某水泥生產(chǎn)線建筑安裝工程施工組織設(shè)計【說明書+表格】

某水泥生產(chǎn)線建筑安裝工程施工組織設(shè)計【說明書+表格】,說明書+表格,水泥,生產(chǎn)線,建筑安裝,工程,施工組織設(shè)計,說明書,表格 Ⅳ 施工組織設(shè)計 一、工程概況 1、工程名稱及規(guī)模 本標工程系荻港海螺項目二期日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線建筑工程，建址在安徽省蕪湖市繁昌縣荻港鎮(zhèn)，土建投資(暫估)5205萬元。 2、工程范圍及內(nèi)容 (1)工程范圍 荻港海螺水泥股份有限公司二期日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線建筑工程，主要建(構(gòu))筑物詳見表一·2《工程項目子項明細表》。 (2)工程內(nèi)容 生產(chǎn)線內(nèi)的土建工程、室內(nèi)給排水工程、室內(nèi)照明工程及電纜溝、各類支架、道路等相關(guān)內(nèi)容。 3、建筑結(jié)構(gòu) 主要建(構(gòu))筑物的建筑結(jié)構(gòu)特征見表一·2《工程項目子項明細表》。 4、施工工期要求 計劃工期2002年3月1日開工，2003年3月1日點火試生產(chǎn)。(12個月、365天)。 單項工程交付安裝時間根據(jù)各子項委托函約定完工時間，在甲方要求某項工程提前交安時，乙方應盡力配合，保證按時交安。 5、工程質(zhì)量要求 工程質(zhì)量及驗收標準按國家施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標準。 要求單位工程合格率100%；熟料儲存庫、生料均化庫(滑模)達到優(yōu)良標準；其它工程必須達到合格標準。 6、安全及文明施工要求 安全：必須按國家頒布的安全規(guī)范及要求進行施工，做好龍門架、井字架、 塔吊、施工用電及“三寶 ”、“四口”的安全防護工作。 文明施工：在規(guī)定的施工場地內(nèi)施工，不得隨意占用廠內(nèi)的主干道。施工的臨時設(shè)施、各類加工場地及堆棚、倉庫的用電、用水，要符合要求，要有管理制度。土石方要及時回填，各類施工機具、材料堆放整齊，要設(shè)有安全及文明施工的標牌。 7、自然條件 (略) 8、施工條件 場地“三通一平”具備，廠區(qū)內(nèi)地形平坦，廠區(qū)內(nèi)施工用主干道為泥結(jié)石道路。施工電源、水源已接入現(xiàn)場，供電、供水接口位置由業(yè)主指定，施工用電用水按表計量計費。施工單位只能在廠區(qū)內(nèi)建生產(chǎn)性臨設(shè)并要求自建圍墻，臨時施工道路由施工單位自行建設(shè)，路面為泥結(jié)石路面；生活性臨設(shè)在廠區(qū)外自行解決。 水泥(白馬山水泥廠)、鋼筋(馬鋼)、PVC門窗由甲方價撥供應，電纜、橋架、照明燈具原則上由甲方價撥供應，型鋼、木材、各種碎石、毛石、石粉、砂、磚及其它材料由乙方自購。 9、相關(guān)單位 建設(shè)單位：荻港海螺水泥股份有限公司 設(shè)計單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：(待定) 質(zhì)量監(jiān)督單位：(待定) 10、工程特點 (1)本標工程為水泥廠二期擴建工程，生產(chǎn)線子項目多，旁近一期生產(chǎn)線南側(cè)布設(shè)，工程施工與生產(chǎn)局部有干擾，須統(tǒng)籌組織管理，密切配合，有序可控，保持正常的生產(chǎn)和施工秩序。 (2)結(jié)構(gòu)類型多為清水鋼筋砼框架、筒倉結(jié)構(gòu)，部分鋼構(gòu)；各子項沿生產(chǎn)線水平與豎向(斜向)接口多，關(guān)聯(lián)性強；建構(gòu)物高聳、基礎(chǔ)深、筒體龐大、結(jié)構(gòu)層高， 大體積的設(shè)備基礎(chǔ)多且預留孔多而深細。施工工藝復雜，質(zhì)量標準高，要求施工測量精度高，屬“高、精、難、險、急”的子項居多，須精細管理，強化施工技術(shù)指導與質(zhì)量檢控。 (3)多數(shù)子項的大型、重型生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝與土建工程主體交叉施工，物料運量大，高空作業(yè)多，投入專業(yè)隊伍與大型施工機械多，故潛在著諸多不安全因素，須協(xié)調(diào)有序運作，加大安全管理力度。 (4)要求施工嚴格控制排污、噪聲、粉塵、建筑垃圾及施工機械車輛不得危害廠區(qū)與周邊環(huán)境和職工與民眾的健康。 (5)工程量大，要求工期12個月(跨年度)，跨一個雨期、一個冬期；自然條件及施工條件較好，便于組織優(yōu)勢隊伍全面展開平行流水施工作業(yè)。 (6)業(yè)主對本標工程高度重視，建設(shè)資金有保證，社會環(huán)境好。 二、施工總體組織及規(guī)劃 1、總體主導思路 對于本標工程，我單位具有雄厚的綜合技術(shù)實力、成功的施工經(jīng)驗和突出的業(yè)績，結(jié)合本工程特點，施工組織的總體主導思路是： 突擊準備搶建臨設(shè)，上足專業(yè)機械技工； 統(tǒng)籌安排依序展開，交安的建構(gòu)物先行； 突出筒倉框架重點，階段目標限期完成； 安裝專業(yè)緊密配合，網(wǎng)絡(luò)管理有序可控； 嚴把工藝材料質(zhì)量，相關(guān)各方密切協(xié)同； 精工細作保創(chuàng)市優(yōu)，確保安全提前竣工。 2、項目管理組織 我單位領(lǐng)導高度重視本標工程，中標后將其列為今年度在建重點工程項目之一，實行項目法管理。委托所屬第一工程處成立以副處長張洪杰、副總工文仕先負專責的本部項目管理領(lǐng)導小組。組建以劉旭峰(一級項目經(jīng)理、一處華東公司經(jīng)理)為項目經(jīng)理、王新會(高級工程師、一處華東公司總工)為項目總工和項目部設(shè) 置“五科、三室、一所”并配齊高、中級職稱專業(yè)管理人員的整體功能強的項目部，全權(quán)負責組織實施，調(diào)遣類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的9個專業(yè)工程隊伍承建施工。 項目管理組織機構(gòu)見圖二·2 擬投入本工程的項目經(jīng)理簡歷及主要管理人員表見標件Ⅲ 3、施工隊伍部署及任務(wù)劃分 見表二·3《施工隊伍部署及任務(wù)劃分》 4、施工總平面布置 (1)施工總平面布置圖 見圖二·4《施工總平面布置圖》 (2)布設(shè)原則 施工臨時設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟實用、永臨結(jié)合、節(jié)約用地、保護環(huán)境的原則進行布設(shè)。 (3)施工干道 沿二期建構(gòu)物周邊呈環(huán)形布設(shè)，大部分利用廠區(qū)二期規(guī)劃的(或局部既有的)永久性道路，部分依據(jù)需要自建臨時干道，出入口設(shè)在南側(cè)，與廠外道路接通。干道總長2.0km(其中自建0.8km)。標準為：雙車道(部分單車道)，泥結(jié)碎石路面，寬5.5m(3.0m)、厚15～20cm。干道一側(cè)設(shè)臨時排水溝，并在場區(qū)邊緣處設(shè)集水沉淀池，濾清后外排至楊灣河。 (4)施工供電、供水及通訊系統(tǒng) 按業(yè)主提供的電源、水源接口接引，設(shè)配電(發(fā)電)間(3間3×5m)及水表井計量。同時，配備1臺250kW發(fā)電機，以備應急用。場地供電、供水系統(tǒng)視條件沿施工干道內(nèi)、外側(cè)或同側(cè)布設(shè),長度分別為1.14、0.85km。架空電力干線跨干道或旁近建筑物處采用埋地電纜，其截面按各回路用電負荷計算選定；給水干管管徑按用水量計算選擇，并滿足消防要求(≮Dg75)，在木作場、工地辦及主干管網(wǎng)每隔150m處等設(shè)消火栓。在工地辦及場外項目部、各隊生活區(qū)安設(shè)市內(nèi)程控電話。 (5)各類加工場及生產(chǎn)房屋 砼攪拌站(2座35m3/h)、鋼筋制作場、鋼構(gòu)件制作場、鋼模整修場、木作場、停車停機場等集中設(shè)置在二期場區(qū)南側(cè)道路外(廠區(qū)南進口段道路兩側(cè))的空閑地域。配電(發(fā)電)間、料具間、水泥庫、門衛(wèi)室及地磅房、木作棚、機修間等設(shè)在上述場、站地域，半地下油庫設(shè)在遠離廠區(qū)的東南角。 (6)工地辦公室 工地辦(含業(yè)主、監(jiān)理駐場辦及工地保健室)設(shè)在聯(lián)合水泵站相對的進廠道路西側(cè)。 (7)項目部及生活營區(qū) 設(shè)在場外就近處(租房與搭建活動板房)。 (8)垂直運輸機械布置 按相關(guān)子項結(jié)構(gòu)特征、施工方法、物料重量等選定塔吊、提升架及施工電梯等垂直運輸機機械，并相應布設(shè)在子項近側(cè)。(見施工總平面布置圖) 施工臨時設(shè)施數(shù)量及占地面積詳見表二·4《施工臨時設(shè)施一覽表》 5、總體施工組織方案 依據(jù)招標計劃工期，結(jié)合本標工程特點、各子項主體特征與地域分布和后序的鋼網(wǎng)架、鋼塔架及生產(chǎn)線工藝設(shè)備安裝的階段性工期要求，采取部署9個專業(yè)隊并上足相關(guān)施工機械與技工，2月28日前突擊完成各項施工準備工作，確保3月1日陸續(xù)展開全面施工。突出筒倉結(jié)構(gòu)的生料均化庫、熟料儲存庫及框架結(jié)構(gòu)原料粉磨及廢氣處理、燒成窯頭和后序鋼塔架、鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)施工的熟料燒成窯尾、石灰石預均化堆場等6個重點子項工程，統(tǒng)籌安排，均衡施工。以“三?！?土建保交安設(shè)備與鋼構(gòu)架、設(shè)備安裝保調(diào)試與聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、配套收尾保驗交)為階段性目標，相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各子項及分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)；砼及鋼筋集中統(tǒng)一由專業(yè)隊生產(chǎn)制作；制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按提前 工期(03年1月31日)完成本標范圍全部工程。 主要項目施工方案詳見本標件之七。 6、總體施工程序 (1)建工一隊施工的子項 熟料儲存庫→生料均化庫→原料調(diào)配→煙囪及生料入窯系統(tǒng)、廊道等。 (2)建工二隊施工的子項 石灰石均化堆場(石灰石破碎)→原料粉磨與廢氣處理→總降壓變電站、變電所及水泵房(水池)、空壓站等。 (3)建工三隊施工的子項 熟料燒成窯尾→燒成窯中→燒成窯頭→煤粉制備→值班室、道路、圍墻、綠化等。 (4)鋼構(gòu)件制安隊 石灰石均化堆場的鋼網(wǎng)架→相關(guān)子項的鋼構(gòu)件制安等。 7、施工工期目標規(guī)劃 規(guī)劃安排02年2月28日前完成施工準備工作。02年3月1日正式開工，03年1月31日竣工。總工期11個日歷月(337天)，較招標工期提前1個月(28天)。 8、工程質(zhì)量目標規(guī)劃 貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達標，分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上，觀感得分率達到95%以上，保證資料得分率達到100%。 確保單位工程合格率達到100%；生料均化庫、熟料儲存庫達到優(yōu)良標準，并且其它子項工程優(yōu)良率達到90%以上；確保整體創(chuàng)市優(yōu)、爭創(chuàng)部優(yōu)工程。 9、安全與文明施工等目標規(guī)劃 (1)安全目標規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責任事故，無火災、無爆炸事故，無交通肇事責任事故。 (2)文明施工等目標規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關(guān)投訴，創(chuàng)建文明施工工地。 三、施工進度計劃安排 1、總工期計劃安排 計劃安排02年2月28日前完成施工準備工作，02年3月1日開工，03年1月31日竣工，施工工期11個月(337天)，較招標工期提前1個月(28天)。 2、重點子項階段性目標計劃 見表三·1 3、主要子項初步的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 見圖三·3 四、勞力計劃安排 本標工程計劃總勞力數(shù)量大，各專業(yè)工程隊施工任務(wù)及工程量不同，依據(jù)初步的施組計劃安排，所需勞力與日均參工也不等。初步擬定各隊參工人數(shù)為：建工一隊120人、二隊100人、三隊100人、四隊60人、鋼構(gòu)隊60人、防水隊20人、電氣隊40人、給排水隊40人、土方隊60人。中標后，依據(jù)圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制的實施性施組，再準確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。 擬進場的主要專業(yè)技工數(shù)量見下頁表四《擬進場的主要專業(yè)技工配備表》。 五、主要施工機械初步配備 依據(jù)初步施組進度計劃安排，《擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備數(shù)量表》見表五。 中標后，根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應的施工機械設(shè)備，進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。 表四 擬進場的主要專業(yè)技工配備表 序號 工 種 數(shù)量 人 序號 工 種 數(shù)量 人 1 土方機械司機 12 10 鈑鉗工 6 2 建筑機械司機 44 11 起重工 8 3 汽車司機 44 12 木工 10 4 砼工 50 13 電工 10 5 鋼筋工 60 14 管道工 10 6 模板工 30 15 機械維修工 2 7 架子工 30 16 測量工 16 8 電焊工 20 17 試驗員 14 9 氣焊工 4 18 六、主要材料供應進度計劃 根據(jù)施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應進度計劃，原則是： ① 滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓。 ② 適度提前貯備：水泥2天、砂石料7～10天，鋼材、木材10～15天。 ③ 大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥1.5%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%。 ④ 據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃。 《主要材料供應進度計劃》待中標后依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。 七、主要項目施工方案 1、基坑開挖工程 (1)施工方法 基坑、槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1：0.25～0.5)。 (2)工藝流程 施工準備→測量定位、放樣→機械開挖→排水、清底→檢驗坑槽(基底承載力) →打基礎(chǔ)墊層 (3)施工要點 ① 當基礎(chǔ)處于地下水位以下，采用井點管或井點降水或坑槽底設(shè)集滲溝、集水井與機排水方案，使地下水位始終保持低于基礎(chǔ)底面0.5m以上。 ② 挖至設(shè)計標高后，如基底出現(xiàn)有不符合要求的雜填土、腐殖土、局部松軟土或被擾動土應用級配砂石或中粗砂回填夯實。 ③ 基坑開挖完畢后應迅速組織驗槽并立即澆筑砼墊層防止基底暴露。 2、基礎(chǔ)鋼筋砼工程 (1)施工方法 ① 基礎(chǔ)模板以鋼模板為主，不足模板及變形處用木模補充。模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。 ② 基礎(chǔ)鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心線，并通過中心線定出縱橫軸線，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用馬登固定。為確保保護層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部。 ③ 基礎(chǔ)砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體性；采用翻斗車運輸澆筑基礎(chǔ)砼，當基礎(chǔ)較大時另配一臺16噸汽車吊配備料斗澆筑。 ④ 基礎(chǔ)施工完拆模后，應立即回填土夯實。 (2)工藝流程 施工準備→立模、加固→澆筑砼→養(yǎng)護、拆?！靥詈粚? (3)施工要點 ① 模板加固要牢固可靠，尺寸符合規(guī)范要求。 ② 基礎(chǔ)鋼筋無銹蝕、無油跡，在綁扎環(huán)臂鋼筋時，在環(huán)臂口的上部和下部安裝2-3道固定環(huán)向筋，以保證頂部豎向筋的準確。 ③ 砼澆筑應從一邊開始分層或斜面向另一邊進行；或由兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)分層進行，每層厚30cm以內(nèi)，在砼初凝前完成，以避免出現(xiàn)施工縫。 ④ 底板施工時，在與環(huán)臂接縫處應鑿成毛面，或插入接茬鋼筋。 ⑤ 大體積砼為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調(diào)整澆筑時間；砼澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面方法；膜薄養(yǎng)護，覆蓋草袋，經(jīng)常澆水保持濕潤。 3、主體框架工程 (1)施工方法 鋼筋均在鋼筋加工場集中加工制作，砼集中攪拌，機動翻斗車運至現(xiàn)場。模板以鋼模板為主，不足模數(shù)及變形處用木模補充。支撐采用φ48×3.5輪扣式腳手管，作業(yè)層滿鋪竹木跳板并按規(guī)范要求張掛安全網(wǎng)，并在各單位工程適當位置設(shè)之字形馬道供施工人員上下；單位工程施工高度在25m以下采用龍門架，25m以上采用塔吊進行垂直運輸。 (2)工藝流程 測量放線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱支?！鷿岔?養(yǎng)護)→梁板支模、綁筋→澆砼→養(yǎng)護拆模。 (3)施工要點 ① 多層框架上中下柱應保持在同一軸線上，柱模支完后對每個框模相鄰兩個垂直面進行檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 ② 梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。 ③ 柱沿高每隔2-3m預留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜物并校核軸線尺寸。 ④ 預埋件、預留孔洞均需仔細校核型號、幾何尺寸，并在鋼筋上牢固固定。 ⑤ 承重底模拆模時，強度要達到100%方可拆模。 ⑥ 為防止柱底“爛根”，要將柱底表面松動的石子鑿除，并將砼鑿毛，用水沖洗干凈。 4、主體筒倉工程 (1)施工方法 本工程筒體視現(xiàn)場實際情況采用無井架液壓滑?；虻鼓Ｊ┕ぁ；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。 ① 滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試 在筒倉底部±0.00處按照模板和液壓系統(tǒng)圖進行組裝；液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前應將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。 ② 滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。 ③ 滑升模板施工完畢后，在庫內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。外模板和掛架拆除應采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。 ④ 鋼筋綁扎和澆筑砼采用龍門架及塔吊進行垂直運輸，在澆筑砼時，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時，失去準繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與砼同時作業(yè)，同時對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗砼。 (2)工藝流程 ① 總體工藝流程 施工準備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測調(diào)試→綁扎鋼筋→澆筑砼→滑升→(停滑)→養(yǎng)護拆模。 ② 滑模裝置工藝流程 放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→裝一面模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋→裝另一面模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。 (3)施工要點 ① 提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。 ② 滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)范》要求進行施工。 ③ 滑升速度根據(jù)砼脫模強度(宜控制在0.2-0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每晝夜滑升高度≤4m。 ④ 液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。 ⑤ 筒倉垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復水平滑升。 ⑥ 在滑動模板正?；?，各工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。 ⑦ 因故?；瑫r，應采取?；胧喉艖獫仓酵凰矫嫔希恍杳扛?.5-1h整體提升一個行程，以防模板與砼粘結(jié)，導致再度滑升時，拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。 ⑧ 支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要求。第一節(jié)支撐桿長3-6m，分5種規(guī)格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。 (4)倒模施工 模板采用P3012模板，每兩塊一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎向按間距600～800mm設(shè)M12對拉筋，支撐采用φ48×3.5腳手管，澆筑砼采用龍門架，塔吊或輸運泵運輸澆筑。 5、煙囪工程 (1)施工方法 煙囪仍采用滑模施工方法，機械翻斗車從砼攪拌站水平運輸，塔吊垂直運輸澆筑砼。采用高頻振搗器順、逆時針方向交替進行?；Ｊ┕し椒ㄍ矀}滑模施工方法，但煙囪施工過程中，模板滑升要分兩次和兩次調(diào)徑，即利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將提升架向內(nèi)推進。此外，由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形，應經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。模板抽拔采用掛在兩提升架之間橫梁上的1.5t倒鏈進行。筒臂變坡采取累計漸近變坡方案。 (2)工藝流程 施工準備→安裝調(diào)試滑?！壴摻?、安支承桿及固定→砌加氣塊、緊導索、調(diào)徑→澆砼、滑升、檢測→裝固定檔劃平線、模板抽拔收分、附屬工程、養(yǎng)護→拆模養(yǎng)護。 (3)施工要點 ① 模板滑升應按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過大，防止出現(xiàn)砼外臂出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象。 ② 模板調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定，平臺扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反，當平臺發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏移的相反方向進行。 ③ 煙道口空滑根據(jù)實際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之一。 6、砌體工程 (1)砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運輸，磚縫寬度為10mm，誤差±2mm，水平灰縫飽滿度大于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角需加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須要留槎時，應砌成斜槎。 (3)砼構(gòu)造處磚墻砌筑應沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼 筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于1m，拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部分與受力鋼筋綁牢。 7、屋面工程 (1)基層表面平整密實、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100～150mm的圓弧或鈍角。 (2)防水卷材施工時，油氈在鋪貼前保持干燥，表面雜物應預先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。 (3)油氈鋪貼時，當屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%-15%時，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互垂直鋪貼。 8、鋼結(jié)構(gòu)工程 (1)施工方法 ①鋼結(jié)構(gòu)的制作在構(gòu)件制作場加工完成，構(gòu)件制作場有平臺，坡口采用機械坡口與人工坡口結(jié)合，焊接遵循如下原則： 對稱布置焊縫對稱施焊；不對稱布置的焊縫，可以先焊焊縫少的一側(cè)；長焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對稱焊法；大型構(gòu)件應從中間向四周施焊，同時應先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。 ②構(gòu)件運輸采用簡易支架水平推車，吊裝時，小型構(gòu)件通過人工或簡易獨角扒桿手拉葫蘆完成；大型構(gòu)件則根據(jù)重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進行吊裝。 ③為防止構(gòu)件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝時采取加固措施，選好適當?shù)觞c，墊木起吊。 ④筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉內(nèi)立拔桿吊裝方案：即在筒倉內(nèi)砼平臺上樹立格構(gòu)式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實計算)直立雙側(cè)吊裝中部鋼圓環(huán)平臺，再利用筒倉內(nèi)外滑動輔助拔桿起吊錐面鋼架，空中組焊，筒倉內(nèi)拔桿和機具通過預留孔洞吊出，主拔桿基礎(chǔ)底座要加鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。 其方案如下圖: ⑤鋼網(wǎng)架采用地面平臺集中組對小單元網(wǎng)架，利用扒桿、局部滿堂輪扣式腳手架空中組拼。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點位置固定好支座，支座高度要保證焊接方便的原則；將各桿件編號并與結(jié)點球組裝點焊固定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時采取對稱焊，先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網(wǎng)架 制作完畢后進行幾何尺寸及焊縫的無破損檢測。小單元網(wǎng)架高空組拼時，通過塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調(diào)整其節(jié)點支座的座標及標高，然后通過桿件組對連接，中心區(qū)域網(wǎng)架最后通過內(nèi)側(cè)主扒桿對稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架，倒鏈找平固定，組拼施焊。 (2)工藝流程 材驗驗收→施工準備→放樣劃線、下料→加工制作→校正→運輸→吊裝(焊接)→探傷→噴砂→油漆。 (3)施工要點 ① 焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。 ② 焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫內(nèi)應力和焊縫裂紋的產(chǎn)生。 ③ 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計要求，對材料機械性能和焊接性能進行試驗，焊縫采用探傷檢測。 ④ 吊裝時專人負責，專人指揮并對起吊重量、方向、高度進行驗算。 ⑤ 網(wǎng)架施焊時絕對禁止同時施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫，每個小單元施焊時，必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一種焊接參數(shù)。 ⑥ 小單元網(wǎng)架點固時，焊縫長度控制在10-30mm，球體與桿件端面裝配間隙應控制在300mm。 ⑦ 單元組拼時，隨時檢測網(wǎng)架情況及時校正，防止誤差積累而影響整體結(jié)構(gòu)。 9、裝飾與門窗 (1) PVC門窗安裝 ① PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。 ② 確定連接點的位置和數(shù)量時，首先應考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形，還應適應門窗變形較大的特點，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。 ③ 在合頁的位置應放連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點，相聯(lián)的連接點應在距其150mm處。 ④ 框與墻內(nèi)應留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴密，但封縫材料不應對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。 (2)裝飾 ① 墻面普通抹灰 先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅， 待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。 抹灰基層為砼面時，抹灰前先刮水泥漿一道。 室內(nèi)墻、柱面的陽角與門洞口陽角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于20mm，每側(cè)寬度不小于50mm。 外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水槽。 ② 頂棚抹灰 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。罩面混合漿膏應以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至表面密實光滑為止。 10、室內(nèi)照明 (1)施工方法與施工要點 ① 做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固4-6扣以內(nèi)，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D，不得小于4倍D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。 ② 配電箱安裝做好安全接地和重復接地，金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝距地面高度1.4m，明裝距地面高度1.2m，不允許有高低錯落現(xiàn)象。 ③ 管內(nèi)穿線及線纜敷設(shè)，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測試，不同系統(tǒng)、不同回路的導線，嚴禁穿在同一保護管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)。導線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護。 ④ 燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差要小于2mm，成排燈具中心線小于5mm。 ⑤ 插座安裝標高嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，嵌入墻體要牢固可靠并與預埋鋼管索緊，水平及垂直偏差不大于0.5mm。 (2)工藝流程 施工準備→預埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設(shè)纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設(shè)備安裝→回路測試。 11、給排水工程 (1)施工方法與施工要點 ① 給排水管道一般就地加工，根據(jù)圖紙及實際情況對管段長度進行測量，以便準備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時采用手工套絲，套絲量大和管徑大于采用機械套絲。 ② 安裝時一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支管的順序。 ③ 管道支架依據(jù)設(shè)計規(guī)范及圖紙正確選用，承重能力必須達到設(shè)計要求。 ④ 埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。 ⑤ 塑料管道鋸管時采用細齒鋸和切割機鋸切，斷口平整，并用銼刀銼成15°-30°坡口，管材與和管件在粘合前應用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)插拭干凈，承插口插入深度應符合有關(guān)規(guī)定。 ⑥ 閥門安裝時，先做好試壓和氣密性實驗工作，安裝順序正確，法蘭端面與管子中心線垂直。 ⑦ 管道安裝完畢后進行試壓，試試壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力值根據(jù)管道用途及規(guī)范要求選定。 (2)工藝流程 施工準備→防腐、預埋管道→支架安裝→管道安裝→閥門安裝→消防箱及盥洗器具安裝→灌水、水壓試驗→防腐。 12、屋面彩板工程 (1)施工方法 根據(jù)彩板安裝高度通過吊車或塔吊吊放就位，人工采用配套的專用工具進行安裝，墻板安裝時搭設(shè)移動式腳手架作業(yè)平臺。 (2)工藝流程 鋼柱(梁)檢查驗收→檁條定位放線→檁條(門窗框)安裝→檢查驗收→板塊排板放線→基線板就位安裝→檢查驗收→板塊依序安裝→角鋁包板安裝(脊板、檐板安裝)→注封密閉膏→檢查驗收 (3)施工要點 ①對彩板的材質(zhì)、理化性能、可加工性等進行復試檢驗。 ②板材的制作、運輸、堆放、吊裝、固定等施工作業(yè)采取可靠措施，確保不擦傷板面涂裝層，現(xiàn)場疊放成品板時，板間襯墊雙面刨光方木，塑膜圍護，免遭雨水及塵粒危害。 ③安裝時，檁條要掛通線，位置準確，承面平整；板塊排板準確，垂正，然后依序逆風向安裝，板塊拼裝襯墊刨光木板，用膠錘擊打到位，螺栓及鉚釘孔位行排整齊；板縫拼裝嚴密；墻板吊裝時配設(shè)帶橡膠墊的厚木板夾具安裝，屋面板人員穿膠鞋并隨時清理鐵屑、雜物、塵粒等。 八、保證工期的主要措施 1、組織及管理措施 (1)加強領(lǐng)導，健全機構(gòu)。我單位領(lǐng)導高度重視本標工程，中標后，將其列為年度重點在建工程之一，組建整體功能強的項目部，全權(quán)負責組織實施；調(diào)遣所屬技術(shù)實力強、類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的9個專業(yè)隊負責承建。逐級簽訂包保責任狀，建立崗位責任制與考核獎罰制度。 (2)精心組織，目標與網(wǎng)絡(luò)管理，緊密流水，有序可控。 (3)職能部門超前運作，高效服務(wù)，嚴細管理，發(fā)揮保障作用。 (4)各級主管領(lǐng)導及業(yè)務(wù)骨干堅守崗位，加強現(xiàn)場調(diào)度指揮與內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。 2、突擊完成施工準備工作 (1)中標后，以快上場、創(chuàng)條件、保重點、早開工、邊開工、邊完善的指導思想，項目部立即組織調(diào)遣施工隊伍和機械設(shè)備進場，2月28日前搶建完成初期開工項目的現(xiàn)場臨時設(shè)施工程。 (2)技術(shù)準備：項目部精測組抓緊接樁與復測設(shè)計院的導線與水準基點，測設(shè) 主控基線、水準點，定位放線；試驗室進行砂石料試驗，選定砼施工配合比，水泥、鋼筋及水質(zhì)復試；技術(shù)部門組織聽取設(shè)計與監(jiān)理技術(shù)交底、進行圖紙會審，編制完善的實施性施工組織設(shè)計和開工項目的施工技術(shù)方案，向監(jiān)理工程師報驗相關(guān)資料、申請開工報告等。 (3)物資準備：及早組織備足開工初期所需的各種材料進場。 (4)相關(guān)工作：主動與建委、市政、環(huán)保、交通、公安等部門聯(lián)系，辦理好相關(guān)手續(xù)。 3、上足勞力和配足專業(yè)技工 本標工程計劃勞力總量大，各子項工程施工進度計劃安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業(yè)施工隊須按實際情況動態(tài)調(diào)配參工人數(shù)。高峰期技工缺口就近工點調(diào)劑或倒班作業(yè)，普工勞力缺口雇用當?shù)貏趧?wù)工解決。 4、合理調(diào)配施工機械設(shè)備 上足配套的施工與機修專業(yè)機械是保工期的關(guān)鍵措施，依據(jù)施組計劃進度安排和結(jié)合施工進度實況進行動態(tài)調(diào)配，確保完成月、季度施工計劃。 5、材料供應保障 基于材料數(shù)量大、施工期短、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運距、運力影響、現(xiàn)場存放場地有限等情況，必須配得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應，做到既滿足施工進度需要，現(xiàn)場又不長期積壓。為此，須按會審后的圖紙準確計算材料數(shù)量及編制供應進度計劃，尤其應及早備足周轉(zhuǎn)材料及加工制作定型模板，并按實際進度需要組織進場。建立嚴格的驗收、保管、領(lǐng)退及定額核算制度，大宗地材設(shè)置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費損失。 6、技術(shù)保證措施 (1)按期提供配套齊全的施工設(shè)計圖紙資料，自購相關(guān)的定型圖，抓緊組織會審；準確計算工程數(shù)量，修改與完善實施性施組，各分部分項工程編制優(yōu)化的施工技術(shù)方案、措施、計劃進度網(wǎng)絡(luò)圖。 (2)加強現(xiàn)場技術(shù)指導和測量、試驗工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤。低溫期(12 月～1月)砼采取摻復合早強劑、罩塑膜養(yǎng)護措施，加快模板周轉(zhuǎn)。 (3)及時準確地編報月、季度施工計劃及驗工計價、財務(wù)用款計劃。 7、優(yōu)化環(huán)境，和諧合作 營造良好的建設(shè)與施工環(huán)境是保證工程按期開工、順利進展、竣工驗交的必要條件。 (1)主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立密切關(guān)系，通力合作；認真聽從督導，遇有歧見，應坦誠求實、友好協(xié)商；為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。與后續(xù)鋼網(wǎng)架、鋼框架及工藝設(shè)備安裝的施工單位互創(chuàng)條件，協(xié)調(diào)運作。 (2)積極做好當?shù)卣嚓P(guān)部門及群眾的關(guān)系，營造和諧的社會環(huán)境。 九、保證質(zhì)量的主要措施 1、質(zhì)量保證體系 見圖九·1《質(zhì)量保證體系圖》 2、強化全員創(chuàng)精品意識 貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，對全體參建職工進行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強化創(chuàng)精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到重點子項與一般子項、主體與附屬工程內(nèi)實外美、一次達優(yōu)、一次驗交。 3、健立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 項目部成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組和以總工程師負專責的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)工程項目規(guī)劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實行崗位責任制；項目部設(shè)試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。 創(chuàng)優(yōu)保證體系見圖九·3 4、加強施工技術(shù)指導，加大監(jiān)控力度 配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責。認真做好設(shè)計圖 紙自審與會審，各專業(yè)、工程項目編制周密的施工技術(shù)方案，逐級進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導，測試與質(zhì)管人員準確檢測，嚴格把關(guān)。強化工序、工種、工藝質(zhì)量控制，在筒倉滑模(或倒模)、現(xiàn)澆框架、鋼結(jié)構(gòu)制安、砼攪拌站、鋼筋制安等重點項目，設(shè)質(zhì)量管理點，開展QC小組活動。實行以質(zhì)量論獎罰的政策，“優(yōu)品計價，劣質(zhì)重罰”。與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位密切合作，尊重并服從其督導監(jiān)控，“四位一體”聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。 5、落實各項規(guī)章制度 結(jié)合本標工程實際，組織全體參工人員學習相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規(guī)定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質(zhì)量簽證、測量換手復測、材料復試、質(zhì)量事故報告、施工機具與人員進退場報驗以及工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。 質(zhì)量檢驗流程見圖九·5 6、推行標準化施工作業(yè)，樣板引路 認真落實我單位已通過ISO9002認證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標準，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實行標準工法作業(yè)。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認施工工藝達標、質(zhì)量達優(yōu)后再展開施工。組織現(xiàn)場觀摩見學活動，促進提高施工工藝與技術(shù)水平。 7、組織技術(shù)攻關(guān)，積極應用“四新”。 結(jié)合工程實際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，積極應用“四新”，努力消除質(zhì)量通病，提高清水砼觀感質(zhì)量，促進提高分項、分部工程優(yōu)良率。 8、嚴格把好材料的源頭質(zhì)量 嚴格執(zhí)行業(yè)主要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可，全部材料均應有質(zhì)保書。進場時，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒 定書，嚴格進行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗，并按規(guī)定進行復試檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。 材料檢驗程序見圖九·8 9、強化計量工作，完善檢測手段 項目部試驗室配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業(yè)計量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)、檢驗標定。 健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關(guān)。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計量檢驗部門標定的計量器具，砼攪拌站采用電子自動計量設(shè)備，嚴格按施工配合比計量。 擬進場的測量、試驗與檢測儀器設(shè)備見表九·9 10、加強技術(shù)檔案管理和竣工資料編制工作 項目部、施工隊設(shè)專人負責該項工作，及時搜集、整理原始施工技術(shù)資料(含照片、錄像)，分類歸檔，做到數(shù)據(jù)真實、準確，并作為分項、分部工程質(zhì)量驗評的主要內(nèi)容。按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。 11、實行質(zhì)量終身責任制，履行保修、回訪制度 (1)各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業(yè)質(zhì)量保證制度，對工程質(zhì)量實行終身責任制。 (2)保修期按《建筑工程質(zhì)量管理條例》中第六條、《跟蹤回訪制度》規(guī)定執(zhí)行，認真履行《施工合同》19.1款“地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程保修期按設(shè)計規(guī)定的該工程合理使用年限，水電、暖通工程保修二年，防水工程保修五年。在保修期內(nèi)施工質(zhì)量問題發(fā)生的費用由乙方承擔”的約定。 (3)竣工驗交后，本部與項目部成立繕后工作組，在保修期內(nèi)進行定期(雨期、冬期)或不定期的全部工程質(zhì)量跟蹤回訪，認真聽取用戶對本工程質(zhì)量的評價與改進意見，如發(fā)現(xiàn)有施工質(zhì)量問題時，及時組織整治達標，達到用戶滿意。如出現(xiàn) 我單位未及時配合時，業(yè)主有權(quán)使用保修款進行事故處理。 12、季節(jié)性施工措施 本工程施組工期安排02年1個雨季和前半冬期，根據(jù)所在地的水文氣象資料，施工期中主要做好夏季防風雨、防汛、防雷、防高溫及冬期低溫防寒的工作，以確保工程質(zhì)量。 (1)冬季低溫期施工措施： 根據(jù)施組安排，02.12～03.1本工程已進入配套收尾階段。密切注意寒流天氣預報，新做的圬工體采取罩塑膜及保溫覆蓋措施，必要時砼拌合水加熱或摻抗凍復合早強劑。 (2)雨汛期及夏季施工措施： 密切與氣象部門聯(lián)系，注意天氣預報信息，掌握中、短期天氣演變過程；搞好現(xiàn)場內(nèi)外排水系統(tǒng)及道路防滑；雨后砼作業(yè)注意調(diào)整配合比的骨料含水量；高溫酷熱天氣時骨料及鋼模、鋼筋采取淋水降溫措施，控制砼澆注溫度≯30℃，或采取早、晚、夜間進行砼作業(yè)；雨霧天或濕度＞85％時，停止露天施焊作業(yè)。 13、砼、模板、鋼筋工程預控程序 (1)砼工程質(zhì)量預控程序。見圖九?13?(1) (2)模板工程質(zhì)量預控程序。見圖九?13?(2) (3)鋼筋工程質(zhì)量預控程序。見圖九?13?(3) 十、保證安全措施 1、安全保證體系 見圖十·1《安全保證體系圖》 2、建立各級安全組織及責任制 項目部、施工隊建立以主管負總責的安全領(lǐng)導小組，各級設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級安全責任制，充分發(fā)揮安檢員的作用，跟班督導檢查，及時消除險情隱患。工地設(shè)保健站。 3、加強安全技術(shù)教育，強化安全意識 貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行《勞動法》、《建筑企業(yè)安全衛(wèi)生管理條例》，遵守安全、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合工程實際對參建職工進行經(jīng)常性的安全技術(shù)教育、交通規(guī)則及法制教育，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)地方相關(guān)部門培訓合格后，持證上崗，強化參工人員的安全意識，提高自我防護能力，做到遵章守規(guī)、遵紀守法。 4、建立與完善各項安全制度和防護措施 結(jié)合工程實際編制嚴密的施工安全技術(shù)措施，建立與完善安全技術(shù)交底制度、安全技術(shù)教育制度、安全獎罰細則、安全檢查整改措施及相關(guān)作業(yè)、險工部位與崗位的操作規(guī)程，使全體參工人員有章可循、有法可依，強制執(zhí)行安全違章罰款制度。結(jié)合具體施工項目編制完善的冬、雨期與夜間施工技術(shù)措施和防汛抗洪措施。保證施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的資金投入。 5、險工部位主要安全措施 (1)施工現(xiàn)場出入口處及旁近一期生產(chǎn)區(qū)的子項施工區(qū)、加工場區(qū)與油庫區(qū)等進行隔離圍護，封閉施工。出入口處設(shè)門衛(wèi)室值崗，并提前設(shè)告示牌，不得隨便占用廠內(nèi)的主干道，維持正常的生產(chǎn)與施工秩序，確保安全。 (2)現(xiàn)澆砼框架施工時，立面設(shè)置滿鋪安全網(wǎng)，架底第一層及以后每三步架底設(shè)安全網(wǎng)兜底，充分發(fā)揮安全“三寶”的作用，“四口”設(shè)安全欄網(wǎng)，人行通道設(shè)安全防護棚。主體交叉施工時，上下層用小孔安全網(wǎng)隔離。 (3)深基坑、地基開挖作業(yè)，事先在坑槽口周邊設(shè)排水溝、擋水埝及采取井點管或井點降水。開挖時視土層巖性放坡，遠離坑槽口堆棄土?；A(chǔ)完工后及時回填土并分層夯實。 6、施工機械設(shè)備安全措施 加強機械設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，不帶故障作業(yè)。吊裝作業(yè)必須編制嚴密的安全技術(shù)方案與措施，設(shè)專人指揮，做好作業(yè)區(qū)警戒。運土方(運料)汽車穿越市鎮(zhèn)及作業(yè)現(xiàn)場、施工便橋時行車速度不超過10km/h。 7、人員安全及勞保措施 施工現(xiàn)場布設(shè)醒目的安全標牌、標志，作業(yè)人員必須戴安全帽。高空作業(yè)系安全帶，設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)。高層建構(gòu)物施工人員上下設(shè)專用施工電梯。夜間施工保證足夠照度，雨天采取必要的防滑措施。五級風(風速10m/s)以上天氣，停止高空及吊裝作業(yè)；雷雨天氣時，高聳腳手架、鋼結(jié)構(gòu)及塔吊、提升架、施工電梯、滑升平臺等須設(shè)良好的防雷接地設(shè)施(接地電阻≯10Ω)，同時高空作業(yè)人員撤離。從事有危害健康作業(yè)的人員必須穿戴相應的勞保用品。 8、加強消防安全工作及施工用電管理 各隊組建消防小組，對職工進行消防及用電安全教育，制定相關(guān)制度。油料庫及危品庫、木料場等布設(shè)符合安全規(guī)程要求，并做隔離圍護，配備滅火器材、消火栓。給水主干管網(wǎng)每150m設(shè)臨時消火栓，管徑≮Dg75。 引入電源設(shè)配電室，場內(nèi)電力干線用架空橡皮線或埋地電纜，用電點設(shè)開關(guān)箱并加鎖，設(shè)專職電工進行日常管理、檢修維護供電系統(tǒng)，嚴禁亂接亂拉電線。 十一、文明施工及環(huán)保、文保措施 1、進場后，主動與建委、市政、環(huán)保、文保、水利、交通、公安等部門聯(lián)系，簽訂相關(guān)責任協(xié)議，制定內(nèi)部管理辦法及建立責任制。 2、實行標準化現(xiàn)場管理，按國家、地方政府部門有關(guān)文明施工的法令、法規(guī)及條例進行現(xiàn)場布置及組織施工。創(chuàng)建市級文明施工工地。 3、開工前編報施工總平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理工程師審批，現(xiàn)場施工區(qū)布置科學合理，施工全程文明有序、質(zhì)量嚴控、標牌齊全、場容整潔、消防達標、治安良好、遵紀守法、和諧合作；現(xiàn)場材料堆放整齊、工完場凈；工地設(shè)足夠的簡易廁所； 4、施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的廠區(qū)樹木、植被及設(shè)施，施工污水設(shè)坑池沉淀后再外排至溝渠水塘。 5、加強成品保護，確保建筑成品完好。主動與后序施工單位協(xié)調(diào)運作，互創(chuàng)條件，通力合作。 6、經(jīng)常對職工進行法制和水泥廠廠規(guī)教育，遵守廠規(guī)民俗，多做利民助民事 情；發(fā)揚我單位紀律嚴明、擁政愛民的光榮傳統(tǒng)，開展共建精神文明活動。 7、臨時用地及改路、占道，事先報請業(yè)主有關(guān)部門批準。 8、施工便道經(jīng)常灑水，避免揚塵污染環(huán)境，余土、建筑垃圾按指定地點棄放；施工與生產(chǎn)污水設(shè)集水坑、沉淀池貯放。 9、對噪音大的施工機械，采取有效的控制噪音擾民措施，必要時夜間22時～次日6時不安排擾民施工作業(yè)。盡量使用罐裝散水泥，以減少對環(huán)境的粉塵污染。 10、對職工進行《文物保護法》教育，施工中如發(fā)現(xiàn)地下文物時，即時對現(xiàn)場進行保護，并通知業(yè)主、監(jiān)理，報告文保部門處理。