脈沖袋式除塵器技術(shù)協(xié)議書.doc

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唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小型高爐 易地技術(shù)改造工程 原料車間受卸區(qū)除塵系統(tǒng)脈沖袋式除塵器 技術(shù)協(xié)議 需 方：唐山鋼鐵股份有限公司 設(shè)計院：中冶京誠工程技術(shù)有限公司 供 方：河北慧宇環(huán)保設(shè)備有限公司 2007年 1 月 12 日 唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小型高爐 易地技術(shù)改造工程原料車間受卸區(qū)除塵系統(tǒng) 脈沖袋式除塵器技術(shù)協(xié)議 經(jīng)過唐山鋼鐵股份有限公司（簡稱需方）與河北慧宇環(huán)保設(shè)備有限公司（簡稱供方）雙方招投（議）標(biāo)，供方中得此標(biāo)。根據(jù)招標(biāo)文件及《唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小高爐易地技術(shù)改造工程原料車間受卸區(qū)除塵系統(tǒng)脈沖袋式除塵器技術(shù)規(guī)格書》（以下簡稱《技術(shù)規(guī)格書》），經(jīng)需、供雙方代表友好技術(shù)協(xié)商，對原料車間除塵系統(tǒng)用脈沖袋式除塵器的設(shè)計、制造、安裝及技術(shù)性能達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議： 概述： 本技術(shù)協(xié)議書適用于唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小高爐易地技術(shù)改造工程原料車間除塵系統(tǒng)脈沖袋式除塵器設(shè)備，供方所提供設(shè)備應(yīng)滿足該過程的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝。 設(shè)備名稱：脈沖袋式除塵器 設(shè)備數(shù)量： 1臺*套 設(shè)備型號：LCMD-9130㎡ 脈沖袋式除塵器（戶外使用），必須適宜唐山地區(qū)氣象參數(shù)： 1.氣象參數(shù)： 1.1大氣壓力 冬季 1023.4hPa 夏季 1002.2hPa 1.2室外計算（干球）溫度 冬季： 采暖 -10C 通風(fēng) -5C 夏季： 通風(fēng) 29C 1.3室外計算相對濕度 最冷月月平均 52% 最熱月月平均 79% 1.4室外風(fēng)速 冬季平均： 2.6m／s 夏季平均： 2.3m／s 1.5極端溫度平均值 極端最低 ： -17.8C 極端最高： 36.3C 最大動土深度： 106cm 安裝場地： 室外 2.除塵器安裝場地： 2.1原料車間受卸區(qū)除塵系統(tǒng)外面 3.脈沖布袋除塵器部分：（數(shù)量1臺*套） 3.1參數(shù) 3.1.1脈沖布袋除塵器 數(shù)量：　1臺*套 3.1.2過濾面積　　　　　　　　　　　　　　　　9130㎡/臺*套 3.1.2.1濾袋材質(zhì)　　　　　　　　　　 拒油防水、易清灰滌綸針刺氈，容重550g/m3 3.1.2.2濾袋適宜溫度　　　　　　　　　　 常溫 3.1.2.3花板δ=8.0mm，各孔要求光滑無棱角，不劃破濾袋，與濾袋良好密封性；運行時各濾袋間不產(chǎn)生摩擦等要求。 3.1.2.4濾袋質(zhì)保周期： 　 2年 3.1.3過濾風(fēng)速： 1.15m/min 3.1.4除塵器阻力： ＜1200Pa 3.1.5除塵器漏風(fēng)系數(shù)： ＜2% 3.1.6清灰方式：離線清灰；離線閥：推升式（不受氣源影響） 3.1.7清灰氣源： 0.4～0.7MPa 3.1.8除塵處理風(fēng)量： 63萬m3 /h 3.1.9適宜處理的煙氣溫度： 120 C 3.1.10除塵器灰斗與儲灰倉的儲灰量： 適宜除塵器運行24小時的儲灰量。 3.2成套設(shè)備規(guī)格及參數(shù)： 3.2.1除塵器切出刮板輸灰機數(shù)量： 2臺套（設(shè)斷鏈檢測保護裝置） 產(chǎn)量： 14t/h 3.2.2集合刮板輸灰機數(shù)量： 1臺套（設(shè)斷鏈檢測保護裝置） 產(chǎn)量： 30t/h 3.2.3儲灰倉： 1座 有效容積： 40 m3。 3.2.4粉塵出倉加濕機： 1臺/套 產(chǎn)量： 30t/h 3.2.5清灰用壓縮空氣儲氣罐 10 m3　　　　　1套 ※包括：減壓閥、壓力表、安全閥、壓縮空氣三聯(lián)體件、配套管、管件。 ※壓力容器要求符合國家相關(guān)管理規(guī)定，供方提供相關(guān)檢驗證書、資質(zhì)證書及承壓管道吹掃、打壓實驗報告。 3.2.6除塵器進(jìn)、出風(fēng)口安裝非金屬補償器： 各1套 （帶防雨罩、帶配對法蘭、螺母、螺栓、平墊等） 3.2.7電控及儀器、儀表等： 1套 包括：低壓配電柜、PLC柜及控制柜、軟件、機旁箱、檢修電源箱、差壓及壓力傳感器、高位料位計、電纜橋架及照明等。 3.3除塵器涂裝要求： 3.3.1壁板δ=6.0mm： 淡灰色 3.3.2框架、灰斗、梯子、平臺： 　 中灰色 3.3.3欄桿： 　 中黃色 3.3.4箱體外立面包彩鋼板δ=0.5mm： 天藍(lán)色 3.3.5除塵器內(nèi)外表面、框架、灰斗、梯子、平臺、欄桿等涂裝前要嚴(yán)格除銹，露出本體金屬。 3.4其它技術(shù)要求及參數(shù)，執(zhí)行《技術(shù)規(guī)格書》。 4.脈沖袋式除塵器技術(shù)要求 4.1除塵器主設(shè)備結(jié)構(gòu) 4.1.1 為節(jié)省占地面積，采用雙列灰斗，除塵器中箱體部設(shè)置進(jìn)出風(fēng)口；除塵器高架布置，安裝在▽9米高架平臺上；選用長度6.5米濾袋。 4.1.1.1 除塵器本體鋼板厚度：δ=6.0mm 4.1.1.2離線閥采取氣缸直接拉動閥板，閥板與氣缸桿用雙螺母、鎖片聯(lián)接固定。閥孔口用“P”字型膠條，使其密封性良好且壽命長。 4.1.1.3 離線閥氣缸安裝在兩排箱體之間，排氣風(fēng)道上部檢修室內(nèi)，并箱體存在輻射溫度，因此，不需保溫和防雨。當(dāng)氣源故障斷壓時，離線閥自然落下，處在常開位置而不影響該室的正常過濾工作。 4.1.1.4脈沖閥及單室氣包組合件裝在排風(fēng)道上部，閥體及其配套小件均在保溫箱內(nèi)。脈沖閥采用淹沒平裝形式。為便于點檢及檢修，保溫箱設(shè)合頁門，達(dá)到既保溫、防雨，又美觀、整潔。 4.1.2總過濾面積：9130 m2 4.1.2.1在離線清灰狀態(tài)下的過濾面積為8750m2。 4.1.3處理風(fēng)量：63萬m3 /h 4.1.4共分24個離線室、12個灰斗、24個均流閥、24個離線閥；每室117條濾袋，由216個脈沖閥負(fù)責(zé)對2808條濾袋，分24組進(jìn)行脈動噴吹清灰。整機共2808條濾袋、2808個袋籠。 4.1.5濾袋規(guī)格： φ1606500mm 4.1.6整機漏風(fēng)率： ＜2% 4.1.7除塵器入口濃度： ＜5～10g/Nm3 4.1.8除塵器排放濃度： ＜50mg/ Nm3 4.1.9整機脈沖閥（需方指定產(chǎn)品 質(zhì)保周期：5年）數(shù)量： 9個24=216個 4.1.10機體重量： 245噸 4.1.11外型尺寸（長寬高）：27000mm10000mm15000~17500mm（含護欄高度，平臺安置的高度，設(shè)備寬度含爬梯為12000mm；） 4.1.12走梯、平臺要求符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保其安全可靠性。 4.1.13除塵器本體承負(fù)壓： - 7000Pa 4.1.14除塵器總功率： 150kw 4.1.15除塵器主體設(shè)計壽命： ≥30年 4.1.16除塵器本體及灰斗焊縫做煤油檢漏： ＜2% 4.2輔助設(shè)施技術(shù)要求 4.2.1除塵器的卸灰：灰斗的最大夾角55，使卸灰流暢。且斗內(nèi)兩灰斗板的夾角處，加設(shè)圓弧過渡板以防止掛塵，流動遠(yuǎn)角小于灰塵的安息角，最大流動角27.5?；叶飞涎b有電動振打器，選用300mm300mm鏈條式回轉(zhuǎn)卸料器。卸料器上部安裝同口徑的手動插板閥。 4.2.2切出刮板輸送機2臺*套，集合刮板輸送機1臺*套。 4.2.2.1切出刮板輸送機24.5m長，F(xiàn)U型；單臺產(chǎn)量：14T/h 質(zhì)保周期：3年 終身保修 4.2.2.2集合刮板輸送機長14m。 單臺產(chǎn)量：30T/h 質(zhì)保周期：3年 終身保修 4.2.3儲灰倉總?cè)莘e45 m3 ，能夠保證有效儲存量40 m3，安裝在鋼構(gòu)支架上。圓柱形，圓堆底部設(shè)有電動振打器、手動插板閥、星形卸料器。儲灰倉頂設(shè)有布袋排氣裝置，可以定時反吹，即小型自動脈沖除塵器單機。 4.2.4 雙軸粉塵加濕機： 4.2.4.1處理能力：30t/h； 4.2.4.2減速機型號：XW8-15W（4P）-1/35（天津減速機廠）； 4.2.4.3 處理介質(zhì)：粉塵； 4.2.4.4供水壓力：0.4-0.8MPa（為滿足此壓力加濕機附帶加壓泵）； 4.2.4.5螺旋葉片采用高鉻耐磨鑄鐵，葉片可拆卸，維修時可只換葉片不換軸，使維修方便。 4.2.4.6加濕機驅(qū)動方式：電動機—彈性柱銷聯(lián)軸器—減速機—雙排鏈聯(lián)軸器—加濕機；要求加濕噴水系統(tǒng)加濕均勻；水管閥門為不銹鋼球閥。箱體及供水管路設(shè)有保溫拌熱裝置。拌熱管采用鍍鋅管并安裝疏水器，外用巖棉被及白鐵板保溫。 4.2.4.7加濕機主軸采用棒軸實心45#鋼，葉片分上、下兩部分。下半部與軸焊接，材質(zhì)16Mn，上半部為高鉻耐磨鑄鐵，用調(diào)質(zhì)螺絲與下部連接固定。加濕機殼體側(cè)面設(shè)置檢修孔門，易于更換葉片、清理積灰等維修。 4.2.4.8供方必保加濕機加濕后的灰含有適當(dāng)水量，不二次揚塵，灰加濕后含水量：15-20%。 4.2.4.9加濕機安置在儲灰倉下部，其進(jìn)口與灰倉卸料器出口法蘭密封聯(lián)接，避免灰塵二次揚塵。出灰口標(biāo)高▽3.5m ，能適用各樣車輛外運灰塵。質(zhì)保周期：1年 終身保修； 4.3所有外購設(shè)備及構(gòu)件必須經(jīng)過需方認(rèn)可，主要外購件需方有權(quán)自行采購。 4.4灰塵運動路線： 灰斗灰塵 　卸料器 切灰刮板機 集灰刮板機 貯灰倉 卸料器 加濕機 加濕后外運 4.5供方向設(shè)計院提供除塵器外形尺寸；除塵器及儲灰倉的基礎(chǔ)平面、荷載及地腳螺栓的尺寸、露絲長度;進(jìn)、出口伸縮節(jié)外法蘭尺寸（兩側(cè)帶雙法蘭）；進(jìn)出風(fēng)口中心線至平臺上面尺寸 ；壓縮空氣、加濕機供水的參數(shù)、管徑及接口位置、標(biāo)高;保溫蒸汽管道的到位點要求圖紙上標(biāo)示；所有基礎(chǔ)地腳板； 4.6平臺上的基礎(chǔ)墩及上平臺的梯子均由設(shè)計院做，供方提供平臺上表面標(biāo)高。~▽9米平臺往上的設(shè)備及梯子、檢修平臺均由供方制作安裝； 4.7除塵器下部灰斗做保溫，每個灰斗配2個倉壁振動器。 4.8儲灰倉基礎(chǔ)墩由中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計，上儲灰倉梯子、檢修平臺均由供方制作安裝。 4.9 卸灰系統(tǒng)一層卸灰室三面夾心復(fù)合彩鋼板封閉；二層加濕機平臺夾心復(fù)合彩鋼板封閉（帶門、窗）。 5.除塵器主機及其輔助設(shè)備的控制（電氣部分） 5.1技術(shù)要求： 5.1.1電器：需要遠(yuǎn)距離監(jiān)視、指示、報警的項目，在除塵電氣室監(jiān)視、指示、報警。除塵電氣室設(shè)在除塵器平臺下面。配電柜選用GGD固定安裝標(biāo)準(zhǔn)低壓柜。 5.1.2除塵器清灰控制：設(shè)手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用定時和壓差(定阻)控制。 5.1.3應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn):滿足國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 5.1.4電氣系統(tǒng)采用兩路進(jìn)線電源供電，配有聯(lián)絡(luò)柜，800A以上斷路器選用ABB中國有限公司（天津分公司）Emax抽屜式萬能斷路器。 5.1.5配電柜內(nèi)元件選用ABB中國有限公司（天津分公司）產(chǎn)品。接觸器選用A系列產(chǎn)品。空開選用ISOmax系列產(chǎn)品。要求廠家提供電器元件的供貨渠道及聯(lián)系方式，確保所有電器元件是原廠正品。 5.1.6所有控制回路電源采用獨立開關(guān)控制。 5.1.7需方負(fù)責(zé)提供兩路電源到供方電源柜斷路器上口。 5.1.8供方負(fù)責(zé)電氣控制設(shè)計和電氣設(shè)備供貨及安裝。接線端子采用南京菲尼克斯UT系列螺釘連接式端子板，壓力、差壓變送器選用E+H公司產(chǎn)品。元器件布局要求寬松合理，有利于元件的拆裝及更換。 5.1.8.1柜內(nèi)要求用信號筆畫上清晰的電氣原理圖。 5.1.8.2柜體制作按國家相應(yīng)的電氣規(guī)范制造，符合電力部標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.8.3配電柜前面板合適位置應(yīng)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)清晰的文字標(biāo)識。 5.1.9所有電器元件必須保真，在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題免費更換。 5.1.10電氣設(shè)備的控制，根據(jù)工藝要求，采用西門子S7—300系列，帶通信網(wǎng)卡與主機通訊實現(xiàn)與工藝設(shè)備的連鎖，實現(xiàn)對電氣設(shè)備手動/自動操作控制，并在顯示屏監(jiān)控系統(tǒng)提供各電氣設(shè)備運行狀態(tài)的顯示。具體說明如下： 5.1.10.1自動控制與手動控制 5.1.10.2除塵器的運行控制設(shè)自動控制與手動控制兩種方式。除塵器正常運行時采用自動控制，手動控制方式主要用于設(shè)備試車和檢修時對相關(guān)元、部件進(jìn)行點動調(diào)試。 5.1.10.3自動控制電器柜設(shè)在除塵系統(tǒng)控制室內(nèi)；手動控制柜為機旁操作箱，按戶外型設(shè)計，柜內(nèi)設(shè)有自動、手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，清灰、卸灰等設(shè)備的點動開關(guān)及其工作狀態(tài)等顯示信號。 5.1.10.4 PLC控制系統(tǒng)采用西門子S7—300系列，完成煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)備的實時自動操作控制。 5.1.10.5根據(jù)廠家及用戶要求編制相應(yīng)的控制程序及控制畫面。在畫面上可模擬顯示除塵器的工作狀態(tài)，并顯示報警及修改各種技術(shù)數(shù)據(jù)的項目等。 5.1.11系統(tǒng)配置要求： 5.1.11.1 PLC 采用西門子S7—300CPU 5.1.11.2 PLC技術(shù)規(guī)格 5.1.11.3 CPU S7-314 5.1.11.4 模擬I/O信號 4-20mA、PT100 5.1.11.5 數(shù)字I/O信號 24VDC 5.1.11.6 脈沖輸入信號 24VDC 5.1.11.7 遠(yuǎn)程接口（通信網(wǎng)卡） 5.1.11.8 存儲卡、上位機（研華） 5.1.11.9 PLC之間通過Ethernet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行相互通訊 5.1.11.10 PLC備用容量 留有25%余量 5.1.11.11 備用AI/AO 整個I/O的20% 5.1.11.12 備用DI/DO 整個I/O的20% 5.1.11.13 CPU負(fù)載 不超過最大容量的75% 5.1.12 PLC組柜安裝，柜內(nèi)配有必要的開關(guān)，另每室配一臺單極開關(guān)作為每室總電源開關(guān)。柜的防護等級IP41 5.1.13 編程軟件 STEP-7 5.3 Wincc V6; 5.1.14通用編程器適配器及連接電纜 * * * （用戶可選配：局域通訊網(wǎng)） 5.1.15基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)通過局域網(wǎng)進(jìn)行相互通信的，網(wǎng)絡(luò)具下列特征： 5.1.15.1標(biāo)準(zhǔn) Ethernet（IEEE802.3） 5.1.15.2通信速率 10MB 5.3控制要求： 5.3.1清灰、輸灰及卸灰控制 除塵器清灰和輸灰應(yīng)具有現(xiàn)場手控和自動控制轉(zhuǎn)換功能，當(dāng)轉(zhuǎn)到自動控制時，除塵器在收到主風(fēng)機的運行信號后，進(jìn)入自動化控制程序運行。 5.3.2長袋低壓脈沖除塵器的清灰控制采用時間、壓差二種控制方式，并可實現(xiàn)自動和手動兩種控制方式的切換使用，自動和手動的切換在現(xiàn)場進(jìn)行。 5.3.3除塵器卸灰和輸排灰控制 除塵器卸灰和輸排灰分自動和現(xiàn)場手動兩種控制方式。其中倉壁振動器的控制可實現(xiàn)手動和自動功能，倉壁振動器的手動和自動轉(zhuǎn)換操作能在現(xiàn)場完成，并且可在現(xiàn)場操作柜實現(xiàn)手動操作。 5.3.4除塵器儲灰倉裝置控制 5.3.4.1卸灰裝置只設(shè)現(xiàn)場機旁操作箱，在機旁操作箱上設(shè)有手動，控制儲灰卸灰閥和加濕機的啟停。 在儲灰倉灰斗上設(shè)有高料位計1個，當(dāng)儲灰倉斗內(nèi)粉塵達(dá)到高料位時，在除塵器控制柜有報警顯示，并將該報警信號送往控制室，同時指令除塵器灰斗下的卸灰、輸灰裝置停機。 5.3.4.2儲灰倉下部星形卸灰閥操作箱設(shè)置在儲灰藏平臺上，平臺采用花紋鋼板或鋼板網(wǎng)（便于在平臺上設(shè)置卸灰吸風(fēng)口位置） 5.3.4.3顯示、報警裝置 5.3.4.3.1除塵器設(shè)有進(jìn)出口差壓、進(jìn)口溫度檢測顯示報警裝置，儲氣罐壓力顯示儀表設(shè)在PLC柜上，以便對設(shè)備進(jìn)行時時監(jiān)控和設(shè)定參數(shù)，防止事故發(fā)生。并將信號送入PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。除塵器工作情況（正常過濾或反吹清灰狀態(tài)）輸入PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。除塵器設(shè)料位現(xiàn)場蜂鳴報警信號。 5.3.4.3.2電氣設(shè)備的保護，每臺電動機設(shè)熱繼電器和空氣開關(guān)的保護，實現(xiàn)對電機的保護。設(shè)計選擇的熱繼電器與接觸器不采用直連式。 5.3.4.3.3照明、檢修及接地系統(tǒng)設(shè)計 5.3.4.3.4差壓、壓力取壓點設(shè)置積塵罐。變送器安裝在儀表保溫箱內(nèi)。取壓管及保溫箱均加蒸汽保溫。 5.3.4.3.5電源出線柜設(shè)六路斷路器，并設(shè)有檢修、照明總開關(guān)，提供一路專用回路，并設(shè)有檢修照明分線箱，分線箱設(shè)有單級和三級空氣開關(guān)和插座。照明用工廠燈。 5.3.4.4配電柜明細(xì)： 5.3.4.4.1 PLC控制系統(tǒng)部分: 5.3.4.4.2電源柜 (2200600800) 2臺（包括備用電源柜） 5.3.4.4.3除塵系統(tǒng)控制柜 (2200600800) 3臺 5.3.4.4.5現(xiàn)場控制箱(頂部脈沖閥) (550650250) 2臺 5.3.4.4.6卸料手動箱 (550650250) 2臺 5.3.4.4.7刮板，加濕機手動箱 (550650250) 各一臺（共 2臺） 5.3.4.4.8檢修照明箱 2臺 5.3.4.4.10編程軟件Step7 5.3 1套 5.3.4.4.11監(jiān)控軟件 Wincc V6 1套 5.3.4.4.12編程器 1套 5.3.4.4.13料位計 （美國） 3臺 5.3.4.4.14差壓變送器及儀表(E+H 產(chǎn)品) 1套 5.3.4.4.15壓力變送器 （E+H 產(chǎn)品） 2套 5.4除塵系統(tǒng)使用的電源為380V/220V-50Hz（三相四線制）,PLC柜使用電壓為220V-50Hz。 5.5高壓柜由中冶京誠設(shè)計。所有除塵器本體的低壓設(shè)備設(shè)計及施工設(shè)計由供方負(fù)責(zé)； 5.6當(dāng)電源電壓在10%范圍內(nèi)變化時，除塵系統(tǒng)所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)能正常工作。 5.7由供方負(fù)責(zé)除塵器的控制軟件編制及調(diào)試。提供I/O表，硬件接線圖，并協(xié)助進(jìn)行大系統(tǒng)的銜接工作。 5.8 除塵系統(tǒng)的常規(guī)檢修電源、除塵系統(tǒng)設(shè)備的接地由供方負(fù)責(zé)施工。 5.9由電氣室至除塵器及除塵器上全部電器設(shè)備、照明、照明箱、檢修電源箱、機旁箱、橋架、電纜等設(shè)備供貨及設(shè)計由供方承擔(dān)，并設(shè)有檢修用的電源插座。 5.10除塵系統(tǒng)（含除塵器、風(fēng)機、風(fēng)機電機、風(fēng)機軸溫、軸承溫度、液力耦合器、測振系統(tǒng)）控制采用硬線連接。 5.11整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實現(xiàn)。 5.12系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當(dāng)任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并發(fā)送至操作室內(nèi)，在操作室顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。 5.13除塵機房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差表、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警及顯示報警信號及輸出接點。 5.14除塵PLC系統(tǒng)具有電機的定子測溫點3個，軸承測溫點2個，除塵風(fēng)機的油溫、軸承溫度、液力耦合器、測振系統(tǒng)信號以及風(fēng)機、風(fēng)機電機的所有控制信號接口，上述設(shè)備的控制要求由除塵廠家負(fù)責(zé)編程；MCC柜留有20%的備用回路；PLC I/0點要預(yù)留風(fēng)機點位， I/0要有20%余量。 5.15除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受除塵控制室遠(yuǎn)程控制。 5.17除塵器機旁操作箱、檢修電源箱等電氣設(shè)備的防護等級不低于IP54。 6.配套供貨設(shè)備明細(xì)表（一臺套） 序號 名 稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 重量t 產(chǎn)地 備注 1 除塵器主體 1臺*套 投標(biāo)人 含支腿、灰斗平 臺梯子彩鋼板等 2 濾袋 φ1606500 2808條 投標(biāo)人 拒油防水易清灰滌綸針刺氈 3 骨架 φ1606500 2808個 投標(biāo)人 4 脈沖電磁閥 3〞 216套 澳大利亞 GOYEN 5 提升閥含氣缸電磁閥等 φ750 24套 世紀(jì)慧宇公司 6 三聯(lián)體含所有配件 1套 世紀(jì)慧宇公司 7 卸料器 16型300300 12套 投標(biāo)人 含減速機電機 8 單室均壓閥 800800 24套 投標(biāo)人 9 刮板輸送機FU—200型 長24.5m 2臺 3臺 投標(biāo)人 長14m 1臺 10 倉壁振打器 ZFB—5 26臺 投標(biāo)人 11 儲氣罐含壓縮空氣流量表 10m3 1套 12 ① 儲灰罐主體 45 m3 1座 投標(biāo)人 含鋼質(zhì)支架 ② 儲灰罐除塵器 過濾面積3 m2 1座 投標(biāo)人 脈沖除塵器 ③ 卸料器 20型400400 1套 投標(biāo)人 ④ 灰塵加濕機 60型 投標(biāo)人 13 進(jìn)出口補償器 1套 投標(biāo)人 14 低 壓 控 制 ① 料位計 3套 美國 ② 差壓變送器 1套 ③ 壓力變送器 2套 ④ 低壓配電柜 2臺 ⑤ PLC柜及操作臺 1臺 ⑥ 電器材料費 無 ⑦ 電器施工調(diào)試 無 ⑧ 儀表保溫箱 1套 ⑨ 儀表保溫材料 無 隨機備品備件 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 生 產(chǎn) 廠 家 備 注 電磁脈沖閥 3″淹沒式 5套 澳大利亞GOYEN 脈沖閥膜片 5套 澳大利亞GOYEN 脈沖閥線圈 5套 澳大利亞GOYEN 濾 袋 φ1606500 100條 拒油防水易清灰滌綸針刺氈 袋　 　籠 φ1606500 100套 鍍鋅處理 離線閥密封條 70米 檢修門密封條 200米 離 線閥氣 缸 1臺套 卸 料 器 各1臺套 灰斗、灰倉 氣缸用氣路管 50米 套筒扳手 1套 7使用壽命 正常使用壽命 30年。 8.技術(shù)服務(wù) 8.1供方提供的設(shè)備能夠以最佳的狀態(tài)運行，在設(shè)備調(diào)試過程中，供方將派專職人員駐現(xiàn)場服務(wù)：負(fù)責(zé)解釋技術(shù)文件資料，回答和解決需方提出的合同范圍內(nèi)的有關(guān)技術(shù)問題。 8.2供方負(fù)責(zé)易損件供應(yīng)并協(xié)助用戶更換。 8.3供方負(fù)責(zé)提供完善的設(shè)備設(shè)計圖樣、使用說明書等技術(shù)文件。 8.4供方對除塵器設(shè)備質(zhì)保三年，終身保修。 8.5如在使用中出現(xiàn)問題：供方接到信息后，及時派專業(yè)人員赴現(xiàn)場服務(wù) 9.供方執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）及技術(shù)要求 除塵器的設(shè)計、制造、測試、驗收應(yīng)滿足以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 9.1《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 　　　GB1621—1996 9.2《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 　　　 GWPB3—1999 9.3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 　　　 ZBJ243 9.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 　　　 GBJ17—88 9.5《除塵器分類與性能參數(shù)表示方法》 　　　 ZBJ88002.2 9.6《除塵器性能測定法》 　　　 ZBJ88002.2 9.7《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》 　　　　 ZBJ88012—89 9.8《袋式除塵器用濾料及濾袋條件》 　　　 GB12625 9.9《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》 　　　 JB/T8471—96 9.10《袋式除塵器性能測試方法》 　　　 GB12138 9.11《電除塵器技術(shù)條件》 　　　ZBJ88001.3 9.12《固定式鋼斜梯》 　　　 BG40534—83 9.13《固定式工業(yè)鋼平臺》 　　　　GB40534—83 9.14《手工電弧焊技術(shù)條件》 　　　　GB/T1985—1988 9. 15《碳鋼焊條》 　　　　GB/T5117—1995 9.16《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 　　　　GB700—1988D 9.17《灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件》 　　　　GB976—67 9.18《形狀和位置公差》 　　　　 GB/T1182—1184—1980 9.19《電器裝置安裝工程施工程施工技術(shù)條件》 　　　 GBJ232—82 10.設(shè)備分交界面： 10.1供方負(fù)責(zé)除塵器設(shè)備本體；除塵器煙氣進(jìn)口至出口伸縮節(jié)外配對法蘭之間；自▽9米高架平臺300mm水泥墩地腳板之上的設(shè)計、安裝、調(diào)試； 10.2供方負(fù)責(zé)反吹系統(tǒng)的壓縮空氣（氣源由需方提供）總管流量計接口配對外法蘭以內(nèi)的設(shè)計、安裝、調(diào)試； 10.3供方負(fù)責(zé)粉塵加濕機供水總管接口配對外法蘭以內(nèi)；加濕機蒸汽拌熱管進(jìn)、出口配對法蘭之間；加濕機卸灰口短節(jié)，地腳板等設(shè)施的設(shè)計、安裝、調(diào)試；地腳螺栓及地腳板由需方負(fù)責(zé)。 10.4需方負(fù)責(zé)將電纜送電至除塵電氣室的兩臺電源進(jìn)線柜總開關(guān)上口； 10.5供方負(fù)責(zé)包括電源柜在內(nèi)的所有電氣總成； 10.6供方負(fù)責(zé)風(fēng)機儀表柜至小PLC的通信電纜的輸出端口（包括編程）。 11.運輸安裝： 汽運，為保證除塵器的質(zhì)量。由供方負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接安裝。 安裝期間需方提供電源至需方配電柜。 12.技術(shù)服務(wù)： 供方承擔(dān)設(shè)備安裝，參加設(shè)備調(diào)試驗收，及時做好售后服務(wù)等工作。全力配合高爐全系統(tǒng)的調(diào)試工作，保障除塵器的穩(wěn)定運行，對系統(tǒng)的完整性負(fù)責(zé)。滿足最終用戶對系統(tǒng)的要求。 13.資料提供： 以下一式六份，電子版（word及AutoCAD格式）三份 其中：紙質(zhì)圖及電子版二份交 李東海 13932534437； 電子版一份交 趙 軍 13832980707； 13.1文件的標(biāo)準(zhǔn)： 供方應(yīng)按照國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備所有圖紙和技術(shù)文件，并對提供的資料的完整性、準(zhǔn)確性和可操作性負(fù)責(zé)。 13.2 以紙質(zhì)和電子版兩種形式提供，圖紙將由AUTO—CAD繪制，圖紙文件格式為DWG。 13.3 供方向需方及設(shè)計院技術(shù)文件交底： 13.3.1 供方向需方、設(shè)計院提交技術(shù)資料并滿足設(shè)計院要求。 13.3.2 供方向需方及設(shè)計院提交資料內(nèi)容： 提供用于工廠設(shè)計的土建、機械、電氣等相關(guān)資料： 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)總圖及外形接口尺寸。 （平面、剖面） 除塵器設(shè)備基礎(chǔ)布置圖和靜荷載和動荷載分布圖及地腳螺栓尺寸。 除塵器、貯灰倉及空氣貯氣罐的基礎(chǔ)圖。 動力消耗參數(shù)，電器設(shè)備外形圖。 PLC設(shè)備設(shè)計完成后，交付控制柜原理圖 13.3.3供方向需方及設(shè)計院提交資料時間：合同生效后2日內(nèi)完成。 13.3.4供方向需方提交技術(shù)資料 在設(shè)備交貨前1個月，提供除塵器安裝用圖紙資料，易損件明細(xì)： 13.3.4.1提供維修和操作人員使用的圖紙、使用維護說明書，各部位詳細(xì)裝配圖及與其相對因應(yīng)的各零件名稱、型號或圖號、數(shù)量、單重、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)件供貨廠家，便于提交日常設(shè)備事故判斷及提交備件計劃。 13.3.4.2電氣控制原理圖、端子接線圖、PLC源程序 13.3.4.3竣工后交付 13.3.4.3.1 PLC程序和畫面?zhèn)浞蒈浖? 電子版2套 13.3.4.3.2操作說明書8份 電子版2套 13.3.4.3.3竣工圖8套 電子版2套 14 .供貨時間：供方在2007年4月8日之前具備發(fā)貨條件，具體交貨時間由需方通知。安裝工期30天。 15. 技術(shù)培訓(xùn)： 為了使需方有關(guān)人員能夠?qū)┓教峁┑脑O(shè)備操作流程盡快熟悉、了解、并掌握，能正常操作、維護，供方將在安裝現(xiàn)場對需方有關(guān)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行無償技術(shù)培訓(xùn)。使有關(guān)人員達(dá)到獨立操作水平。電氣人員的培訓(xùn)，供方在需方的指定時間、地點派有專業(yè)技術(shù)人員對需方電氣人員進(jìn)行培訓(xùn)，直至需方電氣人員完全掌握合同設(shè)備的原理、編程及設(shè)備的維護技能。 16.雙方人員聯(lián)絡(luò) 16.1供方人員：袁偉強（機械） 13363666815 0317 - 8337888 馮國慶（電氣） 13513278528 16.2需方人員：李東海（機械） 13932534437 田中元（電氣設(shè)備） 13011502302 常 儒（ 工藝 ） 13231527493 17.協(xié)議未盡事宜，雙方協(xié)商解決。 18.本協(xié)議一式15份，技術(shù)協(xié)議與合同具有同等的法律效力 需方：唐山鋼鐵股份有限公司 （代表簽字、日期） 機械： 電氣： 工藝： 設(shè)計院：中冶京誠工程技術(shù)有限公司 （代表簽字、日期） 供方：河北慧宇環(huán)保設(shè)備有限公司 （代表簽字、日期）