課程設(shè)計說明書范例例一 CA6140 車床撥 叉機械加工工藝規(guī)程:序言大三下學(xué)期我們進行了《機械制造基礎(chǔ)》課的學(xué)習(xí)，并且也進行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,我們進行了本次課程設(shè)計。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 Φ20 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。(二) 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔 Φ20 以及與此孔相通的 Φ8 的錐孔、M6 螺紋孔2、大頭半圓孔 Φ503、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 2.2-5，選用加工余量為 MA-H 級，并查表 2.2-4 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量 說 明D1 20 H 10 2?孔降一級雙側(cè)加工D2 50 H 3.5 2 孔降一級雙側(cè)加工T2 30 H 5 單側(cè)加工T3 12 H 5 單側(cè)加工T4 12 H 5 單側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 1 退火工序 2 粗精銑 Φ20、Φ50 下端面，以 T2 為粗基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；工序 3 粗精銑 Φ20 上端面，以 T1 為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；粗精銑 Φ50 上端面，以 T4 為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；工序 4 鉆、擴、粗、精鉸 Φ20 孔，以 Φ32 外圓和 T2 為基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具；工序 5 粗鏜、半精鏜 Φ50 孔，以 D1 為定位基準，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具；工序 6 鉆、鉸 Φ8 錐孔，以 T1 和零件中線為基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具；工序 7 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1 和零件中線為基準，采用Z525 立式鉆床并采用專用夾具；工序 8 銑斷，以 D1 為基準，采用 X60 臥式銑床加專用夾具；工序 9 去毛刺；工序 10 終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：工序余量加工表面 加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸 表面粗糙度 最小 最大鑄件 7.0 CT12 8.243??粗鏜 4.0 IT12 507?6.3 0.95 6.8φ50IT12（D2）半精鏜 3.0 IT10 1. 3.2 2.9 3.25鉆 18 IT11 017.89 18擴 1.8 IT10 84.9?6.3 1.716 1.910粗鉸 0.14 IT8 31?3.2 0.107 0.224φ20IT7（D1）精鉸 0.06 IT7 02. 1.6 0.039 0.0932、平面工序尺寸：工序余量工序號工序內(nèi)容 加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差 最小 最大鑄件 5.0 CT12 5.2?01 粗銑 φ20孔下端面4.0 36.0 12 0.?1.5 7.7502 粗銑 φ20孔上端面4.0 32.0 12 0.251.5 7.7503 粗銑 φ50孔上端面4.0 14.0 12 18.?1.8 6.3807 精銑 φ20孔下端面1.0 31.0 8 03.0.75 1.28308 精銑 φ20孔上端面1.0 30.0 8 0.?0.75 1.28310 精銑 φ50孔端面1.0×2 12.0 8 16.?0.951 1.0163、確定切削用量及時間定額：工序Ⅰ 粗銑 Φ20、Φ50 下端面，以 T2 為粗基準1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗銑 φ20 孔下端面，加工余量 4mm;機床：X51 立式銑床；刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 3.16，選擇刀具前角 γ0＝0°后角 α0＝8°，副后角 α0’=10°，刃傾角 λs=－10°,主偏角 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副偏角 Kr’=5°。2. 切削用量1）確定切削深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表 4.2-35，X51 立式銑床）時：fz=0.09~0.18mm/z故選擇：f z=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 3.8）。4）計算切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf根據(jù)《切削手冊》表 3.16，當(dāng)d0=125mm， Z=12，a p≤7.5，f z≤0.18mm/z 時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：k MV= 1.0，k SV= 0.8。切削速度計算公式為： vpevzpTcuayfxqdvm0?其中 ， ， ， ， ， ，ae72?ap4245C2.0?15.xv3.0?yv， ， ， ， ，8.0.1??kSvMv .vv3mmin8T， ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：zmfz/8.0Z i/48.12.07354132.c ??確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。in/6rdvnwcs??根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc= = m/min=118m/min10nd?103254.?f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 3.24，近似為 Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm=4.5×0.75kw=3.375kwPcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，n c=300r/min，v f=390mm/s，v c=118m/min，f z=0.1mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ v f，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm ，則：tm＝L/ V f=(176+40)/390=0.81min。工序Ⅱ 粗銑 Φ20 上端面，以 T1 為定位基準，；切削用量和時間定額及其計算過程同工序Ⅰ。工序Ⅲ 粗銑 Φ50 上端面，以 T4 為定位基準刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 6,40?zmd機床：X51 立式銑床根據(jù)《切削手冊》查的， afpz,/13.?現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》4.2-36 查得取 min/30rw?，故實際切削速度 min/7.3104dvnw????當(dāng) 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為mi/3r i/90.zfwm?查說明書，取 in/40f?計算切削工時 yL82172???因此 mi5.390ftm工序Ⅳ 鉆、擴 Φ20 孔，以 Φ32 外圓和 T2 為基準，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT10。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表 2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 ， °，ml5.1?102??° 30??2.選擇切削用量（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》， ，rf/53.0~4.?，由《切削手冊》表 2.7,系數(shù)為 0.5,則： 367.830??dlrmf /)265.0~1.(50)~4(??按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》表 2.8,鉆頭允許進給量為：；rmf/0.2按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表 2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 時，進給量為 。rf/93.0?以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-16,最終選擇進給量。rmf/2.0?由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)《切削手冊》表 2.19 查出,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=2500N。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥Ff，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 0.6mm，壽命 ．min45?T（3）切削速度查《切削手冊》表 2.30，切削速度計算公式為：（m/min ）vyxpmvckfaTdz0其中， ， ， ， ， ， ， ，5.9?Cv1825.0?125.m9?pa0vx5.?vy，查得修正系數(shù)： ，=， ， ，故實際的切削2.0f 1vT 80lvk.1tk速度： in/5.98.02.16.5250.0vc ?（4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》表 2.20，當(dāng) f≤0.26, do≤19mm 時，M t=31.78N?m，修正系數(shù)均為 1.0，故 MC=31.78 N?m。查機床使用說明書：M m =144.2 N?m。查《切削手冊》表 2.23,鉆頭消耗功率：P c=1.3kw。查機床使用說明書， 。kwE26.81.02??由于 ， ，故切削用量可用，即：mc?EC?， ，rf/2.0?in/7rnc?min/4.5vc3、計算工時 i64.02.783??nfLtm4、擴孔至 Φ19.8查《切削手冊》表 2.10，擴孔進給量為： ，并由機床rmf/8.0~7?使用說明書最終選定進給量為： 。rmf/81.0?根據(jù)資料，切削速度 ，其中 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔鉆v4.鉆v時的切削速度，故 in/359.0v??i/168.193rns?根據(jù)機床使用說明書選取 。i/7nw基本工時 min48.01.9738.0??????yLt工序Ⅴ 粗鏜 Φ50 孔，以 D1 為定位基準機床：T68 臥式鏜床單邊余量 ,5.2mzap5.2由《簡明手冊》4.2-20 查得取rf/.0?由《簡明手冊》4.2-21 查得取in/2計算切削工時 min13.052.1????ftmL工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：X51 立式銑床根據(jù)《簡明手冊》查得： 。根據(jù)《切削手冊》查得：1663?Zmdw，因此：,/10.zmfz?in/163270rdvnws ???現(xiàn)采用 X51 立式銑床，取： ，故實際切削速度為：0wi/8.910mv?當(dāng) 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：min/3rnw in/160.Zfwz ???根據(jù)《切削手冊》表 4.2-37 查得,取： 。mi/5fm計算切削基本工時： ylL.3725.1???因此： in065.37ftm工序Ⅶ 精銑 Φ20 下端面，以 T2 為基準刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51 立式銑床；查《切削手冊》表 3.5，進給量 ，取為 0.5mm/rmin/0.1~5fz?參考有關(guān)手冊，確定 ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，min/124v?，則：12,5?zmdw in/3650rdnws??現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36，取 min/30rnw?故實際切削速度：min/75.103251ndvw????當(dāng) 時，工作臺每分鐘進給量：mi/3r，取為 980mm/mini/8.zfwm??本工序切削時間為： min62.09815722????fltm工序Ⅷ 精銑 Φ20 上端面，以 T1 為基準切削用量同工序Ⅶ精銑時 dy1250???基本工時： 31.09876??fltm工序Ⅸ 粗鉸、精鉸 Φ20 孔，以 T2 和 Φ32 外圓為基準，（1）粗鉸至 4.19?刀具：專用鉸刀機床：Z525 立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 0.8～1.2mm/z,進給量?fz取 0.81mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 =140r/min，則其切削速度為：?fz nw。min/7.8dnv?機動時切削工時， =38mm，830??lmi4.1.483??ftw(2) 精鉸至 20?刀具： d?機床：Z525 立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)?f速取為： =140r/min，則其切削速度為：nw min/8.dnv?機動時切削工時， =38mm830??lmin57.4.1083???ftm工序Ⅹ 精銑 Φ50 端面，以 D1 為基準。機床：X51 立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》表 3.6查得： , 即 27m/min，因此，in/08.,640fzdz?sv/45.0??，F(xiàn)采用 X51 立式銑床，取 ，min/2140710rdvnws ???? min/210rnw?工作臺每分鐘進給量 應(yīng)為：f min/8.1068.zfwm???查機床使用說明書，取 。i/fm銑削基本工時： 4.27?t in681.0工序Ⅺ 半精鏜 Φ50 孔，以 D1 做定位基準。單邊余量 ,可一次切除，則 。z.1?map0.1?由《切削手冊》表 1.6 查得，進給量 取為,/4.~25rfz0.27mm/r。由《切削手冊 》表 1.1 查得， ，則：in/vin/6375010rdvnw???查《簡明手冊》表 4.2-20， 取為 630r/min。nw加工基本工時： mi08.2?flt工序 12 鉆、鉸 Φ8 錐孔，以 T1 和零件中線為基準。刀具：專用刀具機床：Z525 立式鉆床確定進給量 ：根據(jù)《切削手冊》表 2.7 查得，f，rmf/26.0~.?查 Z525 機床使用說明書，現(xiàn)取 。查《切削手冊》表rmf/2.0?2.15，，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：in/17v in/6948.7110rdvws???按機床選取 ，所以實際切削速度為：min/68w mi/.10.v?計算切削基本工時： in06.2.684???fyltm工序Ⅲ 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1 和零件中線為基準（1）鉆螺紋底孔 mm8.4?機床：Z525 立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取?ff=0.22mm/z，v=17m/min ，則：min/128.4701rdvnws ????查《簡明手冊》表 4.2-15，取 。所以實際切削速度為：960wi/.08.1v?計算切削基本工時： in047.2.96?????fyltm（2）攻螺紋 M6機床：Z525 立式鉆床刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： ，機床主軸轉(zhuǎn)速為：in/6/1.0sv?，按機床使用說明書選取： ，則 ；min/318rns? in/27rw?min/1.5v?機動時， ，計算切削基本工時：l46??mi4.271??flt工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1 為基準。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用 X61 臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：,切削速度為： ，則：zmf/10.?in/27v?m54160rdvnws???根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-39，取 ，故實際切削速度為：i/10rwin/2.810v此時工作臺每分鐘進給量 應(yīng)為：fmi/401.nZfwzm???查《簡明手冊》表 4.2-40，剛好有 。min/fm計算切削基本工時： in25.0437??fyltm參考文獻:趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 2 版 機械工業(yè)出版社,2000.10.艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手 3 版 機械工業(yè)出版社,1997.8曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢理工出版社,2001.7李益民主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社,1993.4王明珠主編,工程制圖學(xué)及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社,1998.3。CA6140 車床撥叉零件圖:6.工序簡圖畫法及要求（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。（2）簡圖中的加工表面用粗實線表示。（3）對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標明。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。7.外圓表面加工方法及經(jīng)濟精度外圓表面加工方采及其經(jīng)濟精度加工方案 經(jīng)濟精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半精車└→精車ITll～13 IT8～9 IT7～8 50～1003．2～6．30．8～1．6適用于除淬火鋼以外的金屬材料└→滾壓（或拋光） IT6～7 0．08～2．0粗車→半精車→磨削└→粗磨→精磨└→超精磨 IT6～7 IT5～7 IT50．40～0．800．10～0．400．012～0．10除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車→半精車→精車→金剛石車 IT5～6 0．025～0．40 主要用于有色金 屬粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨└→精車→精磨→研磨└→粗研→拋光IT5 以上IT5 以上IT5 以上0．025～0．200．05～0．100．025～0．40主要用于高精度要求的鋼件加工內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟特度加工方案 經(jīng)濟精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍鉆├→擴│ ├→鉸│ └→粗鉸→精鉸├────────→鉸└──────────→粗鉸→精鉸ITll～13ITl0～11IT8～9 IT7～8 IT8～9IT7～8≥5025～501．60～3．200．80～1．601．60～3．200．80～1．60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度 Ra值稍大）鉆→（擴）→拉IT7～8 0．80～1．60大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra 可降低到0．40～0．20粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨└→精鏜（或鉸）└→浮動鏜 ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～725～501．60～3．200．80～1．600．20～0．40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨└→粗磨─→精磨IT7～8 IT6～70．020～0．800．10～0．20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜 IT6～7 0．05～0．20 主要用于精度要求高的有色金屬鉆→（擴）→粗鉸→精鉸→└→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨 IT6～7IT6～7 IT6～70．025～0．200．025～0．200．025～0．20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達 IT6 以上，Ra可降低到0．l～0．01平面加工方法及其經(jīng)濟精度加工方案 經(jīng)濟精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半粗車│└→粗車└────→磨ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～7≥503．20～6．300．80～1．600．20～0．80適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）└→精刨（或精銑）└→刮研ITll～13IT7～9IT5～6≥501．60～6．300．10～0．80適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨 IT6～70．20～0．80批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨└→粗磨─→精磨IT6～7 IT5～60．20～0．800．025～0．40適用于精度要求較高的平面加工粗銑→拉 IT6～9 0．20～0．80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑→精銑→磨→研磨└→拋光 IT5～6IT5 以上0．025～0．200．025～0．10適用于高精度平面的加工10.機加工余量表表 4 鑄件機械加工余量尺寸公差等級 CT 1 2 3 4 5 6加工余量等級 MA A B C D D E D E F基本尺寸大于 至 加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）－ 100 － － 0.50.4 0.60.5 0.80.6 0.90.8 0.80.6 1.00.8 1.51.5100 160 － － 0.60.5 0.90.8 1.00.8 1.51.5 1.00.9 1.51.5 2.02.0160 250 － － 0.80.7 1.61.0 1.51.0 2.01.5 1.51.5 2.02.0 2.52.5250 400 － － 0.90.8 1.51.5 1.51.5 2.02.0 2.01.5 2.52.0 3.53.0400 630 － － － 2.01.5 2.01.5 2.52.5 2.01.5 2.52.5 4.03.5630 1000 － － － － 2.52.0 3.02.5 2.52.0 3.03.0 4.54.01000 1600 － － － － － － 2.52.0 3.53.0 5.04.5尺寸公差等級 CT 7 8加工余量等級 MA D E F D E F G H基本尺寸大于 至 加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）－ 100 1.00.7 1.50.9 2.01.5 1.50.8 1.51.0 2.01.5 2.52.0 3.02.5100 160 1.50.9 2.01.5 2.52.0 1.51.5 2.01.5 2.52.0 3.02.5 4.03.5160 250 1.51.5 2.02.0 3.02.5 2.01.5 2.52.0 3.02.5 4.03.5 5.04.5250 400 2.01.5 2.52.0 3.53.0 2.52.0 3.02.5 4.03.5 5.04.5 6.56.0400 630 2.52.0 3.02.5 4.03.5 2.52.0 3.52.5 4.54.0 5.55.0 7.57.0630 1000 2.52.0 3.53.0 4.54.0 3.02.5 4.03.0 5.04.5 6.56.0 8.58.01000 1600 3.02.5 4.03.5 5.55.0 3.02.5 4.53.5 6.05.0 7.56.5 109.0尺寸公差等級 CT 9 10加工余量等級 MA D E F G H E F G H基本尺寸大于 至 加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）－ 100 1.51.0 2.01.5 2.52.0 3.02.5 3.53.0 2.51.5 3.02.0 3.52.5 4.03.0100 160 2.01.5 2.52.0 3.02.5 3.53.0 4.54.0 3.02.0 3.52.5 4.03.0 5.04.0160 250 2.51.5 3.02.0 3.53.0 4.54.0 5.55.0 3.52.5 4.03.0 5.04.0 6.05.0250 400 3.02.0 3.52.5 4.53.5 5.54.5 7.06.0 4.03.0 5.04.0 6.05.0 7.56.5400 630 3.02.5 4.03.0 5.04.0 6.05.0 7.57.0 4.53.5 5.54.5 6.55.5 8.57.5630 1000 3.52.5 4.53.5 5.54.5 7.06.0 9.08.0 5.54.0 6.55.0 8.06.5 108.51000 1600 4.03.0 5.04.0 6.55.5 8.06.5 119.5 6.04.5 7.56.0 9.07.5 1210尺寸公差等級 CT 11 12加工余量等級 MA E F G H F G H J基本尺寸大于 至 加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）－ 100 3.02.0 3.52.5 4.03.0 4.53.5 4.02.5 4.53.0 5.03.5 6.04.5100 160 3.52.5 4.03.0 4.53.5 5.54.5 5.03.5 5.54.0 6.55.0 7.56.0160 250 4.53.0 5.03.5 6.04.5 7.05.5 6.04.0 7.05.0 8.06.0 9.57.5250 400 5.03.5 6.04.5 7.05.5 8.57.0 7.05.0 8.06.0 9.57.5 119.0400 630 5.54.0 6.55.0 7.56.0 9.58.0 8.05.5 9.06.5 118.5 1411630 1000 6.54.5 7.55.5 9.07.0 119.0 9.06.5 118.0 1310 16131000 1600 7.05.0 8.56.5 108.0 1310 117.5 129.0 1512 1815尺寸公差等級 CT 9 10加工余量等級 MA D E F G H E F G H基本尺寸大于 至 加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）－ 100 1.51.0 2.01.5 2.52.0 3.02.5 3.53.0 2.51.5 3.02.0 3.52.5 4.03.0100 160 2.01.5 2.52.0 3.02.5 3.53.0 4.54.0 3.02.0 3.52.5 4.03.0 5.04.0160 250 2.51.5 3.02.0 3.53.0 4.54.0 5.55.0 3.52.5 4.03.0 5.04.0 6.05.0250 400 3.02.0 3.52.5 4.53.5 5.54.5 7.06.0 4.03.0 5.04.0 6.05.0 7.56.5400 630 3.02.5 4.03.0 5.04.0 6.05.0 7.57.0 4.53.5 5.54.5 6.55.5 8.57.5630 1000 3.52.5 4.53.5 5.54.5 7.06.0 9.08.0 5.54.0 6.55.0 8.06.5 108.51000 1600 4.03.0 5.04.0 6.55.5 8.06.5 119.5 6.04.5 7.56.0 9.07.5 1210尺寸公差等級 CT13 14 15 16加工余量等級 MA F G H J H J H J H J基本尺寸大于 至 加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）－ 100 5.53.5 6.04.0 6.54.5 7.55.5 7.55.0 8.56.0 9.05.5 106.5 116.5 127.5100 160 6.54.0 7.04.5 8.05.5 9.06.5 9.06.0 107.0 117.0 128.0 138.0 149.0160 250 7.55.0 8.56.0 9.57.0 118.5 117.5 139.0 138.5 1510 159.5 1711250 400 8.55.5 9.56.5 118.0 1310 139.0 1511 1510 1712 1812 2014400 630 106.5 117.5 139.5 1612 1511 1813 1712 2014 2013 2316630 1000 127.5 139 1511 1814 1712 2015 2014 2317 2315 26181000 1600 138.5 1510 1713 2016 2014 2317 2316 2619 2718 3021鑄造孔的最小尺寸（mm ）鑄造方法 合金種類 一般最小孔徑 特殊最小孔徑砂型及殼型鑄造 全部 30 8～10金屬型鑄造 有色 10～20 5鋅合金 1鋁合金 2.5鎂合金 2壓力鑄造銅合金5～103有色 2熔模鑄造黑色 5～10 2.5各種鑄造方法的鑄件最小壁厚（ mm）鑄件最小壁厚（mm）砂型鑄造 金屬型鑄造 殼型鑄造 壓力鑄造 熔模鑄造鑄件的表面積 cm 2 硅鋁合金ZM-5ZL－201ZL－301鑄鐵硅鋁合金ZM-5ZL－201ZL－301鑄鐵鋁鎂合金銅合金鑄鐵 鋼鋁錫合金鋅合金鎂合金鋁合金銅合金鋼~2525~100100~225225~400400~10001000~16001600 以上22.533.545623.544.556722.53456722.5344－－33456－－2.533.544.5－－222.5344－2233.544－222.5344－224456－0.60.71.11.5－－－0.811.52－－－1.31.82.534－－11.522.54－－1.5233.5－－－1.21.62.23－－－表 8 各種鑄造方法的最小鑄造斜度鑄造方法斜度位置砂型 金屬型 殼型 壓鑄外表面內(nèi)表面0°30＇1°0°30＇1°0°20＇0°20＇0°15＇0°30＇