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沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)論文文獻綜述 機械設計制造及其自動化 姓名 孟繁逸 班級 機制 1001 指導教師 董林福 我所研究的課題是開煉機 下面是我所做關于開煉機文獻綜述 隨著技術的不斷發(fā)展 開煉機的結構和性能有了很大改進 在 新式開煉機中 采用液壓馬達作為動力傳動裝置 使傳動平穩(wěn) 噪 音降低 采用自動調心滾柱軸承火填充 MC 尼龍軸襯作為輥筒軸承 以節(jié)約電能或軸襯銅材 并簡化維護保養(yǎng) 調距裝置采用液壓結構 具有過載保護功能 調距方便 并可指示工作橫壓力值 為了適應 煉膠工藝的要求 大規(guī)格開煉機采用圓周鉆孔輥筒 提高溫控效果 此外 為安裝方便 采用橡膠防震墊取代地腳螺栓 在中小規(guī)格開 煉機上采用電氣制動 簡化了制動裝置 提高了制動效果 開煉機 的一系列改進 使其在技術上達到了一個新的水平 使用開煉機對膠料進行塑煉 是最早應用的一種塑煉方法 它 是將生橡膠膠塊置于兩輥筒之間 借助于輥筒的剪切力作用使橡膠 的分子鏈受到拉伸而斷裂 從而獲得可塑性 使用開煉機塑煉 其 塑煉溫度通?？刂圃?100 以下 這種塑煉屬于低溫機械式塑煉 采用開煉機塑煉的優(yōu)點是塑煉膠的可塑性均勻 熱可塑性小 所得膠料的收縮性能小 設備的工藝靈活性較強 適用面寬 投資 較小 因此 開煉機適用于膠種變化多 生產 膠料 用量較少的 橡膠制品企業(yè) 開煉機塑煉的缺點是操作勞動強度大 生產效率較 低 工作條件差 查閱 橡膠機械設計 此書詳盡的介紹了 開煉機的概述 分 類 用途 基本結構 工作原理 技術特征等 開煉機的主要性能 參數 輥筒直徑和長度 滾距 速比 接觸角 橫壓力 傳動功率 生產能力等 開煉機傳動系統(tǒng) 傳動形式 電機選擇等 開煉機 的主要零部件設計 輥筒 滾筒軸承 橫梁與機架 調距裝置 安 全制動裝置 擋膠板及翻膠裝置等 下面就此文獻中一些重要內容 作以下摘抄 開煉機的工作原理 膠料在被輥筒擠壓的同時 在摩擦力和粘 附力的作用下被拉入輥隙中 形成楔形斷面的膠條 在輥隙中由于 機械力的作用 致使膠料受到強烈的碾壓 剪切和撕裂 同時伴隨 著橡膠分子鏈的氧化斷裂 從輥隙中排除的膠片 由于兩個輥筒表 面速度和溫度的差異而包覆再一個輥筒上 重新返回兩輥間 這樣 多次往復 完成煉膠作用 開煉機的規(guī)格用 輥筒工作部分直徑 X 輥筒工作部分長度 來 表示 單位毫米 例如 XK 450 X 表示橡膠 K 表示開煉機 450 表示開煉機工作部分的長度是 450 毫米 開煉機傳動系統(tǒng)的設計主要包括電動機 減速器 驅動齒輪和 速比齒輪的選擇與布置 傳動系統(tǒng)設計直接影響開煉機的整體布置 結構型式 占地面積 加工制造和使用與維修 為此 設計師必須 給予充分重視 開煉機橫壓力是指膠料對滾筒的徑向作用力 它是開煉機機械 設計的重要參數 開煉機橫壓力的計算主要建立在以下三種理論之 上 1 建立在經驗統(tǒng)計基礎之上的橫壓力計算 2 建立在膠料捏煉流體動力理論基礎上的橫壓力計算 3 建立在相似理論上的橫壓力計算 由于橫壓力是開煉機設計的基本參數 所以合理的選擇橫壓力 是十分必要的 從理論上準確的計算橫壓力是困難的 再設計時一 般是按所設計的開煉機的規(guī)格和主要用途 根據實際資料選擇單位 橫壓力 再根據輥筒的工作長度去計算總橫壓力 另一種方法是按 經驗統(tǒng)計公式計算橫壓力 再對計算結果進行充分的分析對比 最 后確定橫壓力 再一種方法是當所設計開煉機規(guī)格與所掌握的資料 不符時 也可根據已知某種規(guī)格開煉機的橫壓力 按比例法拆算來 考慮設計開煉機的橫壓力值 輥筒是開煉機主要工作部件 因此 對滾筒的設計要求 1 輥筒影具有足夠的機械強度 剛度 以保證 再正常使用時輥筒 不損壞 2 輥筒的工作表面應具有較高的硬度 耐磨性 耐化學腐蝕性和抗 剝落性 以保證輥筒具有足夠的使用壽命 3 輥筒應具有合理的幾何形狀 盡可能消除局部的應力集中 結構 設計應便于加工制造 4 輥筒應具有良好的導熱性能 內表面應有足夠的傳熱面積 網上查詢 青島科技大學學報 自然科學版 書中提到 開 煉機是一種古老的橡膠 塑料加工設備 隨著科學技術的發(fā)展 各種 各樣的新型煉膠 煉塑設備層出不窮 但開煉機并沒因此被淘汰 而 是隨著橡膠 塑料工業(yè)的迅速發(fā)展 以及橡塑并用的興起而日益興旺 其原因是開煉機有著它自身的獨到之處 結構簡單 設備投資少 易操 作 易觀察 我認為這恰恰是開煉機在今天能仍有一席之地的原因 查閱 橡膠工業(yè)手冊 其中關于開煉機安全裝置的敘述不叫 詳盡以及先進 為保護開煉機主要零部件在機器由于發(fā)生意外情況而 過載時不受損壞 在輥筒軸承前端裝有安全裝置 基本機構有兩種 一 安全片 對安全片的技術要求 1 材料采用 HT150 2 厚 度誤差不大于 0 05mm 3 每批材料要經過試驗后確定厚度 4 安 全片的破壞載荷 Q 為每個軸承最大水平橫壓力的 1 5 倍 二 液壓 安全裝置 其原理是當機器發(fā)生故障 油壓上升 電接點壓力表指 示動針與調定最大橫壓力值的固定針相接處時 機器立即停車 放 大輥距是負壓降低 其中液壓調距裝置我比較感興趣讓我想起液壓 可所學知識結合起來分析一下 感覺很有意思 又重新學習一下淡 忘的知識 橡膠工業(yè)手冊 中關于開煉機調距裝置介紹也比較詳細 開 煉機調距裝置主要有三種 1 手動調距裝置 這種調距裝置的特點 是結構簡單 工作可靠 但勞動強度大 適用于中小型規(guī)格開煉機 2 液壓調距裝置 這種調距裝置的特點是較電動調距裝置簡單 操 作方便 外形美觀 缺點是不易維護 密封要求好 不能自動退回 3 電動調距裝置 它的特點是操作方便 工作可靠 缺點是結構較 復雜 一般為大規(guī)格開煉機所普遍采用 根據工藝要求 開煉機輥筒表面應保持一定的溫度 一般不超 過 55 60 因此輥筒需設置溫控裝置 常用的輥溫調節(jié)裝置有 開式輥溫調節(jié)裝置 特點是結構簡單 冷卻效果好 并可調節(jié)水 量 缺點是耗水量大 閉式輥溫調節(jié)裝置 冷卻效果不是很好 但是結構緊湊 耗水量少 鉆孔輥筒溫控裝置 由于冷卻水道貼 近工作表面 因此鉆孔輥道冷卻效果好 但結構復雜 成本高 對 于大規(guī)格的熱煉機和壓片機需采用這種方式 當開煉機發(fā)生故障和出現人身安全問題時 拉近緊急剎車裝置 切斷電源 制動裝置立即剎車 以保障操作者的人身安全和機器免 受損壞 制動方式通常有機械制動 能耗制動 自勵發(fā)電制動和反 接制動數種 開煉機還有一些附屬裝置 一 翻膠裝置 用途 翻膠裝置配 套安裝在壓片機上 一接卸翻膠代替人工割膠 打三角包和翻膠等 動作 使壓片機翻膠操作機械化 減輕勞動強度 對于 XK 450 主 要性能參數壓輥和牽引輥尺寸直徑 158mm 長度 1200mm 牽引輥速度 24 28m min 膠片往返速度 2 34 次 min 開煉機工作故障查找分析和排除 輥筒軸承部位過熱 溫度超 100 輥筒工作面溫度偏低 加料量過大 造成輥筒軸承負載 過大 使?jié)?滑油膜層破壞 結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承 溫度因摩擦熱過髙而 升溫 應停止加料 把輥筒工作面溫度加熱升 高到工藝要求溫度 然后再減 少加料量 潤滑油輸入軸承壓力 低或輸入潤滑油量偏少 也可能是輸油管路堵 塞 應停車檢查潤滑 油供應系統(tǒng) 軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小 應 加大冷卻水流量或 檢査疏通管路 輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損 滑動面粗糙 應停車檢修 磨光兩零件 滑動接觸面或換軸襯 輥筒工作面間距離不能調小 輥筒工作面間距離不能調小 輥筒工作面直徑磨削過小 速比齒輪嚙合發(fā)生干涉 應修正齒頂髙 軸承襯磨損嚴重 內孔直徑過大 應換軸承襯 輥筒調距間隙尺寸不準確 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重 或損壞 檢查維修或換安全墊片 調距螺桿或螺母嚴重磨損 應檢修更換磨損嚴重件 旋轉工作輥筒突然停轉 兩輥筒工作面間距離過小 輥筒工 作嚴重超載 應適當調大輥距間 隙 輥筒工作面溫度過低 應 清除輥面上原料 給輥筒繼續(xù)加熱升溫 達到工藝要求溫度后再投 料生產 一次加料量過大 應適當減少料量 輥筒軸承部 位潤滑油不足 軸頸與軸承襯抱軸 壓停車 卸下軸承 體 檢修 磨光軸頸和軸襯 通過對開煉機相關資料的查詢讓我更深刻的了解了開煉機