鐵路路基沉降觀測(cè)施工作業(yè)指導(dǎo)書

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1、鐵路路基沉降觀測(cè)施工作業(yè)指導(dǎo)書 1. 適用范圍 適用于新建漳州港尾鐵路路基沉降觀測(cè)施工。 2. 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 按要求準(zhǔn)備好觀測(cè)樁。 2.2 把觀測(cè)斷面處的場(chǎng)地清理干凈。 3. 技術(shù)要求 3.1 熟悉施工圖紙。 3.2 在需要設(shè)置觀測(cè)樁的斷面上設(shè)置一定數(shù)量的觀測(cè)樁。 4. 施工程序與工藝流程 4.1 在填土過程中，應(yīng)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果整理繪制“填土高—時(shí)間—沉降量”關(guān)系曲線圖，分析土體的側(cè)向位移值及其發(fā)展趨勢(shì)，判斷地基的穩(wěn)定性。 4.2 測(cè)量精度采用二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)；測(cè)量頻度：在路堤填筑期間，應(yīng)每填筑一層觀測(cè)一次，各種原因暫時(shí)停工期間，前2天每天監(jiān)測(cè)一次，以后每3天測(cè)試一次。

2、填筑達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，在預(yù)壓期的前2~3個(gè)月內(nèi)每5天觀測(cè)一次，三個(gè)月后7~15天觀測(cè)一次，半年后一個(gè)月觀測(cè)一次，一直到預(yù)壓期末，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果及時(shí)整理繪制“填土高—時(shí)間—沉降量”關(guān)系曲線圖。 5. 施工要求 成立專職技術(shù)人員組成的沉降觀測(cè)小組，專項(xiàng)負(fù)責(zé)沉降觀測(cè)，作好原始觀測(cè)記錄。 為保證施工過程中沉降觀測(cè)樁不被破壞，對(duì)施工負(fù)責(zé)人、工程機(jī)械司機(jī)及運(yùn)輸車司機(jī)進(jìn)行沉降觀測(cè)重要性的專項(xiàng)教育，設(shè)專人指揮倒車，運(yùn)輸車輛在沉降觀測(cè)樁周圍卸土?xí)r，確保沉降觀測(cè)桿不被破壞。 在所有觀測(cè)樁的位置插上標(biāo)志旗，以提醒操作人員注意?；脖韺邮┕ね旰笃龀纱u垛將沉降觀測(cè)桿圍護(hù)。施工時(shí)，沉降觀測(cè)桿周圍改用TY60打夯機(jī)夯實(shí)

3、，并重點(diǎn)抽查該處壓實(shí)質(zhì)量。 沉降觀測(cè)桿要認(rèn)真進(jìn)行保護(hù)，發(fā)現(xiàn)碰撞或丟失，要立即補(bǔ)好。 在整個(gè)沉降觀測(cè)過程中，做好重點(diǎn)觀測(cè)斷面工作，保證觀測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 根據(jù)觀察結(jié)果嚴(yán)格控制填土速率，當(dāng)路堤中心線地面沉降速率每晝夜大于10mm，或坡腳水平位移速率每晝夜大于5mm時(shí)，應(yīng)立即停止填土，待觀測(cè)值恢復(fù)到限值以內(nèi)方可繼續(xù)填筑。 沉降觀測(cè)應(yīng)連續(xù)，沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理、匯總分析，并提供給相關(guān)單位作為工后沉降評(píng)估的依據(jù)。 為確保路基穩(wěn)定并有效控制工后沉降，特別對(duì)橋涵過渡段及軟土地基地段，應(yīng)對(duì)路基進(jìn)行沉降變形動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保一次鋪設(shè)無縫線路。 每個(gè)大、中、小橋臺(tái)尾過渡段設(shè)置兩個(gè)觀測(cè)斷面，一個(gè)在距橋臺(tái)1

4、m處，一個(gè)在過渡段中部；軟土地段每隔100m設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面。松軟土地段：工點(diǎn)長(zhǎng)度在500m以內(nèi)時(shí)，間距100~200m設(shè)一個(gè)觀測(cè)斷面；工點(diǎn)長(zhǎng)度大于500m時(shí)，間隔200m設(shè)一個(gè)觀測(cè)斷面。每個(gè)觀測(cè)斷面，在線路中心設(shè)一個(gè)觀測(cè)沉降板，在兩側(cè)路肩各設(shè)一個(gè)觀測(cè)樁(φ40mm，鋼釬長(zhǎng)1m)，在路基坡腳外1~2m及10~12m處各設(shè)一個(gè)位移觀測(cè)樁，各觀測(cè)樁及沉降板位于同一個(gè)斷面上。 6. 勞動(dòng)組織 施工作業(yè)工地人員配備表 序號(hào) 人員名稱 數(shù)量 1 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1人 2 技術(shù)主管 1人 3 技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員 3-4人 4 木工、鋼筋工、普工 3-5人 7. 材料要求

5、 7.1 沉降板由鋼板或C15鋼筋砼預(yù)制底板、測(cè)桿和保護(hù)套管組成，鋼底板尺寸為500×500×10mm，鋼筋砼底板尺寸為500×500×30mm，測(cè)樁采用φ40mm鋼管，與底板固定在垂直位置上，保護(hù)套管采用塑料套管，套管尺寸以能套住測(cè)桿并使標(biāo)尺能進(jìn)入為宜，隨著填土的增土的增高，測(cè)桿和套管亦相應(yīng)加高，每節(jié)長(zhǎng)不超過50cm。接高后測(cè)桿頂面應(yīng)略高于套管上口，測(cè)桿頂用頂帽封住管口，避免填料落入管內(nèi)而影響測(cè)桿下沉自由度，頂帽高出碾壓面高度不大于50cm。 7.2 位移樁(邊樁)采用C15鋼筋砼預(yù)制，斷面采用15cm*15cm正方形，長(zhǎng)度不小于1.5m，并在樁頂預(yù)埋半圓形不銹鋼耐磨測(cè)頭。 8. 設(shè)備機(jī)

6、具配置 主要施工機(jī)械設(shè)備配置有混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車、挖掘機(jī)、打夯機(jī)等。 9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 質(zhì)量控制 軟土地段路堤底部鋪設(shè)砂墊層或碎石墊層后，進(jìn)行路堤本體施工，在填筑過程中做好現(xiàn)場(chǎng)沉降觀測(cè)，當(dāng)兩次填筑時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，每3d至少觀測(cè)1次，特別是路基填筑達(dá)臨界高度時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，密切注意路基的沉降量。 為保證測(cè)量精度，一般采用二等水準(zhǔn)儀，觀測(cè)精度不低于±lmm。 9.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 沉降觀測(cè)裝置和位移邊樁的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)尺寸和制作材料的規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無影響觀測(cè)精度的缺陷。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察

7、，尺量。 觀測(cè)斷面數(shù)量及每一斷面觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)數(shù)量、觀測(cè)頻次和精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察，尺量，清點(diǎn)數(shù)量。 觀測(cè)斷面及每一觀測(cè)斷面上觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)位置的允許偏差應(yīng)不大于20cm。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 10. 安全及環(huán)保要求 10.1 安全施工 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、戴安全帽。 （2）安全用電，電源必須要有漏電保護(hù)器和防雨裝置。 （3）嚴(yán)禁酒后、睡眠不足人員進(jìn)行施工。嚴(yán)禁在雷雨、風(fēng)暴等惡劣天氣和不可預(yù)見情況下施工。 10.2 環(huán)境保護(hù) （1）埋設(shè)觀測(cè)樁不能破壞既有植被。 （2）埋設(shè)觀

8、測(cè)樁時(shí)產(chǎn)生的廢渣廢水要不能污染農(nóng)田。 （3）埋設(shè)觀測(cè)樁時(shí)不能破壞已成型的路堤。 第十二章 錨桿框架梁防護(hù)施工 1．適用范圍 適用于路基防護(hù)錨桿框架梁施工。 2．作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 坡面要按設(shè)計(jì)要求的坡比修整好。 2.2 坡面上的危石及松土要清理干凈。 3．技術(shù)要求 3.1 施工前，坡面如有較大裂縫或凹坑時(shí)應(yīng)先嵌補(bǔ)牢實(shí)，使坡面平順整齊；巖體表面應(yīng)沖洗干凈，土體表面應(yīng)平整、密實(shí)、濕潤。 3.2 錨桿孔應(yīng)沖洗干凈，要牢固固定，并與坡面保持設(shè)計(jì)要求的間隙。 3.3 熟悉施工圖紙和規(guī)范要求。 4．施工程序與工藝流程 4.1 錨桿施工 4.1.1 測(cè)量放樣 人工修整邊坡符合

9、要求后，測(cè)量隊(duì)用全站儀進(jìn)行施工放樣，每10米一個(gè)點(diǎn)位，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，上下、前后方向全部用線繩拉好，根據(jù)交叉點(diǎn)位確定錨桿孔位，然后人工搭設(shè)鋼管支架平臺(tái)、用吊車配合人工將潛孔鉆吊裝至平臺(tái)上，準(zhǔn)備鉆孔。 4.1.2 機(jī)械鉆孔 采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結(jié)性能，使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故。如在施工過程中遇到下列情況： （1）遇地層松散、破碎時(shí)，則采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固

10、壁注漿處理（注漿壓力0.1～0.2MPa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整，當(dāng)采用注漿護(hù)壁時(shí)，在漿液中可摻入適當(dāng)劑量的速凝劑（初凝時(shí)間控制在3～8min）。 （2）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 4.1.3 錨孔清孔 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。 4.1.4 安裝錨桿 錨孔成孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方

11、可進(jìn)行下道工序施工。錨桿桿體采用φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中器（定位支架），以保證錨桿有足夠的保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。 由于錨桿較長(zhǎng)，錨桿鋼筋連接采用焊接。 （1）錨桿鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。 （

12、2）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不少于5d。 4.1.5 注漿 水灰比采用1：0.4，采用注漿泵進(jìn)行注漿，注漿壓力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放錨桿時(shí)，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)保持壓力，緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿滿孔，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。 4.2 鋼筋混凝土框架梁施工 框架梁采用C30混凝土澆筑，梁高50cm，寬50cm。 4.2.1 測(cè)量放樣 在錨桿施工完成后立

13、即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺(tái)位置。 4.2.2 基底處理 測(cè)量放樣完成后，對(duì)于邊坡欠挖部分，采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面，遇邊坡有局部超挖較大架空處采用M7.5漿砌片石嵌補(bǔ)?；子?～5cm厚水泥砂漿找平。找平后的基礎(chǔ)底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。 4.2.3 鋼筋加工及安裝 （1）在框架梁基礎(chǔ)上彈出控模上彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。 （2）鋼筋在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)送至框架梁處進(jìn)行綁扎。 （3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式

14、施焊。焊工必須持焊工證上崗。 （4）鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不少于5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯(cuò)分開，上下錯(cuò)開的距離滿足大于35d，且不小于0.50m。 （5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 4.2.4 模板安裝 （1）模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上。 （2）模板安裝應(yīng)當(dāng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模

15、板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 （3）模板立設(shè)時(shí)，每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理，保持板面平整。安裝時(shí)，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。 （4）為防止模板外移和凸出，模板用對(duì)稱拉桿固定，并在外側(cè)適當(dāng)設(shè)立支撐固定。 4.2.5 混凝土澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用簡(jiǎn)易索道和鐵斗車垂直提升，用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。 （1）用插入式插搗器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm；插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振搗棒

16、碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)至該部混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。 （2）混凝土的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。 錨桿框架梁護(hù)坡施工工藝框圖 鋼筋加工 測(cè)量放樣 安放機(jī)械、錨孔成孔 錨桿安裝 錨孔清孔 錨桿鋼筋加工 模板制作 砼拌和運(yùn)輸 注漿 基底處理 安放機(jī)械、錨孔成孔 模板安裝 混凝土澆筑 制試塊 拆模養(yǎng)生 砼預(yù)制塊填充、培土植草 六棱砼塊預(yù)制 （3）混凝

17、土施工完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光。 （4）混凝土澆筑完后，混凝土頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人，運(yùn)輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。 （5）根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板拆除。 （6）振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。 4.3 預(yù)制塊安裝及填土植草 框架梁內(nèi)采用六棱預(yù)制混凝土塊填充、培土植草防護(hù)形式。 5．施工要求 5.1 潛孔鉆孔完成后，根據(jù)測(cè)量放樣孔位，用地質(zhì)羅盤控制鉆孔方

18、向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位角允許誤差±2.0°。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鉆桿與水平夾角控制在30°，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。 5.2 需在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3 鋼筋加工場(chǎng)地宜進(jìn)行硬化。 5.4 模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正。 5.5 模

19、板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 5.6 澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 5.7 混凝土澆筑時(shí)按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于300mm?；炷料侣涓叨炔怀^2m。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 5.8 在框架梁施工完成后，將框架內(nèi)土體整平，種植草皮，采用木樁將草皮固定，并及時(shí)灑水，保證草皮的成活率。 6．勞動(dòng)組織 施工作業(yè)工地人員配備表 序號(hào) 人 員 名 稱 數(shù) 量 1 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1人 2 技術(shù)主管 1人 3 技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員 5-6人

20、 4 機(jī)械工、木工、鋼筋工、普工 10-20人 7．材料要求 使用須具有材質(zhì)證明，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的鋼筋、水泥、砂、碎石，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用。 8．設(shè)備機(jī)具配置 主要施工機(jī)械設(shè)備配置有混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車、灑水車等。 9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 對(duì)于錨孔實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下： （1）孔位 坡面縱向（mm）：±50 坡面橫向（mm）：±50 孔口標(biāo)高（mm）：±100 （2）孔向 孔軸線傾角：±1° 孔軸線方位角：±2° （3）孔徑：不小于設(shè)計(jì)值 （4）孔深：不小于設(shè)計(jì)值 9.2 對(duì)于錨桿安裝，實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下 （1）錨桿長(zhǎng)

21、度：符合設(shè)計(jì)要求 （2）錨桿間距（mm）：±20 （3）錨桿防護(hù)：符合設(shè)計(jì)要求 （4）錨桿抗拔力：抗拔力≧設(shè)計(jì)值，最小抗拔力≧0.9設(shè)計(jì)值 （5）注漿強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 9.3 對(duì)于框架梁鋼筋加工，實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下： （1）主筋間距允許偏差（mm）：±10 （2）箍筋、橫向水平筋間距允許偏差（mm）：±10 （3）鋼筋骨架長(zhǎng)允許偏差（mm）：±10 （4）鋼筋骨架寬、高允許偏差（mm）：±5 （5）保護(hù)層厚度（mm）：±5 9.4 對(duì)于框架梁模板安裝，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如下： （1）模板標(biāo)高（mm）：±10 （2）模板內(nèi)部尺寸（mm）：±20 （3）軸線偏位（mm）：8

22、（4）模板相臨兩板表面高差（mm）：2 （5）模板表面平整（mm）：5 9.5 對(duì)于框架梁，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如下： （1）混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) （2）尺寸（mm）：±20 （3）頂面高程（mm）：±10 （4）軸線偏位（mm）：10 9.6 對(duì)于培土植草，實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下： （1）土層厚度：符合CJJ/T82的規(guī)定 （2）苗木成活率（%）≥85 （3）草坪覆蓋率（%）≥95 10．安全及環(huán)保要求 10.1 安全施工 （1）在錨桿框架梁護(hù)坡施工開始前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織對(duì)施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。 （2）建立安全生產(chǎn)臺(tái)帳，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出限期整改意見。

23、 （3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、戴安全帽。 （4）安全用電，電源必須要有漏電保護(hù)器和防雨裝置。 （5）嚴(yán)禁酒后、睡眠不足人員進(jìn)行施工。嚴(yán)禁在雷雨、風(fēng)暴等惡劣天氣和不可預(yù)見情況下施工。 （6）現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志，以示警示。 （7）噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。 （8）向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。 10.2 文明生產(chǎn) （1）工地上應(yīng)做到堆放整齊、車成行、工具成排、材料成堆。做到行為美、語言美，文明施工。 （2）嚴(yán)禁水、電、油、氣的跑、冒、滴漏。 （3）各工序各工種密切配合協(xié)作。 （4）樹立各種宣傳牌，做好材料標(biāo)識(shí)。 10.3 環(huán)境保護(hù) （1）工程施工及試驗(yàn)中產(chǎn)生的廢渣、廢料要集中堆放，并要按期裝運(yùn)到指定的地區(qū)埋掉。 （2）施工便道每天要安排灑水車進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)而對(duì)周邊農(nóng)作物的生長(zhǎng)及居民的生活產(chǎn)生影響。 （3）要對(duì)施工中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行及時(shí)清理，同時(shí)要做好施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境綠化工作。