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遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 端蓋零件圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 1 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1 端蓋的用途 端 蓋 主 要 用 于 零 件 的 外 部 起 密 封 阻 擋 灰 塵 的 作 用 故 其 在 機(jī) 器 中 只 是 起 輔 助 作 用 對(duì) 機(jī) 器 的 穩(wěn) 定 運(yùn) 行 影 響 不 是 很 大 其 在 具 體 加 工 的 時(shí) 候 精 度 要 求 也 不 是 很 高 加 工 起 來(lái) 也 十 分 容 易 1 2 端蓋的技術(shù)要求 該 端 蓋 的 各 項(xiàng) 技 術(shù) 要 求 如 下 表 所 示 加工表面 尺寸偏差 mm 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 um 形位公差 mm 端蓋左端面 58 IT13 12 5 0 03 B 端蓋右端面 58 IT13 3 2 0 03 B 方形端面 115X115 IT13 12 5 0 03 B 端蓋中心孔 25 0 0 03 IT8 3 2 14 孔 14 IT10 12 5 10 孔 10 0 0 03 IT9 6 3 9 孔 9 IT13 12 5 4 孔 4 IT13 12 5 75 外表面 75 0 04 0 O1 IT9 3 2 R33 弧 R33 IT13 12 5 1 3 審查端蓋的工藝性 該 端 蓋 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 形 狀 普 通 屬 一 般 的 盤 蓋 類 零 件 主 要 加 工 表 面 有 端 蓋 左 右 端 面 方 形 端 面 要 求 其 端 面 跳 動(dòng) 度 相 對(duì) 中 心 軸 線 滿 足 0 03mm 其 次 就 是 25 孔 及 10 孔 25 孔 的 加 工 端 面 為 平 面 可 以 防 止 加 工 過(guò) 程 中 鉆 頭 鉆 偏 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 另 外 10 孔 的 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 加 工 表 面 雖 然 在 圓 周 上 但 通 過(guò) 專 用 的 夾 具 和 鉆 套 能 夠 保 證 其 加 工 工 藝 要 求 該 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 較 低 不 需 要 高 精 度 機(jī) 床 加 工 通 過(guò) 銑 削 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達(dá) 到 加 工 要 求 由 此 可 見 該 零 件 的 加 工 工 藝 性 較 好 1 4 確定端蓋的生產(chǎn)類型 依 設(shè) 計(jì) 題 目 知 Q 5000 件 年 m 1 件 年 結(jié) 合 生 產(chǎn) 實(shí) 際 備 品 率 a 和 廢 品 率 b 分 別 取 3 和 0 5 代 入 公 式 得 N 5000 臺(tái) 年 X1 件 臺(tái) X 1 3 X 1 0 5 5175 75 端 蓋 重 量 為 0 5kg 由 表 1 3 知 端 蓋 屬 輕 型 零 件 由 表 1 4 知 該 端 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) 2 確定毛胚 繪制毛胚簡(jiǎn)圖 2 1 選擇毛胚 端 蓋 在 工 作 過(guò) 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 也 沒(méi) 有 各 種 應(yīng) 力 毛 胚 選 用 鑄 件 即 可 滿 足 工 作 要 求 該 端 蓋 的 輪 廓 尺 寸 不 大 形 狀 亦 不 是 很 復(fù) 雜 故 采 用 砂 型 鑄 造 2 2 確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由 表 2 1 至 表 2 5 可 知 可 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 機(jī) 械 加 工 余 量 2 2 1 公差等級(jí) 由 端 蓋 的 功 用 和 技 術(shù) 要 求 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級(jí) 為 CT 9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 2 2 2 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 mm 尺寸工差 mm 毛坯尺寸 mm 備注 方形端面 115 115 1 5 2 3 2 5 119 25 1 25 1 25 表 2 1 至表 2 5 厚度 58 0 5 2 1 2 60 11 表 2 1 至表 2 5 方形斷面厚度 15 0 5 1 6 16 3 0 8 0 8 表 2 1 至表 2 5 75 外圓面 1 2 2 2 2 78 1 1 11 1 表 2 1 至表 2 5 75 外圓長(zhǎng)度 7 0 5 1 6 8 3 0 80 8 表 2 1 至表 2 5 25 孔 0 5 2 1 1 7 23 15 0 850 85 表 2 1 至表 2 5 2 2 3 繪制端蓋毛坯簡(jiǎn)圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 3 擬定端蓋工藝路線 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 3 1 1 精基準(zhǔn)的選擇 根 據(jù) 該 端 蓋 零 件 的 技 術(shù) 要 求 選 擇 端 蓋 右 端 面 和 25 孔 作 為 精 基 準(zhǔn) 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加 工 即 遵 循 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 原 則 25 孔 的 軸 線 是 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 選 用 其 作 竟 基 準(zhǔn) 定 位 端 蓋 兩 端 面 實(shí) 現(xiàn) 了 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 和 工 藝 基 準(zhǔn) 的 重 合 保 證 了 被 加 工 表 面 的 端 面 跳 動(dòng) 度 要 求 選 用 端 蓋 右 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 同 樣 是 遵 循 了 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 因 為 該 端 蓋 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 3 2 2 粗基準(zhǔn)的選擇 作 為 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 平 整 沒(méi) 有 飛 邊 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 這 里 選 擇 端 蓋 左 端 面 和 60 外 圓 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 采 用 60 外 圓 面 定 位 加 工 內(nèi) 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 采 用 端 蓋 右 端 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 加 工 左 端 面 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準(zhǔn) 備 好 精 基 準(zhǔn) 3 2 表面加工方法的確定 根 據(jù) 端 蓋 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 下 表 所 示 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra um 加工方案 備注 75 端面 IT11 12 5 粗銑 精銑 表 1 6 至表 1 8 115x115 端面 IT11 3 2 粗銑 精銑 表 1 6 至表 1 8 60 端面 IT11 3 2 粗銑 精銑 表 1 6 至表 1 8 25 孔 IT8 3 2 鉆 擴(kuò) 鉸 表 1 6 至表 1 8 10 孔 IT9 6 3 鉆 鉸 精鉸 表 1 6 至表 1 8 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 4x 9 孔 IT13 12 5 鉆 表 1 6 至表 1 8 4 孔 IT13 12 5 鉆 表 1 6 至表 1 8 4x 14 孔 IT13 12 5 鉆 擴(kuò) 表 1 6 至表 1 8 75 外圓面 IT9 3 2 粗車 半精車 表 1 6 至表 1 8 3 3 加工階段的劃分 該 端 蓋 加 工 質(zhì) 量 要 求 一 般 可 將 加 工 階 段 劃 分 為 粗 加 工 半 精 加 工 兩 個(gè) 階 段 在 粗 加 工 階 段 首 先 將 精 基 準(zhǔn) 端 蓋 右 端 面 和 25 孔 準(zhǔn) 備 好 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 保 證 其 他 表 面 的 精 度 要 求 然 后 粗 銑 端 蓋 左 端 面 方 形 端 面 車 75 外 圓 3X 0 5 倒 角 在 半 精 加 工 階 段 完 成 端 蓋 左 端 面 的 精 銑 加 工 和 10 孔 的 鉆 鉸 精 鉸 加 工 及 14 孔 等 其 他 孔 的 加 工 3 4 工序的集中與分散 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 端 蓋 的 加 工 工 序 該 端 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) 可 以 采 用 萬(wàn) 能 型 機(jī) 床 配 以 專 用 工 夾 具 以 提 高 生 產(chǎn) 率 而 且 運(yùn) 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 不 但 可 縮 短 輔 助 時(shí) 間 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 的 相 對(duì) 位 置 精 度 要 求 3 5 工序順序的安排 3 5 1 機(jī)械加工工序 1 遵 循 先 基 準(zhǔn) 后 其 他 原 則 首 先 加 工 精 基 準(zhǔn) 端 蓋 右 端 面 和 250 0 03mm 孔 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 2 遵 循 先 粗 后 精 原 則 先 安 排 粗 加 工 工 序 后 安 排 精 加 工 工 序 3 遵 循 先 面 后 孔 原 則 先 加 工 端 蓋 右 端 面 再 加 工 25 孔 3 5 2 熱處理工序 鑄 造 成 型 后 對(duì) 鑄 件 進(jìn) 行 退 火 處 理 可 消 除 鑄 造 后 產(chǎn) 生 的 鑄 造 應(yīng) 力 提 高 材 料 的 綜 合 力 學(xué) 性 能 該 端 蓋 在 工 作 過(guò) 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 也 沒(méi) 有 各 種 應(yīng) 力 故 采 用 退 火 處 理 即 可 滿 足 零 件 的 加 工 要 求 3 5 3 輔助工序 在 半 精 加 工 后 安 排 去 毛 刺 清 洗 和 終 檢 工 序 綜 上 所 述 該 端 蓋 工 序 的 安 排 順 序 為 在 熱 處 理 基 準(zhǔn) 加 工 粗 加 工 精 加 工 3 6 確定工藝路線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 下 表 列 出 了 端 蓋 的 工 藝 路 線 工序 號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 熱處理 退火 2 粗銑端蓋左右端面 方 形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 精銑端蓋左右端面 方 形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車 半精車 75 外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 車 3X0 5 倒角 CA6140 端面車刀 6 鉆 擴(kuò) 鉸 25 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 7 鉆 4 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 8 鉆 鉸 精鉸 10 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 9 鉆 9 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 10 鉆 14 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 鉸 卡尺 塞規(guī) 11 銑 R33 圓弧 數(shù)控銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī) 卡尺 百分表等 4 加工余量 工序尺寸和工差的確定 在 這 只 確 定 鉆 鉸 精 鉸 10 孔 的 加 工 余 量 工 序 尺 寸 和 公 差 由 表 2 28 可 查 得 精 鉸 余 量 Z 精 鉸 0 04mm 粗 鉸 余 量 Z 粗 鉸 0 16mm 鉆 孔 余 量 Z 鉆 9 8mm 查 表 1 20 可 依 次 確 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 級(jí) 為 精 鉸 IT7 粗 鉸 IT10 鉆 IT12 根 據(jù) 上 述 結(jié) 果 再 查 標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 數(shù) 值 表 可 確 定 各 工 步 的 公 差 值 分 別 為 精 鉸 0 015mm 粗 鉸 0 058mm 鉆 0 15mm 綜 上 所 述 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 精 鉸 1000 0 015mm 粗 鉸 9 9600 0 058mm 鉆 9 800 0 15mm 它 們 的 相 互 關(guān) 系 如 下 圖 所 示 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 5 切削用量 時(shí)間定額的計(jì)算 在 這 只 計(jì) 算 鉆 鉸 精 鉸 10 孔 此 工 序 的 切 削 用 量 和 時(shí) 間 定 額 5 1 切削用量的計(jì)算 5 1 1 鉆孔工步 1 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap 9 8mm 2 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5 22 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f 0 1mm r 3 切 削 速 度 的 計(jì) 算 由 表 5 22 按 鑄 鐵 硬 度 為 200 241HBS 計(jì) 算 切 削 速 度 v 選 取 為 12m min 由 公 式 5 1 n 1000v 3 14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n 389 96 r min 參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 取 轉(zhuǎn) 速 n 392 r min 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 5 1 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 削 速 度 為 v 3 14nd 1000 12 06 m min 5 1 2 粗鉸工步 1 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap 0 16mm 2 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5 31 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f 0 4mm r 3 切 削 速 度 的 計(jì) 算 由 表 5 31 切 削 速 度 v 選 取 為 2m min 由 公 式 5 1 n 1000v 3 14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n 63 95 r min 參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 取 轉(zhuǎn) 速 n 97r min 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 5 1 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 為 v 3 14nd 1000 3 0 m min 5 1 3 精鉸工步 1 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap 0 04mm 2 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5 31 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f 0 3mm r 3 切 削 速 度 的 計(jì) 算 由 表 5 31 切 削 速 度 v 選 取 為 4m min 由 公 式 5 1 n 1000v 3 14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n 127 4r min 參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 取 轉(zhuǎn) 速 n 140r min 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 5 1 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 為 v 3 14nd 1000 4 4m min 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 5 2 時(shí)間定額的計(jì)算 5 2 1 基本時(shí)間 tj的計(jì)算 1 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 5 41 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式 tj L fn l l1 l2 fn 求 得 式 中 l 20mm l2 1mm l1 D 2 cotkr 1 2 9 8 2 cot54 1mm 5 3mm f 0 1mm r n 392mm r 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 2 粗 鉸 工 步 根 據(jù) 表 5 41 鉸 圓 柱 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式 tj L fn l l1 l2 fn 求 得 式 中 l2 l1 由 表 5 42 按 kr 15 ap D d 2 9 96 9 8 2 0 08 的 條 件 查 得 l1 0 37mm l2 15mm 而 l 12mm f 0 4mm r n 97r min 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 tj 12mm 0 37mm 15mm 0 4mm min x 97r min 0 7min 42s 3 精 鉸 工 步 同 上 根 據(jù) 表 5 41 可 由 公 式 tj L fn l l1 l2 fn 求 得 該 工 步 的 基 本 時(shí) 間 式 中 l2 l1 由 表 5 42 按 kr 15 ap D d 2 10 9 96 2 0 02 的 條 件 查 得 l1 0 19mm l2 13mm 而 l 12mm f 0 3 mm r n 140 r min 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 tj 12mm 0 19mm 13mm 0 4mm min x 97r min 0 6min 36s 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 5 2 2 輔助時(shí)間 ta的計(jì)算 根 據(jù) 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 輔 助 時(shí) 間 ta 與 基 本 時(shí) 間 tj 之 間 的 關(guān) 系 為 ta 0 15 0 2 tj 這 里 取 ta 0 15 tj 則 各 工 序 的 輔 助 時(shí) 間 分 別 為 鉆 孔 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 為 ta 0 15x28s 4 2s 粗 鉸 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 為 ta 0 15x42s 6 3s 精 鉸 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 為 ta 0 15x36s 5 4s 5 2 3 其他時(shí)間的計(jì)算 除 了 作 業(yè) 時(shí) 間 基 本 時(shí) 間 和 輔 助 時(shí) 間 之 和 以 外 每 道 工 序 的 單 件 時(shí) 間 還 包 括 布 置 工 作 的 時(shí) 間 休 息 與 生 理 需 要 的 時(shí) 間 和 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 由 于 端 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) 分 攤 到 每 個(gè) 工 件 上 的 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 甚 微 可 忽 略 不 計(jì) 布 置 工 作 的 時(shí) 間 tb 是 作 業(yè) 時(shí) 間 的 2 7 休 息 與 生 理 需 要 時(shí) 間 tx 是 作 業(yè) 時(shí) 間 的 2 4 這 里 均 取 3 則 各 工 序 的 其 他 時(shí) 間 可 按 關(guān) 系 式 3 3 tj ta 計(jì) 算 它 們 分 別 為 鉆 孔 工 步 的 其 他 時(shí) 間 為 tb tx 6 x 28s 4 2s 1 93s 粗 鉸 工 步 的 其 他 時(shí) 間 為 tb tx 6 x 42s 6 3s 2 90s 精 鉸 工 步 的 其 他 時(shí) 間 為 tb tx 6 x 36s 5 4s 2 48s 5 2 4 單件時(shí)間 tdj的計(jì)算 這 里 的 各 工 序 的 單 件 時(shí) 間 分 別 為 鉆 孔 工 步 tdj 鉆 28s 4 2s 1 08s 34 13s 粗 鉸 工 步 tdj 粗 鉸 42s 6 3s 2 90s 51 20s 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 精 鉸 工 步 tdj 精 鉸 36s 5 4s 2 48s 43 88s 因 此 此 工 序 的 單 件 時(shí) 間 tdj tdj 鉆 tdj 粗 鉸 tdj 精 鉸 34 13s 51 20s 43 88s 129 21s 將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 的 結(jié) 果 填 入 工 藝 文 件 6 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備 它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工 檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中 在現(xiàn)代化的機(jī)械和 儀器的制造業(yè)中 提高加工精度和生產(chǎn)率 降低制造成本 一直都是生產(chǎn)廠家 所追求的目標(biāo) 正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具 是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一 同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可 少重要手段 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 6 1 提出問(wèn)題 1 怎樣限制零件的自由度 一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度 長(zhǎng)圓柱銷限制 2 個(gè)自由 度 定位銷限制 1 個(gè)自由度 2 怎樣夾緊 設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件 3 設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削 此次加工利用麻花鉆和鉸刀 排削通過(guò)鉆模板與工 件之間的間隙排削 4 怎樣使夾具使用合理 便于裝卸 6 2 設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度 保證夾具的操作方便 夾緊可靠 使用安 全 有合理的裝卸空間 還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用 使設(shè)計(jì)的夾具完全符 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 合要求 本夾具主要用來(lái)對(duì) 10 孔進(jìn)行加工 這個(gè)孔尺寸精度要求為 IT9 表面粗 糙度 Ra3 2 鉆 粗鉸 精鉸以可滿足其精度 所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前 提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 6 3 夾具設(shè)計(jì) 6 3 1 定位分析 1 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù) 夾具手冊(cè) 知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合 在同一工件的各道工序 中 應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工 故加工 10 孔時(shí) 采用端蓋右端面和 25 孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn) 2 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位 因 為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線 所以基準(zhǔn)重合 b 0 由于存在間隙 定 位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差 j TD T d S 2 TD 0 050mm T d 0 011mm S 0 010mm j 0 0355mm 6 3 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具 9 8 的麻花鉆 10 鉸刀 鉆孔切削力 查 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P70 表 3 6 得鉆削力計(jì)算公式 HBDSP6 09 06 7 式中 P 鉆削力 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 t 鉆削深度 12mm S 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0 1mm D 麻花鉆直徑 9 8mm HB 布氏硬度 140HBS 所以 HBDSP6 09 06 7 762 N 鉆孔的扭矩 SM6 094 0201 式中 S 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0 1mm D 麻花鉆直徑 9 8mm HB 布氏硬度 140HBS HBSDM6 094 0201 8200 N M 鉸孔時(shí)的切削力 查 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P70 表 3 6 得鉆削力計(jì)算公式 tP6 04 02 19 式中 P 切削力 t 鉆削深度 12mm S 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0 4mm D 鉸孔鉆直徑 10mm HB 布氏硬度 140HBS 所以 HBStP6 04 02 19 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 17 73 N 鉸孔的扭矩 DPHBSt 4 06 075 031 式中 t 鉆削深度 12mm S 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0 4mm D 鉸刀直徑 10mm HB 布氏硬度 140HBS DPHBSt 4 06 075 031 600 N M 鉆孔夾緊力 查 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P70 表 3 6 查得工件以一個(gè)面和兩 個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式 dtdfLQWgz 132 式中 螺紋摩擦角 平頭螺桿端的直徑d1 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) 0 16f 螺桿直徑z 螺紋升角 Q 手柄作用力 L 手柄長(zhǎng)度 則所需夾緊力 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 18dtdfLQWgz 132 766 N 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求 故此夾具可以安全工作 6 3 3 夾具操作說(shuō)明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為 通過(guò) 25 孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn) 在圓柱銷 平面和定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位 以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工 采用手動(dòng)螺旋快速 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件 定位元件 定位元件是用以確定正確位置的元件 用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位 元件接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位 該設(shè)計(jì)用可換定位銷 6 3 4 確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對(duì)被加工的孔依次進(jìn)行鉆 鉸的加工 最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的 加工要求 故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件 查表 9 13 確定鉆套高度 H 30d 2 10 5 21mm 排泄空間 h 0 7d 7 35mm 7 體會(huì)與展望 通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí) 我在老師的指導(dǎo)下 取得了可喜的成績(jī) 課程設(shè) 計(jì)作為 機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程的重要環(huán)節(jié) 使理論與實(shí)踐更加接近 加深了理 論知識(shí)的理解 強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí) 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段 第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第二 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 19 階段是專用夾具設(shè)計(jì) 第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇 機(jī)床選用等方面的知識(shí) 夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位 夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí) 經(jīng)過(guò)這三個(gè)星期的設(shè)計(jì) 我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制 專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟 學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè) 說(shuō)明書等 以及選擇使用 工藝裝備等等 總之 這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了 一次較好的訓(xùn)練 提高了我們的思考 解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力 為以后的設(shè) 計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ) 由于個(gè)人能力有限 所學(xué)知識(shí)還不能完全掌握 設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足 請(qǐng)各位老師和同學(xué)們多多斧正 通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí) 發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足 自己知識(shí)的很多漏洞 看到 了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏 理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高 8 參考文獻(xiàn) 1 孟 少 農(nóng) 主 編 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1991 2 李 益 民 主 編 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1993 3 崇 凱 主 編 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 1993 4 王 紹 俊 主 編 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1987 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 20 5 黃 如 林 主 編 切 削 加 工 簡(jiǎn) 明 實(shí) 用 手 冊(cè) 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 2004 6 薛 源 順 主 編 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1995 7 崇 凱 主 編 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 2006 12 8 陳 于 萍 高 曉 康 主 編 互 換 性 與 測(cè) 量 技 術(shù) 北 京 高 等 教 育 出 版 社 2005 9 司 乃 鈞 許 德 珠 主 編 熱 加 工 工 藝 基 礎(chǔ) 高 等 教 育 出 版 社 1991 10 張 龍 勛 主 編 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 及 習(xí) 題 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1999 11 11 艾 興 肖 詩(shī) 綱 主 編 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 2002 第 5 章 端 蓋 銑 R66 圓 弧 面 夾 具 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)工序 端蓋銑 R66 圓弧面夾具設(shè)計(jì) 5 1 問(wèn)題的提出 本夾具要用于端蓋銑 R66 圓弧面夾具設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為 IT12 級(jí) 粗糙度為 12 5 本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求 因此 在本道工序加工時(shí) 我們應(yīng)首先考慮 保證端蓋銑 R66 圓弧面夾具設(shè)計(jì)的各加工精度 如何提高生產(chǎn)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 5 2 夾具設(shè)計(jì) 5 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 否則將直接影 響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序 或使工藝路線不合理 或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度 特別是位 置精度 要求 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 從保證零件的加工精度要求出發(fā) 合理選擇定位基準(zhǔn) 此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求 也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 提高加工精度 50 的孔和其兩端 面都已加工好 為了使定位誤差減小 選擇已加工好的 50 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn) 來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具 以 1 銷和兩已加工好的 50 孔的端面作為定位夾具 為了提高加工效率 縮短輔助時(shí)間 決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu) 5 2 2 切削力和夾緊力計(jì)算 1 刀具 YG6 銑刀 機(jī)床 萬(wàn)能銑床 由 3 所列公式 得 FV zwqueyXpFndafC0 查表 9 4 8 得其中 修正系數(shù) 0 1 vk 30 FC83 Fq0 1 FX z 24 65 yuPaFw 代入上式 可得 F 889 4N 因在計(jì)算切削力時(shí) 須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 安全系數(shù) K 4321K 其中 為基本安全系數(shù) 1 5 為加工性質(zhì)系數(shù) 1 12 為刀具鈍化系數(shù) 1 13 為斷續(xù)切削系數(shù) 1 14K 所以 NF7 15 2 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKf 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù) 取 25 01f F G G 為工件自重zP NfN4 3521 夾緊螺釘 公稱直徑 d 20mm 材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6 8 級(jí) MPaB06 MPaBs801 螺釘疲勞極限 B9263 1 極限應(yīng)力幅 kma751li 許用應(yīng)力幅 PaSa li 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核 螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s 2 5 4 取 s 4 得 MPa120 滿足要求 8 24cHdF Nc53 1 經(jīng)校核 滿足強(qiáng)度要求 夾具安全可靠 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊 調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置 即可指定可靠的夾緊力 5 2 3 定位誤差分析 1 定位元件尺寸及公差確定 夾具的主要定位元件為一平面和兩個(gè)浮動(dòng)支撐釘 孔與銷間隙配合 2 工件的工序基準(zhǔn)為孔心 當(dāng)工件孔徑為最大 定位銷的孔徑為最小時(shí) 孔心 在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量 本夾具是用來(lái)在臥 式鏜床上加工 所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸 此時(shí)可求出孔 心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半 工件的定位 基準(zhǔn)為孔心 工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同 則其定位誤 差為 Td Dmax Dmin 本工序采用一定位銷 兩個(gè)浮動(dòng)支撐釘 工件始終靠近定位銷的一面 而擋銷的偏 角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力 因此 工件不在在定位銷正上 方 進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差 但是 由于加工是自由公差 故應(yīng)當(dāng)能滿足定位 要求 5 2 4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述 在設(shè)計(jì)夾具時(shí) 應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉 應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 便于操作 降低成本 提高夾具性價(jià)比 本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式 本工序?yàn)榫M切削余量小 切削力小 所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊 夾具的夾緊力不大 故使用手動(dòng)夾緊 為了 提高生產(chǎn)力 使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目 設(shè)計(jì)端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 大批量生產(chǎn) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 3 8機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 端蓋 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 銑圓弧 HT200 毛皮種類 毛皮外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 X52 銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 鉆床專用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 10 0 030 0 006 3 12 4 129 21s 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑下端小圓弧 銑刀 392 12 06 0 1 12 1 28s 4 2s 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件批號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件批號(hào) 簽字 日期 2008 6 28 胡繼宇 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 部 件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 端蓋 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料 牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 工步工時(shí)工序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 退火 3 粗銑端蓋左右端面 方形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 精銑端蓋左右端面 方形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗車 半精車 75 外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 6 車 3X0 5 倒角 CA6140 端面車刀 卡尺 塞規(guī) 7 鉆 擴(kuò) 鉸 25 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 8 鉆 4 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 9 鉆 鉸 精鉸 10 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 129 21s 10 鉆 9 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 11 鉆 14 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 鉸 卡尺 塞規(guī) 12 銑 R33 圓弧 數(shù)控銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 描圖 14 清洗 清洗機(jī) 胡繼宇 15 終檢 塞規(guī) 卡尺 百分表等 裝訂號(hào) 2008 6 張連勇 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 指導(dǎo) 2008 6 28 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) I 一 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) 端蓋 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 二 設(shè)計(jì)要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目一律定為 端蓋 零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)教師指定 經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn) 設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分 1 繪制零件圖 1 張 2 編制零件的機(jī)械加工工藝卡片 1 套 或機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張 3 繪制夾具裝配圖 A0 或 A1 1 張 4 繪制夾具中 1 個(gè)零件圖 A1 或 A2 裝配圖出來(lái)后 由指導(dǎo)教師為學(xué)生 指定需繪制的零件圖 1 張 4 編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 約 6000 8000 字 1 份 說(shuō)明書主要包括以下內(nèi)容 章節(jié) 1 目錄 2 摘要 中外文對(duì)照的 各占一頁(yè) 3 零件工藝性分析 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 6 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 7 體會(huì)與展望 8 參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) 包括書 期刊 報(bào)告等 15 條以上 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) II 三 上交材料 1 工件零件圖 1 張 2 工件毛坯圖 1 張 3 機(jī)械加工工藝卡片 1 張 4 零件的機(jī)械加工工藝卡片 僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加 工工藝卡片 1 張 5 夾具裝配圖 1 張 6 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 四 進(jìn)度安排 1 第 l 2 天查資料 熟悉題目階段 2 第 3 7 天 完成零件的工藝性分析 確定毛坯的類型 制造方法和機(jī)械 加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片 3 第 8 10 天 完成夾具總體方案設(shè)計(jì) 畫出草圖 與指導(dǎo)教師溝通 在 其同意的前提下 進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步 4 第 11 13 天 完成夾具總裝圖的繪制 5 第 14 15 天 零件圖的繪制 6 第 16 18 天 整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫 7 第 19 天 完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印 8 第 20 21 天 答辯 五 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī) 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) III 摘 要 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 技 術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之 前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) 也是一次理論聯(lián)系實(shí) 際的訓(xùn)練 因此 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位 這次設(shè)計(jì)的是端蓋 有零件圖 毛坯圖 裝配圖各一張 機(jī)械 加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張 首先我們要熟悉零件 題目所給的零件是端蓋 了解了端蓋的作用 接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸 和機(jī)械加工余量 然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn) 后確定 粗基準(zhǔn) 最后擬定端蓋的工藝路線圖 制定該工件的夾緊方案 畫 出夾具裝配圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) IV Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University technology and the most basic course after the specialized which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in depth comprehensive review of the total is also a Theory with practical training therefore in our four years of university life occupy an important position This is the cover design parts map rough map one of the assembly machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card First of all we must familiar with the parts the parts subject to the cover Cover understanding of the role followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang According to another location and then we set the benchmark fine first base established after the benchmark crude finalizing the cover of the road map the enactment of the workpiece clamping programme to draw fixture assembly 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V 目錄 1 端 蓋 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 2 1 1 端 蓋 的 用 途 2 1 2 端 蓋 的 技 術(shù) 要 求 2 1 3 審 查 端 蓋 的 工 藝 性 2 1 4 確 定 端 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 3 2 確 定 毛 胚 繪 制 毛 胚 簡(jiǎn) 圖 3 2 1 選 擇 毛 胚 3 2 2 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 3 2 2 1 公 差 等 級(jí) 3 2 2 2 端 蓋 鑄 造 毛 坯 尺 寸 工 差 及 加 工 余 量 4 2 2 3 繪 制 端 蓋 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 4 3 擬 定 端 蓋 工 藝 路 線 5 3 1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 5 3 1 1 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 5 3 2 2 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 5 3 2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 5 3 3 加 工 階 段 的 劃 分 6 3 4 工 序 的 集 中 與 分 散 6 3 5 工 序 順 序 的 安 排 6 3 5 1 機(jī) 械 加 工 工 序 6 3 5 2 熱 處 理 工 序 7 3 5 3 輔 助 工 序 7 3 6 確 定 工 藝 路 線 7 4 加 工 余 量 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定 8 5 切 削 用 量 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 9 5 1 切 削 用 量 的 計(jì) 算 9 5 1 1 鉆 孔 工 步 9 5 1 2 粗 鉸 工 步 10 5 1 3 精 鉸 工 步 10 5 2 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 10 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) VI 5 2 1 基 本 時(shí) 間 tj 的 計(jì) 算 10 5 2 2 輔 助 時(shí) 間 ta 的 計(jì) 算 11 5 2 3 其 他 時(shí) 間 的 計(jì) 算 12 5 2 4 單 件 時(shí) 間 tdj 的 計(jì) 算 12 6 夾 具 設(shè) 計(jì) 13 6 1 提 出 問(wèn) 題 13 6 2 設(shè) 計(jì) 思 想 14 6 3 夾 具 設(shè) 計(jì) 14 6 3 1 定 位 分 析 14 6 3 2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算 15 6 3 3 夾 具 操 作 說(shuō) 明 17 6 3 4 確 定 導(dǎo) 向 裝 置 17 7 體 會(huì) 與 展 望 18 8 參 考 文 獻(xiàn) 19