雕刻機設(shè)計創(chuàng)意實驗任務(wù)書.doc
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實驗設(shè)計指導(dǎo)書 實驗?zāi)康模? 通過本實驗學(xué)會將三維軟件(PRO.E 或 UG 等)設(shè)計的三維實體圖導(dǎo)入精雕計算機數(shù)控雕刻系統(tǒng),再經(jīng)過一定的參數(shù)設(shè)定和修正,輸出刀具路徑,最終由精雕機床做出所需要的模型,從而實現(xiàn)從設(shè)計到加工的整個流程。學(xué)會精雕計算機數(shù)控(CNC)雕刻系統(tǒng)的基本使用及操作步驟。 實驗設(shè)備簡介: 精雕計算機數(shù)控(CNC)雕刻系統(tǒng)是精雕科技為雕刻領(lǐng)域提供的一個從雕刻產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝規(guī)劃、雕刻加工代碼生成一直到產(chǎn)品雕刻加工的完整解決方案。精雕計算機數(shù)控(CNC)雕刻系統(tǒng)從功能上主要由兩個相對獨立的部分組成: (1) 雕刻CAD/CAM軟件——用于雕刻產(chǎn)品的圖文設(shè)計、形體造型以及計算雕刻產(chǎn)品的加工刀具路徑數(shù)據(jù),輸出可由精雕CNC雕刻機識別、解釋并最終完成產(chǎn)品雕刻加工的NC代碼。精雕CNC雕刻系統(tǒng)配備的雕刻CAD/CAM軟件是由精雕科技獨立開發(fā)的具有自主版權(quán)的JDPaint精雕雕刻軟件。 (2) 精雕CNC雕刻設(shè)備——也就是通常所說的精雕CNC雕刻機,簡稱精雕機。是CNC雕刻的具體實現(xiàn)部分,可以解釋由雕刻CAD/CAM軟件輸出的NC加工代碼,執(zhí)行加工代碼所描述的各種復(fù)雜加工動作,完成雕刻產(chǎn)品的加工。 實驗任務(wù): (1) 用UG/PRO.E設(shè)計一個高度為3毫米左右(由雕刻材料的厚度決定)的三維實體圖形,保存到我的文檔; (2) 將圖形傳入精雕軟件中并分析出刀具路徑 1.1 打開精雕軟件JD5.20進入精雕軟件界面,進入三維環(huán)境中 曲面造型工具 1.2 導(dǎo)入三維圖形 文件→輸入→三維曲面→查找所保存的實體文件 1.3修正圖形 1.3.1選中實體(實體為綠色)→變換→圖形翻轉(zhuǎn) 1.3.2選中實體→變換→放縮→保持比例→橫向尺寸→確定 1.3.3重復(fù)1.3.2步驟(只須將高度尺寸修改為2mm) 1.3.4選中實體→變換→圖形聚中→頂部聚中 1.3.5選中實體→繪制→曲面上線→曲面組輪廓線→點擊右鍵(鼠標注意一定要在圖形上)→修改屬性(設(shè)置線寬為四象素) 1.3.6繪制→矩形→曲面→直紋面 注意:選取直紋面后用鼠標選取矩形兩對邊,即得到下面圖形 1.3.7選中矩形面→變換→圖形聚中→頂部聚中(Z軸)(注意:點擊視圖→系統(tǒng)工具條→導(dǎo)航工具條) 再選中矩形面→變換→3D平移(DZ:-2)→確定→保存(為以后修改方便) 修改DZ為-2 1.4設(shè)置加工參數(shù) 1.4.1進入加工界面 點擊刀具路徑工具 點 擊 1.4.2選中所有實體→刀具路徑→路徑向?qū)? 1.4.3設(shè)定雕刻范圍,修改相關(guān)參數(shù) 選擇曲面精雕刻→下一步→選取錐度平底刀JD--30--0.40 →下一步→非金屬材料→下一步 選取走刀方式:路徑角度設(shè)置為45度 選取路徑間距:路徑間距設(shè)置為0.08 最后點擊完成,完成雕刻范圍的設(shè)置。 1.5刀具路徑輸出 點擊刀具路徑→輸出刀具路徑→設(shè)置文件名→保存 選取特征點→路徑左下角→確定 2雕刻仿真 打開剛才保存的文件,進入仿真界面,觀察加工模擬過程,檢查是否能正常加工。最后將仿真文件傳入雕刻機系統(tǒng)內(nèi),進行加工。 /每秒→點擊加工 3雕刻機操作流程: 3.1開機預(yù)熱40分鐘(ALT+H)選擇打開界面上的自動預(yù)熱功能。 3.2進入EN3D6.40,打開剛才已經(jīng)存儲好的文件,用鼠標全選文件,選擇菜單中的加工按鈕,選擇路經(jīng)光順處理選項,然后按F1加選,選擇加工。 3.3設(shè)置加工參數(shù): 主軸轉(zhuǎn)速 12000r/m, 進給速度 1.4m/分 落刀速度 1.2m/分 3.4 然后在加工材料上校對起刀點的位置 用鍵盤左、右調(diào)節(jié)X方向 上、下調(diào)節(jié)Y方向 Alt+D調(diào)節(jié)-Z方向 Alt+u調(diào)節(jié)Z方向 PgUp增大X、Y方向步長 PgDn減小X、Y方向步長 Ctrl+PgUp增大Z方向步長 Ctrl+PgDn減小Z方向步長 在對軸進行對刀時,當?shù)毒呓咏牧媳砻鏁r應(yīng)減小Z方向的步長以免撞刀 F8:拾取Z軸起刀點 選取當前位置 F9:拾取X、Y軸起刀點 選取當前位置 3.5為了保證加工的正確以及安全,首先要進行一次試加工即先調(diào)整一下雕刻深度為-5使走到路徑在材料的上方進行一次試走刀。 3.6當所走路徑和預(yù)期的效果一樣此時在進行真正的加工,雕刻深度改為0,擇開始按鈕然后再談出的對話框中按回車(繼續(xù)加功) 等到加工完成為止。- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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