課程設(shè)計(jì)-落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì).doc
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課 程 設(shè) 計(jì) （2013—2014年） 題 目: 落料、拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)I 分 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級(jí)： 103 班 學(xué) 號(hào)： 10011020308 學(xué)生姓名： 蘭超 指導(dǎo)教師： 謝文玲 職稱： 教授 起訖日期： 2013.12.25 ～ 2014.1.10 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對(duì)筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復(fù)合模完成落料和拉深的工序過程。介紹了筒形零件冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)筒形零件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。同時(shí)具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。 關(guān)鍵詞：復(fù)合模；拉深；落料； 目 錄 目 錄 III 前言 第一章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 2.1 讀產(chǎn)品圖：分析其沖壓工藝性 2 2.2 分析計(jì)算確定工藝方案 3 2.2.1 計(jì)算毛坯尺寸 3 2.2.2 計(jì)算拉深次數(shù) 3 2.2.3 確定工藝方案 3 2.3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 4 2.3.1 確定排樣、裁板方案 4 2.3.2 確定拉深工序尺寸 5 2.3.3 計(jì)算工藝力，選設(shè)備 5 2.4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 2.4.1 模具結(jié)構(gòu)型式選擇 6 2.4.1 模具工作部分尺寸計(jì)算 7 第三章 模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇及閉合高度計(jì)算 8 3.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 8 3.2 模具的實(shí)際閉合高度計(jì)算 8 3.3 壓力中心的確定 8 第四章 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 4.1 落料凹模設(shè)計(jì) 9 4.2 拉深凸模設(shè)計(jì) 9 4.3 凸凹模設(shè)計(jì) 10 4.4 彈性卸料板設(shè)計(jì) 10 4.5 頂料板設(shè)計(jì) 11 4.6 模柄設(shè)計(jì) 12 4.7 導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì) 12 4.8 打料塊設(shè)計(jì) 12 4.9 上模座設(shè)計(jì) 12 4.10 下模座設(shè)計(jì) 12 第五章 模具裝配圖 13 結(jié) 語 15 參考文獻(xiàn) 16 四 川 理 工 學(xué) 院 課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 落料、拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)院： 機(jī)械 專業(yè)：材料成型及控制工程 班級(jí)： 10級(jí)3班 學(xué)號(hào)： 學(xué)生：蘭 超 指導(dǎo)教師： 謝文玲 接受任務(wù)時(shí)間 2013年12月25日 系主任 謝文玲 學(xué)院院長 一.課程設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容：落料、拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：大批量 要求：目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、產(chǎn)品圖及設(shè)計(jì)說明書、裝配圖及零件圖。 1． 工件工藝性分析（收集、查閱與課題文獻(xiàn)資料；工件的成形工藝性能、使用性能分析、工件的尺寸精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)工藝性分析）； 2． 確定合理的工藝方案：應(yīng)有兩個(gè)以上的工藝方案比較分析。 3． 工藝計(jì)算（包括毛坯尺寸、沖壓力、壓力中心、凸、凹模間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸等） 4． 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及總裝圖的繪制。（要求：手繪或機(jī)繪?？傃b圖一份，1#：1張，選取標(biāo)準(zhǔn)模架）、重要零部件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（3#：3張）； 5.編寫課程設(shè)計(jì)說明書一份（推薦用電腦打印，論文不少于1萬字）。 前 言 板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，它用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電器電機(jī)、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國防工業(yè)等各個(gè)工業(yè)部門中均占有越來越重要的地位。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)出來的工件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 由于沖壓加工具有上市突出的有點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)機(jī)敏用工業(yè)生產(chǎn)中比不得少的加工方法。 沖壓工序根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可分為分離工序好變形工序兩類。 分離工序是指坯料再?zèng)_壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。 成型工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，是坯料發(fā)生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉(zhuǎn)、校平、壓花等。 模具的概論 模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。 沖壓與沖模 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”上午關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成形工藝就無法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單位小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 由于沖壓加工具有上述突出特點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。 沖模分類 根據(jù)工藝性質(zhì)可分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模。沖裁模是指沿封閉或長空的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；彎曲模是指板料毛坯或其他坯料沿著直線或彎曲線產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度或形狀的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成開口空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具；成型模具是指將毛坯或半成品工件按凸凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 根據(jù)工序組合成都分，可分為單工序模、復(fù)合模、和級(jí)進(jìn)模。單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具，復(fù)合模是指只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具；級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 沖模的零部件 通常模具由兩類零件組成，一類是公益零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；另一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等。 1.2 沖壓件工藝分析 產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設(shè)計(jì)沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面： 1.2.1 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔，批量小時(shí)采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟(jì)；有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。 1.2.2 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見，對(duì)零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。 另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點(diǎn)所在，對(duì)于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序的確定，對(duì)工件定位方法，模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。 沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)具體的沖壓零件，首先從其生產(chǎn)批量、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度、材料等方面入手，進(jìn)行沖壓工藝性審查，必要時(shí)提出修改意見；然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究各方面的影響因素，制定出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好的沖壓工藝方案。其設(shè)計(jì)流程主要包括沖壓件的工藝分析和沖壓工藝方案制定兩大方面的內(nèi)容。 在綜合方析，研究零件成形性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)量質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比，分析，從而選出最佳工藝方案（包括成形工序和各輔助工序的性質(zhì)，內(nèi)容，復(fù)合程度，工序順序等），并盡可能進(jìn)行優(yōu)化。 第二章 沖壓工藝分析 2.1 讀產(chǎn)品圖：分析其沖壓工藝性 零件圖如下： 總體來說筒形拉伸件，從技術(shù)要求和條件分析，精度要求較低，均可采用IT14級(jí)精度。 1) 材料分析 08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、 拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能，用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件。 2) 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 300~440MPa, 屈服強(qiáng)度 210MPa ,抗剪強(qiáng)度 τ260~340MPa。 3) 結(jié)構(gòu)分析 零件為一無凸緣（筒形）件，結(jié)構(gòu)簡單，底部圓角半徑為R5，滿足筒形拉深件底圓 角半徑大于一倍料厚要求（R>t），因此零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 4) 精度分析 零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達(dá)到精度要求。 5) 生產(chǎn)批量 大批量，適合采用沖壓加工方法。要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深、修邊等。 2.2 分析計(jì)算確定工藝方案 2.2.1 計(jì)算毛坯尺寸 查【1】P189表4.3.1，取修邊余量△h = 2.5 mm = 31.5 + 2.5 = 33.5 mm d = 33.5 mm（因t=1 mm，故按板料厚度中徑尺寸計(jì)算） 根據(jù)【1】P6190式4.3.2，則： = = 72.8 mm 2.2.2 確定拉深次數(shù) 坯料相對(duì)厚度 查【1】P196表4.4.3，并根據(jù)毛坯的材料為08鋼，可得知n=1即該產(chǎn)品可以一次 拉深成形。 拉深系數(shù)m= 拉深工序的尺寸： 半徑 d=33.5 mm 拉深高度 H=33.5 mm 底部圓角半徑 r=5 mm 2.2.3 確定工藝方案 基本工序：落料、拉深、修邊。 方案一：落料、拉深、修邊，共三道工序。 方案二：落料+拉深復(fù)合、修邊，共兩道工序。 綜合各方面因素，顯然方案二更加合理。 2.3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 2.3.1 確定排樣、裁板方案 考慮到操作方便，排樣采用單排。 1) 搭邊值： 查【1】表2.5.2 條料兩邊 a = 1.0 mm， 進(jìn)距方向 a1 = 0.8mm 進(jìn)距 s = D + a1 = 72.8 + 0.8= 73.6 mm 2) 條料寬度 采用無側(cè)壓裝置，查【1】表2.5.3和表2.5.5 條料寬度單向 Δ=0.6 mm 導(dǎo)料銷與最寬條料間的最小間隙=0.5 mm 故條料寬度 = mm 導(dǎo)料銷之間的間隙 A=B+C=Dmax+2a+2c=72.8+2*1.0+2*0.5=75.8 mm 3) 材料利用率 擬選用板料規(guī)格1mm755mm1000mm 若縱裁： 條數(shù) 條 余2 mm 每條個(gè)數(shù) 個(gè) 余42.4 mm 每板總個(gè)數(shù) 個(gè) 材料利用率 若橫裁： 條數(shù) 條 余21 mm 每條個(gè)數(shù) 個(gè) 余 18.2 mm 每板總個(gè)數(shù) 個(gè) 材料利用率 由此可見，無論橫裁還是縱裁，兩種方案的材料利用率都是71.6%，且該零件沒有纖維方向性的考慮，故可隨意采用橫裁或者縱裁。 2.3.2 計(jì)算工藝力，選設(shè)備 落料力按【1】P75式2.6.1計(jì)算： =89150.88 N 卸料力按【1】P76式2.6.3計(jì)算：Kx查【1】P76表2.6.1取0.05 =4457.54 N 拉深力按【1】P200式4.4.8計(jì)算，修正系數(shù)K1查【1】P201表4.4.6取1.0 =37868.4 N 壓邊力按【1】P200式4.4.6計(jì)算，p查【1】P201表4.4.5取2.5/Mpa =6687.4 N 工藝總壓力 =89150.88+37868.84+4457.5+37868.4 =169345.18 N =169.345 KN 壓力機(jī)公稱壓力 因此，查查【1】附錄 初選采250KN壓力機(jī)即可，但還要考慮模具的的閉合高度及取產(chǎn)品方便，最終選擇壓力機(jī)具體見“模具實(shí)際閉合高度”計(jì)算。選取400KN開式壓力機(jī). 公稱壓力：400KN 最大閉合高度：300 mm 滑塊行程：100mm 模柄孔尺寸：Ф50x70 mm 工作臺(tái)尺寸：630x420 mm 2.4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.4.1 模具結(jié)構(gòu)型式選擇 采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。凸凹模壁厚 ，能保證足夠強(qiáng)度，故可采用復(fù)合模。 落料、拉深復(fù)合模常采用的典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 對(duì)于生產(chǎn)該電工器罩的模具，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較合適。 考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。 2.4.1 模具工作部分尺寸計(jì)算 (1) 落料相關(guān)計(jì)算 圓形凸模和凹模，可采用分開加工，按【1】P63式12.4.1、式2.4.2計(jì)算工作部分尺寸。落料（即為拉深件坯料）按IT14級(jí)精度取極限偏差，尺寸取 凸凹模直徑尺寸為： ， 式中x按工件精度為IT14級(jí)而選定 x = 0.5； Zmin 按【1】表2.3.3查得： Zmin = 0.100 mm ，Zmax = 0.14 0mm 再按 則 經(jīng)檢驗(yàn)上述設(shè)計(jì)是恰當(dāng)?shù)摹? ∴ =72.43 落料凹模的外形尺寸確認(rèn)： 由【1】P110式2.9.3、式2.9.4，查【1】P110表2.9.5取k=0.25，得： 凹模厚度 mm 凹模壁厚 mm 調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)，凹模外徑設(shè)計(jì)為152mm，凹模高度調(diào)整至60mm。 沖頭長度經(jīng)過計(jì)算設(shè)計(jì)為 L = 90mm. (2) 拉深相關(guān)計(jì)算 首次拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且零件是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)形尺寸，故拉深件的內(nèi)徑尺寸取。 拉深模單邊間隙，故z=2t=2*1=2 mm 查【1】表4.8.3，因零件精度取IT14下載提示(請(qǐng)認(rèn)真閱讀)
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