插入耳環(huán)說明書.doc
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第一節(jié) 零件分析 本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)是針對生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定,當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此,還有很多功能。從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面D、E,粗糙度為Ra50,粗糙度要求最高的是外圓Φ35,表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看,鍵槽對Φ35軸線的對稱度公差為0.1,孔Φ32軸線對Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50,可以通過使用專用機(jī)床夾具來保證。Φ35的公差等級為IT7級,表面粗糙度為Ra1.6,可以通過精車來保證。表面D、E精度要求不高可以通過粗銑來完成,Φ32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床,鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C面通過粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^程中不起作用所以也通過粗銑。 對插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 第2節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型 按設(shè)計(jì)任務(wù),插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件;每日3班,若插入耳環(huán)備品率為8%,機(jī)械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+α%+β%)=40001(1+8%+1%)件=4360件/年;可見,插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分,屬輕型機(jī)械。因此,根據(jù)A表5-8,由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn),如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等,其工藝特點(diǎn)見A表5-9.。 2、 確定毛坯制造形成 由該零件的功用及其的工作狀況知。因此,原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求,價(jià)格又相對低廉的45鋼,因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。 該零件的形狀不是十分復(fù)雜,因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為45鋼,屈服強(qiáng)度為600MPA,Φ35軸用單邊余量2.5mm,兩邊余量5.0mm,所以毛坯尺寸Φ40,在軸向方向3mm,所以毛坯軸向長度為150mm。 三、選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 所以在做此零件時(shí),我們選擇Φ35軸線為基準(zhǔn),并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn),加工其他的次要表面,體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。 4、 選擇加工方法 1. 平面的加工 平面的加工方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50,通過粗銑就可以達(dá)到。而對于C面粗糙度為Ra6.3通過粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定,選用中等級,相當(dāng)于IT13級,故可考慮粗車或粗端銑。 2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓Φ35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床,由于表面粗糙度Ra1.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓Φ27,表面要進(jìn)行攻螺紋,所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。 3孔加工 Φ32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò),鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求,滿足安裝配合E9,并且用YT錐柄麻花鉆。Φ5的銷孔,直接用槍孔鉆就可以加工出來。 4槽加工 對槽的加工,槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬能銑床,進(jìn)過粗銑-精銑就可以達(dá)到。 5、 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一: 工序05:模鍛毛坯 工序10:45鋼正火,為機(jī)加工作準(zhǔn)備 工序15:粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位,用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。 工序20:粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。 工序25:鉆Φ32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具,進(jìn)行鉆孔 工序30:擴(kuò)Φ32的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔,滿足精度要求 工序35:粗車Φ35外圓 粗車毛坯Φ40到Φ36外圓,用專用夾具夾緊,粗車到規(guī)定尺寸 工序40:粗車Φ27,倒角C1 在已經(jīng)被粗車到Φ36的外圓上,用專用夾具夾緊,繼續(xù)粗車相應(yīng) 尺寸到Φ27,并且倒倒角C1 工序45:車退刀槽Φ24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24,用專用夾具夾緊。 工序50:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 工序55:半精車Φ35 在粗加工過后進(jìn)行半精加工,由Φ36的外圓車到Φ35.2 工序60:精車Φ35 在半精加工后進(jìn)行精加工,由Φ35.2的外圓到Φ35 工序65:車錐面,倒角C2 進(jìn)行車錐面,并且倒倒角C2 工序70:攻螺紋M271.5-6h 用螺紋車刀在Φ27外圓上進(jìn)行攻螺紋 工序75:鉆Φ5的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。 工序80:粗銑鍵槽 用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工。 工序85:精銑鍵槽 用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工 工序90:銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面 該方案中工序25、30以及工序75使用同一加工設(shè)備(鉆床),所以工序25、30兩道工序應(yīng)該安排在后面與工序75連續(xù)加工,以減少工件的搬運(yùn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。由此得出以下方案二。 2.工藝路線方案二: 工序05:模鍛毛坯 工序10:45鋼正火,為機(jī)加工作準(zhǔn)備 工序15:粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位,用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。 工序20:粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。 工序25:粗車Φ35外圓 粗車毛坯Φ40到Φ36外圓,用專用夾具夾緊,粗車到規(guī)定尺寸 工序30:粗車Φ27,倒角C1 在已經(jīng)被粗車到Φ36的外圓上,用專用夾具夾緊,繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到Φ27,并且倒倒角C1 工序35:車退刀槽Φ24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24,用專用夾具夾緊。 工序40:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 工序45:半精車Φ35 在粗加工過后進(jìn)行半精加工,由Φ36的外圓車到Φ35.2 工序50:精車Φ35 在半精加工后進(jìn)行精加工,由Φ35.2的外圓到Φ35 工序55:車錐面,倒角C2 進(jìn)行車錐面,并且倒倒角C2 工序60:攻螺紋M271.5-6h 用螺紋車刀在Φ27外圓上進(jìn)行攻螺紋。 工序65:鉆Φ32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具,進(jìn)行鉆孔 工序70:擴(kuò)Φ32的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔,滿足精度要求。 工序75:鉆Φ5的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。 工序80:粗銑鍵槽 用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工。 工序85:精銑鍵槽 用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工 工序90:銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面 雖然方案二工序仍然是十八步,但是效率比方案一提高了。各工序合理安排,減少工件在各加工設(shè)備間搬運(yùn)的次數(shù)。并遵循了工藝順序安排的原則,保證了加工的精度要求。因此,選擇方案二進(jìn)行加工。 六、確定加工余量 由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第30至31頁的表1—10,表1——11,表1——12確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。 (1)Φ35的外圓表面: 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 精車 0.2 Φ35 IT7 Ra1.6 半精車 0.8 Φ35.2 IT9 Ra6.3 粗車 4 Φ36 IT11 Ra12.5 毛坯 Φ40 (2)加工M27x1.5-6h的螺紋: 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 攻螺紋 M27x1.5-6h 粗車 9 Φ27 IT11 Ra12.5 (3) Φ32E9的孔: 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 擴(kuò) 1 32 IT10 R6.3 鉆 31 31 IT11 R12.5 (4)銑鍵槽 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3 半精銑 2 7 IT11 Ra12.5 粗銑 5 5 (5)軸向長度84尺寸: 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 車錐面 1 84 IT8 Ra6.3 粗車Φ27端面 1 85 IT11 Ra12.5 粗車Φ35端面 1 86 IT11 Ra12.5 毛坯 87 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn),。選擇加工方法,因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號,主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大,加工材料又較硬,有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。 在本設(shè)計(jì)中,我們最終選擇的機(jī)床,其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng),初步選定各工序機(jī)床如下: (1) 工序15:X62W臥式銑床。 (2) 工序20、75、80、85:X6132萬能銑床。 (3) 工序25、30、35、45、50、55、60:選擇CA6140車床 (4) 工序65、70:選用Z3025鉆床。 選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下,亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具,需專門設(shè)計(jì),制造。 七、確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,確定方法是先確定背吃刀量,再進(jìn)給量,最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì),對切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量,其次選擇較大的進(jìn)給量,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定適合的切削速度。精加工時(shí),首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去,故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,而盡可能選用較高的切削速度。 (1) 工序15 本道工序是粗銑端面,已知加工材料為45鋼,機(jī)床選用XA5032立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d-125mm,孔徑D=40mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度,選擇前角Υ=200,后角α=120,主偏角k=600,,螺旋角β=100,已知銑削寬度為57mm,銑削背吃刀量為ap=4mm 1.確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí),其每齒進(jìn)ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大,選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 據(jù)【8】表5-28,用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm,查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí),經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過計(jì)算得出,但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜,實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多,這里通過查表確定。 3.確定切削速度V和工作臺每分鐘進(jìn)給量vf 查表【8】5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 n==38.2--63.7r/m 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為 V==23.55m/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min 根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為af=vf/zn=0.071mm/z; 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31和5-32知,銑削力FZ和銑削功率P計(jì)算如下: F=336.15N P=1.31KW 最后所確定的切削用量為 ap=4mm af=0.071mm/z vf=60mm/min v=0.39mm/s 5基本時(shí)間 T=l/fn=0.94min 2t=1.84min (2) 粗車Φ35外圓 本道工序是粗車Φ35外圓,已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。 1. 確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為2.0mm,即背吃刀量a=2.0mm 2. 確定進(jìn)給量: 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸BH為2030,背吃刀量a=2.0mm,則進(jìn)給量f=0.4~0.5mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43進(jìn)給量值可知,取橫向f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知,V=1.5~1.83m/s, 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43可知,n=710r/min,V==89.17m/min T=l/fn=0.306min (三)粗車Φ27外圓。 本道工序是粗車Φ27外圓,已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為4.5mm,即背吃刀量a=4.5mm 2.確定進(jìn)給量: 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸BH為2030,背吃刀量a=4.5mm,則進(jìn)給量f=0.3~0.4mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43進(jìn)給量值可知,取橫向f=0.3mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知 V=1.5~1.83m/s, 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43可知,n=710r/min,V==89.17m/min T=l/fn=0.15min (四)半精車Φ35外圓 本道工序是半精車Φ35外圓,由粗車到Φ36后在進(jìn)行半精車到Φ35.2.已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為0.4mm,即背吃刀量a=0.4mm 2.確定進(jìn)給量: 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),背吃刀量a=0.4mm,則進(jìn)給量f=0.45~0.8mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43進(jìn)給量值可知,取f橫向=0.5mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁表4-58切削速度參考值可知,V=1.5~2.0m/s, 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==511~682r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43可知,n=560r/min,V==98.4m/min T=l/fn=0.189min (五)精車Φ35外圓 本道工序是精車Φ35外圓,由半精車到Φ35.2后在進(jìn)行半精車到Φ35 已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為0.1mm,即背吃刀量a=0.1mm 2.確定進(jìn)給量: 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),背吃刀量a=0.1mm,則進(jìn)給量f=0.11~0.15mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43進(jìn)給量值可知,取f橫向=0.11mm/r。 3.確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁表4-58切削速度參考值可知,V=0.5~0.833m/s, n= =271.42~452.19 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁表4-43可知n=320 Vc==35.36m/min T=l/fn=1.5min (6) 鉆Φ32孔 本道工序是鉆Φ32的孔。由鉆Φ31的刀具:YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆 床上進(jìn)行加工。已知加工材料為45鋼,機(jī)床為z3025 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削加工余量為36mm,即背吃刀量a=36mm 2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第101頁表4-64查得f=0.45~0.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.55 3. 確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第102頁表4-66查得vc=11.531m/min N==122.4r/min 根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80 T=l/fn=0.85 總結(jié): 本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在一些不足,有的問題還有待進(jìn)一步深入,具體如下: 1)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善,還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫計(jì)算分析,整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案; 2)、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間,沒將操作者輔助時(shí)間加上去。 參考文獻(xiàn) [1]王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.第三版.上海科學(xué)技術(shù)出版社, 2002. 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