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折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 1 1 緒論 1 1 模具工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀 按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分 我國(guó)模具基本分為 10 大類 其中 沖壓模和塑 料成型模兩大類占主要部分 按產(chǎn)值計(jì)算 目前我國(guó)沖壓模占 50 左右 塑料成形模 約占 20 拉絲模 工具 約占 10 而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模 比例一般占全部模具產(chǎn)值的 40 以上 我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì) 制作技術(shù)起步較晚 整體水平還較低 目前單型腔 簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá) 70 以上 仍占主導(dǎo)地位 一模多 腔精密復(fù)雜的塑料注射模 多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造 模具平均壽命約 為 80 萬(wàn)次左右 主要差距是模具零件變形大 溢邊毛刺大 表面質(zhì)量差 模具型腔 沖蝕和腐蝕嚴(yán)重 模具排氣不暢和型腔易損等 注射模精度已達(dá)到 5um 以下 最高壽 命已突破 2000 萬(wàn)次 型腔數(shù)量已超過(guò) 100 腔 達(dá)到了 80 年代中期至 90 年代初期的 國(guó)際先進(jìn)水平 1 2 模具工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 我國(guó)模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊 懸殊較大 從總體上來(lái)講 與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó) 家及港臺(tái)地區(qū)先進(jìn)水平相比 還有較大的差距 在采用 CAD CAM 等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模 具方面 無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性 還是技術(shù)水平上都存在很大的差距 在應(yīng)用 CAD 技術(shù) 設(shè)計(jì)模具方面 僅有約 10 的模具在設(shè)計(jì)中采用了 CAD 距拋開繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段 路要走 在應(yīng)用 CAM 技術(shù)制造模具方面 一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備 二是現(xiàn)有的 工藝設(shè)備或因計(jì)算機(jī)制式不同 或因字節(jié)差異 運(yùn)算速度差異 抗電磁干擾能力差異 等 聯(lián)網(wǎng)率較低 只有 5 左右的模具制造設(shè)備近年來(lái)才開展這項(xiàng)工作 1 3 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在 歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì) 有了很大發(fā)展 模具水平有了 較大提高 在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 6 5Kg 大容量洗 衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具 精密塑料模具方面 已 能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具 多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具 注塑模型腔制造精度 可達(dá) 0 02mm 0 05mm 表面粗糙度 Ra0 2 m 模具質(zhì)量 壽命明顯提高了 非淬火鋼 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2 模壽命可達(dá) 10 30 萬(wàn)次 淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬(wàn)次 交貨期較以前縮短 但和國(guó)外 相比仍有較大差距 1 3 1 成型工藝方面 多材質(zhì)料成型模 高效多色注射模 鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也 取得較大進(jìn)展 氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟 電視機(jī)外殼以及一些厚壁零 件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù) 一些廠家還使用了 C MOLD 氣輔軟件 取得較好的效果 但 總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10 與國(guó)外的 50 80 相比 差距較大 1 3 2 在制造技術(shù)方面 CAD CAM CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階 以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表 陸 續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD CAM 系統(tǒng) 美國(guó) EDS 的 UG 美國(guó) Parametric Technology 公司的 Pro Engineer 美國(guó) CV 公司的 CADS5 以及一些塑模分析軟件等等 這些系統(tǒng) 和軟件的引進(jìn) 雖花費(fèi)了大量資金 但在我國(guó)模具行業(yè)中 實(shí)現(xiàn)了 CAD CAM 的集成 并能支持 CAE 技術(shù)對(duì)成型過(guò)程 如對(duì)充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬 取得了一定的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)效益 促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 CAD CAM 技術(shù)的發(fā)展 近年來(lái) 我國(guó)自主開發(fā)的 塑料模 CAD CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展 主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng) 華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5 0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等 這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的 具體情況 能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn) 為進(jìn)一步普及模具 CAD CAM 技術(shù)創(chuàng)造了 良好條件 近年來(lái) 國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼 如 P20 3Gr2Mo PMS SM SM 等 對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重 大影響 但總體使用量仍較少 塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架 標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用 并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件 但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品 化程度一般在 30 以下 和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70 80 相比 仍有差距 1 4 國(guó)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 1 模具生產(chǎn)效率高 工期短 人均產(chǎn)值高 各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集 顯得十分擁擠 即使在這樣的條件下 車間管 理還是有條不紊 生產(chǎn)效率高 一般模具企業(yè) 人均年產(chǎn)值為 5 14 萬(wàn)美元 2 專業(yè)分工細(xì) 技術(shù)精益求精 客戶相對(duì)穩(wěn)定 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 3 模具企業(yè)專業(yè)分工較細(xì) 生產(chǎn)協(xié)作緊密 每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具 各家都有 自己的拳頭產(chǎn)品 這利于在技術(shù)上精益求精 以利在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展模具廠所 需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購(gòu)的 有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作 3 模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍 有利于企業(yè)發(fā)展 模具作為單件或極小批量產(chǎn)品 技術(shù)密集和精密加工設(shè)備密集 與模具成型制品 的大批量生產(chǎn)相比 投入大 產(chǎn)出低 因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展 他們注重模具與 制品一體化 模具與制品相輔相成 互相促進(jìn) 有利于模具企業(yè)的發(fā)展 2 塑件的工藝性分析 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 數(shù)據(jù) 塑件如圖 2 1 所示 材料 透明 ABS 生產(chǎn)批量 大批量生產(chǎn) 要求 全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn) 未注公差尺寸 均按 MT5 級(jí)精度取 圖 2 1 折頁(yè)盒 2 1 塑 件 的 成 型 工 藝 性 分 析 2 1 1 塑 件 材 料 特 性 ABS 塑料 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 是在聚苯乙烯等異種單體而成的改性 共聚物 也可以稱為改性聚苯乙烯 具有比聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能 ABS 塑料是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程塑料 它具有良好的機(jī)械強(qiáng)度 特別是抗沖擊強(qiáng)度 具有一定的耐磨性 耐寒性 耐水性和耐油性 化學(xué)穩(wěn)定性 不 透明 無(wú)毒 無(wú)味 成型塑件的表面有較好的光澤 其特點(diǎn)是耐熱性不高 耐氣候性 較差 在紫外線的作用下易變硬 發(fā)脆 2 1 2 塑 件 材 料 成 型 性 能 使用 ABS 注射成型塑件時(shí) 由于熔體黏度高 所需要的注射成型壓力較高 因此 塑件對(duì)型芯的抱緊力較大 故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度 另外熔體黏度高 使 ABS 塑件易產(chǎn)生熔接痕 所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流動(dòng)阻力 ABS 易吸 水 成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理 在正常成型條件下 ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性較好 2 1 3 塑 件 材 料 的 注 射 工 藝 參 數(shù) 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 5 查文獻(xiàn) 1 表 2 5 可得 ABS 塑件的成型工藝參數(shù)見表 2 1 表 2 1 ABS 塑件的成型工藝參數(shù) 2 2 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 和 尺 寸 精 度 及 表 面 質(zhì) 量 分 析 2 2 1 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 分 析 從圖 2 1 塑件圖可知 該塑件的總體形狀為長(zhǎng)方體 在高垂直壁一側(cè)有一個(gè)高度 為 的凸耳 相對(duì)應(yīng)的低垂直壁側(cè)則有一個(gè)相關(guān)聯(lián)的高度為 帶有掛鉤式凹槽的凸壁 1h 2h 這里取凸耳接近端口處距離為 2 則此兩處需滿足 即可 由圖中標(biāo)有尺m1 寸之間的關(guān)系可知 其拆頁(yè)相連處 3 20 2 盒蓋端口處則是一個(gè)高度為 2 m 的長(zhǎng)方形邊圈凸緣 因此 模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu) 且有斜頂參與m 內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) 為了便于塑件從模腔中脫出 模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮脫模斜度 該塑件材料 ABS 內(nèi) 含玻璃纖維 30 且由于塑件尺寸精度要求 則該塑件表面的脫模斜度可取 2 3 注射成形機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 r m 30 密度 g cm 3 1 03 1 07 收縮率 0 3 0 8 溫度 80 85 溫度 170 180 預(yù)熱 時(shí)間 h 2 3 噴嘴 形式 直通式 模具溫度 50 80 注射壓力 MPa 60 100 前段 180 200 注射時(shí)間 20 90 中段 65 180 高壓時(shí)間 0 5 料溫 溫度 后段 150 170 成形 時(shí)間 s 冷卻時(shí)間 20 120 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 熱塑性塑料易于成形薄壁塑料件 其最小壁厚可以達(dá)到 0 25 但一般不小于m 0 6 0 9 常取 1 5 3 5 該塑件壁厚均勻且符合最小壁厚要求 mm 2 2 2 塑 件 的 尺 寸 精 度 分 析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度 即所獲塑件 尺寸的準(zhǔn)確 影響塑件尺寸精度的因素很多 首先是模具的制造精度和模具的磨損程 度 其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化 塑件成型后的時(shí)效變化和 模具的結(jié)構(gòu)形狀等 因此塑件的尺寸精度往往不高 應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可 能選用低精度等級(jí) 該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求 所有尺寸均為自由尺寸 可按 MT5 查取公差 查文 獻(xiàn) 2 表 4 10 可得其主要尺寸公差要求如 外形尺寸 02 51 02 3 02 1 04 2 014 6 04 15 4 5 75 內(nèi)形尺寸 76 12 5 7 1 06 76 109 240 其中 4 5 520 50 7 4 10 4 0224 2 是 B 類尺寸 即受模具活動(dòng)部分影響的尺寸 2 2 3 塑 件 表 面 質(zhì) 量 分 析 塑件的外觀要求越高 表面粗糙度值越低 成型時(shí)要盡可能從工藝上避免冷疤 云紋等缺陷產(chǎn)生 除此之外 主要取決于模具型腔表面粗糙度 一般模具表面粗糙度 要比塑件的要求高 1 2 級(jí) 若要求透明的塑件必須有很高的粗造度 一般應(yīng)達(dá)到 0 025 該塑件表面沒有提出特殊要求 通常 一般情況下外表面要求光潔 根據(jù) ABSm 材料性能 外表面粗糙度可以取到 0 8 沒有特殊要求時(shí) 塑件內(nèi)部表面粗糙度可um 取 uRa6 1 2 3 注 射 機(jī) 的 初 選 2 3 1 計(jì) 算 塑 件 的 體 積 和 質(zhì) 量 根據(jù)制件的三維模型 利用三維軟件直接求得塑件的體積為 3 3mV476 50891 c97 508 計(jì)算塑件質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù) 查設(shè)計(jì)手冊(cè)取 ABS 的密度 3 則塑件質(zhì)量為 cg gVM42 530 19758 2 3 2 計(jì) 算 澆 注 系 統(tǒng) 里 的 體 積 和 質(zhì) 量 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 7 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知 每增加一個(gè)型腔 制品尺寸的精度便降低 4 因此型腔 數(shù)目不宜過(guò)多 由該制件特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)際 考慮到冷卻系統(tǒng)的設(shè)置及模具開模距離等 的問(wèn)題 采用一模一件 一模兩腔結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)里凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的 但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值按照 塑件體積的 0 2 1 倍 這里澆注系統(tǒng)凝料體積 取 3 凝料質(zhì)量1Vcm8 056 gVM65 320 83051 澆注系統(tǒng)里凝料和塑件的總體積 3n 14 97 1 體 澆注系統(tǒng)里凝料和塑件的總質(zhì)量 gM078563245 體 2 3 3 選 用 注 射 機(jī) 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知 澆注系統(tǒng)里的凝料和塑件的全部體積一般小于注塑機(jī)的 實(shí)際注射容積的 80 根據(jù)以上計(jì)算 由 3 考慮其外形尺寸 注塑時(shí)cmV5 148 體 所需的壓力和工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況 查文獻(xiàn) 3 初步選取 SZ ZY3000 630 型螺桿式注 射成型機(jī) 其主要參數(shù)如表 2 2 表 2 2 SZ ZY3000 630 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 理論注射量 3000 3cm 螺桿直徑 120m 注射壓力 113Mpa 鎖模力 6300kN 拉桿內(nèi)距 900 800 移模行程 1120 最大模具厚度 960m 最小模具厚度 400m 定位孔直徑 225 注射質(zhì)量 2730g 噴嘴球半徑 SR18 噴嘴伸出量 30 頂出行程 200m 頂出力 110kN 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 3 注 射 模 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要包括 分型面選擇 模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 9 3 1 分 型 面 的 確 定 分型面是指用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料 流道料 的可分離接觸表面 分型面 設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中有相當(dāng)重要的位置 分型面的設(shè)計(jì)對(duì)塑件的質(zhì)量 模具的整體 結(jié)構(gòu) 工藝操作的難易程度及模具的制造等均有很大的影響 分型面的選擇也是模具 設(shè)計(jì)的第一步 分型面的選擇受塑件形狀 壁厚 成型方法 后處理工序 塑件外觀 塑件尺寸精度 模具類型 型腔數(shù)目 模具排氣 嵌件 澆口位置與形式以及成型機(jī) 的結(jié)構(gòu)等的影響 它決定了模具結(jié)構(gòu)的難易程度 應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成 型要求來(lái)選擇分型面 分型面選擇的原則是 脫出塑件方便 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 確保塑件尺寸精度 型腔 排氣順利 無(wú)損塑件外觀 設(shè)備利用合理 注射?？梢杂幸粋€(gè)分型面 也可以有多個(gè)分型面 分型面應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單 以便于 塑件脫模和模具制造 通過(guò)分析數(shù)據(jù)圖 2 1 再考慮到分型面選擇的最基本的原則 即 塑件在動(dòng) 定模的方位確定后 其分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處 該塑料制件 分型面確定方式如圖 3 1 圖 3 1 分型面的確定 3 2 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道 澆注 系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 由主流道 分流道 澆口 冷料穴四部分組成 3 2 1 主 流 道 設(shè) 計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道 通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸 線上 斷面為圓形 帶有一定的錐度 1 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹 主流道設(shè)計(jì) 成圓錐形 其錐角一般取 2 4 對(duì)于流動(dòng)性差的塑料也可取 3 6 過(guò)大會(huì)造 成流速減慢 易成渦流 內(nèi)壁必須光滑 表面粗造度為 且主流道大端呈圓umRa4 0 角 其半徑常取 1 3 以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力 m 由已選注射機(jī)知注射機(jī)噴嘴球半徑 S18 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 澆口套的球面凹坑半徑 要比注射機(jī)噴嘴球半徑2R 大 1 2 其小端直徑即澆口套的進(jìn)料口的直徑 D 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑大 0 5 1 即m mR 20 19 2 12 這里取 20 由于所選注射機(jī)未給出噴嘴孔徑 參照文獻(xiàn) 3 表 3 4 可取主2m 流道的最小直徑 D 的推薦值為 5 而主流道長(zhǎng)度由定模板厚度確定 一般不超過(guò) 60 m 2 澆口套形式以及定位圈的確定 由于主流道大端需要與高溫塑料和噴嘴頻繁接觸與相碰 設(shè)置主流道襯套是很必 要的 尤其當(dāng)主流道需要穿過(guò)幾塊模板時(shí)更應(yīng)設(shè)置主流道襯套 否則在模板接觸面可 能溢料 致使主流道凝料難以取出 澆口套通常分為二板模澆口套及三板模澆口套大類 澆口套材料為 45 鋼或 S50C 鋼 SR 位 球面 淬火處理 硬度 40 45 根據(jù)制件特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)分析 在這HRC 里應(yīng)選取三板模標(biāo)準(zhǔn)型澆口套 與二板模相比 它的主流道長(zhǎng)度 較小 一般不超過(guò) 50L 由文獻(xiàn) 5 圖 7 11 b 可知 此澆口套選為簡(jiǎn)化型三板模澆口套反裝型即將標(biāo)準(zhǔn)m 型澆口套起定位作用的大端去掉 裝配時(shí)通過(guò)螺釘裝配在面板下面 數(shù)據(jù)如下圖 3 2 所示 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 11 圖 3 2 簡(jiǎn)化型三板模澆口套 反裝型 對(duì)于定位圈來(lái)說(shuō) 由澆口套的形式可知只需保證其尺寸與注射機(jī)上的定位孔尺寸 相匹配即可 參照文獻(xiàn) 5 應(yīng)選用定位圈的基本形式 2 則設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)相關(guān)數(shù)據(jù)如圖 3 3 所示 圖 3 3 定位圈基本形式 2 該定位圈材料為 S45C 或 S50C 裝配時(shí)埋入模板 5 不直接壓住澆口套 澆口套m 由模板壓住定位 為保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴軸線重合 由模具定位座板上 或澆口套 上 設(shè)有凸出的與主流道同心的定位圈與注射機(jī)固定模板上設(shè)有定位孔之間應(yīng)采用動(dòng) 配合 且定位圈的必須高出座板 10 1 hHm 3 2 2 分 流 道 的 設(shè) 計(jì) 分流道是熔融塑料由主流道流入型腔前的過(guò)渡段 它應(yīng)使塑料流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn) 換 在單腔模中可不設(shè)分流道 在多腔模中則必定設(shè)有分流道 對(duì)它的要求是 熔體 通過(guò)時(shí)的溫度下降和壓力損失都盡可能地少 能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔 不過(guò)分增強(qiáng)消耗量等 從這些要求出發(fā) 分流道應(yīng)設(shè)計(jì)的短而粗 但為了減少回料量 分流道亦不宜太粗 而且分流道越粗 冷卻時(shí)間則越長(zhǎng) 而分流道過(guò)短也會(huì)使型腔布 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 置發(fā)生困難 因此 恰當(dāng)?shù)姆至鞯佬螤詈统叽鐟?yīng)根據(jù)塑件的成型體積 壁厚 形狀復(fù) 雜程度 型腔數(shù)目以及使用塑料的性能等因素綜合考慮 1 分流道的布局形式 在多型腔的模具中 分流道的布局形式很多 研究分流道的布局 實(shí)質(zhì)上就是研 究型腔的布局問(wèn)題 分流道的布局是圍繞型腔的布局而設(shè)置的 即分流道的布局形式 取決于型腔的布局 兩者應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào) 相互制約 分流道和型腔的分布有平衡式和非平衡式兩種 經(jīng)分析此塑件的外形特點(diǎn) 為了 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和均衡進(jìn)料 采用平衡式分流道中的單排列式 必須將分流道設(shè)在定模一側(cè) 以便于流道凝料完整取出 和不妨礙側(cè)分型的移動(dòng) 2 分流道的截面形狀及尺寸 一般分流道的直徑在 3 10 對(duì)于高粘度的物料 其直徑可達(dá) 13 16 分流mm 道的表面粗糙度常取 以增大外層的流動(dòng)阻力 避免流動(dòng)表面的uRa6 1 3 0 滑移 使中心層具有較高的剪切速率 由分流道的布局 再考慮到加工及脫模容易等優(yōu)良的綜合性能 選用 U 形截面 參照實(shí)用手冊(cè) 根據(jù)塑件質(zhì)量確定分流道尺寸為 8 由文獻(xiàn) 5 表 7 5 可得出其相關(guān)m 數(shù)據(jù)如上圖 3 4 所示 分流道長(zhǎng)度一般在 8 30 之間 也可根據(jù)型腔數(shù)目和布局取得更長(zhǎng)些 但不宜m 小于 8 否則會(huì)給修剪帶來(lái)困難 由以上分流道的布局形式可知 采用的是平衡分m 流道中的單排列式 分析該塑件為一模一件類似一模兩腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 根據(jù)以上澆口 套的設(shè)計(jì) 在這適當(dāng)取為 70 3 2 3 澆 口 設(shè) 計(jì) 它是分流道與型腔之間的狹窄部分 也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分 它的作用是 使分流道輸來(lái)得熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度 形成理想的流態(tài)順序 迅速地充滿型腔 同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料倒流的作用 并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 13 圖 3 5 點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式適用于壁后較薄的塑件 在澆口出口的端部設(shè) 0 7 的斜 45 角喇叭口 這樣可避免澆口凝料在拉斷時(shí)損傷塑件表面 同時(shí)也減少型芯的沖擊力及 減少流動(dòng)阻力 并有利于延緩澆口處熔體的固結(jié) 有利于型腔補(bǔ)料 另多點(diǎn)澆口可防 止塑件變形 其引導(dǎo)部分長(zhǎng)度為 22 5 3 2 4 冷 料 穴 和 拉 料 桿 的 設(shè) 計(jì) 1 冷 料 穴 冷料穴有兩種形式 一種是純?yōu)槿菁{或儲(chǔ)存冷料之用 另一種則兼有拉或頂出凝 料的功能 即分為主流道冷料穴和分流道冷料穴 用以防止這些由注射間隔期間噴嘴 產(chǎn)生的冷料頭和最先射入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì) 量 并使熔體順利充滿型腔 冷料穴的大小 深淺要適宜 根據(jù)該塑件的大小和形狀以及塑料的特性可設(shè)置主 流道冷料穴 在主流道末端且冷料穴直徑應(yīng)大于主流道的大端直徑 其長(zhǎng)度約為主流 道的大端直徑 這樣以利于物料的流動(dòng) 參照文獻(xiàn) 5 可知 主流道冷料穴為圓柱體 直徑一般為 5 12 長(zhǎng)度為 5 10 則由以上澆口設(shè)計(jì)圖 3 6 可設(shè)計(jì)其主流道冷料mm 穴如下圖 3 6 所示 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 圖 3 6 主流道冷料穴 在這里需要說(shuō)明的是 在三板模中 由于主流道較短 通常也可不設(shè)置冷料穴 而對(duì)于分流道冷料穴的設(shè)置 在此若要設(shè)置 可設(shè)置為橫向冷料穴即一般是分流道的 延伸 其長(zhǎng)度為分流道直徑的 1 1 5 倍 2 拉料桿 三板模的主流道不需要拉料桿 其分流道拉料桿選取可依據(jù)文獻(xiàn) 5 圖 f 和表 7 17 應(yīng)選拉料桿 1 用于拉縱向流道內(nèi)的凝料 簡(jiǎn)圖如下 3 7 所示 圖 3 7 分流道拉料桿 3 3 成 型 零 件 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 成 型 零 件 是 塑 件 注 射 模 具 的 核 心 部 分 它 由 型 腔 型 芯 成 型 滑 塊 螺 紋 型 芯 型 環(huán) 成 型 頂 桿 以 及 可 以 活 動(dòng) 的 成 型 塊 側(cè) 滑 塊 等 諸 多 成 型 零 件 組 成 他 們 是 根 據(jù) 塑 件 的 不 同 結(jié) 構(gòu) 而 形 成 的 相 互 對(duì) 應(yīng) 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 成 型 零 件 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 的 總 體 原 則 是 便 于 加 工 便 于 裝 配 便 于 維 修 熱 處 理 變 形 小 節(jié) 約 成 本 經(jīng) 分 析 該 塑 件 外 形 特 點(diǎn) 就 其 成 型 零 件 總 體 來(lái) 看 可 由 型 腔 型 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 15 芯 斜 導(dǎo) 桿 來(lái) 組 成 3 3 1 型 腔 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 型 腔 又 稱 凹 模 它 是 成 型 塑 料 制 件 外 表 面 的 凹 狀 零 件 它 的 結(jié) 構(gòu) 決 定 于 塑 件 的 成 型 需 要 和 加 工 與 裝 配 的 工 藝 要 求 通 常 分 為 整 體 式 和 組 合 式 兩 大 類 經(jīng) 分 析 該 塑 件 盒 蓋 端 口 一 側(cè) 突 出 部 位 可 知 此 型 腔 為 局 部 組 合 式 型 腔 型腔內(nèi)行尺寸 sD zZsS 0 2 根據(jù)塑件尺寸公差要求 由模具的制造公差和偏差的關(guān)系取 則4 z 25 0 8 DSs 同理 型腔的深度尺寸 dH 25 0 8 S 式中 型腔內(nèi)形尺寸 sDm 制品外形的基本尺寸或最大極限尺寸 m 塑料的平均收縮率 SH 制造公差 型腔深度尺寸 dm 制品高度的基本尺寸或最大極限尺寸 m 因?yàn)樗芗牧?ABS 的收縮率 0 3 0 8 所以平均收縮率 為 0 55 S 則型腔相關(guān)尺寸 將 代入得 02 51 d5 1 20 5 8 0 5 03 將 代入得 02 3 20 5 8 d 05 2 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 16 將 代入得 02 1 20 5 02 8 5 1 s 0 將 代入得 02 6 s6 20 5 85 0 48 0 將 代入得 04 2 4 025 04 8 5 2 s 1 0739 將 代入得 014 6 14 250 85 6 d 28 091 將 代入得 04 15 4 1250 04 1 5 5 s 36 09 將 代入得 04 15 4 1250 04 1 85 5 d 36 0 將 代入得 02 3 20 5 8 5 3 s 0 2 將 代入得 05 27 50 2 05 85 7 d 13 0692 將 代入得 05 3 50 2 05 85 3 d 13 0692 將 代入得 076 12 76 1250 85 0 s 4 0918 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 17 將 代入得 024 5 24 05 024 8 5 5 d 06 3 其 中 4 5 為 成 型 凸 出 盒 蓋 端 口 部 位 的 外 形 高 度 參 照 文 獻(xiàn) 6 表 5 5 由 于 型 腔 長(zhǎng) 邊 長(zhǎng) 度 所 以 可 取 其 側(cè) 壁 厚ml3701 71 所 以 此 型 腔 板 尺 寸 為 長(zhǎng) 寬 450 342 而對(duì)于型腔底部的厚度由Sm 前面澆口設(shè)計(jì)可定為 24 則型腔板總高度 12H 3 3 2 型 芯 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 型 芯 又 叫 凸 模 或 陽(yáng) 模 是 構(gòu) 成 塑 件 內(nèi) 部 幾 何 形 狀 的 零 件 型 芯 包 括 主 體 型 芯 小 型 芯 側(cè) 抽 型 芯 和 成 型 桿 以 及 螺 紋 型 芯 等 圖 3 9 型 芯 基 本 組 成 形 式 同上可推出型芯外形尺寸 計(jì)算公式如下 pd 025 8 S 型芯高度尺寸 ph 05 對(duì)于成型盒底的即高壁腔 其成型相關(guān)尺寸如下 05 0 2 5 20 631 8 5 1 5 p 036 0 4 125 4 10 97 7 p 029 0 14 25 14 0 85 06 p 04 0 25 761 76 10 8 9 p 對(duì)于盒蓋的成型來(lái)說(shuō) 由圖可知其主型芯開設(shè)的斜孔與斜推型芯的配合形式簡(jiǎn)圖 如 3 10 所示 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 3 10 主型芯和斜推型芯的配合形式 這里需滿足 取 127 所以成型盒蓋的相關(guān)尺寸如下 0S mS10 06 0 24 5 24 0 8 5 p 05 0 2 5 20 31 1 p 05 0 2 5 20 7 85 6 p 013 0 5 2 50 7 p 6 0 041 4 10 97 85 7 01 0 4 25 4 0 8 2 p 04 0 25 761 76 10 9 8 5 09 p 06 0 24 5 24 0 5 p 05 0 25 20 31 85 1 p 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 19 3 4 模 架 的 選 取 經(jīng) 分 析 參 照 文 獻(xiàn) 7 表 5 4 該 模 架 選 取 為 點(diǎn) 澆 口 DA 型 模 架 組 合 形 式 由 以 上 型 腔 板 的 設(shè) 計(jì) 可 知 其 周 界 尺 寸 為 450 342 由于計(jì)算出的模板周m 界尺寸不太可能跟標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸相等 所以必須將計(jì)算出的數(shù)據(jù)向標(biāo)準(zhǔn)尺寸 靠攏 一般向較大的圓整 另外在圓整時(shí)還必須考慮到在壁厚位置上應(yīng)有足夠的位置安裝其 他的零部件 如果不夠的話 需要增加壁厚尺寸 又由前面澆口套的尺寸設(shè)計(jì) 參照文 獻(xiàn) 7 圖 b 和表 5 9 以及表 4 18 可得相應(yīng)尺 寸如下 定模座板 L B H 550 450 60 材料 45 鋼 硬2068 419 TGB m 度 28 32 HRC 流道推板 L B H 450 450 50 材料 45 鋼 硬 度 28 32 定模板 L B H 450 450 130 材料 45 鋼 硬2068 419 TGB m 度 28 32 HRC 型芯固定板 L B H 450 450 45 材料 45 鋼 7 硬度 28 32 支承板 L B H 450 450 60 材料 45 鋼 硬度 2068 419 TGB m 28 32 HRC 墊塊 B L H 78 450 100 材料 Q235A 推桿固定板 B L H 270 450 25 材料 45 鋼 2067 419 TB 硬度 28 32 R 推板 B L H 270 450 30 材料 45 鋼 硬度 6 Gm 28 32 HC 動(dòng)模座板 L B H 550 450 35 材料 45 鋼 硬2068 419 TB 度 28 32 R 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 20 3 5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是能保證動(dòng) 定模部分能準(zhǔn)確對(duì)合 使加工在動(dòng)模和定模上 的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體 從而保證塑件形狀 壁厚和尺 寸的準(zhǔn)確 導(dǎo)柱合模導(dǎo)向在注射模中應(yīng)用最普遍 包括導(dǎo)柱導(dǎo)套兩個(gè)零件 分別安裝 在動(dòng) 定模的兩半部分 3 5 1 定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 1 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè) 也可以安裝在定模一側(cè) 但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè) 因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托径喟惭b在動(dòng)模一側(cè) 導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè) 在合模 時(shí)可以起保護(hù)作用 是利用小間隙滑配來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向精度的 導(dǎo)柱有兩種基本形式即帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱 根據(jù)模架的選取以及澆注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)和塑件成型部位的設(shè)計(jì) 查文獻(xiàn) 7 表 4 15 可得出此定模導(dǎo)柱基本形式如下圖 3 11 所 示 圖 3 11 定模導(dǎo)柱 該導(dǎo)柱亦叫拉桿導(dǎo)柱 與墊圈組合形成定距拉桿 材料采用 20Cr 滲碳 0 5 0 8 硬度 56 60HRC m 2 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套也有兩種結(jié)構(gòu)形式 一種是不帶安裝凸肩 另一種是帶安裝凸肩 相應(yīng)地稱 為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套 對(duì)于該定模導(dǎo)套來(lái)說(shuō) 由于定模導(dǎo)柱要通過(guò)流道推板 又直導(dǎo)套在浮動(dòng)模板中使 用較多 再加上導(dǎo)柱長(zhǎng)度較長(zhǎng) 因此這里采用兩個(gè)導(dǎo)套即直道套和帶頭導(dǎo)套 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 21 a 直道套 其內(nèi)孔的直徑系列和導(dǎo)柱直徑的相同 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的直徑范圍 md10 2 其長(zhǎng)度名義尺寸與模板厚度相同 實(shí)際尺寸比模板薄 1 m 導(dǎo)套比導(dǎo)柱硬度最好低 5HRC 材料可采用 T10A 硬度 52 56HRC b 帶頭導(dǎo)套 根據(jù)需要應(yīng)選取帶頭導(dǎo)套 其相關(guān)數(shù)據(jù)如下圖 3 13 所示 圖 3 13 帶頭導(dǎo)套 3 5 2 動(dòng)模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 經(jīng)考慮帶肩導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具 或?qū)蚓纫蟾?必須采用導(dǎo)套 的模具 裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以與導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸 一次加工而 成 保證了嚴(yán)格的同軸度 且另一優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)導(dǎo)柱工作部分因某種原因撓曲時(shí) 容易從 模板中卸下更換 帶頭導(dǎo)柱比較困難 因此在此選用帶肩導(dǎo)柱 為避免凸模進(jìn)入凹模時(shí)因方位搞錯(cuò)而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷 導(dǎo)柱應(yīng) 比主型芯高出至少 7 9 其相關(guān)數(shù)據(jù)如下圖 3 14 m 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 22 圖 3 14 標(biāo)準(zhǔn)帶肩導(dǎo)柱 此帶肩導(dǎo)柱分為三段 盡頭段為在模板中的安裝段 標(biāo)準(zhǔn)采用 H7 m6 配合 遠(yuǎn)頭 段為滑動(dòng)部分 其與導(dǎo)套的配合為 H7 f6 安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取比它大 1 2 對(duì)于其導(dǎo)套形式可與定模導(dǎo)套一樣如上圖 3 14 所示 m 3 5 3 推 板 導(dǎo) 柱 對(duì) 于 大 型 模 具 設(shè) 置 的 推 桿 數(shù) 目 較 多 或 由 于 塑 件 頂 出 部 位 面 積 的 限 制 推 桿 必 須 制 成 細(xì) 長(zhǎng) 形 時(shí) 以 及 推 出 機(jī) 構(gòu) 受 力 不 均 衡 時(shí) 脫 模 力 的 總 重 心 與 機(jī) 床 推 桿 不 重 合 頂 出 后 推 板 可 能 發(fā) 生 偏 斜 造 成 推 桿 彎 曲 或 折 斷 此 時(shí) 應(yīng) 考 慮 設(shè) 置 導(dǎo) 向 裝 置 以 保 證 推 板 移 動(dòng) 時(shí) 不 發(fā) 生 偏 斜 一 般 采 用 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 柱 與 導(dǎo) 向 孔 的 配 合 長(zhǎng) 度 不 應(yīng) 小 于 10 當(dāng) 動(dòng) 模 墊 板 支 承 跨 度 大 時(shí) 導(dǎo) 柱 還m 可 以 兼 起 輔 助 支 承 作 用 按 經(jīng) 驗(yàn) 值 其 直 徑 除 以 模 板 寬 度 約 等 于 0 06 0 1 由 前 面 模 架 的 選 取 參 照 文 獻(xiàn) 7 圖 5 18 及 表 5 80 可 得 該 導(dǎo) 柱 如 下 圖 3 15 所 示 圖 3 15 推板導(dǎo)柱 3 6 脫 模 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 在 注 射 成 型 的 每 一 循 環(huán) 中 塑 件 必 須 由 模 具 型 腔 中 取 出 完 成 取 出 塑 件 這 個(gè) 動(dòng) 作 的 結(jié) 構(gòu) 就 是 推 出 機(jī) 構(gòu) 也 稱 為 脫 模 機(jī) 構(gòu) 塑 件 脫 模 是 注 射 成 型 的 最 后 一 個(gè) 環(huán) 節(jié) 脫 模 系 統(tǒng) 結(jié) 構(gòu) 是 否 合 理 對(duì) 塑 件 質(zhì) 量 的 好 壞 起 著 至 關(guān) 重 要 的 作 用 由 以 上 的 設(shè) 計(jì) 可 知 該 模 具 結(jié) 構(gòu) 中 需 設(shè) 置 兩 套 脫 模 機(jī) 構(gòu) 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 23 即 澆 注 系 統(tǒng) 中 凝 料 的 推 出 和 自 動(dòng) 脫 落 及 動(dòng) 模 側(cè) 塑 件 的 推 出 3 6 1 澆 注 系 統(tǒng) 凝 料 的 推 出 和 自 動(dòng) 脫 落 點(diǎn) 澆 口 在 模 具 的 定 模 部 分 為 了 將 澆 注 系 統(tǒng) 凝 料 取 出 要 增 加 一 個(gè) 分 型 面 因 此 又 稱 三 板 式 模 具 這 種 結(jié) 構(gòu) 的 澆 注 系 統(tǒng) 凝 料 若 有 人 工 取 出 雖 然 模 具 構(gòu) 造 簡(jiǎn) 單 但 是 生 產(chǎn) 率 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 大 只 用 于 小 批 量 生 產(chǎn) 為 適 應(yīng) 大 批 量 自 動(dòng) 化 生 產(chǎn) 的 要 求 可 采 用 以 下 辦 法 使 澆 注 系 統(tǒng) 凝 料 自 動(dòng) 脫 落 利 用 拉 料 桿 拉 斷 點(diǎn) 澆 口 其 推 出 結(jié) 構(gòu) 由 彈 簧 拉 料 桿 限 位 螺 釘 流 道 推 板 組 成 1 彈 簧 當(dāng) 模 具 存 在 兩 個(gè) 或 兩 個(gè) 以 上 分 型 面 時(shí) 模 具 需 要 增 加 定 距 分 型 機(jī) 構(gòu) 其 中 彈 簧 就 是 構(gòu) 成 重 要 零 件 之 一 其 作 用 是 讓 模 具 在 開 模 時(shí) 按 照 既 定 的 順 序 打 開 這 里 彈 簧 在 開 模 后 往 往 并 不 需 要 像 復(fù) 位 彈 簧 那 樣 從 始 至 終 處 于 壓 縮 狀 態(tài) 彈 簧 只 需 要 在 該 分 型 面 打 開 的 前 10 20 保 持 對(duì) 模 板 的 推 力 即 可 只 要 這 個(gè) 面 按 時(shí) 打 開m 了 它 的 任 務(wù) 就 完 成 了 通 常 采 用 點(diǎn) 澆 口 澆 注 系 統(tǒng) 的 三 板 模 第 一 分 型 面 所 采 用 的 彈 簧 都 是 的 矩 形 黃 彈 簧 其 具 體 長(zhǎng) 度 可 根 據(jù) 需 要 進(jìn) 行 選 取 m340 2 拉 料 桿 由 前 面 拉 料 桿 的 設(shè) 計(jì) 與 分 流 道 的 設(shè) 計(jì) 以 及 模 板 的 選 取 可 得 分 流 道 拉 料 桿 具 體 尺 寸 如 下 圖 3 16 所 示 圖 3 16 分流道拉料桿 3 限位螺釘 參照標(biāo)準(zhǔn)型三板模 可知若要實(shí)現(xiàn)脫料則需設(shè)計(jì)兩個(gè)定距零件即限位螺釘 1 和限 位螺釘 2 都可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)定距 令限位螺釘 1 安裝在定模用于流道板的推出 限位釘 2 亦可叫小拉桿用于凝料的拉出 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 24 a 限位螺釘 1 b 限位螺釘 2 圖 3 17 限位螺釘 4 流道推板 由前面模架的選取 其總體結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)需要設(shè)定 3 6 2 動(dòng)模側(cè)塑件的推出形式 該塑件的推出主要由定距拉桿 推桿來(lái)實(shí)現(xiàn) 1 定距拉桿 該定距拉桿由定模導(dǎo)柱與墊圈組成 由螺釘連接而成 其墊圈大小可依據(jù)需要給 出 2 推桿的結(jié)構(gòu) 直接用于推出塑件的桿類零件通稱為推桿 要求外觀無(wú)傷痕 裂紋及銹斑等缺陷 配合部分需進(jìn)行磨削加工 表面粗糙度 以下 推桿可用 T8A T10A 也有用umRa63 0 65Mn 和中碳鋼制造 整體淬火或工作段局部淬火 其前端部分淬火后HRC5 的硬度要求應(yīng)達(dá)到 55 HRC 頂桿尺寸一般都在 范圍內(nèi) 長(zhǎng)度可根據(jù)使用要求選取 考慮到此塑件外12 5 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 25 形特點(diǎn) 由推件給力原則 采用直身推桿形式 常用 高度 與5 1m2 m60 推桿孔配合段為 H7 f7 H8 f8 若要選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)推桿直徑及數(shù)量和分布 需要確 定脫模力的大小 對(duì) 于 一 般 塑 件 和 通 孔 殼 形 塑 件 初 始 脫 模 力 按 下 式 計(jì) 算 sinco afLhpQ 式 中 初 始 脫 模 力 Q 型 芯 或 凸 模 被 包 緊 部 分 的 斷 面 周 長(zhǎng) L cm 被 包 緊 的 深 度 hcm 塑 件 收 縮 率 產(chǎn) 生 的 單 位 面 積 上 的 正 壓 力 一 般 7 8 11 8p Ma 摩 擦 因 數(shù) 一 般 取 0 1 0 2 f 脫 模 斜 度 則 kNQ76 49 sinco 18 7063 對(duì)于不通孔殼形塑件脫模時(shí)需要克服大氣壓力造成的阻力 黏附力 即 HQSQH 體 式中 為垂直于推出方向的投影面積 2 1 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓等于 ScmkPa10 所以 其總的脫模力 體H N583 076 49 由 2 可得 2 24 2 綜合考慮該塑件成型特性與其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 參照dnp 體Qnr c 標(biāo)準(zhǔn) 這里取 10 4 推桿的工作長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于 12 或?yàn)?1 5 2 頂桿的非工作段與孔均要md 有 0 5 1 的雙邊間隙 以減小摩擦 而且有浮動(dòng)和自行調(diào)整位置的作用 另外頂 m 桿的工作端面與塑件表面的平齊是難以達(dá)到的 允許頂桿侵入塑件表面不超過(guò) 0 1 一般不允許頂桿端面低于塑料件的成型表面 由實(shí)用手冊(cè)可知當(dāng)推桿直徑 時(shí) 推桿離塑件邊為 見圖 3 18 8 4 5 2 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 26 圖 3 18 推桿位置 3 7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 經(jīng)以上設(shè)計(jì)可知 此塑件采用的是斜頂側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 用以成型塑件內(nèi)部的側(cè)凹 同時(shí)具有推出塑件的功能 其機(jī)構(gòu)主要由斜頂桿和滑塊以及圓軸來(lái)共同實(shí)現(xiàn) 由前面模架的選取 參照文獻(xiàn) 5 圖 4 77 以及表 4 13 可得斜頂相關(guān)機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)形 式簡(jiǎn)圖 3 19 如下 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 27 圖 3 19 斜頂側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 斜頂頂部需低于型芯表面 0 05 0 10 以避免頂出時(shí)擦傷塑件 且斜頂表面必m 須氮化 以增強(qiáng)耐磨性 另其材料不應(yīng)和內(nèi)模材料一致 斜頂?shù)撞康膱A軸 8 和滑塊 7 必須淬火 50 52 以免磨損 墊板在這里亦可以充當(dāng)導(dǎo)向塊的作用 HRC 由此得出相應(yīng)的斜頂滑塊座見圖 3 20 圖 3 20 斜頂滑塊座 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 28 3 8 注射模的排氣 注射模的排氣是模具設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題 特別是快速注射成型工藝的發(fā) 展對(duì)注射模排氣的要求更加嚴(yán)格 在注射成型過(guò)程中 模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)原有的空氣外 還有塑料受熱或 凝固時(shí)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體 這些氣體若不能順利排出 則可能因填充時(shí)氣體被壓 縮而引起塑件局部碳化燒焦 或使塑件形成氣泡 產(chǎn)生熔接不牢 表面輪廓不清及充 填不滿等成型缺陷 另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度 因此設(shè)計(jì)模具 時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題 對(duì)于此模具來(lái)說(shuō) 也可適當(dāng)開設(shè)排氣槽 其位置和大小的選定主要依靠經(jīng)驗(yàn) 通 常將排氣槽 或孔 先開設(shè)在比較明顯的部位 經(jīng)過(guò)試模后再修改或增加 一般都是 開設(shè)在分型面凹模一側(cè) 其位置以處于熔體流動(dòng)末端為好 其寬度可取 1 5 6 深m 度以塑料熔體不溢出排氣槽為宜 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) 一般可在 0 02 0 05 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)由于該塑件材料為 ABS 所以其厚度應(yīng) m03 可以利用頂桿 型芯以及型芯端部與模板的配合間隙 分型面進(jìn)行排氣 利用間 隙排氣時(shí) 其各部分間隙值主要是根據(jù)塑料的流動(dòng)性而定 通?？稍?0 03 0 05 m 另外 定模部分鑲拼縫隙亦可起到排氣作用 3 9 確 定 模 溫 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 在注射成型中 模具的溫度直接影響到成型塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率 由于各塑料 性能和成型工藝要求不同 所以對(duì)模具溫度要求也不同 對(duì)于任何一個(gè)塑料制品 模 溫波動(dòng)較大都是不利的 過(guò)高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形 若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間又 會(huì)使生產(chǎn)率下降 過(guò)低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性 使其難于充滿模腔 增強(qiáng)制品的 內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷 一般生產(chǎn) ABS 材料塑件的注射模具不需要加熱 但由于模具不斷地被注入的熔融 塑料加熱 模溫升高 單靠模具本身自然散熱不能使模具保持較低的溫度 因此必須 加設(shè)冷卻裝置 模具的冷卻分兩部分 一部分是凹模的冷卻 另一部分是型芯的冷卻 經(jīng)分析 該塑件主要是在凹模內(nèi)成型即定模板內(nèi) 但考慮到動(dòng) 定模的溫差過(guò)大會(huì)引起導(dǎo)向 定位件的過(guò)度磨損 所以為保持動(dòng) 定模的溫度分布均勻 兩半模的冷卻水道應(yīng)分別 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 29 自成循環(huán)回路 不能串聯(lián) 1 直通式水道直徑的設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 5 表 9 1 根據(jù)模寬大小這里選取為 8 m 2 冷卻水通道位置的設(shè)計(jì) 冷卻水通道離型腔既不能太遠(yuǎn) 也不能太近 距離太遠(yuǎn)影響冷卻效果 距離太近 影響模具強(qiáng)度 通常其距離為水道直徑的 2 3 倍 冷卻水道不能和模具上的其他孔 如螺孔 銷釘孔 推桿孔 導(dǎo)柱孔 復(fù)位桿孔 斜推桿孔和鑲件孔等 發(fā)生干涉 為安全起見 冷卻水道和這些孔之間的鋼厚要保持至少 4 左右 特殊情況下也不能m 小于 2 5 m 另外 冷卻水孔邊至澆口套邊的距離 離電熱嘴孔邊的距離 離10 m12 流道邊的距離至少 15 且另注意的是 模具主流道部位常與注塑機(jī)噴嘴接觸 是 模具上溫度最高的部位 應(yīng)加強(qiáng)冷卻 必要時(shí)單獨(dú)冷卻 水管接頭應(yīng)避免直接安裝在內(nèi)模鑲件上 冷卻水道應(yīng)盡量由模板從內(nèi)模底部進(jìn)入 內(nèi)模 其中心距模板頂部 其具體布局形式依據(jù)最終設(shè)計(jì)模板需要確定 m30 3 10 其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 1 限位釘 限位釘?shù)淖饔檬鞘雇茥U板及動(dòng)模底板之間有一定的間隙 防止因模板變形或者桿 板與定模底板之間落入垃圾而使推桿板不能準(zhǔn)確復(fù)位 限位釘俗稱垃圾釘 常用材料 為 P 20 由前面模架的選取以及標(biāo)準(zhǔn)形式的規(guī)定尺寸 參照文獻(xiàn) 5 圖 6 14 及表 6 14 則其 主要結(jié)構(gòu)形式如下圖 3 21 所示 項(xiàng)目 STR 25 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 30 圖 3 21 限位釘 1 撐柱 撐柱又稱支撐柱 主要用于承受模具注塑成型時(shí)熔體對(duì)動(dòng)模板的漲型力 以防動(dòng) 模板在漲型力的作用下變形 以提高模具的剛度 其形狀為圓柱形 材料為 45 剛或黃 牌鋼 S50C 參考文獻(xiàn)實(shí)用手冊(cè)可知 撐柱位置應(yīng)盡量靠近中間 在空間允許的情況下 直徑 盡可能取大一些 由模具寬度尺寸可知 該撐柱要比所選取的墊塊高 0 15 且撐m 柱與墊塊之距不應(yīng)小于 25 撐柱之間的距離不宜小于 35 也不宜大于m 80 m 撐柱數(shù)量可由以下公式來(lái)確定 21nASLW 其中 為兩墊塊之間的面積 為墊塊之間的距離 為推桿板長(zhǎng)度 WL21 n 分別為由 來(lái)確定的系數(shù) 可通過(guò)文獻(xiàn)實(shí)用手冊(cè)中的表 6 12 以及 6 13 分別選取 已知 450 294 則 132300 2 故 0 30 1 10 所以LmAm1n2 2 如果支柱直徑選擇 60 所需數(shù)量為 3 4 個(gè) S4365910 1320 以上是計(jì)算所得的數(shù)量 但實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中由于優(yōu)先考慮推桿 斜推桿 推桿板 導(dǎo)柱和 K O 孔 撐柱不可以和這些結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉 數(shù)量和位置 其數(shù)量及大小往往受 到限制 如果撐柱總面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到計(jì)算面積 解決方法是將動(dòng)模板下的墊板厚度加 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 31 大 10 或 20 其具體數(shù)量和直徑可根據(jù)總體設(shè)計(jì)相應(yīng)選取 m 2 復(fù)位桿 推桿將塑件推出后 必須返回其原始位置才能合模進(jìn)行下一次的注射成型 在這 里采用的復(fù)位方式為復(fù)位桿回程 模具復(fù)位桿的長(zhǎng)度和動(dòng)模板至少應(yīng)有 30 的導(dǎo)向配合長(zhǎng)度 其總長(zhǎng)度應(yīng)保證在m 合模后與定模板由 0 05 0 10 的間隙 以免合模時(shí)復(fù)位桿阻礙分型面貼合 在模具 設(shè)計(jì)時(shí) 其直徑大小等于或約等于限位釘大端尺寸的大小 為 25 則由前面設(shè)計(jì)m 以及參照標(biāo)準(zhǔn)可得復(fù)位桿結(jié)構(gòu)形式如下圖 3 22 所示 圖 3 22 復(fù)位桿 4 注 射 機(jī) 及 模 具 相 關(guān) 參 數(shù) 的 校 核 開始設(shè)計(jì)注射模時(shí) 首先需要確定模具的結(jié)構(gòu) 類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸 如型腔的個(gè)數(shù)和需要的注射量 制品在分型面上的投影面積 成型時(shí)需要用的工藝合 模力 注射力 模具的厚度和安裝固定尺寸以及開模行程等 這些數(shù)據(jù)均與注射機(jī)的 技術(shù)規(guī)格有關(guān) 如果兩者之間不能匹配 模具將無(wú)法使用 此時(shí)只能重新重新選擇確 定模具結(jié)構(gòu)類型或更換注射機(jī)類型 為了了解模具結(jié)構(gòu)類型與注射機(jī)機(jī)型是否匹配 必須將兩者之間的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核 由于在選用此注射機(jī)時(shí) 是以塑件或模具的實(shí)際需要的注射量進(jìn)行選擇的 所以 這里對(duì)于型腔數(shù)目以及最大注射量無(wú)需再進(jìn)行校核 1 模具閉合高度的校核 模具閉合高度 必須滿足 MH體體HM m 式中 注射機(jī)允許的最小模厚 即動(dòng) 定模板間的最小開距 體 注射機(jī)允許的最大模體 厚 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 32 由前面澆口套的設(shè)計(jì)以及模架的選取可確定其模具閉合高度 480 而所選MHm 取的注射機(jī) 400 960 經(jīng)校核 400 480 960 滿足其體Hm體m 裝配要求 2 開模行程校核 設(shè)計(jì)模具時(shí) 還應(yīng)考慮注射機(jī)壓板的最大開距 和塑件脫模時(shí)所要求的開模距離0H 是否相符 即塑件脫模時(shí)所要求的開模距離 應(yīng)小于注射機(jī)壓板的最大開距 即 L L0H0 對(duì)于此三板模有 21BALM 0 5 m 式中 限位螺釘 1 的行程 取 8 A 限位螺釘 2 即小拉桿行程 B 模具閉合高度 MH 塑件需要推出的最小距離 1 塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總高度 2 又 為主流道長(zhǎng)度 為分流道長(zhǎng)度 由前面設(shè)計(jì) 30 1mSB 1S2S 這里取 7284 因此 滿mL 810 5 0 5 5 H1200 足其要求 3 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí) 會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向很大推力 此推力 的大小等于塑件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和 即注射面積 乘以型 腔內(nèi)的塑料壓力 此力可使模具沿分型面漲開 可稱為漲開力 為了保持動(dòng) 定模閉 合緊密 保證塑件的尺寸精度并盡量減小溢邊厚度 同時(shí)也為了保障操作人員的人身 安全 需要機(jī)床提供足夠大的鎖模力 因此必須使模具從分型面漲開的力小于注射機(jī) 規(guī)定的鎖模力 兩者的關(guān)系為 j IF 9 0 8 ASP 式中 塑料熔體在分型面上的漲開力 F 注射機(jī)的額定鎖模力 I j 澆注系統(tǒng)在分型面上的A投影面積 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 33 塑件在分型面上的投影面積 SA 模腔的平均壓力 p 由前面澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可求出 1036 8 2 60600 2 查相關(guān)文獻(xiàn) 可 jAmsA m 知 ABS 的模腔平均壓力為 300 公斤 厘米 2 則 j 1036 8 60600 0 01 300 9 8 1812121 92 1812 21 FASP kN 因?yàn)樗x注射機(jī)的 6300 經(jīng)校核滿足要求 IFkN 4 注射壓力的校核 塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種 注射機(jī)類型 噴嘴形式 塑料形狀和 澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的 注射壓力的校核就是核定注射機(jī)的額定注射壓力 是否大于成型時(shí)所需的注射壓力 同時(shí) 注射壓力與塑料熔體在模具中的流動(dòng)比有關(guān) 對(duì)于初步選擇確定的模具結(jié)構(gòu) 還應(yīng)對(duì)其流動(dòng)比所需用的注射壓力進(jìn)行校核 以保證 它不超過(guò)注射機(jī)允許使用的最大注射壓力 該塑件形狀一般 精度要求一般 熔體流動(dòng)性好 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 成型所需注射壓力 通常選 70 100 又因?yàn)樵撍芗尚筒牧蠟?ABS 其注射壓力為 60 100 而Mpa Mpa 所選注射機(jī)其額定壓力為 113 經(jīng)校核滿足使用要求 pa 經(jīng)校核 初步選取的 SZ ZY3000 630 型螺桿式注射成型機(jī)完全符合本模具的要求 可以被采用 5 繪制模具總裝配圖 由以上設(shè)計(jì) 可得模具的總裝圖大致如下圖 5 1 所示 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 34 圖 5 1 總裝配圖 該模具為推桿脫模機(jī)構(gòu) 結(jié)構(gòu)較緊湊 且有兩個(gè)點(diǎn)澆口設(shè)置在接近高垂直壁正對(duì) 折頁(yè)處 有利于塑料制品成型 澆口可以自行脫落 另模具設(shè)有支撐住 推板導(dǎo)柱兼 起支撐作用 剛性較好 注射成型之后開模時(shí) 在彈簧的作用下 I I 處首先分型 拉料桿將點(diǎn)澆口拉出定 模板 當(dāng)位于動(dòng)定模之間的小拉桿限位 定模座板上的限位螺釘被拉動(dòng)后 流道推板 將澆口凝料從拉料桿和澆口套中托出自動(dòng)落下 當(dāng)墊圈對(duì)定模板限位后 模具沿 II II 面分型 推出時(shí) 由推桿和斜推桿推出塑料制件 并完成塑料制品內(nèi)側(cè)凹的抽芯動(dòng)作 冷卻水道布局完善合理 定模板上的水道以多支回路分別冷卻 動(dòng)模一側(cè)的型芯 由三組水道分別冷卻 模具溫度能較好控制 可以進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn) 折頁(yè)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 35 6 總結(jié) 本次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間維持一月左右 在這說(shuō)短也不短的一個(gè)多月里 確 確實(shí)實(shí)的為之付出了很大的心思 無(wú)論結(jié)果如何 只想是到最后能夠問(wèn)心無(wú)愧 因?yàn)?努力過(guò) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 36 通過(guò)對(duì)該塑件的注射模設(shè)計(jì) 使我更深一層地了解了注射模的一般設(shè)計(jì)流程 包 括塑件的成型工藝分析 型腔數(shù)量 分型面及澆注系統(tǒng)的確定 塑料模設(shè)計(jì)方案的論 證 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 注射機(jī)型號(hào)的確定 完成裝配工作圖 另外 更重要的 是使我意識(shí)到設(shè)計(jì)過(guò)程的各個(gè)階段既相互關(guān)聯(lián)而又彼此制約 學(xué)會(huì)了應(yīng)用 三邊 設(shè) 計(jì)方法 因此在設(shè)計(jì)過(guò)程采用了邊計(jì)算 邊繪圖 邊修改的 三邊 設(shè)計(jì)方法 深深 的體會(huì)到了那種自認(rèn)為待全部的理論計(jì)算結(jié)束和所有的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定后才能開始 繪圖的觀點(diǎn)的錯(cuò)誤性 另外 通過(guò)對(duì)塑料模的課程設(shè)計(jì) 它使得我對(duì)注塑模理論知識(shí)進(jìn)一步加深了認(rèn)識(shí) 并且也加深了相關(guān)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí) 同時(shí)熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法 在整個(gè) 過(guò)程中 增強(qiáng)了自己的動(dòng)手能力及分析及獨(dú)立思考解決問(wèn)題的能力 當(dāng)然 由于本人 水平有限及缺乏生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 該設(shè)計(jì)難免存在不足之處 希望老師對(duì)此提出批評(píng)意 見 在此表示萬(wàn)分的感謝 致謝 首先感謝我的導(dǎo)師丁海老師 他仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi) 容提出了許多建設(shè)性建議 丁海老師淵博的知識(shí) 誠(chéng)懇的為人 使我受益匪淺 在畢 業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中