塑料彎管注射模具設計【優(yōu)秀注塑模含21張CAD圖紙及proe三維】

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三維proe

主流道澆口.dwg

動模座板.dwg

半片.dwg

壓板.dwg

壓板銷.dwg

墊塊.dwg

備份圖紙

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復位桿.dwg

定模座板.dwg

導柱.dwg

弧形壓板.dwg

拉料桿.dwg

推板.dwg

推板固定板.dwg

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楔塊.dwg

楔塊2.dwg

翻譯.docx

脫料銷.dwg

螺紋套環(huán).dwg

裝配圖.dwg

說明書.docx

調(diào)研報告.docx

限位塊.dwg

限位螺釘.dwg

頂銷.dwg

目  錄

第一章   塑件及澆筑系統(tǒng) 1

1.1塑件成型成型工藝分析 1

1.2擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 3

1.3澆注系統(tǒng)的設計 5

1.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設計及計算 9

第二章 模架及其機構(gòu) 10

2.1模架的選定 10

2.2 排氣槽的設計 11

2.3脫膜推出機構(gòu)的設計 11

2.4抽芯機構(gòu)的設計 11

2.5 冷卻系統(tǒng)的設計 12

第三章 模具的工作原理 15

謝  辭 16

參考文獻 17

摘  要

注塑模具是模具工業(yè)的重要組成部分，在很大程度上反應了一個國家的工業(yè)水平。塑料在當今世界無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。

本文設計了具有側(cè)向抽芯與弧形抽芯的彎管注射模具，對模具的側(cè)向抽芯與弧形抽芯進行簡單的分析，并用proe建立模具三維組裝圖，并導出模具裝配圖進行修改。

論文中介紹了模具中各個系統(tǒng)的設計，其中包括澆筑系統(tǒng)設計，成型零部件的設計，導向機構(gòu)的設計，推出機構(gòu)的設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計、排氣系統(tǒng)的設計。最后用proe建立三維模型，并導出cad裝配圖。

關(guān)鍵詞： 模具設計；弧形抽芯；側(cè)抽芯；PROE繪制3D圖。

Abstract

 Injection molds are an important part of the mold industry and, to a large extent, reflect the industrial level of a country. Plastic is nowhere in the world today, so the plastic mold has great development, especially the injection mold. 

In this paper, a curved injection mold with a side core and an arc core is designed. The side core and the core of the mold are analyzed briefly. The mold is assembled with proe and the mold assembly diagram is deduced. modify.  

The design of the system in the mold is introduced, including the design of the pouring system, the design of the molded parts, the design of the guiding mechanism, the design of the launching mechanism, the design of the temperature regulating system and the design of the exhaust system. Finally, using proe to build three-dimensional model, and export cad assembly diagram.

Key Word:  Mold design; arc core; side core; PROE draw 3D map.

大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調(diào)研報告 1 調(diào)研報告 一 目前，國內(nèi)對塑料制品的精度、質(zhì)量及使用性能等的要求在不斷提高，而這些具體要求除了與制件的結(jié)構(gòu)及所選用的注塑材料有關(guān)外，主要還與其成型方法和模具的結(jié)構(gòu)設計有關(guān)。因此，為生產(chǎn)出合格的大型塑料制品，對注塑模具的質(zhì)量也提出了更高的要求。要求塑料注塑模具具有高效的自動化、高精度、長壽命、成本低以及制造周期短。而國外新技術(shù)的引入，使以傳統(tǒng)技術(shù)進行塑料模具設計與制造的國內(nèi)模具設計行業(yè)面臨更大的挑戰(zhàn)。所以，我們應該加大人力與技術(shù)投入的力度，并進行深入研究。 目前，注塑成型技術(shù)是塑料加工中最常用的方法之一，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復雜的塑料制件。近年來，各種注塑成型技術(shù)取得了顯著的進步，其發(fā)展總趨勢是不斷滿足高分子制向高度集成化、高度精密化、高產(chǎn)量等方面發(fā)展的要求，實現(xiàn)對制品材料的聚集態(tài)、相形態(tài)、組織態(tài)等方面的控制，或?qū)崿F(xiàn)對制品進行異質(zhì)材料的復合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達到制品高性能的目的。深入研究塑料注塑成型技術(shù)與注塑成型設備，克服制品中的缺陷，對科技進步與人們高標準的生活要求有重要意義。 本次畢業(yè)設計是通過對 彎管注塑 模具設計，從而來培養(yǎng)學生運用機械專 業(yè)的基礎知識來設計模具的能力。本課程結(jié)合了注塑模具設計、機械制圖等方面的知識和能力，使得學生對模具設計更為了解，通過對 一系列的軟件的學習和應用來完成整個畢業(yè)設計。 讓我們對模具設計有了初步的認識，也對 電腦軟件的技能有了長足的提高，為今后步入社會打下堅實的基礎。 二 1、 注塑模技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 為了提高塑料模具的質(zhì)量，縮短模具的設計和制造周期，發(fā)達工業(yè)國家從20 世紀 80 年代中期就已經(jīng)廣泛使用計算機對塑料模具進行輔助設計，即 具 術(shù)在模具行業(yè)的廣泛應用，將徹底改變傳統(tǒng)的模具設計、制造方式，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在下列幾個方面： （ 1）提高模具質(zhì)量；（ 2）縮短模具制作周期；（ 3）大幅度降低成本； （ 4）充分發(fā)揮設計人員的主觀能動性；（ 5）提高企業(yè)的管理水平。 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調(diào)研報告 2 隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展和 術(shù)應用的日益廣泛，國外注塑模 術(shù)發(fā)展很快，已經(jīng)進入了大規(guī)模開發(fā)和實用階段。 2、注塑模技術(shù)的發(fā)展趨勢 從模具設計和制造技術(shù)方面來看，注塑成型模具的發(fā)展始終是以提高模具精度、設計效率和降低成本為目標，其發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）高 效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；氣體輔助注射成型以提高注塑件的質(zhì)量；熱流道澆注系統(tǒng)以提高塑件的生產(chǎn)率和質(zhì)量。高速自動化的注射成型機械配以先進的模具，對改善制件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本起了很大的作用。 （ 2）大型、超小型及高精度 （ 3）集成化是模具 體化技術(shù)集成發(fā)展的必然趨勢，是未來模具企業(yè)自動化生產(chǎn)發(fā)展的方向。工程數(shù)據(jù)庫是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù)之一，在注塑模中進一步建立和完善面向?qū)ο蟮墓こ虜?shù)據(jù)庫，將模具模架、塑料材料、注塑機等參數(shù)輸入至工 程數(shù)據(jù)庫中，供模具 統(tǒng)共享。 （ 4）網(wǎng)絡化，網(wǎng)絡化是模具一體化技術(shù)發(fā)展的方向，同一模具企業(yè)，將各部門所有的計算機聯(lián)網(wǎng)，以便信息共享；另外模具企業(yè)必須與外部公共網(wǎng)絡聯(lián)接起來，以適應現(xiàn)代市場激烈競爭的需要。 （ 5）智能化，智能化是模具 體化系統(tǒng)發(fā)展的一個潛在意義非常重大的方向。智能化即實現(xiàn)模具設計、分析、制造的自動化。它包括對于給定的注塑件，能夠得到優(yōu)化的脫模方向和自動確定塑件分型線以及分型面和自動生成型芯型腔；將人工智能技術(shù)引入模具 體化系統(tǒng)， 使模具設計的知識和經(jīng)驗存入知識庫中，系統(tǒng)具有推理和學習功能，從而使系統(tǒng)能幫助模具設計人員完成選擇、規(guī)劃、決策、設計和再設計這樣復雜的工作。 3、國內(nèi)外模具工業(yè)比較 我國注塑模具工業(yè)起步晚、底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比還存在較大的差距。但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟政策支持和改革開放方針的引導下，我國注塑模具行業(yè)得到了迅速發(fā)展，一些大型、精密、微型的高效率、自動化、無流道、氣體輔助、高壽命的模具在整個塑料模具領(lǐng)域所占的比重越來越大。在傳統(tǒng)注射成型技術(shù)基礎上創(chuàng)新或糅合其它先進技術(shù)，利用“雜交優(yōu)大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調(diào)研報告 3 勢”推陳出新 ，仍是我國注射成型技術(shù)發(fā)展的主流。塑料注塑成型加工技術(shù)的發(fā)展仍在繼續(xù)。 伴隨著一系列先進技術(shù)的發(fā)展，模具工業(yè)也朝著大型化精密化的方向發(fā)展。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，我國在大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具方面依然存在著較大的差距。此外，我國在模具設計理念、制造工藝、生產(chǎn)周期等方面還存在著較大的差異。這阻礙著我國向模具強國的發(fā)展。同時，我國在模具生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)等幾方面，還未達到國際先進水平，與工業(yè)發(fā)達國家的模具的綜合競爭能力上還存在著較大的差距，模具生產(chǎn)數(shù)量依然供不應求，無法滿足國內(nèi)模具市場的需求，其中主 要的模具缺口類型仍集中于大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具領(lǐng)域。 三 究內(nèi)容、研究方法、研究手段 1、研究目標： 彎管 注塑模具設計。 2、研究內(nèi)容： 彎管注塑模具的結(jié)構(gòu)，對每個件每個功能進行詳細分析，做出合理計算，并用三維 件進行三維模型的創(chuàng)建，做出 模具總裝圖 維圖紙一張， 維圖紙一張， 類零件圖多張，畢業(yè)論文一份，調(diào)研報告一份，外文相關(guān)翻譯一份。 3、研究方法、手段：通過圖書館和上網(wǎng)去查找相關(guān)的資料，參考注塑模具設計的教科書，查找各類工具書，學習與模具相關(guān)的視頻和 操作視頻。 四、進度安排 第一周，理解設計課題的主要任務，查找相關(guān)的中英文資料；完成外文翻譯一份。 第二周，完成相關(guān)的調(diào)研報告一份。 第三周，確定零件尺寸，進行工藝分析，制作零件三維模型。 第四周，設計模體并進行相關(guān)計算；設計分型面，型腔。 第五周，設計澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)并進行相關(guān)計算。 第六周，用 作凹凸模，模具實體圖。 第七周，選擇模架，用 作推板，推桿 ，螺釘?shù)哪＞邔嶓w圖。 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調(diào)研報告 4 第八周，用 作裝配模具實體圖。 第九周，用 制凹凸模零件圖尺寸標注正確。 第十周，用 制總裝配圖，尺寸偏差標注正確。 第十一周，用 制總裝配圖，尺寸偏差標注正確。 第十二周，編寫說明書，格式正確，書寫規(guī)范。 第十三周，修改圖紙，整理資料。 第十四周，準備答辯。 參考文獻 [1] 伍先明 王群 龐佑霞 等編著．塑料模具設計指導（第一版） [M]．國防工業(yè)出版社， 2006. [2] 王旭主編．塑料模結(jié)構(gòu)圖冊 [M]．機械工業(yè)出版社， 1999. [3] 王文廣 田寶山 田雁晨主編．塑料注射模具設計技巧與實例 [M]．北京：化學化工出版社， 2004. [4] 屈華昌主編．塑料成型工藝與模具設計 [M]．機械工業(yè)出版社， 2004. [5] 蔣繼宏 王效岳編．注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例 [M]．中國輕工業(yè)出版社， 2002. [6] 張曉黎 李海梅主編．塑料加工和模具專業(yè)英語（第一版） [M]．化學工業(yè)出版社， 2005. [7] 許鶴峰 陳言秋編著．注塑模具設計要點與圖例 [M]．化學化工出版社， 1999. [8] 朱光力 萬金保等編著．塑料模具設計 [M]．清華大學出版社， 2003.