日產(chǎn)500噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備表.doc

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日產(chǎn)500噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 設(shè)備表 2010-1-8 目錄 第一章 原燃材料基本情況 - 1 - 1.1原料 - 1 - 2.2燃料 - 1 - 第二章 項目規(guī)模、產(chǎn)品品種和能耗 - 2 - 2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 - 2 - 2.2能耗指標(biāo) - 2 - 2.3物料平衡表 - 2 - 2.4生產(chǎn)用水 - 2 - 第三章 工程技術(shù)方案 - 3 - 3.1工藝流程圖 - 3 - 3.2工藝與設(shè)備 - 3 - 第四章 投資概算 - 12 - 4.1年產(chǎn)15萬噸活性石灰設(shè)備投資 - 12 - 4.2年產(chǎn)15萬噸活性石灰電氣自動化設(shè)備投資 - 12 - 4.3年產(chǎn)15萬噸活性耐火材料投資 - 13 - 4.4年產(chǎn)15萬噸活性石灰設(shè)計及技術(shù)服務(wù)費 - 13 - 第一章 原燃材料基本情況 1.1原料 石灰石化學(xué)成份如下： Standard Quality High Quality Component % % CaO 51,7 53,1 SiO2 4.1 3.3 P2O5 0.1 0.1 Fe2O3 0.3 0.1 Al2O3 0.8 0.1 TiO2 0.0 0.0 MgO 0.4 0.1 K2O 0.2 0.1 SrO 0.0 0.0 SO3 0.5 0.1 Cl 0.1 0.0 Na2O 0.4 0.2 PPC 41.2 42.7 CaCO3 92.4 94.8 2.2燃料 燃料采用煙煤，基本參數(shù)：窯產(chǎn)量：500t/d（20.8t/h），熱耗：7800kJ/kg。 Typical Coal Analysis Typical Min. Max. ASTM Test Nr. Calorific value(Btu/lb gar) 10600 10400 D5865 Total moisture(wt percent) 14.2 16.8 D3302 Equilibrium moisture(wt percent) 11.2 Moisture addition(wt percent) 3.0 ash(wt percent) 11.2 14.2 D3174 Volatile matter(wt percent) 31.8 30.5 D3175 sulfer(wt percent) 0.65 0.85 D4239C Hardgrove index 51 45 D409 Nominal Top Size(mm) 50 D4749 Fines<0.5mm (wt percent) 13 19 Carbon (wt percent) 61.2 Hydrogen (wt percent) 4.2 Nitrogen (wt percent) 1.2 Chlorine (wt percent) 0.03 Oxygen (wt percent) 7.32 Mercury (ppm) 0.01 AFT (Centigrades) 第二章 項目規(guī)模、產(chǎn)品品種和能耗 2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 本項目采用北京博得爾科技有限公司為外方配置的活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，生產(chǎn)線可達到日產(chǎn)活性石灰500噸的能力，年生產(chǎn)活性石灰15萬噸。在原燃材料品質(zhì)滿足生產(chǎn)要求的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量待定。 2.2能耗指標(biāo) 本項目完成后，每生產(chǎn)一噸高活性石灰的能耗指標(biāo)如下： 熱耗 電 水 7.8GJ 48kWh 0.5m3 2.3物料平衡表 原料品種 每小時耗量 每天耗量 每月耗量 每年耗量 石灰石（噸） 40.00 960 28,800 288,000 煤（噸） 6.5 156 4,680 46,800 2.4生產(chǎn)用水 2.4.1生產(chǎn)用水 序號 用水點 用水量（m3/h） 水壓（MPa） 1 回轉(zhuǎn)窯 12 0.3-0.5 2 高溫風(fēng)機 8 0.3-0.5 3 其他 8 0.3-0.5 合計 28 2.4.2、所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)使用，考慮到在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失，需每天補充少量新水。需要補新水量為30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h 第三章 工程技術(shù)方案 3.1工藝流程圖 本項目將懸浮式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、懸浮式冷卻機、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。工藝流程如下圖所示。 全線采用技術(shù)先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生產(chǎn)線工藝流程圖 3.2工藝與設(shè)備 3.2.1、原料儲運輸送 流程： 原料用自卸卡車卸到受料料斗，經(jīng)振動喂料機送入斗式提升機，再喂入振動篩，振動篩分三層，從上到下篩孔孔徑分別為5mm、1mm、0.5mm，0.5mm篩網(wǎng)上設(shè)有防堵裝置，防止細(xì)海貝堵塞篩孔，大于5mm的海貝進入制砂機破碎，破碎后的海貝流入送料斗，0.5-5mm的合格海貝經(jīng)大傾角皮帶機送入原料庫，小于0.5mm的海貝經(jīng)皮帶輸送機卸到一旁，定期拉走。 原料儲運輸送設(shè)備表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 重量（噸） 數(shù)量 報價（萬元） 受料斗 15m3 2 1 2 電磁振動給料機 GZ5,水平100t/h,-10140 t/h 0.656 1 1 板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C NE5012m，提升量60m3/h 1 12 振動篩 15003000，100t/h 1 8 制砂機 PCL600，10t/h 1 10 皮帶輸送機 B6508m，100t/h 1 5 大傾角皮帶機 B65036m，100t/h 1 30 袋式收塵器 PPc64-4處理風(fēng)量15300m3/h,出口含塵濃度30mg/m3 6.9 1 12 合計 80 3.2.2、活性石灰煅燒 石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺低阻型φ4.8m旋風(fēng)預(yù)熱器、φ4.090m回轉(zhuǎn)窯、三通道煤粉燃燒器組成，產(chǎn)量500t/d、熱耗7.8GJ/t石灰。 旋風(fēng)預(yù)熱器使用鋼結(jié)構(gòu)外殼，內(nèi)襯硅鈣板保溫層和耐火磚，內(nèi)筒使用掛片式結(jié)構(gòu)的耐熱鋼（Cr25Ni13） 預(yù)熱器支架用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 φ4.090m回轉(zhuǎn)窯采用三擋形式，在窯尾擋輪處設(shè)有液壓站，可推動回轉(zhuǎn)窯向窯尾方向移動，也可靠窯的自重在旋轉(zhuǎn)的過程中向窯頭方向移動，為防止回轉(zhuǎn)窯在移動過程中位移過大，在液壓擋輪處設(shè)置了上極限、上上極限、下極限、下下極限四個極限保護。 燃燒裝置采用目前國際上最先進的三通道燃燒器。 預(yù)熱器系統(tǒng) 采用一級旋風(fēng)筒，規(guī)格及價格見下表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單件重量(噸) 單價(萬元) 總價(萬元) 1 點火煙囪 內(nèi)徑壁厚φ1250300006 電動翻板閥φ1250 電動執(zhí)引器 SH-10/K25H 1 1 1 8.55 0.2 0.2 9.6 1.6 0.6 11.8 2 1級旋風(fēng)筒 φ480048486 材質(zhì)Q235-A 內(nèi)筒：φ3050260220 材質(zhì)：1G18Ni9Ti 內(nèi)筒重量：4130kg 1 17.59 42 3 煙室 材質(zhì)：Q235-A 托磚板及部份零件： Cr25Ni20Si2 1 14.15 28 4 膨脹節(jié)及翻板閥 翻板閥φ800 4臺 1.0 9.2 5 上升管道 壁厚6mm， φ28m 的一節(jié) φ1.4210m的 二節(jié) 規(guī)格來自 外方資料 6.52 1.5 9.8 6 空氣炮 0.3m3 3 4.5 7 冷卻風(fēng)機 1,000 m3/h，電機功率：3kw 規(guī)格來自 外方資料 0.6 8 壓縮空氣罐 3 m3 規(guī)格來自 外方資料 0.765 3 9 包含在PLC控制 里的沖擊鼓風(fēng)機 規(guī)格來自 外方資料 8.235 18 10 取樣器 規(guī)格來自 外方資料 0.045 0.5 11 斜道輸送管 規(guī)格來自 外方資料 6.5 10 12 ID-風(fēng)機 61750 NmVh 規(guī)格來自 外方資料 12.5 25 13 一級筒至 高溫風(fēng)機 廢氣管道 φ240094008 材質(zhì)：Q235 重量：48000 kg 固定支架重量：2000 kg 1 6.8 8 14 膨脹節(jié) φ2400 膨脹量：0～20mm 材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti， Cr25Ni20Si2， Q235 重量：700 kg 1 1.8 6 小計 176.4 回轉(zhuǎn)窯：φ4.090m，3個輪帶，斜度3.5%，窯速1～5rpm。 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單件重量（噸） 單價（萬元） 總價（萬元） 回轉(zhuǎn)窯 φ4.090m 1 650 980 980 注：包含窯頭罩 3.2.3窯尾廢氣處理 回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至450℃，再經(jīng)多管換熱器冷卻，將煙氣溫度進一步降至180℃以下，然后經(jīng)過袋除塵器除塵后由高溫風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/m3，在煙氣管道上安裝有CO和O2自動分析儀。袋除塵器收下的粉塵，由格式卸料閥直接卸到刮板輸送機中，再通過一臺斗式提升機輸送到除塵粉料倉中，粉料倉容積30m3，定期用汽車運走。 廢氣處理系統(tǒng)的主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 報價（萬元） 備注 01 電動蝶閥 φ1600 5 直徑：1600mm 長度：240mm 氣體溫度（設(shè)計）：500度 電機功率：0.37KW 02 廢氣冷卻器 120 氣量：130000Nm3/h 進氣溫度：500度 出口溫度：250度 溫度設(shè)計：600度 設(shè)備重量：60噸 設(shè)備結(jié)構(gòu)：薄鋼板套 冷卻管帶上下板 03 廢氣冷卻風(fēng)機 4-73№ 17 氣體流量：108000Nm3/h 壓力：4000Pa 電機功率：75kw 04 消音器 5 05 電動蝶閥 φ1400 4 06 冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥 φ800 2 07 窯尾廢氣袋收塵 LCM3025 200 設(shè)備重量：80噸 08 鏈運機 5t/h 5 09 鎖風(fēng)葉輪給料機 5t/h 1.5 10 螺旋輸送機 LX3156 2.5 11 進風(fēng)調(diào)節(jié)閥 2 12 窯尾廢氣高溫風(fēng)機 1850DIBB24 100 高溫風(fēng)機，風(fēng)量150000，風(fēng)壓3800Pa，400KW，變頻調(diào)速，風(fēng)機32萬，變頻器68萬 13 電動蝶閥 φ1600 5 14 電動蝶閥 φ1000 3 15 煙囪 φ2000 65m 50 16 槽 非標(biāo)件 100 非標(biāo)件約100噸，制作安裝費用約100萬，可根據(jù)實際重量折算 17 管道 18 絕緣材料 19 樓梯和平臺 20 安裝和固定材料 21 合計 650 3.2.4、煤粉制備與燃燒裝置 煤粉制備日產(chǎn)500噸活性石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用一臺HRM1250立式煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)與風(fēng)掃煤磨相比：具有電耗低、操作方便、占地面積小、環(huán)境清潔等優(yōu)點。 煤粉收集使用FDPM98-6煤粉專用袋式收塵器。 煤粉計量使用環(huán)狀天平計量秤，計量精度高，煤粉輸送使用羅茨風(fēng)機。 通?；钚允一剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)的煤粉烘干另外建熱風(fēng)爐作為熱源烘干原煤。本系統(tǒng)利用窯尾的余熱作為熱源烘干原煤，充分利用了系統(tǒng)廢氣的熱量，降低了系統(tǒng)的能耗。 新型三通道復(fù)合燃料燃燒裝置由合肥水泥院生產(chǎn)提供。主要有以下部件組成：多通道窯用燃燒器及附件、電點火器和火焰檢測裝置、混合燃料閥門架、控制系統(tǒng)、燃燒器行走小車、一次風(fēng)機及附件、事故風(fēng)機及附件等構(gòu)成。這種燃燒器能很好地保證煤氣、煤粉、一次風(fēng)的充分混合，因此使燃燒更充分，對降低系統(tǒng)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有重大作用；同時由于該系統(tǒng)自動化程度高，操作運行安全可靠，并使全廠自動化控制水平達到一個新的臺階。 煤粉制備與燃燒裝置設(shè)備表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 報價（萬元） 電磁振動給料機 GZ4，給料能力50t/h 1 1 斗式提升機 NE5016m，提升量60m3/h 1 12 鎖風(fēng)電子皮帶秤 B6503.2m，100t/h 1 8 立式煤磨 TRM1250，8t/h 1 126 煤粉專用袋式收塵器 FDPM98-6 1 45 煤磨風(fēng)機 9-26-№11.2D，流量范圍m3/h，24126-36189，全壓范圍Pa ，7009-7747 1 8 煤粉倉（帶電子計量） 容量20噸 1 12 環(huán)狀天平計量秤 FIR-R-GP 1 28 煤粉輸送羅茨風(fēng)機 3HE-200-970，轉(zhuǎn)速970r/min，壓力29.4kPa，流量47.4m3/min,配套電機Y250M-6,功率37kw，機組最大重量2570kg 2 16 凈風(fēng)輸送羅茨風(fēng)機 3HE-200-1450，轉(zhuǎn)速1450r/min，壓力29.4kPa，流量75.6m3/min,配套電機Y250M-4,功率55kw，機組最大重量2580kg 2 16 三通道燃燒器 1 36 雷達料位計 2 2 合計 310 3.2.5、石灰產(chǎn)品冷卻系統(tǒng) 在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩下面，安裝一個反應(yīng)柜01。從回轉(zhuǎn)窯出來的生石灰將在這個反應(yīng)柜內(nèi)保留30分鐘左右，在此期間將進一步煅燒。這個過程沒有額外的熱供應(yīng)，因此將獲得更好的連續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。這是非常重要的，因為在這種情況下，窯內(nèi)小顆粒的原料將產(chǎn)生高活性的生石灰。用小顆粒原料，窯內(nèi)的轉(zhuǎn)換和混合不能總達到最佳，尤其在燃燒區(qū)，可能上部的物料過燒，而下部區(qū)域的物料沒有充分煅燒。反應(yīng)柜下料是可調(diào)的，煅燒后的產(chǎn)品持留時間也是可調(diào)整的。 為了最大利用熱耗，用冷卻器第一級下面加熱的冷風(fēng)作為二次風(fēng)。二次風(fēng)的溫度可達到約300℃，在這種情況下，精確熱耗將達到1.780kcal/kg生石灰。因為更高的含塵量（相對于用袋收塵尾廢氣作二次風(fēng)）及粉塵在生產(chǎn)過程中會回到窯的燃燒區(qū)域，尤其是高反應(yīng)性的生石灰，這將導(dǎo)致質(zhì)量下降。在這些情況下，袋收塵后的約190℃的二次風(fēng)將被取走，精確熱耗將提升到1.850kcal/kg生石灰。袋收塵后部分廢氣將被送回到窯燃燒器內(nèi)作為一次風(fēng)。 石灰冷卻系統(tǒng)報價 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 報價（萬元） 備注 01 反應(yīng)斧 10m3 72 殼體10噸，12萬 篦子4.8噸，Cr25Ni20，32萬 油站，12萬 卸料推桿，1.5噸，Cr25Ni13，10萬 側(cè)部卸料裝置，6萬 02 一級快速冷卻器 36 輸入量：一般為20.83t/h 最大為24.00t/h 材料溫度： 喂入：900…1000℃ 卸料：大約350℃ 冷卻氣體溫度：輸入最高25℃ 輸出大約300℃ 包括： 冷管 數(shù)量：1個 隨帶與旋風(fēng)分離器連接彎頭 內(nèi)部鋼直徑：1200mm 耐火厚度：90mm 有效長度：19m 包括： -鋼板管線 -耐火襯（包括91.70部分） -輸入噴嘴 -補償器 -電動節(jié)流閥（0.37kw） -雙擺式板 旋風(fēng)分離器 數(shù)量：1個 旋風(fēng)分離器上邊部分和頂層和浸入式管，汽缸，原料卸料和托架 內(nèi)部汽缸直徑（鋼）：3050mm 旋風(fēng)分離器高度：7450mm 板厚度：6/8mm 材料：St 37 內(nèi)部浸入管：1420mm 板厚度：10mm 材料：19Mn5 耐火厚度：90mm （耐火襯包括91.70部分） 熱材料回流管 數(shù)量： 1個 從旋風(fēng)分離器到快速冷卻器第2級 尺寸：500 包括： -管線 -轉(zhuǎn)變件 -補償器 -雙擺式板 03 二級快速冷卻器 36 喂料率：一般19.80t/h 最大：24.00t/h 原料溫度：喂入：大約350℃ 卸料：大約85℃+周圍溫度 冷卻風(fēng)溫度：輸入：25℃ 輸出：大約75℃ + 周圍溫度 包括： 冷卻管 數(shù)量：1個 隨與旋風(fēng)分離器連接彎頭 內(nèi)部直徑：1200mm 有效長度：19m 包括： -鋼板制管線 -磨損防護 -輸入噴嘴 -補償器 -電動節(jié)流閥（0.37kw） -雙擺式板 旋風(fēng)式分離器 數(shù)量： 1個 旋風(fēng)分離器上邊部分和頂層和浸入式管，汽缸，原料卸料和托架 內(nèi)部汽缸直徑（鋼）：3050mm 旋風(fēng)分離器高度：7450mm 板厚度：6/8mm 材料：St 37 內(nèi)部浸入管：1420mm 板厚度：10mm 材料：St37 隨附在喂料入口螺旋紋磨損防護 04 窯頭袋式收塵器 LCM3025 200 設(shè)備重量：80噸 05 鏈運機 3 t/h 5 06 縮風(fēng)葉輪給料機 3 t/h 3 07 窯頭排氣風(fēng)機 2150SI BB24 100 高溫風(fēng)機，風(fēng)量120000，風(fēng)壓6400Pa，450KW，變頻調(diào)速，風(fēng)機40萬，變頻器60萬 08 電動蝶閥 φ2000 6.5 09 煙囪 φ2.220 15 10 電動蝶閥 φ1000 3.5 11 電動蝶閥 φ1200 5 12 冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥 φ800 2 13 電動蝶閥 φ1200 5 14 二次風(fēng)風(fēng)機 48 140KW，變頻調(diào)速，風(fēng)機28萬，變頻器20萬 15 電動蝶閥 φ1200 5 16 螺旋輸送機 φ2504000 2 17 螺旋輸送機 φ2505000 2 18 螺旋輸送機 φ4006000 4 19 取樣器 2 合計 552 3.2.6、成品輸送 成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)皮帶輸送機和NE50斗式提升機送至成品料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為2mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉，小于2mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。 成品輸送設(shè)備表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 皮帶輸送機 B65012m 1 斗式提升機 NE5025m 1 皮帶輸送機 B65015m 1 袋式收塵器 PPc64-4 2 收塵器風(fēng)機 Y9-38-№8D 2 卸料閥 3 業(yè)主方未提出要求，未報價。 第四章 投資概算 4.1年產(chǎn)15萬噸活性石灰設(shè)備投資 表1、 500噸/日活性石灰設(shè)備投資匯總 序號 項目名稱 價格（萬元） 1 原料處理系統(tǒng) 80 2 預(yù)熱器系統(tǒng) 176.4 3 回轉(zhuǎn)窯 980 4 窯尾廢氣處理系統(tǒng) 650 5 煤粉制備系統(tǒng) 310 6 石灰產(chǎn)品冷卻系統(tǒng) 552 7 耐火材料 231.03 8 電氣自動化 320 9 設(shè)計與技術(shù)服務(wù) 300 總計 3599.43 注明：報價僅包括主機設(shè)備部分，未包括附屬系統(tǒng)，如：消防、壓縮空氣、水處理等，而且未含包裝費、運費、安裝費。 4.2年產(chǎn)15萬噸活性石灰電氣自動化設(shè)備投資 表2、 500噸/日電氣自動化設(shè)備投資匯總表 序號 設(shè)備名稱 投資預(yù)算（萬元） 備注 1 電氣設(shè)備 110 1—1 高壓配電柜 70 1—2 低壓配電柜 40 2 電纜 120 2—1 高壓電纜 30 2—2 低壓電纜 40 2—3 通訊電纜 30 2—4 電纜橋架 20 3 儀表 40 3—1 CO與O2自動監(jiān)測儀 18 3—2 溫度監(jiān)測儀表 9 3—3 壓力監(jiān)測儀表 13 4 自動控制 50 合計 320 4.3年產(chǎn)15萬噸活性耐火材料投資 材料 數(shù)量（噸） 單價（萬元） 總價（萬元） 黏土 15 0.03 0.5 N-2a 218 0.06 13.08 磷酸鹽磚 510 0.3 153 高鋁磚 130 0.35 45.5 硅鈣板 250平方（60mm厚） 18元/平 0.45 鋼纖維澆注料 20 0.3 6 高鋁澆注料 50 0.25 12.5 合計 950 231.03 4.4年產(chǎn)15萬噸活性石灰設(shè)計及技術(shù)服務(wù)費 表3、 500噸/日設(shè)計及技術(shù)服務(wù)匯總表 序號 項目名稱 投資（萬元） 備注 1 設(shè)計費 160 2 達產(chǎn)達標(biāo)技術(shù)服務(wù)費 140 合計 300 注明：總報價未包含土建費用，且未包含成品儲運、包裝系統(tǒng)。