機械加工實訓教案銑削運動及銑削用量.doc

《機械加工實訓教案銑削運動及銑削用量.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械加工實訓教案銑削運動及銑削用量.doc（5頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

課 題 二 銑削運動及銑削用量 課時 4 教 學 目 標 專業(yè)能力 1.具備普通機械加工等設備操作維護和保養(yǎng)的能力； 2.掌握典型零件加工制造技術及編制零部件加工的能力； 3.能夠進行安全文明生產。 方法能力 1.具有良好的思想政治素質、行為規(guī)范和職業(yè)道德； 2.具有較強的自我控制能力和團隊協(xié)作能力； 3.具有較強的開拓發(fā)展和創(chuàng)新能力； 4.具有較強的口頭與書面表達能力、人際溝通能力。 社會能力 1.具有較強的與客戶的溝通能力，有良好的口頭與書面表達能力； 2.具有較強的團隊合作精神，有主人翁的意識； 3.具有良好的心理素質和克服困難的能力； 4.保持積極樂觀、向上的學習與生活態(tài)度； 教學 重 點 1.銑削用量及選擇 2.安全操作、文明生產的規(guī)程 教學 難 點 銑削用量及選擇 教學 方 法 任務驅動 演示法 教 學 準 備 常用設備、工量具及材料 授 課 班 級 11高職數(shù)控 授 課 教 師 王學軍 授 課 日 期 2012.4.16 相 關 教 材 《機械加工實訓指導書》 審 核 審 核 日 期 實訓過程及時間分配 主要實訓環(huán)節(jié)及內容 教學 方法 5′ 引起學生的注意提醒學生已進入車間開始實習 一、組織教學 檢查學生的出勤和著裝是否符合實習要求，然后引入新課。 二、導入新課 通過車間現(xiàn)有的設備，對機械加工進行引入： 機床零部件的制造 往屆學生優(yōu)秀工件 提問引發(fā)興 趣 300′ 通過車間實物展示結合生活中的實例讓學生能做到基本理解并且提高學生的學習興趣 結合市場實例講解，激發(fā)學生的學習興趣 45′ 布置實習任務時，要使每位學生都明確裝配的相關概念，為后面的操作好好準備。 二、入門指導 （一）銑削的基本運動 1、主運動：銑刀的旋轉運動。 2、進給運動：使工件多余材料不斷被去除的運動。 （1）斷續(xù)進給運動：控制刀具切入被切削深度的進給運動，俗稱調正吃刀深度。 （2）連續(xù)進給運動：沿著所要形成的工件表面的進給運動，俗稱走刀 進給運動按運動方向又有：沿工作臺長度的縱向進給、沿工作臺寬度方向的橫向進給、沿垂直方向的垂直進給。 二、銑削用量 銑削時的銑削用量由銑削速度、進給量、背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑削寬度)四要素組成。 1.銑削速度（Vc）：銑刀刀齒的線速度。 銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉速有關，其計算公式如下： Vc——銑削速度（m/min） d——銑刀直徑（mm） n——銑刀轉速（r/min） 2.進給量（?）：銑削時，工件在進給運動方向上相對刀具的移動量即為銑削時的進給量。 由于銑刀為多刃刀具，計算時按單位時間不同，有以下三種表示方法。 （1）進給速度（Vf）：指工件對銑刀每分鐘進給量（即每分鐘工件沿進給方向移動的距離），其單位為mm/min。機床上的銘牌為此值。 （2）每轉進給量（?）：銑刀每轉，工件沿進給方向移動的距離，其單位為mm/r。 （3）每齒進給量（?Z）：銑刀每轉過一個刀齒，工件沿進給方向移動的距離，其單位mm/z。 三者的關系為： Vf—每分鐘進給量mm/min f—每轉進給量mm/r n—銑刀轉速r/min ?Z—每齒進給量mm/z Z—銑刀齒數(shù) 3.背吃刀量(ap):又稱銑削深度, 平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時相對于工件的方位不同，故銑削深度的標示也有所不同。 也可稱為已加工表面與待加工表面的距離。 4.側吃刀量（ae）：又稱銑削寬度，垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為mm。 二、銑削用量 從上圖不難看出：不論是圓周銑還是端銑，銑削寬度都表示弧深。因為兩種銑刀銑削時，其弧深均垂直于銑刀軸線。 三、銑削用量的選擇： 選擇的順序是：首先選擇較大的銑削寬度和銑削層深度，再選擇較大的每齒進給量，最后選定銑削速度。 1.背刀量ap（銑削層深度）和側吃刀量ae（銑削層寬度）的選擇： ap主要根據(jù)工件的加工余量和加表面的精度來確定，當加工余量不大時，應盡量一次銑完，只有當工件的加工精度要求較高或表面粗糙度小于Ra6.3時，才分粗、精銑兩次進給。 三、銑削用量的選擇： 工件材料 高速鋼 硬質合金 粗銑 精銑 粗銑 精銑 鑄鐵 5～7 0.5 ～1 10～18 1～2 軟鋼 ＜5 0.5 ～1 ＜12 1～2 中硬鋼 ＜4 0.5 ～1 ＜7 1～2 硬鋼 ＜3 0.5 ～1 ＜4 1～2 在銑削過程中，ae(銑削層寬度)一般可根據(jù)加工面寬度決定，盡量一次銑出。 2. 進給量的選擇： 粗銑時，限制進給量提高的主要因素是切削進給量，主要根據(jù)銑床進給機構的強度，刀軸尺寸，刀齒強度以及機床床夾具等工藝系統(tǒng)的剛性來確定，在強度，剛度許可的條件下，進給量應盡量取得大些。 精銑時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度，為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形，減少已加工表面的殘留面積高度，一般采取較小的進給量。 工件 材料 硬質合金 高速鋼 端銑刀 圓柱銑刀 立銑刀 端銑刀 三面刃 銑刀 低碳鋼 0.2～0.35 0.12 ～0.2 0.03～0.18 0.15～0.3 0.1～0.15 中高鋼 0.1～0.5 0.07 ～0.2 0.03～0.2 0.1～0.2 0.05～0.15 鑄鐵 0.15～0.5 0.1 ～0.3 0.03～0.18 0.1～0.3 0.07～0.25 3. 銑削速度的選擇： 影響銑削速度的因素有：刀具材料、刀具壽命、工具材料性質、加工條件、切削液情況等。 粗銑時，由于金屬切削量大，要選低些； 精銑時，一般比粗銑時要高些。 加工材料 銑削速度m/min 名稱 牌號 材料狀態(tài) 高速鋼 硬質合金 低碳鋼 Q235-A 熱軋 25～45 100～160 20 正火 25～40 90～140 中碳鋼 45 正火 25～30 80～120 調質 15～25 60～100 合金鋼 40Cr 正火 20～30 80～120 調質 12～20 50～80 灰鑄鐵 HT150 20～30 80～120 HT200 15～25 60～100 三.結束指導 1.總結銑削用量及 2.掌握典型銑床參數(shù)的選擇； 3.對本次課教學內容的學習情況做出總結； 5.重申安全文明生產對實訓的重要性。 講授 課后記