廓 包 容 體鍛 件m 2 35 8 75 21432 lRm外 輪 廓 包 容 體 則 S 3 355 3 35 1 按表 2 所示復(fù)雜系數(shù) S 的級(jí)別為簡(jiǎn)單 4 機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件的質(zhì)量 F2 S1 確定直徑方向單邊余量 2 5mm 實(shí)際查的單邊余量為 2 0mm 因?yàn)橥鈭A精度要求較高所以適當(dāng) 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 8 增大 0 5mm 軸向方向的單邊余量為 2 5mm 實(shí)查單邊余量為 2 6mm 因兩端精度要求較低所以定位 2 5mm 5 確定毛坯尺寸 根據(jù)上面確定的機(jī)械加工余量 可得該零件的毛坯尺寸如下 軸 50mm 的單邊余量為 2 5mm 所以鍛件尺寸為 55mm 長(zhǎng)度方向 175mm 的單邊加工余量為 2 5mm 所以鍛件尺寸為 180mm 6 設(shè)計(jì)毛坯的零件綜合圖 零件的鍛件質(zhì)量為 3 35kg 形狀復(fù)雜系數(shù) S1 45 鋼含碳量為 0 42 0 50 最高含碳量為 0 50 按表 2 查的鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1 才用平直分模線 表 3 鍛件材質(zhì)系數(shù) 6 工序設(shè)計(jì) 6 1 選擇加工設(shè)備工藝裝備 1 選擇機(jī)床 工序 10 20 30 40 90 選用車(chē)床 選用常用的 CA6140 型臥式車(chē)床即可 工序 50 80 選用磨床 選用 M120W 型即可 工序 60 選用滾齒機(jī) 選用 YKJ3610 數(shù)控高效臥式滾齒機(jī)床 工序 70 選用銑床 采用 M6132 銑床 2 選擇夾具 本零件除滾齒 銑槽 磨外圓工序需要專(zhuān)用夾具外 其它工序使用標(biāo)準(zhǔn)夾 具即可 車(chē)床加工時(shí)選用三爪自定心卡盤(pán) 磨床工序選用心軸 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 9 3 選用刀具 車(chē)床上加工時(shí) 一般都采用硬質(zhì)合金車(chē)刀 加工鋼制零件才用 YT 類(lèi)硬質(zhì) 合金 粗加工時(shí)用 YT5 半精加工用 YT15 精加工用 YT30 磨床上加工 使用一般平行砂輪 滾齒機(jī)床加工 使用模數(shù) 1 的 Mo5AL 多頭滾刀 銑床上加工時(shí) 選用 6 的普通平頭立銑刀 4 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn) 一般均采用通用量具 選擇量具的方法有兩種 是按 計(jì)量器具的不確定度選擇 二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇 a 選擇各外圓加工面的量具 工序 80 中半精車(chē)外圓 50mm 達(dá)到圖紙要求 現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具 該尺寸公差 T 0 015mm 按工藝人員手冊(cè) 選擇測(cè)量范圍 50 70mm 分度值為 0 01mm 外徑千分尺 表 4 外圓加工面所用量具 按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見(jiàn)表 4 b 選擇加工孔的量具 24 28 31 42 46 公差為自由公差 選 用分度值為 0 02 測(cè)量范圍 0 150mm 的內(nèi)卡尺 40 的兩個(gè)孔的公差等 級(jí)為 J7 選用分度值 0 01mm 測(cè)量范圍 35 50 內(nèi)徑千分尺 c 測(cè)量軸向的量具 除 以外其他公差全是自由公差 選用分度值 0 02 測(cè)量范圍 0 300mm 游標(biāo)卡尺 d 選擇滾齒的量具 滾齒在加工時(shí)測(cè)量公法線長(zhǎng)度即可 根據(jù)手冊(cè) 選分 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 20 52 4 0 45 30 50 6 0 45 分度值 0 02 測(cè)量范圍 0 150mm 游標(biāo)卡尺 50 50 2 0 064 80 50 0 015 0 010 分度值 0 01 測(cè)量范圍 50 70mm 外徑千分尺 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 10 度值 0 01mm 測(cè)量范圍 25 50mm 的法線百分尺 6 2 工序尺寸的確定及計(jì)算 1 確定圓柱面的工序尺寸 根據(jù)前面的有關(guān)資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量 總 加工余量減去各工序的加工余量之和 即為粗加工余量 本零件各圓柱 表面的工序加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 詳見(jiàn)機(jī)械加工工序 圖 2 確定軸向工序尺寸 此零件的各工序的軸向尺寸詳見(jiàn)機(jī)械加工工序圖 6 3 選擇切削用量 確定時(shí)間定額 參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造工藝學(xué) 選取各工序機(jī)床轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度和切削深度 根據(jù)切削速度的計(jì)算可以推算出時(shí)間定額 根據(jù)表 5 表 6 表 7 表 8 表 9 可以計(jì)算出結(jié)果 計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn) 機(jī)械加工工序卡片 表 5 外圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間 min 表 6 內(nèi)圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間 min 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 11 表 7 磨床上各種操作所需時(shí)間 表 8 滾齒機(jī)上裝夾和松卸工件時(shí)間 表 9 滾齒機(jī)上各種操作所用時(shí)間 7 滾齒用夾具設(shè)計(jì) 7 1 擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案 此工件以內(nèi)孔和兩端面為定位基準(zhǔn) 限制 5 個(gè)自由度 如圖 2 所示 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 12 圖 2 工件定位 夾緊 為了提高定心精度 采用精密可脹心軸以消除配合間隙 把夾具的定位與夾 緊分開(kāi) 可避免因夾緊影響齒坯的定心精度 滾齒夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型如圖 3 所示 圖 3 滾齒夾具 1 壓蓋 2 心軸 3 墊圈 4 鋼套 5 底座 2 7 2 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 選定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 工件在加工時(shí) 能否保證加工精度 主 要取決于刀具定位的精度 通常采用的對(duì)刀方法有三種 試切法對(duì)刀 樣件法 對(duì)刀和采用對(duì)刀裝置或?qū)蜓b置對(duì)刀 本零件加工時(shí)的導(dǎo)向方式和對(duì)刀方式如 下 車(chē)床 通車(chē)道 試切法對(duì)刀 銑刀 平頭銑刀 試切法對(duì)刀 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 13 磨床 砂輪 夾具定位 滾齒機(jī)床 滾齒刀 夾具定位 7 3 夾具精度的計(jì)算 本夾具的零件加工精度如下 定位心軸尺寸精度 0 0 1 mm 01 24 定位心軸安裝表面精度 32g6mm 定位心軸與鋼套同心度公差 0 02mm 零件圖中齒的位置尺寸為 38 精度沒(méi)有特殊要求 所以?shī)A具在高度方向精 度均為 0 05 即可滿足要求 垂直度精度要求為 0 025mm 所以定位心軸垂直度要求為 0 02mm 即可滿 足零件加工要求 定位心軸安裝尺寸為 32g6 09 25 016 D1 Ak 3 22 故此夾具能保證加工精度 7 4 夾具總圖 圖 4 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 14 1 產(chǎn)產(chǎn)重 慶 大 學(xué)網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院產(chǎn) 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn) 產(chǎn)S產(chǎn) 圖 4 夾具總圖 7 5 夾具零件圖 圖 5 圖 6 1 產(chǎn)產(chǎn)重 慶 大 學(xué)網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院產(chǎn) 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn) 產(chǎn) S產(chǎn)產(chǎn) 圖 5 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 15 1 產(chǎn)產(chǎn)重 慶 大 學(xué)網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院產(chǎn) 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn) 產(chǎn)S產(chǎn) 圖 6 8 課題總結(jié) 本次課題在陳平老師的精心指導(dǎo)下 我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 但在本 次設(shè)計(jì)研究中仍然存在很多不足之處 有的問(wèn)題研究深度不夠 因?yàn)槿狈ぷ?的經(jīng)驗(yàn) 在設(shè)計(jì)和研究上有不是非常合理的地方存在 設(shè)計(jì)的零部件才現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際使用中的強(qiáng)度磨損度方便性尚不明確 但在完成設(shè)計(jì)的過(guò)程中 查閱了 機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具圖冊(cè) 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工程手冊(cè) 等參考書(shū) 使設(shè)計(jì)和工藝方面的知識(shí)進(jìn)一步完善 將所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通 并 運(yùn)用于實(shí)踐 能見(jiàn)學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合 進(jìn)一步扎實(shí)了所學(xué)的文化知識(shí) 參考文獻(xiàn) 1 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 2 李華 機(jī)械制造技術(shù) 清華大學(xué)出版社 2006 3 鄭金興 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 哈爾濱工程大學(xué)出版社 2008 4 胡家秀 機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 16 5 朱驥北 機(jī)械控制工程基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 10 6 倪森壽 機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 7 機(jī)床夾具圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 8 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 9 機(jī)械工程手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 10 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 17 附表 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 鉆床主軸套筒 零件名稱(chēng) 鉆床主軸套筒 共 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 鍛件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序 號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 1 備料 55mm 180mm 2 車(chē) 鉆深孔 24 孔至尺寸 車(chē) 3 車(chē) 粗車(chē) A 面外圓至 52 4 車(chē) 4 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC21 26 熱處理 5 車(chē) 半精車(chē) A 面外圓至 50 6 0 0 30mm 車(chē) 6 車(chē) 車(chē)端面 車(chē)孔 42mm 至尺寸 車(chē)孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車(chē) 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調(diào)頭 車(chē)端面 保證尺寸 175mm 車(chē) 7 車(chē) 車(chē)槽 46mm 2m 車(chē)螺紋 M45 1 左至圖樣要求 倒角 車(chē)孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 車(chē) 8 磨 粗磨 A 面外圓至 50 2 0 015 0 010mm 磨 9 銑 銑齒 銑 10 銑 銑槽兩處 8mm 1 5mm 銑 11 檢驗(yàn) 檢具 量具 12 熱處理 低溫時(shí)效 熱處理 13 鉗 修研兩端孔口 倒角 14 磨 精磨 A 面外圓至 50 0 015 0 010mm 至圖樣要求 磨 15 檢驗(yàn) 檢具 量具 16 車(chē) 精車(chē)內(nèi)孔 40 0 014 0 011mm 31 及端面至圖樣要求 車(chē) 17 檢驗(yàn) 總檢 入庫(kù) 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 華嘉璐 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 18 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 1 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 3 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪定心卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 分 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) 1 夾內(nèi)孔 r min m min mm r mm 進(jìn)給次 數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 2 半精車(chē)外圓 400 80 0 6 0 8 0 9 1 0 5 3 車(chē)斷面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車(chē)內(nèi)孔 400 80 0 7 1 1 車(chē)另一方向端面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車(chē)內(nèi)孔 400 80 0 6 0 8 1 0 5 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 19 機(jī)械加工工序卡片 2 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 4 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪定心卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 分 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) 1 夾外圓 r min m min mm r mm 進(jìn)給次 數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 2 車(chē)槽 500 50 0 6 0 8 1 1 0 2 3 車(chē)螺紋 1 0 2 粗車(chē)內(nèi)孔 400 80 0 7 1 0 5 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 20 機(jī)械加工工序卡片 3 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 5 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 M120W 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 分 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) 1 夾內(nèi)孔 r min m min mm r mm 進(jìn)給次 數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 2 粗磨外圓 0 2 1 0 2 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 21 機(jī)械加工工序卡片 4 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 6 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 55 180 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 YKJ3610 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 分 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) 1 夾外圓孔 r min m min mm r mm 進(jìn)給次 數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 2 滾齒 0 4 0 5 1 1 0 2 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 22