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1 2 確定工藝方案 方案一 落料 沖孔復(fù)合沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn) 方案二 先落料 后沖孔 采用單工序模生產(chǎn) 方案三 沖孔 落料連續(xù)沖壓 采用級進(jìn)模生產(chǎn) 零件屬于大批生產(chǎn) 工藝性較好 但不宜采用方案一復(fù)合模 因?yàn)?最窄處 A 的距離為 6 5mm 圖 1 查文獻(xiàn) 2 表 6 1 得復(fù)合模的凸凹 模最小壁厚需要 2 0 2 5 t 8 9 mm 所以不能采用復(fù)合模 如果采用方案二模具結(jié)構(gòu)簡單 但需要兩道工序兩副模具 則效率太低 而且質(zhì)量不易保證 方案三只需一副模具 生產(chǎn)效率高 沖壓精度較差 但由于零件的沖壓精度稍差級進(jìn)模也能滿足 通過對上述三種方案的分 析比較 因此確定零件的工藝方案三為沖孔 落料級進(jìn)模較好 并考慮 凹模刃口強(qiáng)度 其中間還需留一空步 排樣如圖 2 所示 3 排樣方式及材料利用率 由文獻(xiàn) 3 表 3 57 查得搭邊數(shù)值 a 4 5 a 1 4 0 由文獻(xiàn) 3 表 3 58 查得 K 0 9 進(jìn)距 s B K a 1 40 4 0 0 9 43 6mm 條料寬度 b L 2a K 375 2 4 5 383mm 圖 2 排樣圖