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畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 說 明 書 題 目 汽車發(fā)動機四缸曲軸工藝規(guī)程及鉆斜油孔夾具 設(shè)計 2 畢業(yè)設(shè)計 論文 任務書 設(shè)計 論文 題目 汽車發(fā)動機四缸曲軸工藝規(guī)程及鉆斜油孔夾具設(shè)計 1 畢業(yè)設(shè)計 論文 的主要內(nèi)容及基本要求 1 基本設(shè)計參數(shù) 490 型柴油機 生產(chǎn)方式 批量生產(chǎn) 2 主要內(nèi)容及基本要求 測繪柴油機曲軸的總成圖和零件圖 確定加工方法 制定加工工藝 編制加工工序卡 進行曲軸斜油孔加工的工裝設(shè)計 編寫設(shè)計說明書 2 指定查閱的主要參考文獻及說明 機械制造工藝手冊 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械制造裝備 夾具設(shè)計 3 進度安排 設(shè)計 論文 各階段名稱 起 止 日 期 1 查閱資料 了解曲軸的功能以及加工制造的基本知識 3 月 5 日 3 月 25 日 2 完成曲軸的裝配圖和零件圖的繪制 3 月 26 日 4 月 10 日 3 確定加方法 制定加工工藝 完成工裝設(shè)計 4 月 11 日 5 月 22 日 4 完成設(shè)計計算說明書的編寫 5 月 23 日 6 月 2 日 5 設(shè)計圖紙與說明書的校對 6 月 3 日 6 月 5 日 II 摘 要 在這次畢業(yè)設(shè)計中 進行了曲軸的測繪及根據(jù)實物模型了解曲軸的外型和曲軸斜 油孔的位置結(jié)構(gòu) 本設(shè)計為汽車發(fā)動機四缸曲軸工藝規(guī)程及鉆斜油孔夾具設(shè)計 繪制 曲軸零件圖 確定加工方法 制定加工工藝 編制加工工序卡 曲軸斜油孔加工的工 裝設(shè)計 曲軸由軸頸和軸柄構(gòu)成 曲軸是受沖擊載荷 傳遞動力的重要零件 在五大件中最難以保證加工質(zhì)量 由 于曲軸工作條件惡劣 因此對曲軸材質(zhì)以及毛坯加工技術(shù) 精度 表面粗糙度 熱處 理和表面強化 動平衡等要求都十分嚴格 如果其中任何一個環(huán)節(jié)質(zhì)量沒有得到保證 則可嚴重影響曲軸的使用壽命和整機的可靠性 曲軸材質(zhì)有球墨鑄鐵和鋼兩類 由于球墨鑄鐵的切削性能良好 可獲得較理想的 結(jié)構(gòu)形狀 并且和鋼質(zhì)曲軸一樣可以進行各種熱處理和表面強化處理來提高曲軸的抗 疲勞強度 硬度和耐磨性 球墨鑄鐵曲軸成本只有調(diào)質(zhì)鋼曲軸成本的 1 3 左右 所以 球墨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到了廣泛應用 關(guān)鍵詞 曲軸 斜油孔 工裝設(shè)計 可靠 疲勞強度 球墨鑄鐵 III ABSTRACT In this graduation project has carried on the crank mapping and the basis working model understands the crank the outlook and the tune axle tilt oil hole position structure This design is four cylinder diesel engine crank craft work clothes design Plan crank detail drawing determination processing method formulation processing craft establishment processing travel chart tune axle tilt oil hole processing work clothes design The crank constitutes by the journal and the axis handle The crank is in the engine withstands the impact load the transmission power important components guarantees the processing quality most with difficulty in the engine five big ticket items Because the crank working condition is bad therefore to the crank material quality as well as the semifinished materials processing technology the precision the surface roughness the heat treatment and the surface strengthens requests and so on transient equilibrium extremely is all strict If any link quality has not obtained the guarantee then may affect the crank seriously the service life and the complete machine reliability The crank material quality has the modular cast iron and the steel two kinds Because the modular cast iron cutting value is good may obtain the ideal structure shape and may carry on each kind of heat treatment and superficial strengthening processing equally with the steel crank enhances the crank the anti fatigue strength degree of hardness and the resistance to wear Modular cast iron crank cost only then about quenched and tempered steel crank cost 1 3 therefore the modular cast iron crank in domestic and foreign obtained the widespread application Key word Cranks Slanting oil holes Work clothes designs Reliability Fatigue strength Modular cast irons IV 目 錄 中文摘要 英文摘要 第 1 章 設(shè)計的相關(guān)知識 1 1 1 畢業(yè)設(shè)計的目的 要求和內(nèi)容 1 1 1 1 畢業(yè)設(shè)計的目的 1 1 1 2 畢業(yè)設(shè)計的基本要求及主要內(nèi)容 1 1 2 畢業(yè)設(shè)計的步驟 2 1 2 1 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 第二章 零件的分析 3 2 1 零件的作用及分析 3 2 2 曲軸的制造技術(shù)及工藝進展 3 2 2 1 曲軸的毛坯制造技術(shù) 3 2 2 2 機械加工技術(shù) 4 2 2 3 熱處理和表面強化處理技術(shù) 4 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 5 3 1 擬定工藝路線應注意的事項 5 3 2 零件的工藝路線 6 3 2 1 基準的選擇 6 3 2 2 曲軸工藝路線內(nèi)容 6 3 2 3 零件加工工序內(nèi)容 7 第四章 專用夾具設(shè)計及撰寫說明 35 4 1 專用夾具設(shè)計 35 4 1 1 設(shè)計說明 35 4 1 2 夾具設(shè)計分析 35 4 2 撰寫說明書應注意的事項 36 第五章 結(jié) 論 37 參考文獻 38 致 謝 39 II 畢業(yè)設(shè)計 1 第一章 設(shè)計的相關(guān)知識 1 1 畢業(yè)設(shè)計的目的 要求和內(nèi)容 了解畢業(yè)設(shè)計的目的和要求能知道設(shè)計的重要性 按照要求做好設(shè)計 使自己有 一個做設(shè)計的好計劃 從而把設(shè)計做得更加的成功完美 1 1 1 畢業(yè)設(shè)計的目的 機械制造工藝與機床夾具畢業(yè)設(shè)計是機械制造工藝與機床夾具課程教學的一個不 可或缺的輔助環(huán)節(jié) 它是學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐 知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐 它對于培養(yǎng)學生編制機械加工工 藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計的能力 為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計具 有十分重要的意義 本課程設(shè)計的目的在于 1 培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工藝學及相關(guān)專業(yè)課程 工程材料與熱處理 機 械設(shè)計 互換性與測量技術(shù) 金屬切削加工及裝備等 的理論知識 結(jié)合金工實習 生產(chǎn)實習中學到的實踐知識 獨立地分析和解決機械加工藝問題 初步具備設(shè)計一個 中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 2 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求 運用夾具設(shè)計的基本原理和方法 學會擬訂 夾具設(shè)計方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 初步具備設(shè)計保證加工質(zhì)量的高效 省力 經(jīng)濟 合理的專用夾具的能力 3 培養(yǎng)學生熟悉和應用有關(guān)手冊 標準 圖表等技術(shù)資料的能力 指導學生分 析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件 掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟 4 進一步培養(yǎng)學生機械制圖 設(shè)計計算 結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本技 能 5 培養(yǎng)學生耐心細致 科學分析 周密思考 吃苦耐勞的良好習慣 6 培養(yǎng)學生解決工藝問題的能力 為學生今后進工廠從事工藝與夾具設(shè)計打下 良好的基礎(chǔ) 1 1 2 畢業(yè)設(shè)計的基本要求及主要內(nèi)容 本畢業(yè)設(shè)計要求就一個中等復雜程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程 按教師 第一章 設(shè)計的相關(guān)知識 2 指定的某加工工序設(shè)計一副專用夾具 并撰寫設(shè)計說明書 學生應在教師的指導下 認真地 有計劃地 獨立按時完成設(shè)計任務 學生對待自己的設(shè)計任務必須如同在工 廠接受設(shè)計任務一樣 對于自己所作的技術(shù)方案 數(shù)據(jù)選擇和計算結(jié)果必須高度負責 注意理論與實踐相結(jié)合 以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的 在經(jīng)濟上是合理的 在 生產(chǎn)中是可行的 1 基本設(shè)計參數(shù) 490 型柴油機 生產(chǎn)方式 批量生產(chǎn) 2 主要內(nèi)容及基本要求 測繪柴油機曲軸的總成圖和零件圖 確定加工方法 制定加工工藝 編制加工工序卡 進行曲軸斜油孔加工的工裝設(shè)計 編寫設(shè)計說明書 3 指定查閱的主要參考文獻及說明 機械制造工藝手冊 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械制造裝備 夾具設(shè)計 1 2 畢業(yè)設(shè)計的步驟 1 2 1 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 分析 研究零件圖 或?qū)嵨?進行結(jié)構(gòu)工藝性審查 2 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 確定工藝的基本特征 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型不同 產(chǎn)品零件的制造工藝 所用設(shè)備及工藝裝備 對工人的技 術(shù)要求 采取的技術(shù)措施和要求達到的技術(shù)經(jīng)濟效果也會不同 3 確定毛坯的類型和制造方法 繪制毛坯圖 4 擬定工藝路線 5 機械加工工序設(shè)計 6 技術(shù)經(jīng)濟分析 7 校核 畢業(yè)設(shè)計 3 第二章 零件的分析 2 1 零件的作用及分析 曲軸一般由主軸頸 連桿軸頸 曲柄 平衡塊 前端和后端等組成 一個主軸頸 一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐 曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù) 曲軸是發(fā)動機中承受沖擊載荷 傳遞動力的重要零件 在發(fā)動機五大件中最難以 保證加工質(zhì)量 由于曲軸工作條件惡劣 因此對曲軸材質(zhì)以及毛坯加工技術(shù) 精度 表面粗糙度 熱處理和表面強化 動平衡等要求都十分嚴格 如果其中任何一個環(huán)節(jié) 質(zhì)量沒有得到保證 則可嚴重影響曲軸的使用壽命和整機的可靠性 世界汽車工業(yè)發(fā) 達國家對曲軸的加工十分重視 并不斷改進曲軸加工工藝 隨著 WTO 的加入 國內(nèi)曲 軸生產(chǎn)廠家已經(jīng)意識到形勢的緊迫性 引進了為數(shù)不少的先進設(shè)備和技術(shù) 以期提高 產(chǎn)品的整體競爭力 使得曲軸的制造技術(shù)水平有了大幅提高 特別是近 5 年來發(fā)展更 為迅猛 把連桿傳來的推力變?yōu)樾D(zhuǎn)的力量 扭矩 經(jīng)過曲軸 飛輪傳給傳動裝置 將活塞 的直線往復運動的動能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動能的部件 2 2 曲軸的制造技術(shù)及工藝進展 2 2 1 曲軸的毛坯鑄造技術(shù) 球墨鑄鐵曲軸的生產(chǎn)繼 QT800 2 QT900 2 等幾種牌號后 廣西玉柴等經(jīng)過攻關(guān)已 能穩(wěn)定生產(chǎn) QT800 6 牌號的曲軸 為曲軸 以鐵代鋼 奠定了基礎(chǔ) 1 熔煉 高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關(guān)鍵 國內(nèi)主要是以沖天爐為主 的生產(chǎn)設(shè)備 鐵水未進行預脫硫處理 其次是高純生鐵少 焦炭質(zhì)量差 目前已采用 雙聯(lián)外加預脫硫的熔煉方法 采用沖天爐熔化鐵水 經(jīng)爐外脫硫 然后在感應電爐中 升溫并調(diào)整成分 目前 在國內(nèi)鐵水成分的檢測已普遍采用真空直讀光譜儀來進行 2 造型 第一章 設(shè)計的相關(guān)知識 4 2 氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂型工藝 可獲得高精度的曲軸鑄件 該工藝制作 的砂型具有無反彈變形量等特點 這對于多拐曲軸尤為重要 目前 國內(nèi)已有一些曲 軸 生產(chǎn)廠家從德國 意大利 西班牙等國引進氣流沖擊造型工藝 不過 引進整條生 產(chǎn)線的只有極少數(shù)廠家 如文登天潤曲軸有限公司引進了德國 KW 鑄造生產(chǎn)線 2 2 2 機械加工技術(shù) 目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成 生產(chǎn)效率和自動化程度相 對較低 粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸 工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差 容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力 難以達到合理的加工余量 一般精加工采用 MQ8260 等曲軸磨 床粗磨 半精磨 精磨 拋光 通?？渴止げ僮?加工質(zhì)量不穩(wěn)定 粗加工生產(chǎn)線由德國的專機自動線 LINDENMAIER 數(shù)控車 車拉 數(shù)控高速隨 動外銑 BOEHRINGER 圓角滾壓機 HEGENSCHEIDT MFD 和止推面車滾專機 淬火機 EMA 等組成 精加工生產(chǎn)線由日本的數(shù)控高速 CBN 磨床 TOYODA 動平衡機 拋 光機 IMPCO NACHI 檢測機 清洗機等組成 連桿軸頸加工則采用了數(shù)控高速隨動 加工技術(shù) 全線采用高速 CBN 砂輪磨削技術(shù) 磨削線速度達到 120m s 粗加工有曲軸 質(zhì)量定心機 數(shù)控內(nèi)銑床等設(shè)備 精加工設(shè)備由英國 LANDIS 日本 TOYADA 數(shù)控曲軸磨 床等進口先進設(shè)備組成 可以看出 發(fā)動機曲軸制造技術(shù)進展最為迅速的是機械加工 裝備 比較典型的加工工藝是銑削和磨削 2 2 3 熱處理和表面強化處理技術(shù) 曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強化處理 球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理 為表 面處理做好組織準備 表面強化處理一般采用感應淬火或氮化工藝 鍛鋼曲軸則采用 軸頸與圓角淬火工藝 引進的設(shè)備有 AEG 全自動曲軸淬火機床 EMA 淬火機床等 據(jù)國外資料介紹 球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離子氮化結(jié)合使用進行復合強 化 可使整條曲軸的抗疲勞強度提高 130 以上 國內(nèi)部分廠家近幾年也進行了這方面 的實踐 取得了良好的效果 畢業(yè)設(shè)計 5 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 3 1 擬定工藝路線應注意的事項 在撰寫工藝路線 尤其是在選擇加工方法 安排加工順序時 要考慮和注意以下 事項 1 表面成形 應首先加工出精基準面 再盡量以統(tǒng) 的精基準定位加工其余表面 并要考慮到 各種工藝手段最適合加工什么表面 2 保證質(zhì)量 應注意到在各種加工方案中保證尺寸精度 形狀精度和表面相互位置精度的能力 是否要粗精分開 加工階段應如何劃分 怎樣保證工件無夾壓變形 怎樣減少熱變形 采用怎樣的熱處理手段以改善加工條件 消除應力和穩(wěn)定尺寸 如何減小誤差復映 對某些相互位置精度要求極高的表面 可考慮采用互為基準反復加工的辦法等 3 減小消耗 降低成本 要注意發(fā)揮工廠原有的優(yōu)勢和潛力 充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和設(shè)備 盡量縮短 工藝準備時間并迅速投產(chǎn) 避免貴重稀缺材料的使用和消耗 4 提高生產(chǎn)率 在現(xiàn)有通用設(shè)備的基礎(chǔ)上考慮成批生產(chǎn)的工藝時 工序宜分散 并配備足夠的專 用工藝裝備 當采用高效機床 專用機床或數(shù)控機床時 工序宜集中 以提高生產(chǎn)效 率 保證質(zhì)量 應盡可能減少工件在車間內(nèi)和車間之間的流動 必要時考慮引進先進 高效的工藝技術(shù) 5 確定機床和工藝裝備 選擇機床和工藝裝備 其型號 規(guī)格 精度應零件尺寸大小 精度 生產(chǎn)綱領(lǐng)和 工廠的具體條件相適應 在畢業(yè)設(shè)汁中 專用夾具 專用刀具和專用量具 統(tǒng)一采用以下代號編號方法 D 刀具 J 夾具 L 量具 C 車床 X 銑床 Z 鉆床 M 磨床 第二章 零件的分析 6 專用工藝裝備編號示例如下 CJ 01 車床專用夾具 l 號 ZD 02 鉆床專用刀具 2 號 6 工藝方案的對比取舍 為保證質(zhì)量的可靠性 應對各方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析 對生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 注意 在什么情況下主要對比不同方案的工藝成本 在什么情況下主要對比不同方案的投資 回收期 進行對比 最后綜合對比結(jié)果 選擇最優(yōu)方案 3 2 零件的工藝路線 3 2 1 基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基準選擇得正確與合理可以使加工質(zhì) 量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 加工工藝過程中會問題百出 更有甚者 還會 造成零件的大批報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 1 粗基準的選擇 對于零件而言 盡可能選擇不加工表面為粗基準 而對有若 干個不加工表面的工件 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗 基準 根據(jù)這個基準選擇原則 現(xiàn)選取頂面作為粗基準 因為這個零件是長方體類的 零件 可以用通用夾具來定位 實現(xiàn)了完全定位 然后進行銑削 2 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題 當設(shè)計基準與工序基準不重 合時 應該進行尺寸換算 這在以后還要專門計算 此處不再重復 3 2 2 曲軸工藝路線內(nèi)容 曲軸材料為球墨鑄鐵 曲軸的主要加工表面多數(shù)為外圓表面 所有的加工表面的 表面粗糙度的質(zhì)量要求都比較高 主要加工部位的尺寸有 1 回轉(zhuǎn)面 64h6 0 9 56h6 52M7 2 長度尺寸 0 9 0 3 24 0 5 22 0 5 149 0 5 207 0 5 12N8 3 位置尺寸 0 23 48 5 0 01 24 0 2 34 0 2 30 0 2 105 0 4 230 0 4 1 2 2 1 制定工藝路線 1 鑄造毛坯件 2 時效處理 3 粗加工 4 半精加工 畢業(yè)設(shè)計 7 5 精加工 6 探傷 7 鍵 螺紋加工 8 精磨 9 檢查 10 防銹 入庫 3 2 3 零件加工工序內(nèi)容 工序一 粗 精車左端面 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 71 mm 車削長度 l 35 5 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 6 3 m 車床 CA6140 工件采用三爪卡盤裝夾 由于工件毛坯為鑄件 因兩端面都要加工 加工余量為 3 5 所以粗加工余 量為 3 5mm 精加工余量為 0 5 mm 粗車左端面 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 3 mm 且車端面 可一次走刀pa 完成 故 3 mmp650 2 2 確定進給量 f 根據(jù)表 1 4 在粗車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 mm 工件直徑在 60 100 mm 時pa f 0 6 1 2 mm 根據(jù) CA6140 車床說明書選擇 f 0 6 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 0 833 1 167 m s 故選擇 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 8 1 m s 60 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv60271 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 35 5 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 35 5 1 0 36 5 mm 故 min36 50 27mt 精車左端面 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp60 5 2 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 3 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv9043 58771 畢業(yè)設(shè)計 9 則取 n 410 r min 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 35 5 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 35 5 1 0 36 5 mm 故 min36 50 41mt 工序二 粗 精車右端面 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 82 mm 車削長度 l 41 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 1 6 m 車床 CA6140 工件采用三爪卡盤裝夾 由于工件毛坯為鑄件 因兩端面都要加工 加工余量為 3 5 所以粗加工余 量為 3mm 精加工余量為 0 5 mm 粗車左端面 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 3 mm 且車端面 可一次走刀pa 完成 故 3 mmp650 2 2 確定進給量 f 根據(jù)表 1 4 在粗車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 mm 工件直徑在 60 100 mm 時 pa f 0 6 1 2 mm 根據(jù) CA6140 車床說明書選擇 f 0 6 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 10 0 833 1 167 m sv 故選擇 1 m s 60 m min 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10Dv n r min6023 48 則取 n 240 r min 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 41 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 41 1 0 42 mm 故 min420 96mt 精車左端面 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp60 5 2 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 畢業(yè)設(shè)計 11 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10Dv n r min903582 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 41 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 41 1 0 42 mm 故 min420 356mt 工序三 粗 精車主軸頸 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 71 mm 車削長度 l 120 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 1 6 m 車床 CA6140 工件采用兩頂尖裝夾 由于工件毛坯為鑄件 加工余量為 7 加工要求交高 Ra 1 6 m 所以粗 加工余量為 4mm 半精加工為 2 精加工余量為 1 mm 粗車 1 刀具的選擇 選擇直頭式外圓車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 4mm 且車削余量不大 可一pa 次走刀完成 故 mmp7162 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 06 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 12 0 833 1 167 m sv 故選擇 1 m s 60 m min 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10Dv n r min60271 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 120 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 120 1 0 121 mm 故 min120 756mt 半精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于半精加工余量為 2 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp67512 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 畢業(yè)設(shè)計 13 故10Dnv n r min90427 86 則取 n 430 r min 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 120 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 120 1 0 121 mm 故 min120 9443mt 精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp6540 2 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv904 965 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 14 則取 n 440 r min 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 40 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 40 1 0 41 mm 故 min410 32mt 工序四 粗 精車主軸頸 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 71 mm 車削長度 l 40 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 0 4 m 車床 CA6140 工件采用兩頂尖裝夾 由于工件毛坯為鑄件 加工余量為 7 加工要求很高 Ra 0 4 m 所以粗 加工余量為 4 mm 半精加工余量為 2 mm 精加工余量為 1 mm 粗車 1 刀具的選擇 選擇直頭式外圓車刀 最好選擇可轉(zhuǎn)位車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 4 mm 且車削余量不大 可一pa 次走刀完成 故 mmp7162 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 06 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 0 833 1 167 m s 畢業(yè)設(shè)計 15 故選擇 1 m s 60 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv60271 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 40 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 40 1 0 41 mm 故 min410 267mt 半精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于半精加工余量為 1 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp67512 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 16 n r min10vD 90427 86 則取 n 430 r min 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 40 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 40 1 0 41 mm 故 min410 32mt 精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp6540 2 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv904 965 則取 n 440 r min 畢業(yè)設(shè)計 17 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 40 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 40 1 0 41 mm 故 min410 32mt 工序五 粗 精車主軸頸 工序六 粗 精車主軸頸 工序七 粗 精車主軸頸 工序五 工序六 工序七與工序三 工序四類同計算現(xiàn)在省略 工序八 粗 精車主軸頸兩邊壁面 加工材料 QT600 3 加工要求 車削長度 l 32 mm 車削后的表面粗糙度為 Ra 0 4 m 車床 CA6140 工件采用兩頂尖裝夾 選擇硬質(zhì)合金刀端面車刀 主軸頸 兩壁保證所以長度尺寸 工序九 主軸頸端壁面倒角 R3 保證粗糙度 Ra 0 4 工序十 粗 精曲柄銷 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 63 mm 車削長度 l 36 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 0 4 m 車床 CA6140 工件采用專用夾具裝夾 由于工件毛坯為鑄件 加工余量為 7 加工要求很高 Ra 0 4 m 所以粗 加工余量為 4 mm 半精加工余量為 2 mm 精加工余量為 1 mm 粗車 1 刀具的選擇 選擇直頭式外圓車刀 最好選擇可轉(zhuǎn)位車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 4 mm 且車削余量不大 可一pa 次走刀完成 故 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 18 mmpa63592 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 06 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 0 833 1 167 m s 故選擇 1 m s 60 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv603 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 216mt 半精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于半精加工余量為 1 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp59712 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 畢業(yè)設(shè)計 19 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv90485 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 2648mt 精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp5760 2 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 20 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv9057 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 255mt 工序十一 粗 精曲柄銷 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 63 mm 車削長度 l 36 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 0 4 m 車床 CA6140 工件采用專用夾具裝夾 由于工件毛坯為鑄件 加工余量為 7 加工要求很高 Ra 0 4 m 所以粗 加工余量為 4 mm 半精加工余量為 2 mm 精加工余量為 1 mm 粗車 1 刀具的選擇 選擇直頭式外圓車刀 最好選擇可轉(zhuǎn)位車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 4 mm 且車削余量不大 可一pa 次走刀完成 故 mmp63592 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa 畢業(yè)設(shè)計 21 mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 06 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 0 833 1 167 m s 故選擇 1 m s 60 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv603 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 216mt 半精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于半精加工余量為 1 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp59712 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 22 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv90485 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 2648mt 精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp5760 2 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 畢業(yè)設(shè)計 23 故10Dnv n r min9057 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 255mt 工序十二 粗 精曲柄銷 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 63 mm 車削長度 l 36 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 0 4 m 車床 CA6140 工件采用專用夾具裝夾 由于工件毛坯為鑄件 加工余量為 7 加工要求很高 Ra 0 4 m 所以粗 加工余量為 4 mm 半精加工余量為 2 mm 精加工余量為 1 mm 粗車 1 刀具的選擇 選擇直頭式外圓車刀 最好選擇可轉(zhuǎn)位車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 4 mm 且車削余量不大 可一pa 次走刀完成 故 mmp63592 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 06 mm 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 24 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 0 833 1 167 m s 故選擇 1 m s 60 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv603 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 216mt 半精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于半精加工余量為 1 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp59712 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 畢業(yè)設(shè)計 25 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10Dv n r min90485 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 2648mt 精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp5760 2 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv9057 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 26 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 36 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 36 1 0 37 mm 故 min370 255mt 工序十三 粗 精曲柄銷 工序十四 粗 精車曲柄銷兩邊壁面 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D 63 mm 車削長度 l 28 mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra 0 8 m 車床 CA6140 工件采用專用夾具裝夾 工序十五 曲柄銷兩邊倒角 R3 Ra 0 m 工序十六 粗 精車左端 外圓 倒角 C2 Ra6 3 40 加工材料 QT600 3 工件尺寸 坯件 D mm 車削長度 l mm 加工要求 車削后表面粗糙度為 Ra m 車床 CA6140 工件采用專用夾具裝夾 由于工件毛坯為鑄件 加工余量為 加工的余量很大 加工要求高 Ra m 所以粗加工余量為 mm 粗加工走兩刀 半精加工余量為 mm 精加工余量為 mm 粗車第一刀 1 刀具的選擇 選擇直頭式外圓車刀 最好選擇可轉(zhuǎn)位車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 mm 且車削余量不大 可pa 畢業(yè)設(shè)計 27 一次走刀完成 故 mmpa6452 2 確定進給量 f 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 查得 在 精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 mm 由于表面粗糙度要求高 pa 工件直徑在 60 100 mm 時 則 f 0 3 0 6 故取 f 0 05 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 0 833 1 167 m s 故選擇 1 m s 60 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv6034 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 75 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 75 1 0 76 mm 故 min760 433mt 粗車第二刀 1 刀具的選擇 選擇直頭式外圓車刀 最好選擇可轉(zhuǎn)位車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于粗加工余量為 mm 且車削余量不大 可pa 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 28 一次走刀完成 故 mmpa542 2 確定進給量 f 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 查得 在 精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 mm 由于表面粗糙度要求高 pa 工件直徑在 60 100 mm 時 則 f 0 3 0 6 故取 f 0 05 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 0 833 1 167 m s 故選擇 1 m s 60 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10Dn n r minv60354 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 75 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 75 1 0 76 mm 故 min760 35mt 半精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于半精加工余量為 1 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 畢業(yè)設(shè)計 29 mmpa41 52 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 f 0 3 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv90654 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 75 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 75 1 0 76 mm 故 min760 395mt 精車 1 刀具的選擇 選擇硬質(zhì)合金鋼端面車刀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 得選用刀具 YG3 表 1 1 選得刀桿尺寸 16 mm 25 mm 刀片厚度為 4 5 mm 2 選擇切削用量 1 確定切削深度 由于精加工余量為 0 5 mm 且車端面 可一次走pa 刀完成 故 mmp410 52 2 確定進給量 f 在精車鑄鐵時刀桿尺寸為 16 25 3 pa mm 由于表面粗糙度要求高 工件直徑在 60 100 mm 時 故取 第三章 零件的工藝路線及加工工藝 30 F 0 03 mm 3 確定切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 19 查得 v 1 333 1 83 m s 故選擇 1 5 m s 90 m minv 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)公式 故10D n r minv90741 4 計算基本工時 mLtnf 式中 L l y l 75 mm 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 26 查得 y 1 0 mm 則 L 75 1 0 76 mm 故 min760 3mt 工序十七 鉆主軸頸孔 10 4 加工材料 QT600 3 鑄造件 工藝要求 孔徑 d 10 mm 孔深 64 mm 通孔 精度為 H12 H13 l 機床 Z525 型立式鉆床 1 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑 10 mm 0d 鉆頭的幾何形狀 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 查得 雙錐修磨橫刃 1030 28 70 3 5 12 65 2 4 ebmbml 2 選擇切削用量 1 確定進給量 f 1 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 查 當 加工要求 H12 H13 精度時 d 10 mm 時 0 47 0 57 f 由于 故應乘以孔的修正值 則 64 10 ld 10 95fK 畢業(yè)設(shè)計 31 0 47 5 0 9 0 45 f mrmr 2 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 8 查 mm 鉆頭強度允許的進給量 0 98 mm r 1d 3 按機床進