開題報(bào)告-CA6140拔叉(二)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì).doc

《開題報(bào)告-CA6140拔叉(二)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《開題報(bào)告-CA6140拔叉(二)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì).doc（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

開題報(bào)告 題目名稱 CA6140拔叉（二）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 題目來(lái)源 B 題目類型 1 導(dǎo)師姓名 焦可如 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 1401015135 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 1、課題背景和意義 本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定CA6140車床拔叉零件工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)，制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái)。通過(guò)仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過(guò)對(duì)零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過(guò)這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個(gè)鋪墊 2、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 夾具的發(fā)展200已經(jīng)有多年的歷史，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。第二階段，隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這一階段夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。第三階段，在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。 3、課題主要內(nèi)容 （1）、設(shè)計(jì)內(nèi)容：制年產(chǎn)CA6140機(jī)床撥叉的加工工藝； （2）、設(shè)計(jì)零件的加工夾具； 內(nèi)容：提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設(shè)計(jì)說(shuō)明書及精度分析等相關(guān)設(shè)計(jì)分析結(jié)果 4、課題研究方案 工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時(shí)候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加我們對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過(guò)的定位時(shí)，可通過(guò)撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過(guò)大，一面工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。 5、日程安排 1－2周 查閱并搜集設(shè)計(jì)資料； 3－8周 完成該零件、毛坯和夾具的三維實(shí)體模型； 9－11周 完成該零件的工藝規(guī)程文件及各個(gè)主要工序工序卡片的編制； 12-13周 完成所設(shè)計(jì)夾具的三維實(shí)體裝配過(guò)程仿真； 14-15周 整理并打印畢業(yè)論文，準(zhǔn)備答辯。 16周 答辯 參考文獻(xiàn) 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師(簽字): 年 月 日 學(xué)院意見 學(xué)院院長(zhǎng)(簽字): 年 月 日 填表說(shuō)明: 題目類型: 1、工程設(shè)計(jì)； 2、應(yīng)用研究； 3、理論研究； 4、其它；（選1、2、3、4）。 題目來(lái)源: A、自擬課題； B、民用科研課題；C、國(guó)防科研課題；（選A、B、C）。 開題報(bào)告內(nèi)容使用宋體小四字號(hào)。