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1013 電焊機部分功能方案選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 PCD 板移動方案選擇和設(shè)計 1 皮帶傳動 優(yōu)點 中心距變化范圍廣 結(jié)構(gòu)簡單 傳動平穩(wěn) 有緩沖載荷和安全保護作用 缺點 外徑尺寸大 效率低 傳動比不準確 2 齒型產(chǎn)品傳送帶傳動 優(yōu)點 產(chǎn)品在帶上定位方便準確 缺點 不能適用與多種尺寸規(guī)格的 PCD 板的傳送 圖 1 1 齒形傳送帶 對比以上兩種方案的優(yōu)缺點 考慮到 PCD 板的定位由其他功能部件完成不需要太精確的傳 動 而且生產(chǎn)中 PCD 板的規(guī)格不固定 所以采用皮帶傳動的結(jié)構(gòu) 皮帶傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計 如圖 1 2 所示 圖 1 2 皮帶傳動整體結(jié)構(gòu) 皮帶由兩端的傳動輪帶動 為了防止皮帶由于自身及運送的板件的重力作用而產(chǎn)生的皮帶 中部高度有所下降對生產(chǎn)造成的不良影響 在皮帶的下方增加了高度一致的皮帶傳動輔助 輪 輔助輪的應(yīng)用也能增加皮帶的承重能力 為了便于傳動帶輪的安裝調(diào)試 或者防止在使用過程中皮帶產(chǎn)生的松弛 設(shè)計了如圖 1 3 所示的滾輪微調(diào)裝置 用于調(diào)節(jié)滾輪的位置和皮帶輪的張緊 圖 1 3 滾輪微調(diào)裝置 2 托架的移動方案選擇 1 普通皮帶傳動帶動托架 優(yōu)點 成本低 缺點 傳動比不準確 容易打滑 定位不精確 2 鏈傳動帶動托架 優(yōu)點 傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象 能保持準確的平均傳動比 傳動效率較高 軸上的徑向壓 力較小 鏈傳動較于摩擦傳動的帶傳動 還具有結(jié)構(gòu)較為緊湊 能在高溫及速度較低的情況下 工作 在與齒輪傳動相比較 鏈傳動的制造與安裝精度要求較低 成本低廉 在遠距離傳動時 其 結(jié)構(gòu)比齒輪傳動輕便 缺點 運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比 磨損后易發(fā)生跳齒 工作時有噪音 不宜在載 荷變化很大和急速反向的傳動中應(yīng)用 3 同步帶帶動托架 同步帶的優(yōu)點 無滑動 能保證固定的傳動比 預(yù)緊力較小 軸和軸承上所受的載荷小 帶的厚度小 單位長度的質(zhì)量小 故允許的線速度較高 帶的柔性好 故所用帶輪的直徑可以較小 傳動效率高 節(jié)能效果好 傳動比范圍大 結(jié)構(gòu)緊湊 維護保養(yǎng)方便 運轉(zhuǎn)費用低 惡劣環(huán)境條件下能正常工作 缺點 安裝時中心距的要求嚴格 綜合以上各方案優(yōu)缺點 由于同步帶兼有普通帶傳動和鏈傳動的優(yōu)點 結(jié)構(gòu)也較鏈傳動輕 便維護方便 所以采用同步帶傳動帶動托架的方式 3 支承托架方案選擇和設(shè)計 1 滑桿支承方式 兩根平行滑桿一根固定 另一端可調(diào) 優(yōu)點 調(diào)節(jié)方便 移動平穩(wěn) 造價相對較低 2 本機構(gòu)設(shè)計采用滑桿支承方式 滑竿 同步帶機構(gòu)與床身托架的配合如圖 1 4 1 5 所示 圖 1 4 滑竿 同步帶機構(gòu)與床身托架配合示意圖 圖 1 5 滑竿 同步帶機構(gòu)與床身托架配合示意圖 另一側(cè) 為了調(diào)節(jié)兩根滑桿的平行度 設(shè)置了如圖 1 6 所示的兩個滑桿微調(diào)裝置 并且為了方便安 裝和調(diào)節(jié)操作將此調(diào)節(jié)裝置設(shè)計在與同步帶不同側(cè)的滑桿上 而與同步帶同側(cè)的滑桿則是 固定的 圖 1 6 滑桿位置調(diào)節(jié)裝置 4 床身與底座安裝方案選擇 1 床身與底座固連方式 優(yōu)點 設(shè)備總體結(jié)構(gòu)剛度好 缺點 帶輪難以安裝和調(diào)節(jié) 2 床身與底座分開方式 優(yōu)點 帶輪和床身都能便于調(diào)節(jié)