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1 目 錄 1 目錄 1 2 任務(wù)書 2 3 工藝分析 3 4 工藝方案的分析與確定 4 排樣圖 4 材料利用率 5 計(jì)算沖壓力 6 沖裁力 6 卸料力 6 初定壓力機(jī) 7 壓力中心 7 模刃口尺寸 7 6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 7 線切割編程 9 8 參考文獻(xiàn) 11 9 心得體會(huì) 12 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 目錄 2 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)任務(wù)及說明要求 3 沖件的工藝分析 4 工藝方案的制定及分析比較 5 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算 進(jìn)行排樣與模具 結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率 操作安全和經(jīng)濟(jì)性分析 然后 確定排樣方案畫出排樣圖 6 寫工藝規(guī)程卡 7 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過程 8 沖壓力 推件力 卸料力的計(jì)算過程 和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計(jì)算過程 9 凹模輪廓尺寸計(jì)算過程和典型組合的選擇 10 沖模的主要零件的結(jié)構(gòu)形狀材料公 差的要求及技術(shù)要求說明 11 凸凹模工作刃口尺寸計(jì)算過程 12 其他計(jì)算過程及需要說明內(nèi)容 13 該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施 14 設(shè)計(jì)所用的參考資料 一 工藝分析 沖壓材料為 Q235 鋼 料厚 t 3mm 沖件尺寸精度為 3 IT12 級(jí) 形狀并不復(fù)雜 尺寸大小為小型沖件 年產(chǎn) 50 萬件 屬于普通沖件 此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng) 1 20mm 和 8mm 的孔較小 孔壁給模具設(shè)計(jì)和沖裁工 藝帶來不便 特別注意材料的金屬流動(dòng)情況 防止 20mm 和 8mm 凸模彎曲變形 2 20mm 和 8mm 的周邊和孔壁均勻 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)妥 善處理 3 沖件較小 故必須考慮到工人的操作安全性 以上 3 點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處 要想得到合格 沖件并適應(yīng) 50 萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要 提高模具壽命是 必須處理好的問題 二 工藝方案的分析與確定 從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知 其基本工序有沖孔和落料兩種 但根據(jù)先后順序的不同排列 可設(shè)定以下方案 1 沖孔 沖孔 落料 級(jí)進(jìn)沖壓 2 沖孔 落料 單工序沖壓 方案 2 屬于單工序沖壓 由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大 沖 件較小 為了提 高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不 宜采用 方案 1 也屬于單工序沖壓 此方案較好 即解決了難點(diǎn) 也給模具裝備帶來了方便 沖件方便 排樣合理 4 沖件也平整 故方案合適 三 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 因制件材料較薄 為保證制作平整 采用彈壓卸料裝 置 他還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用 為方 便操作和取件 選用雙柱可傾壓力機(jī)橫向送料 因制件薄 而窄 故采用側(cè)刃定位 生產(chǎn)效率高材料消耗也不大 工件圖