CA6140車(chē)床撥叉831005拉花鍵設(shè)計(jì)圖紙CAD設(shè)計(jì)

CA6140車(chē)床撥叉831005拉花鍵設(shè)計(jì)圖紙CAD設(shè)計(jì),CA6140,車(chē)床,831005,花鍵,設(shè)計(jì),圖紙,CAD 目 錄 目錄 目 錄 1 第一章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析及確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 3 2.3 制定工藝路線 3 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 7 第四章 參考文獻(xiàn) 13 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。工作過(guò)程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔通過(guò)與軸的配合來(lái)傳遞凸輪曲線槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪相配合。 1.2 零件的工藝分析及確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 1.CA6140拔叉（型號(hào)：831005）共有2組加工表面： (1)零件孔的上下加工表面及花鍵孔 這一組加工表面包括：孔的上下加工表面，孔的內(nèi)表面，有粗糙度要求為小于等于，的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求; 加工時(shí)以上下端面和外圓為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔,六齒花鍵孔和擴(kuò)孔； (2)孔兩側(cè)的撥叉端面 這一組加工表面包括：右側(cè)距離的上下平面，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為的上下平面，,同樣要求精銑； 加工時(shí)以孔，花鍵孔和上下平面為基準(zhǔn)定位加工； 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200?？紤]到零件在工作過(guò)程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鑄件毛坯，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。生產(chǎn)綱領(lǐng)定為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專(zhuān)用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為金屬模機(jī)械造型（表15-4），鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)（表15-5）。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來(lái)定位，另外四爪握住兩邊來(lái)限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案 工序一 鑄坯。 工序二 粗銑圓柱底面。 工序三 鉆圓柱成的孔。 工序四 擴(kuò)鉸孔到。 工序五 粗車(chē)圓柱孔口斜度為20度。 工序六 粗銑右槽1側(cè)平面和高度為（見(jiàn)圖）,粗銑高度為的左槽2（見(jiàn)圖）。 工序七 精銑槽1的上下面和和里面、側(cè)面，精洗槽2的上下面和里面。 工序八 拉銷(xiāo)孔成花鍵。 工序九 去毛刺。 工序十 檢驗(yàn)。 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 01 鑄件 02 粗銑下端面 孔的外圓，上端面 03 鉆孔 孔的外圓，下端面 04 擴(kuò)孔 孔的外圓，下端面 05 車(chē)倒角，角度為 孔的上下端面 06 銑左邊鍵槽，銑右邊鍵槽 孔，下端面 07 精銑左右兩槽 孔，下端面 08 拉花鍵槽 孔的外圓，下端面 09 去毛刺 10 終檢 2，選擇機(jī)床 （1） 工序二，工序六，工序七均為銑表面，可用XA5032銑床。 （2） 工序三為鉆孔，工序四為擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z305B。 （3） 工序八為拉花鍵，采用普通拉床。 （4） 工序五用車(chē)床。 3，選擇夾具:每個(gè)工序都可以采用專(zhuān)用的夾具,夾具后面再設(shè)計(jì)。 4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車(chē)床上選普通車(chē)刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀 5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程，其余用游標(biāo)卡尺分度值為 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA6140撥叉（編號(hào)831005）”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.0kg。生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》 銑削加工余量為： 粗銑 半精銑 精銑 2. 圓柱（用鑄成）內(nèi)孔用鉆和擴(kuò)成，加工余量： 擴(kuò)孔 3．粗車(chē)加工余量： 粗車(chē) 半精車(chē) 4．右凹槽:對(duì)于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿(mǎn)足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面,加工余量取。 5.左凹槽:由于此平面沒(méi)有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 (精度較高，IT6級(jí))，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表面的粗糙度都為，在粗銑后精銑能達(dá)到粗糙度要求。 6.孔：鉆孔其尺寸為，加工余量取,擴(kuò)孔鉆，保留的拉刀加工余量?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。 7，其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一 毛坯工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖） 工序二 銑圓柱下面 1. 加工條件 工件材料：HT200, ,鑄造。 加工要求：粗銑鑄件圓柱下面。 機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度,深度齒數(shù),故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）取刀具直徑。選擇刀具前角后角，副后角，刀齒斜角,主刃,過(guò)渡刃,副刃過(guò)渡刃寬。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為。查《切削手冊(cè)》。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》， 算得,, 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇, , 則實(shí)際切削速度, 實(shí)際進(jìn)給量為。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。 最終確定, ，， 。 6）計(jì)算基本工時(shí) 。 工序三 以孔底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)孔。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長(zhǎng)度,橫刀長(zhǎng),寬,棱帶長(zhǎng)度 , , , 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 ，所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為，壽命． 　（3）切削速度 查《切》 ，修正系數(shù) ，， ，，，故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 ，，所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。 3.計(jì)算工時(shí) 4 .擴(kuò)孔的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： ，， 工序五 以孔底面為精基準(zhǔn)，倒角，用普通車(chē)床。 工序六 以孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩槽的三個(gè)端面，保證槽1，槽2上，下面粗早粗糙度小于。 1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側(cè) (1)粗銑上平面的槽： 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，，，，。則 計(jì)算工時(shí)： (2)精銑上平面的槽兩側(cè)： 由于是精加工銑削速度放大，其值： 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，， 則： 計(jì)算工時(shí)： 2.粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個(gè)面 (1)粗銑下平面的槽： 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： 采用鑲齒三面刃銑刀，。則 計(jì)算工時(shí)： (2)精銑下平面的槽的三個(gè)面： 由于是精加工銑削速度放大，其值： 采用鑲齒三面刃銑刀，，，，。則 計(jì)算工時(shí)： 工序八 拉削花鍵 用拉刀拉削花鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度，拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， 切削工時(shí) 花鍵孔的工序尺寸： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 表面粗糙度 工序尺寸 拉花鍵 1.8 CT8 6.4um 24.8 鉸孔 0.2 3.2um 25 工序九 去毛刺 工序十 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片。 第四章 參考文獻(xiàn) [1] 孫巳德，《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 ：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 趙家齊，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 ：哈爾濱工業(yè)大學(xué) [3] 艾興 肖詩(shī)綱，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ：機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 王先逵，《機(jī)械制造工藝學(xué)》 ：清華大學(xué) 13