連桿螺釘說(shuō)明書
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- 1 - 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目: 連桿螺釘工藝及其夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè): 機(jī)械制造與設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 班 級(jí): 機(jī)制 班 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)老師: - 2 - 目 錄 一 …………………………………………… 1 ……………………………………… 1 二 ………………………………………… 1 ………………………………… 1 …………………………………………… 1 的制定…………………………………………… 2 ………………………………… 3 ……………………………………… 4 ……………………………… 20 三 ……………………………………………… 21 四 ……………………………………………… 23 五 ……………………………………………… 24 六 …………………………………………………… 24 - 3 - 一 零件的分析 零件的工藝分析 : 連接螺釘 共有 3 組加工表面,它們之間有一定的位置要求,具體分述如下: 45和 Φ 34 為中心的加工表面。這一組加工表面包括: 所有外圓及倒角、退刀槽、 兩端面 。 45為中心的加工表面。 主要 包括: Φ 45上的 削邊 。 3. 2要包括: 2 孔。 這 3 組加工表面之間有著一定的位置要求,具體如下: Φ 45 外圓 側(cè)面 與 Φ 34 有垂直度要求跳動(dòng) 2紋與 Φ 34跳 動(dòng)公差為 Φ 34 圓度與圓柱度 公差為 008以上分析可知,對(duì)于這 3 組加工表面而言, 可以先加工其中一組表面,然后再加工其他兩組表面,并保證它們之間的位置精度要求。 二 (一 )根據(jù)零件的工作情況,零件的材料為 40 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等,所以毛坯形式采用鍛件,其晶粒細(xì)小,較均勻、致密,可以保證零件的工作可靠,由于零件為中批生產(chǎn),為了提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,故采用模鍛成型。 (二 )粗基準(zhǔn)的選擇。由于該零件為普通的軸類零件,故選外圓為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇,選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準(zhǔn)。 (三 )制定 工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)使零件的幾何形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度等技術(shù)要求得到保證。 在生產(chǎn) 綱領(lǐng) 成批生產(chǎn)的條件下, 可以考慮采用通用機(jī)床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率,除此還應(yīng)考慮,經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。 - 4 - 1. 工藝路線方案一: 工序一: 下料 工序二: 鍛造 工序 三 : 熱處理 (正火) 工序 四 : 車端面,鉆中心孔 工序 五 : 半精 車 Φ 45、 Φ 30、 Φ 34外圓 及其倒角 工序 六 : 銑前 端 42的平臺(tái)達(dá)到 圖紙要求 工序 七 : 鉆 2 工序 八 : 精車 Φ 34外圓 工序 九 : 粗磨外圓 Φ 34 工序 十 : 車螺紋 序 十一 : 精磨外圓 Φ 34 至圖紙要求 工序 十二 : 鉗工 工序十 三 :檢驗(yàn) 2. 工藝方案路線二 工序一: 下料 工序二: 鍛造 工序三:熱處理 (正火) 工序四: 車平面,車兩端中心孔 工序 五 : 粗車兩端外圓 工序 六 :熱處理(調(diào)質(zhì)) 工序 七 : 車兩端工藝凸臺(tái) 及半其外圓 工序 八 : 半精車各外圓 工序 九 :車螺紋 序 十 : 精磨φ 34外圓 工序 十 一 : 銑 Φ 45端 尺寸 42的平臺(tái)達(dá)到 圖紙要求 工序 十 二 : 鉆 2 工序 十 三 : 銑去兩端工藝凸臺(tái) 工序 十 四 :鉗工 ,去除銳 邊毛剌 工序十 五 :檢驗(yàn) - 5 - 經(jīng)分析比較, 方案 一比 方案 二多增加了一道工序熱處理, 并且增加了工藝零件兩端的凸臺(tái), 方案 二 更容易 保證零件圖的尺寸要求 ,故采用方案二 。 (四 )序尺寸及毛坯尺寸的確定 該零件的材料為 40度為 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn), 采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,用查表法分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形,取直徑為 Φ 30 的各段 的毛坯尺寸與 Φ 34 相同。 《機(jī)械制造工藝手冊(cè) 》以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》表 1義直徑( 表面加工方法 直徑余量( Φ 45 粗車 精車 車 34 粗車 精車 車 磨 磨 坯直徑的確定: 工件直徑 Φ 45,公差為 械加工總余量為: 2×(= 2×∴ 毛坯尺寸為 Φ 工件直徑 Φ 34,公差 械加工總余量: 2×(= 2×∴ 毛坯尺寸為 Φ - 6 - ∴ 取毛坯直徑為 Φ 52Φ 41 《工藝手冊(cè)》 表 (1知 Φ 45 的長(zhǎng)度方向的加工余量為 2.0 7 34 及以后的外圓長(zhǎng)度方向的加工余量為 ∴ 總長(zhǎng) L= 17 +據(jù)工藝需要兩端增加 7加工藝凸臺(tái),因此毛坯總長(zhǎng)度為 210m 模鍛斜度為 7° 。查(《工藝手冊(cè)》表 1 工藝手冊(cè)》表 1 取 2段的毛坯圓角半徑 R= 5 毛坯的內(nèi)圓角半徑取 R= 5圓角半徑取 2 ( 五 ) 車端面,鉆中心孔,粗車各外圓 工序 (如未特別注明,本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊(cè)》的車削用量選擇) 1. 車端面 ( 1) 工作材料: 40σ b= 鍛。 加工要求:車兩端面,打中心孔,粗車各外圓表面 機(jī)床: 刀具:刀片材料 刀桿尺寸 16×25 90°, r 0= 10°, α 。= 12°, λ s= 0°,r ε = ( 2) 45端面,用計(jì)算法 切削深度:加工總余量= 留余量 邊余量 次走刀, 給量:根據(jù)表 4選 f= r。 按 f=6 計(jì)算切削速度:見表 21 - 7 - 根據(jù)表 10,車刀耐用度 t= 60=( 1 m×a f ×式中 42, m= v= K k 中 21 21 21 11), 21 b = 21 ∴ v=( 242/600 ×× s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 1000v/π 1000×45)= s( 323r/ 按 床說(shuō)明書(表 26),與 323r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 305r/ 370r/選 370r/以實(shí)際切削速度 V= nW×= 370×96×000 = s) 切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表 7 T 左 = L+ l2/n×f 式中 L= 96/2= 48, 4, 0 ∴ T 左 = 48+4+0/70 = T 右 = L+ l2/n×f , 式中 L= 96= 12, 4, 0 ∴ T 右 = 12+4+0/70 = 5s) 30端 面: 切削深度: 加工總余量= 余量 邊余量 次走刀, 軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量: 為了提高生產(chǎn)率,在不影響加工質(zhì)量的情況下,取與車 Φ 45 端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。即 n= 370r/f= r。所以實(shí)際切削速度 : V= πd 000= 2×370/1000 = s) 切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表 7 T= L+ l2/n×f ,式中 L= 72/2= 36, 4, 0 T= 36+ 4+ 0/70 = - 8 - 粗車 Φ 45 外圓。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給強(qiáng)度 切削深度:?jiǎn)芜呌嗔?Z= 次走刀。 進(jìn)給量:查表 4, f= r。按機(jī)床說(shuō)明書取 f=r。 計(jì)算切削速度:按表 21 V=( 1 m×a f ×式中 42, m= K k 中 21 21 21 11), 21 b = 21 V=( 242/600 ×× s( 確定主軸轉(zhuǎn)速: 1000v/π 1000×30= 機(jī)床選取 n= 230r/以實(shí)際切削速度 V= nW×= 45×230/1000 = s) 校驗(yàn)機(jī)床功率: 由表 22 中查得: 0 中 3 查出,當(dāng) σ b= f≤r , V< 2350N,切削力 22 故 2350×∴ 0 0 機(jī)床說(shuō)明書,當(dāng) n=230r/床主軸允許功率 所選切削用量可在 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:根據(jù) 床說(shuō)明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力表 16,當(dāng) σ b= f< r, V< s, 90° 時(shí),走刀力 760N。 切削時(shí) Kλ 22 故實(shí)際走刀力為 760× 所選 f= - 9 - 切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表 7 T= L+ l2/n×f ,式中 L= 4, 3 ∴ T= +3/230× 考慮到該零件臺(tái)階面較多,如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量,則效率不高,故在不影響加工質(zhì)量的情況下, 粗車該軸時(shí),采用主軸轉(zhuǎn)速 230r/車進(jìn)給量 f= r。 粗車 Φ 34 外圓 切削深度:?jiǎn)芜呌嗔?次走刀, 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn) 速 n=230r/以實(shí)際切削速度 V= nW××72×230/1000=52m/ s) 切削工時(shí): T= L+ l2/n×f ,式中 L= 4, 0 ∴ T= ×粗車 Φ 30 外圓 切削深度:?jiǎn)芜呌嗔?2次走刀, 2給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=230r/以實(shí)際切削速度 V= nW××30/1000 =s) 切削工時(shí): T= L+ l2/n×f ,式中 L= 45, 4, 0 ∴ T= 45+4/230×精車 Φ 34 外圓 切削深度 給量:因表面粗糙度 了保證質(zhì)量,查表 6, f=機(jī)床說(shuō)明書取 f=r。 計(jì)算切削速度:根據(jù)表 21 01×K v, 式中 91, m= K k 其中 - 10 - 291/600 ×× s( 確定主軸轉(zhuǎn)速: 1000v/π 1000× 632r/機(jī)床選取 n= 610r/以實(shí)際切削速度 V= nW×= 10/1000 = s) 切削工時(shí): T= L+ l2/n×f ,式中 L= 60, 4, 0 ∴ T= 64+4+0/610× 半精車 Φ45 切削深度 給量與主軸轉(zhuǎn)速:與 同,即 f=r, n=370r/以實(shí)際切削速度 V= nW×= 70/1000 = 54m/ s) 切削工時(shí): T= L+ l2/n×f ,式中 L= 35, 4, 0 ∴ T= 35+4+0/370× 半精車 Φ 30 切削深度 給量與主軸轉(zhuǎn)速:與 Φ 45 相同,即 f=r, n=370r/所以實(shí)際切削速度 : V= nW×= 70/1000 = s) 切削工時(shí): - 11 - T= L+ l2/n×f ,式中 L= 45, 4, 0 ∴ T= 100+4+0/370× 鉆 Φ 6(如未特別注明,本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊(cè)》的孔加工削用量選擇) 鉆孔 Φ 6求校驗(yàn)機(jī)床的功率和扭矩。 選擇鉆頭:選莫氏錐柄麻花鉆,其直徑 0頭幾何形狀(表 1及表2):雙錐修磨橫刃、棱帶, β=30° , 2φ=118° , 2φ 1=70° , α 0=10° ,ψ=50° 。 切削用量: 進(jìn)給量:根據(jù)表 5,當(dāng)鋼的 σ b< d=20m 時(shí), f=r,按機(jī)床取 f=r. 切削速度:根據(jù)表 11, σ b= 40加工性屬 7 類。由表 10,當(dāng)加工性為第 7類, f≤r ,雙橫刃磨的鉆頭, 0, s( 18m/切削速度的修正系數(shù): 10), 23), 23), 21故 V=軸轉(zhuǎn)速: n=1000V/π 1000×18/0 = 機(jī)床說(shuō)明書去取 00r/以實(shí)際切削速度為: V= nW×= 6×400/1000 = s) 校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩: 根據(jù)表 17,當(dāng) f< r, 21, m 。扭矩的修正系數(shù) m 。根據(jù)鉆床說(shuō)明書,當(dāng)n=400r/, m 。據(jù)表 19,當(dāng) σ b=0f< r, V< 據(jù)鉆床說(shuō)明書, 由于 選擇的切削用量可用。 粗精銑 Φ 45削邊 (如未特別注明,本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊(cè)》的銑削用量選擇) - 12 - 選擇銑刀:采用錯(cuò)齒三面刃盤銑刀,齒數(shù)為 18。耐用度 T=7200s(表 8) 機(jī)床: 切削用量: 進(jìn)給量 據(jù) 床說(shuō)明書(表 24),其功率為 7中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 3, z,現(xiàn)取 z。 切削速度和每秒進(jìn)給量 據(jù)表 9,當(dāng) d=100z=18, 2~ 40 s, s, r 各修正系數(shù)為 以 v=v=s n=n=s vf=v f=m/r 根據(jù)機(jī)床取 s, s,因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: dn c=/1000=00×000=s 8=z 切削工時(shí): T= L/中 L= l+y+Δ , l= 45,根據(jù)表 19, y+Δ=23∴ T= 45+23/91s) 切槽 3× 2 何形狀: 0, h=25, 8, B=3° , α 0=5° 。車刀耐用度 T=3600s(表 10) 切削深度: 給量:查《工藝手冊(cè)》表 3f=r 主軸轉(zhuǎn)速:為了縮短輔助時(shí)間,取主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/以實(shí)際切削速度 v=000 = 5×460/1000 = 65m/ s) 切削工時(shí):《工藝手冊(cè)》表 7= L/n×f ,式中 L= +4, L=45+4= T= 60× 6s) - 13 - 倒角:采用 45° 車刀,為了縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/動(dòng)進(jìn)給。 車螺紋 : 切削速度:當(dāng)公稱直徑 D=30距 P=2,查《工藝手 冊(cè)》表 3 《 切削手冊(cè) 》 表 21, 粗車螺紋的速度 v=s, 并規(guī)定粗車螺紋時(shí) 刀次數(shù) i=4; 精車螺紋的速度 v=s, 精車時(shí) 走刀次數(shù)i=2。 確定主軸轉(zhuǎn)速: 粗車螺紋時(shí): 000v/πd=1000×30=s( 255r/ 按機(jī)床取 n=230r/際切削速度: v=πd·n/1000=30×230/1000=精車螺紋時(shí): 000v/πd=1000×30=s( 按機(jī)床取 n=460r/際切削速度: v=πd·n/1000=30×460/1000=65m/ s) 切削工時(shí):取切入長(zhǎng)度 粗車螺紋的工時(shí): l+l1/n·f ) ·i= ( 40+3/230× ×4= 精車螺紋的工時(shí): l+l1/n·f ) ·i= ( 32+3/450× ×2= 6s) 粗精磨外圓 Φ 34(本工序未特別注明,數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊(cè)》) : 外圓 Φ 34: 選擇砂輪:見表 397,表 4結(jié)果為 3×305 。 切削用量:表 4n 砂 =1110r/v 砂 =00×1110/1000= s) 軸向進(jìn)給量 3=雙行程)( 工件速度 s(表 3 徑向進(jìn)給量 行程 切削工時(shí): - 14 - t=2l·Z b·k/n·f B·f 雙 , 式中 l=64, k= t=2×64×110× 精磨 Φ 34: 選擇砂輪:參照有關(guān)資料及《工藝手冊(cè)》表 397。其結(jié)果為2×6 切削用量: n 砂 =11000r/v 砂 =0×11000/1000= s) 軸向進(jìn)給量 B=( ×32=8 ~ 0件速度 0m/ 3 徑向進(jìn)給量 行程 切削工時(shí): t=2l·Z b·k/n·f B·f 雙 , 式中 l=20, k= t=2×20×1000×20× 銑 直徑 452: 加工條件 : 工件材料: 造。 機(jī)床: 床 。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料: 15 100D ,齒數(shù) 8Z? ,此為粗齒銑刀。 因其余量: Z=3以銑削深度2pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 0 /fa m m Z?銑削速度 V :參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34,取 V m s? 。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ? - 15 - 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a:根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 60a ?被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 60l , 刀具切入長(zhǎng)度1l: 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式( 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度2l:取 2 ?走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9]切削工時(shí):2t=249/(3)=據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間2 銑平臺(tái) 的總工時(shí): t= φ 45外圓削邊 的夾具 (一) 問(wèn)題的提出 本夾具要用于 銑槽 φ 45 外圓削邊 ,精度等級(jí)為 道工序只銑一 次 即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證 平面 的各加工精度,如何提高生產(chǎn) 效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 (二) 夾具設(shè)計(jì) 對(duì)夾具主要有兩大要求:一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度;二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí),通??紤]以下幾點(diǎn): 盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具,避免采用專用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 1 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具, 最好 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 可靠、制造容易 。 2 裝卸 零件 要迅速方便,以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 3 夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠,以保證工件在正確的位置上加工。 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 ,我采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)作為我們的定位基準(zhǔn) ,即采零件的 φ 34 外圓作為定位基準(zhǔn). 夾緊方式的確定 ,我考慮了各種各樣的方案 ,都覺(jué)得不理想 形塊 與壓板的螺旋夾緊 方法。 . 定位基準(zhǔn)的選擇 :擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零 - 16 - 件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要 求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 Φ 34 的 外圓 和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的 φ 34 外圓 和其端面作為定位精基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具 . 1. 切削力和夾緊力計(jì)算 ( 1)刀具: 高速鋼銑刀 φ 160z=24 機(jī)床: 萬(wàn)能銑床 由 [3] 所列公式 得 查表 8 得其中: 修正系數(shù) 0.1?30? q X y u 8? z=24 0? 代入上式,可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 4321 其中: 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為刀具鈍化系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 ? - 17 - ( 2) 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺 栓 夾緊機(jī) 由 ? ? ?? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 ? F=G G 為工件自重 N ? ??? 夾緊螺 栓 : 公稱 直徑 d=20料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 006 ??? M P 8 0108 ??? ?? 螺 栓 疲勞極限: M P ???? ?? 極限應(yīng)力幅: M P ak kk ? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅: ? ? ? ? M P aS ? ?? 螺 栓 的強(qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ? ? ? ? ? [s]= 取 [s]=4 得 ? ? ? ??? ??? c 滿足要求 ? ??? ???? M P c 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力 夾具使用說(shuō)明 : 先用螺 母上旋, 把壓板 移 開,然后放上零件,再 固定 把零 - 18 - 件靠在一端的擋板側(cè)面, 最后把活動(dòng)螺 母 旋進(jìn)去 通過(guò) 壓板把零件壓在 V 形塊 上面, 把整個(gè)夾具放到機(jī)床工作臺(tái)上 ,用夾具體上的 形槽 當(dāng)加工零件時(shí) ,把零件放到夾具體上 ,把零件固定在夾具上 , 。夾緊零件 零件在機(jī)床上加工完成后 ,再通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺 母 使其與 再用手去輕輕 移動(dòng) 壓板 ,使零件能從夾具體上拿下來(lái) ,在用同樣的方法加工下一個(gè)零件 . 銑工藝凸臺(tái)夾具 : 工件的裝夾指的是工件的定位和夾緊。 工件的夾具中定位的任務(wù)是:使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。 工件位置的正確與否,用加工要求衡量。能滿足加工要求的為正確,不能滿足加工要求的為不正確。 一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí),各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致,也不必要求它們完全一致,但各個(gè)工件的位置變動(dòng)時(shí)必須控制在加工要求所允許的范圍之內(nèi)。 將工件定位后的位置固定下來(lái),稱為夾緊。工件夾緊的任務(wù)是:使工件在切削力、離心力、慣性力和重力的作用下不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置,以保證機(jī)械加工的正常進(jìn)行。 夾緊機(jī)構(gòu) : 根據(jù)該產(chǎn)品是批量生產(chǎn),因此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)不用太過(guò)復(fù)雜,自動(dòng)化程度也不能太高,采用螺旋壓板夾 緊機(jī)構(gòu),采用 栓作為夾具夾緊 手柄 。 - 19 - 夾緊力的計(jì)算 : 根據(jù)理論力學(xué)的力平衡理論,夾緊摩擦力矩應(yīng)與銑削力矩平衡,即 M 摩 =削力矩 M 切的計(jì)算和夾緊力的計(jì)算 (1)切削力的計(jì)算 (C a 吃刀量 v 切削速度 k 修正系數(shù) ) 180 × 4 × 10 ×( 300/190 )× y= 94 × × 4 × 10 ×( 300/190 )× x= 54 × × 4 × 10 ×( 300/190 )× 故總的切削力 F=【〔 】開平方根 =2)夾緊力的計(jì)算 M/際夾緊力 ,M 切削力矩 ,L 壓板長(zhǎng)度 ,F 進(jìn)給量) = 20 /50× 確定夾緊力的大小時(shí),為簡(jiǎn)化計(jì)算,通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力 (大型工件還應(yīng)考慮重力,慣性力等)的作用情況,找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力,最后再乘以安全系數(shù)。此夾具圖形如 附圖. 操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為降低成本,可選用手動(dòng)螺釘夾緊,本道工序的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工,切削力比較大,為夾緊工件,勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,因此應(yīng)設(shè)法降低切削力??梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?,使最大切削深度降低,以降低切削力。 夾具上裝有對(duì)刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀 (與塞尺配合使用) 結(jié)構(gòu)分析 - 20 - 按設(shè)計(jì)步驟,先在各視圖部位用雙點(diǎn)劃線畫出工件的外形,然后圍繞工件的布置定位,加緊和導(dǎo)向元件再進(jìn)一步考慮零件的裝卸,各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分,加工時(shí)操作的方便和結(jié)構(gòu)工藝性的問(wèn)題使整個(gè)夾具設(shè)計(jì)形成一個(gè)整體。 1、夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)。鑄造簡(jiǎn)單,剛性較好。為保證鑄件壁厚均勻,內(nèi)腔掏空;為減少加工面,各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺(tái)。 2、定位板和定位釘安裝在夾具體的底面與側(cè)面并通過(guò)夾具體的孔與底面的平行度,保證工件底面與夾具底面的平行度。 小結(jié) : 本次 設(shè)計(jì)總體來(lái)說(shuō)較為成功。在分析目前 機(jī)械產(chǎn)品加工的 特點(diǎn)、技術(shù)特點(diǎn)以及使用情況后,我們確定了設(shè)計(jì)這個(gè)課題。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們特別注意吸收各種新的技術(shù),新的設(shè)計(jì)方法,并將之盡量融入到我們的設(shè)計(jì)中,使機(jī) 加工 能夠達(dá)到一個(gè)較高的水平。同時(shí)我們自始至終貫徹使我的設(shè)計(jì)具有實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性的要求,總體方案的設(shè)計(jì)及部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均以降低成本為目的,盡量采用新工藝、新技術(shù),并結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況,具有一定的可行性;機(jī)械設(shè)計(jì)保證了其功能良好、使用可靠、維護(hù)方便;零件結(jié)構(gòu) - 21 - 設(shè)計(jì)選擇合理的毛坯型式和材料,保證具有良好的加工工藝性;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡可能 的采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。 在設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了很多很多,從開始的無(wú)從下手到后來(lái)的掌握,我明白了一個(gè)道理:做任何事情都不要畏懼,要敢于面對(duì)任何挑戰(zhàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì),我將四年中學(xué)到的知識(shí)得到了一次綜合應(yīng)用,使學(xué)到的知識(shí)結(jié)構(gòu)得到科學(xué)組合,同時(shí)也從理論到實(shí)踐之間得到一次質(zhì)的飛躍。只有這樣不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐,我才能夠不斷的提高自己的專業(yè)水平,使得自己在平時(shí)的工作中能夠得心應(yīng)手的解決所遇到的問(wèn)題,即使偶爾遇到一些以前沒(méi)接觸出甚至根本就沒(méi)想到過(guò)的問(wèn)題,我想只要我能夠一直堅(jiān)持學(xué)下去,也會(huì)通過(guò)自己已有的工作經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)在摸 索中解決它的。 參 考 資 料 1.《機(jī)械制圖》 教材 2.《機(jī)械設(shè)計(jì)》 教材 3.《金屬切削原理》 教材 4.> 教材 5.> 教材 6.> 教材 7.> 教材 8.> 機(jī)械工業(yè)出版社 9.> 哈工大出版社 10.> 機(jī)械工業(yè)出版社 11.> 冶金工業(yè)出版社 12.> 機(jī)械工業(yè)出版社 致 謝 一個(gè)學(xué)期的 課程 設(shè)計(jì)業(yè)課程已經(jīng)結(jié)束。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,雖然充滿了困難與曲折,但我感到受益匪淺。本設(shè)計(jì)是 對(duì)我所學(xué)知識(shí)的一次大檢驗(yàn)。通過(guò)這次 課程 設(shè)計(jì)我熟悉了解了機(jī)械 產(chǎn)品加工 的設(shè)計(jì)制造和應(yīng)用,掌握了 - 22 - 一些生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型和計(jì)算。從收集資料到分析解決問(wèn)題,提出觀點(diǎn),每一步都認(rèn)真對(duì)待同時(shí)使我能夠?qū)⒗碚撆c實(shí)踐更加融會(huì)貫通,加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了實(shí)際生產(chǎn)中的感性認(rèn)識(shí)。 通過(guò)這次 課程 設(shè)計(jì),我基本上掌握了了解了 零件 的生產(chǎn)流程,對(duì)機(jī) 加工 的工作原理以及其工作特性有和全面了解,使我們知道怎樣將生產(chǎn)的問(wèn)題,在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行解決,以及讓我了解到在設(shè)計(jì)時(shí)要注意許多問(wèn)題等,另外還更加熟悉運(yùn)用查閱各種相關(guān)手冊(cè),選擇使用工藝裝備等。 回顧整個(gè) 課程 設(shè)計(jì)過(guò)程,使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面實(shí)現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍,提高了我獨(dú)立思考問(wèn)題、解決問(wèn)題以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為我以后從事實(shí)際工程技術(shù)工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,劉平成老師對(duì)我進(jìn)行了認(rèn)真的指導(dǎo)。劉平成老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問(wèn)題,以及指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的思想,引導(dǎo)我的設(shè)計(jì)思路。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,一直熱心的輔導(dǎo)。還有其他老師在我們 課程 設(shè)計(jì)期間也很關(guān)心我們,感謝多位老師的熱情關(guān)心,也感謝我的同學(xué)在我困難的時(shí)候幫助我,使我順利完成了設(shè)計(jì)。 當(dāng)然由于個(gè)人能力有限,在設(shè)計(jì)中難 免有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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