連續(xù)重整裝置試題.doc

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連續(xù)重整裝置試題 一．填空題： 1.預(yù)加氫反應(yīng)溫度TC1004的控制范圍是 。 答案：270～340℃ 2.預(yù)加氫反應(yīng)溫度TC1004的控制方式是 。 答案：通過爐出口溫度與瓦斯壓力串級控制。 3.預(yù)加氫反應(yīng)壓力的控制方式是 。 答案：通過調(diào)整去系統(tǒng)氫氣閥PC1002B開度調(diào)整預(yù)加氫壓力 4.事故處理原則中規(guī)定，一旦發(fā)生事故，要實現(xiàn)“三?！?，即 ， ， 。 答案：保人身安全，保護好設(shè)備，保護好催化劑。 5.開工規(guī)程中規(guī)定，反應(yīng)系統(tǒng)置換過程中，外操采樣分析氣體的氧含量，小于 （V）為置換合格。 答案：0.5% 6.操作指南中針對重整反應(yīng)溫度的調(diào)整，產(chǎn)品辛烷值或芳烴產(chǎn)率要求提高，則應(yīng)調(diào)高反應(yīng)溫度，在其他條件不變的前提下，一般反應(yīng)溫度每提高3-5℃，產(chǎn)品辛烷值可提高 個單位。 答案：1 7.如果因為循氫機故障引起循環(huán)氫流量波動無法調(diào)整反應(yīng)溫度，可以按照 處理。 答案：循氫機停事故預(yù)案 8.重整再接觸的壓力的控制方式是 。 答案：通過PC2002/PC2003/PC2004壓力分程和低選混合控制（溢流控制）。 9.在開工綱要中，再生開工分為 、 兩個步驟。 答案:再生堿洗塔開工、再生循環(huán)開工 10. 汽輪機啟機時應(yīng)注意機組潤滑油通常是汽輪機和工作機組共用的，開潤滑油泵之前應(yīng)先將 ，以免潤滑油竄反應(yīng)系統(tǒng)。 答案：干氣密封系統(tǒng)氮氣投用 11. 完成C-101退油操作。 A C－101底油 自壓去C－102 B P－102出口去C－102 [P] – 關(guān)閉 閥。 [P] – 同時打開 閥。 (P) – 確認C-101底油經(jīng)P102打入C-102。 [P] – 當(dāng) C-101液面為零時停P102。 [P] – 向火炬系統(tǒng)卸壓至壓力平衡。 [I] – 關(guān)閉壓控閥PV-1004。 [P] – 關(guān)閉壓控閥前后手閥。 [P] – C-101存油放入地下罐。 [P] – 關(guān)閉污油線手閥。 答案:A，B 12.操作規(guī)定中規(guī)定加熱爐吹灰為 兩天。 答案:5日，20日 13.再生注氯量低于 kg/h大于 秒，注氯系統(tǒng)停。 答案:0.84，30 14. DCS中閥體注明FO 說明該閥為 閥。 答案:風(fēng)關(guān)閥 15. 正常操作期間再生氧含量的控制方式是 。 答案: 氧分析儀控制器AIC-2502串級控制剩余空氣放空閥AV-2502 16. 操作指南中規(guī)定要求重整原料控制含砷≯ 。 答案:1PPb 17.安全生產(chǎn)及環(huán)境保護中介紹氫氣的爆炸極限是 （體），液態(tài)烴的爆炸極限是 （體），瓦斯的爆炸極限是12.5～74％（體）。 答案:4～75.6％；1～15％ 18.硫化氫最高允許濃度 ｍｇ／立方米，在 章中有介紹。 答案:10，安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 19.預(yù)加氫循環(huán)氫作用有 、 、 .該內(nèi)容屬于規(guī)程中的 部分。 答案:熱載體;飽和烯烴;清除雜質(zhì)，工藝技術(shù)規(guī)程 20.連續(xù)重整裝置能耗消耗比重較大的是 和 。 答案：燃料氣、電 21.預(yù)加氫反應(yīng)壓力的控制方式是 。 答案：通過調(diào)整去系統(tǒng)氫氣閥PC1002B開度調(diào)整預(yù)加氫壓力 22.重整反應(yīng)溫度的控制目標是給定指標不超過 。 答案：2℃ 23．在再生開工操作中，完成下述指令： [I]- 繼續(xù)調(diào)節(jié)電加熱器，達到以下指標： 燃燒區(qū)入口溫度　　 ℃ 干燥區(qū)入口溫度　　 ℃ 答案：477，565 24．完成以下操作： (M)- 當(dāng)待生催化劑焦含量達到了 wt%時，可進行黑燒。 答案：3～7 25．在注氯操作中，請在每個指令前完善操作動作描述： 將現(xiàn)場注氯泵（P—253A）定在自動檔。 按下CRCS注氯按鈕，啟動泵，打開注氯閥（XV-2546）。 打開注氯閥（XV-2546）下游的球閥。 調(diào)節(jié)泵的沖程，按照待生催化劑含氯量的分析情況，來設(shè)定其注氯量， 答案：[P]、[I]、[P]、[P] 26．完成以下操作指令描述： - 重整反應(yīng)系統(tǒng)降溫至 ℃恒溫，熱氫帶油。 答案：[I] ，370 27． 按照規(guī)程完成不合格線出裝置操作： [P] –打開E-107底小循環(huán)線閥2。 [P] –打開閥3。 [P] –打開不合格線閥 。 [P] –關(guān)閉E-107去重整閘閥1。 去P－101 精致油去重整 7 6 5 4 3 2 1 E－107來 答案：6 28．按照規(guī)程完成停再接觸系統(tǒng)操作 [P] – 降溫同時按規(guī)程停K-202操作。 [P] – 按停機規(guī)程停K102。 [P] – 打開閥 。 [P] – 關(guān)閉閥 。 去C-201 去D-203 1 2 P-201來 答案：1，2 29．按照規(guī)程完成啟動還原段系統(tǒng)操作描述。 [I]- 將還原氣加熱器1#流量FI-2506定在設(shè)計流量 NM3/H。 [I]- 將還原氣加熱器2#流量FI-2505定在設(shè)計流量2200NM3/h。 - 復(fù)位XV-2553。 - 復(fù)位XV-2529。 [I]- 設(shè)定還原段差壓PDV-2506自動為0.14Kpa。 [I]- 控制PI-2535穩(wěn)定，自控0.90Mpa. [I]- 還原段料位LIC-2502設(shè)定60％。 答案：1100，[P]， [P] 30．投用再接觸系統(tǒng)分程低選混合控制系統(tǒng)操作如下： [I]- 調(diào)整下列儀表位置。 PIC-2002手動量輸出為50%。 PIC-2003手動量輸出為0 。 PIC-2004手動量輸出為0 。 (I)- 確認下列控制閥的狀態(tài)如下：PV-2002C 　　　　　　　　　　　　　　　 PV-2002A/B 　　　　　　　　　　　　　　　 PV-2003 　　　　　　　　　　　　　　　 PV-2004 答案：關(guān)閉，全開，全開，關(guān)閉 二．選擇題： 31．哪項不是開工進油后的穩(wěn)定狀態(tài)（ ）。 A、再生循環(huán)正常 B、精制油合格 C、重整進油 D、氫氣開始外送 答案：A 32.在工藝技術(shù)規(guī)程的工藝指標中規(guī)定，預(yù)分餾塔的塔底溫度控制在（ ）范圍內(nèi)。 Ａ.100～120℃ Ｂ.95～105℃ Ｃ.135～155℃ Ｄ.155～165℃ 答案:Ｄ 33.在操作指南中針對氫油比這一控制點，要求一般通過（ ）來提高氫油比的。 Ａ.提高高分壓力　　 Ｂ.提高氫純度　　 Ｃ.提高循環(huán)機流量 Ｄ.適當(dāng)降低進料量 答案:Ｃ 34.再生器啟動白燒操作中按照如下操作，以下正確的是（ ） A． [I]- 按下CRCS空氣閥按鈕XV2540 [I]- 打開平衡閥（XV-2541）， [I]- 立即按下CRCS上氮氣按鈕， [I]- 關(guān)閉氮氣閥（XV-2542） B． [I]- 打開平衡閥（XV-2541）， [I]- 按下CRCS空氣閥按鈕XV2540 [I]- 立即按下CRCS上氮氣按鈕， [I]- 關(guān)閉氮氣閥（XV-2542） C． [I]- 打開平衡閥（XV-2541）， [I]- 按下CRCS空氣閥按鈕XV2540 [I]- 立即按下CRCS上氮氣按鈕， [I]- 關(guān)閉氮氣閥（XV-2542） D．[I]- 立即按下CRCS上氮氣按鈕， [I]- 按下CRCS空氣閥按鈕XV2540 [I]- 打開平衡閥（XV-2541）， [I]- 關(guān)閉氮氣閥（XV-2542） 答案：A 35. （ ）中介紹，3981催化劑是一種（ ）重整催化劑。 Ａ.操作指南，單鉑 Ｂ.工藝技術(shù)規(guī)程，鉑－錫雙金屬 Ｃ.操作指南，鉑－錸－銥三金屬 答案:B 36.在（ ）中要求，Ｎ2置換合格的標準是Ｏ2含量≯( )% A .開工規(guī)程，0.5 B .工藝技術(shù)規(guī)程，1.0 C .開工規(guī)程，2.0 答案:A 37.預(yù)加氫的反應(yīng)壓力是通過（ ）來調(diào)節(jié)的。 Ａ.增壓機的出口壓力 Ｂ.增壓機的入口壓力 Ｃ.預(yù)加氫分離罐的排氫量 Ｄ.重整系統(tǒng)壓力 答案:Ｃ 38.重整催化劑還原兩個階段的溫度控制是（ ）。 Ａ：300℃、400℃、 Ｂ：320℃、420℃ Ｃ：380℃、485℃ Ｄ：350、 400℃ 答案:Ｃ 39.精制油中的硫會對重整催化劑造成中毒，使之失去活性，因此對于使用3981催化劑時，應(yīng)嚴格控制硫含量在（　　）之內(nèi)。 Ａ：≯1．0ＰＰｍ　　　 Ｂ：≯0．5ＰＰｍ　　　 Ｃ：1．5≯ＰＰｍ　 Ｄ：≯0．1ＰＰｍ 答案:Ｂ 40.在重整裝置中，由于氯化物沉積和腐蝕常引起設(shè)備故障，要解決氯化物沉積和腐蝕，就必須除去（ ）。 Ａ.四氯化碳 Ｂ.氯化氨 Ｃ.鹽酸 答案:Ｂ 41. 燒焦區(qū)氧含量控制目標是（ ） A. ≯0.5%(mol) B. ≯1.3%(mol) C. ≯1.0%(mol) 答案:C 42.自產(chǎn)燃料氣并入瓦斯系統(tǒng)在（ ）。 A.瓦斯控制閥前 B.瓦斯控制閥后 C.瓦斯罐后 答案:B 43.以下哪項操作是正確的( ) A. [I]- 打開PV-2003，PV-2002A/B。 [I]- 按照下列要求投用各儀表。 [I]- 調(diào)整下列儀表位置。 PIC-2002手動量輸出為50%。 PIC-2003手動量輸出為100% 。 PIC-2004手動量輸出為0 。 B. [I]- 打開PV-2003，PV-2002A/B。 [I]- 按照下列要求投用各儀表。 [I]- 調(diào)整下列儀表位置。 PIC-2002手動量輸出為50%。 PIC-2003手動量輸出為50% 。 PIC-2004手動量輸出為0 。 C. [I]- 打開PV-2003，PV-2002A/B。 [I]- 按照下列要求投用各儀表。 [I]- 調(diào)整下列儀表位置。 PIC-2002手動量輸出為0。 PIC-2003手動量輸出為0 。 PIC-2004手動量輸出為0 。 D. [I]- 打開PV-2003，PV-2002A/B。 [I]- 按照下列要求投用各儀表。 [I]- 調(diào)整下列儀表位置。 PIC-2002手動量輸出為50%。 PIC-2003手動量輸出為0 。 PIC-2004手動量輸出為0 。 答案:D 44. 在工藝技術(shù)規(guī)程中提到，重整脫氯劑的型號是（ ）。 A.，DCT-5 B. DN-200 C. JX-5B 答案:C 45.通過查CRCS的聯(lián)鎖表可知，再生催化劑提升氣流量低于（ ），再生熱停車。 A. 220Nm3/h B. 211Nm3/h C. 225Nm3/h D.260Nm3/h 答案:A 46. 通過CRCS的聯(lián)鎖表可知堿洗塔循環(huán)堿液流量低于( ) kg/h,再生發(fā)生熱停車. A.7000 B.6900 C. 7100 答案:B 47. C-301安全閥的定壓值是( )Mpa. A. 1.2 B. 1.4 C. 1.5 答案:C 48.液態(tài)烴C5含量控制( )%. A.不大于3 B.不小于3 C.不小于1 D.不大于1 答案:A 49. P-902出口流量低于（ ）kg/h，備用泵自啟動。 A. 78000 B. 87000 C. 80000 D. 70000 答案:A 50．污油罐液位大于（ ）％，啟動污油泵。 A. 33 B. 40 C. 67 D. 76 答案:D 51.待生催化劑所含焦碳在再生器中燃燒，以下哪項不是提高燒焦量和再生條件（ ） A.催化劑循環(huán)量增加。 B.燒焦區(qū)氧含量增加。 C.再生循環(huán)氣量增加。 D．減少干燥氣體外排量 答案：D 52.干氣密封壓力高于（ ）Mpa，K-201聯(lián)鎖停機。 A. 0.1 B.0.2 C.0.3 D.0.4 答案:C 53. DCS上閥體注明FO說明該閥為（ ）閥。 A.風(fēng)開閥 B.風(fēng)關(guān)閥 C.放空閥 答案:B 54．汽輪機的開機操作屬于（ ）規(guī)程范疇。 A．操作指南 B.基礎(chǔ)設(shè)備操作 C.專用設(shè)備操作規(guī)程 D.操作規(guī)定 答案:B 55．當(dāng)出現(xiàn)循氫機停事故時要求( )組織各崗位按緊急停工處理。 A．內(nèi)操 B.主任 C.班長 D.技術(shù)員 答案：C 56．以下哪項操作完成汽輪機可以不進行暖機（ ） A．（M）一確認機體溫度≮250C B．（I）一確認機體溫度≮250C C．（P）一確認機體溫度≮250C D． [I] 一確認機體溫度≮250C 答案：A 57.再生器氣密操作中以下哪項操作的操作表示方式不正確（ ）。 A．[M] – 開啟R-251底氮氣給氣閥門 B．[I] – 以0.1MPa/5min速度升壓到0.24MPa C．(P) - 確認各部位無泄漏，靜態(tài)壓降0.02MPa/h D．(M) - 確認各部位達到氣密標準 答案：B 58．完成停再生風(fēng)機步驟： (I) –再生氣溫度TI-2521低于 ℃。 [P] –再生風(fēng)機B-251置于低速檔。 (I) –再生器床層溫度均低于 ℃。 [P] –停再生風(fēng)機B-251。 A．300，90 B.200,65 C.150,95 D.100,65 答案：A 59.完成以下停機操作。（ ） (I)-重整反應(yīng)器溫度,降至 ℃停四合一爐。 (I)-重整催化劑床層溫度低于 ℃，停K201 (I)-預(yù)加氫催化劑床層溫度低于 ℃，停K101 A．200，60，60 B.250,65,65 C.200,60,50 D.250,370,150 答案：B 60. 使用電加熱器使再生器（R-251）升溫，以下給定正確的是。 A． [I]- 將干燥區(qū)進口溫度控制器（TIC-2529）置于手控，控制在0%。 [I]- 將燃燒區(qū)進口溫度控制器（TIC-2526）置于手控，控制在50%。 [I]- 按下空氣電加熱器和再生電加熱器按鈕至“ON”。 [I]- 按30-40℃/小時速度提高加熱器出口溫度，將燃燒區(qū)進口溫度（TIC-2526）提至477℃，干燥區(qū)進口溫度（TIC-2529）提至565℃。 B． [I]- 使用電加熱器使再生器（R-251）升溫。 [P]- 將干燥區(qū)進口溫度控制器（TIC-2529）置于手控，控制在0%。 [P]- 將燃燒區(qū)進口溫度控制器（TIC-2526）置于手控，控制在50%。 [I]- 按下空氣電加熱器和再生電加熱器按鈕至“ON”。 [I]- 按30-40℃/小時速度提高加熱器出口溫度，將燃燒區(qū)進口溫度（TIC-2526）提至477℃，干燥區(qū)進口溫度（TIC-2529）提至565℃。 C． [I]- 使用電加熱器使再生器（R-251）升溫。 [I]- 將干燥區(qū)進口溫度控制器（TIC-2529）置于手控，控制在0%。 [I]- 將燃燒區(qū)進口溫度控制器（TIC-2526）置于手控，控制在0%。 [I]- 按下空氣電加熱器和再生電加熱器按鈕至“ON”。 [I]- 按30-40℃/小時速度提高加熱器出口溫度，將燃燒區(qū)進口溫度（TIC-2526）提至477℃，干燥區(qū)進口溫度（TIC-2529）提至565℃。 D． [I]- 使用電加熱器使再生器（R-251）升溫。 [P]- 將干燥區(qū)進口溫度控制器（TIC-2529）置于手控，控制在0%。 [P]- 將燃燒區(qū)進口溫度控制器（TIC-2526）置于手控，控制在50%。 [I]- 按下空氣電加熱器和再生電加熱器按鈕至“ON”。 [I]- 按30-40℃/小時速度提高加熱器出口溫度，將燃燒區(qū)進口溫度（TIC-2526）提至477℃，干燥區(qū)進口溫度（TIC-2529）提至565℃。 答案：A 三．判斷題： 61．操作指南中規(guī)定床層溫度也不能取代通用操作曲線，操作人員必須嚴格按通用操作曲線來操作再生器，不能只用床層溫度來控制再生操作。 答案:對 62．操作指南中要求，運轉(zhuǎn)的泵軸承溫度≯75℃。 答案:錯 63.操作指南中介紹，在蒸發(fā)脫水過程中壓力降低有利于水的蒸發(fā)脫除。 答案:對 64.專用設(shè)備規(guī)程中介紹，電動往復(fù)泵空負荷試車沒有問題后，進行負荷試車。 答案:錯 65.安全生產(chǎn)及環(huán)境保護中介紹，瓦斯的爆炸下限是3.5％，上限是13％。 答案:對 66.基礎(chǔ)設(shè)備操作規(guī)程中介紹，泵抽空時要關(guān)小入口閥。 答案:錯 67.工藝技術(shù)規(guī)程中介紹蒸發(fā)脫水塔的回流操作是全回流操作。 答案:對 68.通過操作指南的介紹可知重整進料換熱器管程漏會造成穩(wěn)定汽油辛烷值下降。 答案:對 69.在工藝技術(shù)規(guī)程中介紹，重整反應(yīng)中，催化劑上低氯的主要表現(xiàn)為溫降大，液位高，產(chǎn)氣少，氫純度高。 答案:錯 70.通過規(guī)程中的附錄可知，連續(xù)重整裝置沒有螺旋板式換熱器。 答案:錯 71. 通過規(guī)程中的附錄可知， E-201為單管程純逆流立式換熱器。 答案:對 72. 當(dāng)出現(xiàn)停電事故時要求主任親自組織各崗位按緊急停工處理。 答案:錯 73．在再接觸系統(tǒng)氣密操作中以下操作是正確的。 [P] – 開啟機K-202一級出口氮氣給氣閥門 [P] – 以0.1MPa/5min速度升壓到0.8MPa (P) – 確認各部位無泄漏，靜態(tài)壓降0.02MPa/h (M) – 確認各部位達到氣密標準 答案:對 74．以下操作描述是否正確： [P]- 將所有CRCS停車旁路開關(guān)復(fù)位到正常位置。 答案:錯 75．以下操作描述是否正確： [P]- 將再生風(fēng)機（B-251）開起來啟動馬達低速運轉(zhuǎn)。 (I)- 確認B-251進口氣體溫度超過250℃時 [I]- 將馬達置于高速運轉(zhuǎn)檔。 答案:錯 76．以下再生停工步驟描述是否正確。 [I] –按下“催化劑流動”按鈕至STOP位置。 [I] –將PDI2534設(shè)定為－2。 [I] –按下“氮氣”按鈕(XV-2542)到OPEN位置。 [I] –按下“空氣”按鈕(XV-2540)到OFF位置。 [I] –按下“空氣、氮氣連通閥”按鈕(XV-2541)到OFF位置。 答案:對 77．以下停工規(guī)程中操作步驟描述是否正確 [P] –關(guān)閉閉鎖料斗D-256底部V閥。 [I] –關(guān)閉閉鎖料斗D-256底部B閥。 [P] –關(guān)閉反應(yīng)器R-204底部V閥。 [I] –關(guān)閉反應(yīng)器R-204底部B閥。 答案:錯 78．以下停工規(guī)程中操作步驟描述是否正確 (I) –再生器床層溫度均低于95℃。 [P] –再生風(fēng)機B-251置于低速檔。 [M] –停再生風(fēng)機B-251。 [M] –停再生空冷風(fēng)機B-252。 答案:錯 79．以下汽輪機停機操作是否正確。 ［P］一降低負荷 ［P］一順時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥至B位置 （P）一確認速關(guān)閥關(guān)閉 （P）一確認調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉 ［I］一記錄惰走時間 ［P］一手拍危急保安器 （P）一確認汽輪機轉(zhuǎn)子靜止 ［P］一關(guān)閉汽輪機入口隔離閥 ［P］一盤車 答案:錯 80．循氫機故障停機事故時的操作步驟是否正確。 [I] – 關(guān)閉重整反應(yīng)進料控制閥 [I] – 四合一爐停爐 [P] – 關(guān)閉重整進料控制閥手閥，精制油改走不合格線出裝置 [P] – 停氫氣再接觸提純系統(tǒng)，關(guān)閉氫氣外排控制閥，引系統(tǒng)氫至K-102 [P] – 關(guān)閉氫氣外排控制閥手閥 答案:錯 四． 簡答題： 81．用簡單的示意圖說明預(yù)加氫反應(yīng)溫度的控制方式？ 答案：控制方式：通過爐出口溫度與瓦斯壓力串級控制。 82．試述停工規(guī)程中的停工綱要（5步） 答案： 1.再生系統(tǒng)停工。2.反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油，單塔循環(huán)降溫。3.機組停運，各塔退油。4.塔系統(tǒng)吹掃，臨氫系統(tǒng)置換。5.公用工程停工， 卸催化劑。 83.停工規(guī)程中循氫機停運時狀態(tài)是什么？ 答案： (I)重整催化劑床層溫度低于65℃，停K201 (I)預(yù)加氫催化劑床層溫度低于65℃，停K101 84. 預(yù)加氫進油前的條件是什么？ 答案: （I）- 預(yù)加氫系統(tǒng)按指標控制壓力，氫循環(huán)正常，能達到≮150的氫油比； （I）- 預(yù)加氫反應(yīng)器床層升溫至≮150℃； （I）- 原料質(zhì)量已分析合格。 85.待生催化劑的碳含量是如何正常調(diào)整的？ 答案: 影響因素 處理方法 a.反應(yīng)進料量提高，進料干點高。 a.催化劑循環(huán)量增加。 b.燒焦區(qū)氧含量增加。 b.產(chǎn)品辛烷值提高。 a.催化劑循環(huán)量增加。 b.燒焦區(qū)氧含量增加。 c.再生循環(huán)氣量增加。 c.原料芳潛下降。 a.催化劑循環(huán)量增加。 b.燒焦區(qū)氧含量增加。 c.再生循環(huán)氣量增加。 d.反應(yīng)壓力低。 提高反應(yīng)壓力 e.催化劑循環(huán)量降低。 催化劑循環(huán)量增加。 f.原料膠質(zhì)高，或重組份多。 聯(lián)系調(diào)度，改善原料組成。 催化劑循環(huán)量增加。 86．鍋爐汽包爆炸的事故處理預(yù)案有哪些內(nèi)容？ 答案: 事故現(xiàn)象： 1、鍋爐水迅速汽化，壓力驟增，引起汽包爆炸。 2、鍋爐區(qū)蒸汽彌漫，能見度極低。 3、鍋爐汽包液面下降，壓力驟升。 事故原因： 1、液面計失靈、汽包干鍋后進水。 2、循環(huán)水泵P902全停后又開啟。 3、鍋爐給水泵P901全不上量后,鍋爐無液面后加熱爐未降溫就進行補水。 事故確認： 1、鍋爐汽包爆炸，現(xiàn)場蒸汽彌漫，能見度極低。 2、現(xiàn)場鍋爐給水泵停運。 事故處理：

- 向班長或車間匯報 - 報火警119,急救電話120。 - 立即匯報生產(chǎn)調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo) - 要組織人員沿著安全途徑向安全地點疏散。 - 聯(lián)系儀表、電氣、維修做好應(yīng)急處理。

- 禁止車輛及行人入內(nèi)，對傷員立即實施現(xiàn)場急救，人工呼吸。 [P] – 停P-901,P-902 [I] – 四合一爐連鎖停爐 [P] – 確認加熱爐停爐，并關(guān)閉燃料氣控制閥手閥 [P] – 引蒸汽吹掃加熱爐爐膛 [I] – 閉重整反應(yīng)進料控制閥 [P] – 關(guān)閉重整進料控制閥，加氫精制油改走不合格線出裝置 [P] – 停氫氣再接觸提純系統(tǒng)，關(guān)閉氫氣外排控制閥，引系統(tǒng)氫至K-102 [P] – 關(guān)閉氫氣外排控制閥手閥 [I] – 保持D-202、D-203壓力和液面穩(wěn)定 [P] – C-201、C-302降溫單塔循環(huán) [P] – 碳六及高辛烷汽油出裝置手閥關(guān)閉 [I] – 停催化劑再生系統(tǒng) [P] – 關(guān)閉再生VB閥

- 配合消防隊搶險，配合醫(yī)院搶救傷員。 退守狀態(tài)：預(yù)處理循環(huán)保壓、單塔循環(huán)、再生熱停車，等待指令，按規(guī)程開工。 87．黑燒向白燒過渡時的提示卡內(nèi)容是什么？ 答案：為了從黑燒向白燒過渡，幾個關(guān)鍵的要求必需滿足。在準備向白燒過渡之前，不能有含焦催化劑通過燃燒區(qū)進入再生器的氯化區(qū)或干燥區(qū)。 當(dāng)黑燒開始以后，且穩(wěn)定曲線也已建立。將閉鎖料斗的記數(shù)情況記下來，分析再生催化劑的含焦情況。閉鎖料斗再循環(huán)十次后，再次分析再生催化劑的含焦情況。如果連續(xù)二次再生催化劑取樣含炭量均小于0.2%（重），且其他主要的指標都能達到的話，可安全地開始從黑燒向白燒過渡。 88．畫出C-101系統(tǒng)掃線、蒸塔流程示意圖。 答案： P101進口給汽————→100-P-1052（精制油自E107去P-101入口）三閥組 ——→D-101液控————→P-101出口管線 8字盲板處 ——→去原料罐三閥組 89. 操作指南中針對燒焦區(qū)氧含量高的異常處理是什么？ 答案: 異常處理： 現(xiàn)象 引起的原因 異常處理方法 氧含量高>1.3% 氧表故障造成指示失靈 聯(lián)系儀表質(zhì)量班處理。 外排空氣量控制閥HC2502失靈 及時聯(lián)系儀表處理該閥。 再生器差壓控制閥PDV-2527故障 及時聯(lián)系儀表處理該閥。 再生熱停車造成大量氧在燒焦區(qū)積聚 加大外排空氣量 90. 重整水氯平衡的主要作用是什么？操作指南中異常情況下如何指導(dǎo)水氯平衡的調(diào)節(jié)操作？ 答案:水氯平衡主要是保證重整催化劑保持良好的活性、選擇性、穩(wěn)定性的重要 手段。 異常處理： 過干現(xiàn)象 引起的原因 異常處理方法 A． 氫純度下降，循環(huán)氣中C1/（C1+C2+C3）比率上升。 B．生成油芳含增加，辛烷值上升，但芳產(chǎn)下降。 C．末反溫降減少，甚至出現(xiàn)溫升。 D．氫純度下降，C +5液收下降。 注水過少，系統(tǒng)水含量過低 處理的方法是減少注氯或增加注水，提高水氯比。 過濕現(xiàn)象 引起的原因 異常處理方法 A 反應(yīng)器溫降全面下降，提高溫度也無明顯效果，生成油芳含和辛烷值短期內(nèi)升高后，很快下降。 B 氫純度不見上升多少，而產(chǎn)氫量下降，循環(huán)氣中C4以下烴產(chǎn)率減少。 C 生成油芳含和辛烷值下降，C +5液收增加。 A 氣提塔操作不正常，造成系統(tǒng)水含量過高 B 注水過多 A 改進汽提塔的操作條件，降低油中水含量。 B 減少注水量 “過氯”現(xiàn)象 引起的原因 異常處理方法 A 氫純度下降，循環(huán)氣中C3、C4增加。 B 苯含量增加，重芳烴量減少，辛烷值升高，C +5液收下降。 C 總溫降減少。 注氯過多 減少注氯或增加注水，提高水氯比 五．問答題： 91．汽輪機停機后的最終狀態(tài)確認有那些？ 答案：最終狀態(tài)確認： （P）一汽輪機系統(tǒng)已隔離 （P）一汽輪機處于冷態(tài) （P）一所有排凝閥打開 （P）一所有電氣設(shè)備斷電 （P）一冷卻水切斷 （P）一凝結(jié)水系統(tǒng)排凝干凈 （P）一潤滑油系統(tǒng)停用 （P）一干氣密封系統(tǒng)停用 （P）一機組具備檢修條件 92．離心機啟機后的最終狀態(tài)確認有那些？ 答案： 最終狀態(tài)： （P）一入口閥開 （P）一出口閥開 （P）一儀表電氣投用（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖） （P）一充氮氣線盲板隔離 （P）一一級干氣密封氣為氫氣 （P）一無異常泄漏 （P）一機組運行正常 93、試按照寫出開工收液氨的操作？ 答案： [I]- 聯(lián)系化學(xué)藥劑收液氨 [P]- 開啟液氨進D-241手閥 (P)- 確認界區(qū)液氨進裝置前不帶水 [P]- 緩慢開啟界區(qū)液氨進裝置手閥。 (I)- 確認液氨儲罐液面80% [P]- 關(guān)閉液氨進D-241手閥、界區(qū)手閥 94.重整進油時的提示卡內(nèi)容是什么？ 答案： a.重整進油之前，K-201提到正常轉(zhuǎn)速。 b．投料前，余熱鍋爐、注氯設(shè)施、氨冷系統(tǒng)必須具備良好的備用狀態(tài)。 c．點火升溫到溫度升到370℃之間的時間不能大于12小時。 d．投料的空速必須大于0.75h-1。 e．建立分離器、再接觸罐（D-201，D-202，D-203）操作時，必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護，嚴防液面超高，造成壓縮機入口帶液而損壞壓縮機。 f．投料之后，必須嚴格及時地進行水氯平衡操作，循環(huán)氣水中含量大于200ppm時，反應(yīng)溫度絕不允許超過480℃。 95．結(jié)合本裝置開工綱要談?wù)勯_工統(tǒng)籌圖的含義和作用是什么? 答案: 開工綱要： 1. 引入公用介質(zhì) 2. 貫通吹掃試壓 , 臨氫系統(tǒng)氣密 3. 催化劑裝填 4. 油運 5. 催化劑干燥硫化 6. 開工進油 7. 再生開車 含義：開停工統(tǒng)籌圖配合A級操作規(guī)程使用，是A級操作規(guī)程的圖表化； 作用：配合執(zhí)行操作規(guī)程;指明各倒班班組的各自工作任務(wù)；明確執(zhí)行各操作步驟順序及所需的時間；操作規(guī)程的進度。 96．試畫出連續(xù)重整裝置的開工A級框圖（屬于第三章內(nèi)容，包括穩(wěn)定狀態(tài)） 答案：開工綱要（A級操作框圖） 初始狀態(tài)S0 施工驗收完畢，交付開工 3.2.1 引入公用介質(zhì) 穩(wěn)定狀態(tài)S1 公用介質(zhì)引入完畢 3.2.2貫通吹掃試壓 , 臨氫系統(tǒng)氣密 3.2.2.1油系統(tǒng)貫通吹掃試壓 3.2.2.2臨氫系統(tǒng)吹掃氣密置換 穩(wěn)定狀態(tài)S2 貫通吹掃試壓完畢，氣密合格 3.2.3 催化劑裝填 3.2.3.1 系統(tǒng)干燥 3.2.3.2 催化劑裝填 3.2.3.3 裝劑后系統(tǒng)氣密置換 穩(wěn)定狀態(tài)S3 催化劑裝填完畢 3.2.4油運 3.2.4.1建立冷油循環(huán) 3.2.4.2建立熱油循環(huán)，升溫脫水 穩(wěn)定狀態(tài)S4 油運正常 3.2.5催化劑干燥硫化 3.2.5.1 預(yù)加氫催化劑干燥 3.2.5.2 預(yù)加氫催化劑硫化 3.2.5.2 重整催化劑干燥 穩(wěn)定狀態(tài)S5 干燥硫化結(jié)束 3.2.6 開工進油 3.2.6.1預(yù)加氫進油 3.2.6.2重整進油 穩(wěn)定狀態(tài)S6 預(yù)加氫進油，精制油合格 重整進油，氫氣開始外送 3.2.7再生開車 3.2.7.1再生堿洗塔開工 3.2.7.2再生循環(huán)開工 最終狀態(tài)SF 精制油合格重整進油，氫氣開始外送， 再生循環(huán)正常，開工結(jié)束 97．試寫出停工規(guī)程的A級框圖（屬于第四章內(nèi)容，包括穩(wěn)定狀態(tài)） 答案： 初始狀態(tài)S0 停工準備完畢，達到停工條件 4.2.1  再生系統(tǒng)停工。 4.2.1.1  再生系統(tǒng)冷停車。 4.2.2.2 再生氣堿洗塔停車。 穩(wěn)定狀態(tài)S1 再生系統(tǒng)停車完畢 4.2.2 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油，單塔循環(huán)降溫。 4.2.2.1 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油。 4.2.2.2 單塔循環(huán)，降溫 穩(wěn)定狀態(tài)S2 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油，單塔循環(huán)，塔底加熱爐熄火。 4.2.3 機組停運，各塔退油。 4.2.3.1 機組停運。 4.2.3.2 各塔退油。 穩(wěn)定狀態(tài)S3 機組停運，塔退油結(jié)束。 4.2.4 塔系統(tǒng)吹掃，臨氫系統(tǒng)置換 4.2.4.1 蒸塔掃線。 4.2.4.2 臨氫系統(tǒng)置換。 穩(wěn)定狀態(tài)S4 蒸塔結(jié)束，臨氫系統(tǒng)置換合格。 4.2.5 公用工程停工， 卸催化劑 4.2.5.1 公用工程停工 4.2.5.2 卸催化劑。 最終狀態(tài)SF 裝置停工完畢，交付檢修。 98．試寫出再生單元冷停車的操作。 答案： [I] –按下“催化劑流動”按鈕至STOP位置。 [I] –將PDI2534設(shè)定為－2。 [I] –按下“氮氣”按鈕(XV-2542)到OPEN位置。 [I] –按下“空氣”按鈕(XV-2540)到OFF位置。 [I] –按下“空氣、氮氣連通閥”按鈕(XV-2541)到OFF位置。 [I] –解除氧分析儀（AIC-2502）與過?？諝馔馀砰y（AV-2502）串級。 [I] –手動關(guān)閉過?？諝馔馀砰yAV-2502,確保再生器壓力PI2525平穩(wěn)。 [I] –將進入H-253的氮氣流量（FC-2523）設(shè)定為500NM3/H。 (I) –再生注氯閥XV-2546按鈕關(guān)閉。 [P] –關(guān)閉空氣閥XV-2540上游的手閥。 [P] –停再生注氯泵P-253。 [P] –關(guān)閉注氯閥XV-2546下游的手閥。 [P] –開重整注氯。 [I] –手動將還原電加熱器H-251A按50℃/hr降溫。 [I] –逐步將TC-2507置于“0”，關(guān)閉H-251A開關(guān)。 [I] –手動將還原電加熱器H-251B按50℃/hr降溫。 [I] –逐步將TC-2510置于“0”，關(guān)閉H-251B開關(guān)。 [I] –手動將再生電加熱器H-252按50℃/hr降溫。 [I] –逐步將TC-2524置于“50”，關(guān)閉H-252開關(guān)。 [I] –手動將空氣電加熱器H-253按50℃/hr降溫。 [I] –逐步將TC-2527置于“0”，關(guān)閉H-253開關(guān)。 (I) –再生氣溫度TI-2521低于300℃。 [P] –再生風(fēng)機B-251置于低速檔。 (I) –再生器床層溫度均低于95℃。 [I] –停再生風(fēng)機B-251。 [I] –停再生空冷風(fēng)機B-252。 [I] –關(guān)閉待生隔離閥按鈕。 [I] –關(guān)閉再生隔離閥按鈕。 [I] –按下再生器RUN/STOP按鈕到STOP位。 [I] –關(guān)閉XV-2524按鈕。 [I] –將FC-2523設(shè)定為100NM3/H，維持再生器正壓力。 [P] –關(guān)閉閉鎖料斗D-256底部V閥。 [P] –關(guān)閉閉鎖料斗D-256底部B閥。 [P] –關(guān)閉反應(yīng)器R-204底部V閥。 [P] –關(guān)閉反應(yīng)器R-204底部B閥。 [I] –將待生二次提升氣FC-2513設(shè)定為零。 [I] –將再生二次提升氣FC-2536設(shè)定為零。 [P] –按規(guī)程停提升風(fēng)機B－254。 [P] –按規(guī)程停除塵風(fēng)機B－253。 [P] –停增壓氣換熱器E-253。 [P] –停注氯套管加熱蒸汽。 99．試按照規(guī)程文字表達方式寫出汽輪機啟機操作步驟。 答案： ［M］一聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度確認系統(tǒng)具備開機條件，準備開機 （P）一排除聯(lián)鎖自保系統(tǒng)的一切啟動故障 ［P］一關(guān)閉入口隔離閥的旁路閥 ［I］一按機組復(fù)位按鈕 ［I］一按機組允許啟動按鈕 ［I］一按機組啟動按鈕 ［I］一將啟動狀態(tài)打到“冷啟動”位置（見C級） ［I］一將升速狀態(tài)達到“自動”位置 ［P］一逆時針緩慢旋出啟動閥至A位置建立啟動油壓 （P）一確認啟動油壓建立 ［P］一逆時針緩慢旋出關(guān)閉閥至A位置建立速關(guān)油壓 （P）一確認速關(guān)油壓建立 ［P］一順時針緩慢旋回啟動閥至B位置 （P）一確認啟動油壓下降回零 （P）一確認速關(guān)閥打開 （P）一確認二次油壓建立 ［I］一按汽輪機升速曲線啟動汽輪機升速 （P）一注意檢查汽輪機啟動時有無異常 （I）一注意檢查各參數(shù)值有無異常 注 意 避免機組在低于200rpm運轉(zhuǎn) ［I］一在低速暖機其間進行手擊或聯(lián)鎖信號停機試驗 （P）一確認速關(guān)閥關(guān)閉 （P）一確認調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉 （P）一確認轉(zhuǎn)速下降 ［P］一重新啟動汽輪機 ［P］一關(guān)閉各管線放空閥及機體排凝閥 ［P］一按升速曲線升速 （P）一機組在1500rpm時停留20分鐘 （P）一機組繼續(xù)升速至5500rpm,停留20分鐘 （P）一機組繼續(xù)升速至8000rpm ［P］一將升速模式改為“手動”，根據(jù)工藝將轉(zhuǎn)速調(diào)到預(yù)定值（8000～12000rpm） ［P］一調(diào)整汽封冷卻器負壓，調(diào)節(jié)汽封漏汽量 100．試用規(guī)程文字表達方式描述油運前各崗位所進行的操作。 答案： (M)- 確認裝置的工藝設(shè)備及系統(tǒng)管線必須沖洗、試壓完畢， (M)- 儀表調(diào)校完畢并處于待用狀態(tài)； (M)- 現(xiàn)場壓力表、溫度計等已安裝完成并符合規(guī)范要求。 (M)- 確認各機泵、風(fēng)機、控制閥等均經(jīng)單機試運。 (M)- 確認開工所需用具（對講機、閥扳手、消防器材）要齊全；裝置道路要暢通；排污溝要蓋好蓋板。 (P)- 確認安全閥投用。 (P)- 確認所有的閥門關(guān)閉，根據(jù)需要開啟。 [P]- 開啟各塔塔頂放空 [P]- 開啟各塔塔塔底吹汽手閥 [P]- 趕除塔器、容器內(nèi)的氧氣。 (M)- 確認氧含量低于0.5％ [P]- 關(guān)閉蒸汽閥門 [P]- 關(guān)閉塔頂放空 [P]- 變通油聯(lián)運主流程 (M)- 確認油聯(lián)運主流程正確