某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+附件】

某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+附件】,說(shuō)明書(shū)+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程施工組織設(shè)計(jì) 第15章 泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖及支護(hù) 第15章 泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖及支護(hù) 15.1進(jìn)口開(kāi)挖 15.1.1概況 1#泄洪排砂洞進(jìn)口FR0—030～FRO+0+040.40段包括進(jìn)口段，閘室段二部分，底板開(kāi)挖EL777.83m邊坡最大開(kāi)挖高度約108m；2#泄洪排砂洞進(jìn)口EF0—040～FR0+034.40段包括進(jìn)口段、閘室段、底板開(kāi)挖EL797.80m，邊坡最大開(kāi)挖高度約88m，高差較大，施工中需要妥善處理，合理安排。 15.1.2.工程地質(zhì) 泄洪排砂洞進(jìn)口巖石由中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和煤質(zhì)頁(yè)巖組成，較大的層向剪切破碎帶有L、Lc、L9、L10，巖體較破碎，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)采取相應(yīng)的支護(hù)工程處理。 15.1.3主要開(kāi)挖工程量 開(kāi) 挖 工 程 量 序號(hào) 名 稱(chēng) 單位 不分類(lèi)料 石 方 1 1#泄洪排砂洞進(jìn)口 m3 71062 164341 2 2#泄洪排砂洞進(jìn)口 m3 66936 260970 合計(jì) m3 137998 425311 15.1.4施工布置 一、主要施工道路布置 EL875m線(xiàn)：由7#公路EL882m處，降坡至泄洪排砂洞進(jìn)口EL875m，主要承擔(dān)進(jìn)口EL875m～EL886m的開(kāi)挖施工任務(wù),經(jīng)7#公路到青云坪堆碴場(chǎng)。 EL860線(xiàn)：由EL845m線(xiàn)在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)升高至EL860m，主要承擔(dān)進(jìn)口EL860m～EL875m的開(kāi)挖施工運(yùn)輸任務(wù),經(jīng)7＃公路支線(xiàn)到棄碴場(chǎng)。 7＃公路支線(xiàn)：從7＃公路支線(xiàn)起點(diǎn)處分岔升至泄洪洞EL840m。 EL845m線(xiàn)：由7#公路支線(xiàn)EL840m處延伸升高到泄洪排砂洞進(jìn)口EL845m，在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)沿等高線(xiàn)到2#泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖區(qū)EL845m，主要承擔(dān)進(jìn)口EL845～EL860m開(kāi)挖施工任務(wù)，經(jīng)7#公路支線(xiàn)到堆碴場(chǎng)。 EL830線(xiàn)：由7#公路支線(xiàn)EL838m降坡至泄洪排砂洞進(jìn)口EL830m，在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)沿等高線(xiàn)沿伸，主要承擔(dān)EL830～EL845m開(kāi)挖運(yùn)輸，經(jīng)7#公路支線(xiàn)到堆碴場(chǎng)。 EL820m～EL799.8m線(xiàn)：由EL799.8m線(xiàn)，在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)之字升高至EL820m高程，主要承擔(dān)EL810～EL830m開(kāi)挖運(yùn)輸任務(wù)，經(jīng)EL779.8線(xiàn)與5#公路相接至堆碴場(chǎng)。 EL799.8線(xiàn)，由5#公路EL797m處延伸升高到泄洪排砂洞進(jìn)口EL799.8高程，在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)延等高線(xiàn)沿伸，主要承擔(dān)EL799.8m～EL810m高程開(kāi)挖運(yùn)輸經(jīng)5#公路到堆碴場(chǎng)。 EL789.8線(xiàn)，由5#公路EL780m處延伸升高到1#泄洪排砂洞進(jìn)口EL789.8m，主要承擔(dān)進(jìn)口EL789.8～EL799.8m的開(kāi)挖運(yùn)輸，經(jīng)5#公路到堆碴場(chǎng)。 EL779.8線(xiàn)，由5#公路EL782m處延伸降至1#泄洪排砂洞進(jìn)口EL779.8m，主要承擔(dān)EL779.8～EL789.8m的開(kāi)挖運(yùn)輸，經(jīng)5#公路到堆碴場(chǎng)。 以上施工道路路面寬8～10m，最大縱坡8～10%。施工道路布置詳見(jiàn)施工道路布置圖ZPP/-IC1-19。 二、風(fēng)、水、電布置 供風(fēng)：因開(kāi)挖施工中工作面變動(dòng)頻繁采用17m3/min 和21 m3/min移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。 供水：由右岸EL910m高水位水池供給，將水管直接接至工作面供水。 供電：主要是工作面照明所用，由供電系統(tǒng)供給。 （風(fēng)、水、電具體布置詳見(jiàn)第02章施工總平面布置。） 三、開(kāi)挖區(qū)布置 為保證工作面的有序化及施工技術(shù)要求而對(duì)開(kāi)挖區(qū)進(jìn)行合理的梯段劃分，開(kāi)挖區(qū)應(yīng)自上而下，逐層開(kāi)挖，依層分塊的原則進(jìn)行，開(kāi)挖分層分塊詳見(jiàn)泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖分層分塊圖（ZPP/IC1-20，ZPP/IC1-21）。 各　梯　段　工　程　量　表 表15-1-1 分層 分類(lèi) 高 程 EL886～EL875m 高 程 EL875～ EL860m 高 程 EL860～ EL845m 高 程 EL845～ EL830m 高 程 EL830～ EL820m 高 程 EL820～ EL810m 高 程 EL810～ EL799.8m 高 程 EL799.8～ EL789.8m 高 程 EL789.8～ EL779.83m 不分類(lèi)料 1#洞 1037 1384 8259 14269 6659 11113 11329 10093 6919 2#洞 3054 11934 15834 14424 10238 6187 5265 石方 1#洞 2400 3200 19100 33000 15400 25700 26200 23341 16000 2#洞 11907 46530 61735 56236 39914 24123 20525 合計(jì) 1#洞 3437 4584 27359 47269 22059 36813 37529 33434 22919 2#洞 14961 58464 77569 70660 50152 30310 25790 15.1.5施工程序 施工應(yīng)“自上而下，分層、分塊”依序進(jìn)行，每層開(kāi)挖前應(yīng)首先做好永久及臨時(shí)的排、截水措施，必要時(shí)增設(shè)坑槽，使用機(jī)械開(kāi)挖，以確保工作面及邊坡安全，具體施工程序見(jiàn)下圖。 開(kāi)挖區(qū)坡面危石處理 排截水溝施工、剝離表層土、覆蓋層 進(jìn)場(chǎng)施工道路開(kāi)挖 開(kāi)挖區(qū)坡面基石處理 鉆孔測(cè)量放樣定線(xiàn) 預(yù)裂，梯段鉆孔 邊坡預(yù)裂爆破，梯段爆破 機(jī)械出碴 建基面及邊坡清理，放樣驗(yàn)收 各種支護(hù) 層次驗(yàn)收 進(jìn)入下一層開(kāi)挖循環(huán) 結(jié)束 測(cè)量放樣 15.1.6開(kāi)挖施工方法 一、開(kāi)挖技術(shù)要求 1、開(kāi)挖嚴(yán)格遵循“自上而下、逐層開(kāi)挖、開(kāi)挖一層、處理一層”的原則。 2、必須使開(kāi)挖符合施工詳圖或設(shè)計(jì)規(guī)定的邊界，并使開(kāi)挖面以外的基巖保持設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的完好狀態(tài)。 3、對(duì)于永久邊坡或傾斜、垂直和水平的建基面，尤其是有特殊要求的建基面，均應(yīng)按設(shè)計(jì)開(kāi)挖線(xiàn)布置預(yù)裂（光面）孔，進(jìn)行預(yù)裂（光面）爆破和預(yù)留保護(hù)層。 4、預(yù)裂爆破后，預(yù)裂面不平整度不大于15cm，孔壁表面不應(yīng)產(chǎn)生嚴(yán)重的爆破裂隙。 5、爆破對(duì)錨桿和混凝土噴層或現(xiàn)澆混凝土的影響嚴(yán)格按設(shè)計(jì)監(jiān)控，在30m范圍內(nèi)，24h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，60h內(nèi)其表面測(cè)量的最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制在25mm/s以?xún)?nèi)。爆破的震動(dòng)在離爆破點(diǎn)30m處最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不超過(guò)100mm/s，60m處不超過(guò)50mm/s。 6、在爆破前應(yīng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，并對(duì)最小抵抗線(xiàn)，鉆孔型式和深度，炸藥的種類(lèi)和數(shù)量，爆破順序和延遲爆破型式應(yīng)予修正，達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)范所規(guī)定的要求。 二、不分類(lèi)料開(kāi)挖 泄洪排砂洞進(jìn)口覆蓋層及強(qiáng)風(fēng)化層約7.1萬(wàn)m3，在石方開(kāi)挖前必須全部予以清除，擬采用反鏟PC-200剝土，手風(fēng)鉆松動(dòng)配合，自上而下分層剝離，出碴利用TY-220推土機(jī)集料，PC-400挖掘機(jī)挖裝配以20T自卸車(chē)?yán)糜野妒┕さ缆愤\(yùn)往棄碴場(chǎng)。 三、石方開(kāi)挖 1、泄洪排砂洞排砂進(jìn)口開(kāi)挖分層分塊詳見(jiàn)“泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖分層分塊圖”（ZPP/IC1-29；ZPP/IC1-21）。 （1）、開(kāi)挖共分IX層，即：EL875m～EL886m為I層，該層整體開(kāi)挖，盡早搶出工作面以供坡面支護(hù)。EL860m～EL875m為II層，在EL875m平臺(tái)支護(hù)的同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖過(guò)程中需預(yù)留EL860～EL875m的支護(hù)平臺(tái),在EL875m高程以上支護(hù)完成以后，及時(shí)搶挖預(yù)留方量，以下各層（EL845m～EL860m為III層，EL830m～EL845M為IV層，EL820m～EL830m為V層，EL810～EL820m為VI層EL797.8～EL810m為Ⅶ層,EL789.8～EL799.8m為Ⅷ層,EL779.83～EL789.8m為Ⅸ層）施工順序與此相同，如此循環(huán)，直至結(jié)束。 （2）梯段爆破采用“自上而下，分層分塊”微差爆破方法施工，選用ROC742露天液壓鉆造孔，臨近邊坡時(shí)，增設(shè)緩沖孔，保護(hù)預(yù)裂面。其中高度大于10m的梯段，邊坡預(yù)裂一次到位，梯段開(kāi)挖及支護(hù)分兩次完成。 （3）邊坡預(yù)裂造孔：所有坡面，邊界經(jīng)測(cè)量定線(xiàn)后進(jìn)行預(yù)裂造孔，采用YQ-100B型潛孔鉆，造孔時(shí)鉆機(jī)樣架定位必須滿(mǎn)足邊坡設(shè)計(jì)要求，確保鉆孔精度，各級(jí)預(yù)裂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求一次成型，且在每層支護(hù)前完成。垂直于最終開(kāi)挖面5m距離所有爆破鉆孔直徑應(yīng)小于75mm。 （4）泄洪排砂洞進(jìn)口建基面不做底部結(jié)構(gòu)開(kāi)挖，保留2m。 （5）開(kāi)挖石碴用1.6~4m3液壓挖掘機(jī)配20t自卸車(chē)裝運(yùn)，經(jīng)各層施工道路運(yùn)往堆碴場(chǎng)，完成一個(gè)層次開(kāi)挖進(jìn)入下一層開(kāi)挖之前，用反鏟、推土機(jī)及人工配合進(jìn)行炮底清理。 （6）梯段開(kāi)挖前應(yīng)做好開(kāi)挖區(qū)的排、截水工作，在永久邊坡大規(guī)模開(kāi)挖前先做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，永久邊坡的坡腳以及施工場(chǎng)地周邊，均應(yīng)開(kāi)挖好溝槽和設(shè)置必要的排水設(shè)施，以及時(shí)排除坡底積水，保護(hù)坡腳的穩(wěn)定。同時(shí)做好防止施工排水污染河流的工作。 （7）對(duì)于邊坡開(kāi)挖出露的較弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域以及煤窯煤洞、探硐，按施工圖紙及時(shí)進(jìn)行處理，并采取排水或堵水等措施。 （8）施工中遇煤層和廢煤洞采空區(qū)時(shí)，需加強(qiáng)檢測(cè)和通風(fēng)措施，預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。 2．不良地質(zhì)地段開(kāi)挖 柴坪鋪水利工程壩區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，施工中會(huì)遇到軟弱，破碎的不良地質(zhì)情況，故在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照“勤觀(guān)測(cè)、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行。 遇不良地質(zhì)地段施工時(shí)，應(yīng)首先加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定觀(guān)測(cè)，注意邊坡巖體的變動(dòng)，及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保安全。 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)采取“淺孔、少藥、弱爆、多循環(huán)”及預(yù)留保護(hù)層的施工方法，施工中一旦遇到不良地質(zhì)地段，應(yīng)馬上改變施工方法，采取小孔徑機(jī)具鉆孔，而且多打孔，少裝藥，多次循環(huán)的方法進(jìn)行保護(hù)層開(kāi)挖，同時(shí)采取“梯段內(nèi)進(jìn)行多次梯段分層開(kāi)挖”的措施，以確保邊坡穩(wěn)定。 隨著開(kāi)挖的進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，而且應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)手段，隨著梯段內(nèi)梯段的完成，就及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，以確保施工安全。 如遇不良地質(zhì)地段，施工前做詳細(xì)的“開(kāi)挖施工方案及支護(hù)措施”，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。 3、爆破參數(shù)選擇 （1） 梯段爆破參數(shù)選擇 鉆孔機(jī)具 ROC742液壓鉆 鉆孔孔徑 d＝75～100 mm 梯段高度 H＝10～15m 鉆孔角度 75°～90° 炮孔孔距 a＝3.0~3.5m 炮孔排距 b＝2.5~3.0m 炸藥單耗 q＝0.35~0.40kg/m3 炮孔堵塞長(zhǎng)度 L＝2.0~2.5m 梅花型布孔，毫秒微差爆破 （2）預(yù)裂爆破參數(shù)選擇 鉆孔機(jī)具 YQ～100B型潛孔鉆 孔徑 D＝75mm 孔距 a=80~100cm 藥卷直徑 d=32mm 不耦合系數(shù) δ＝2.35 線(xiàn)裝藥密度 250～300g/m 堵塞長(zhǎng)度 L＝1～1.5m 15.1.7 爆破試驗(yàn) 為保證火工材料的使用安全，減少爆炸破壞效應(yīng)，必須進(jìn)行一系列的爆破試驗(yàn)，所有各項(xiàng)試驗(yàn)均需要工程師審核批準(zhǔn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地的試驗(yàn)。 （1）火工材料性能檢驗(yàn) 對(duì)于新入庫(kù)的火工材料必須進(jìn)行常規(guī)抽樣性能檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖爆破不得使用不合格材料。 （2）爆破參數(shù)試驗(yàn) 根據(jù)施工要求，必須在開(kāi)挖前期施工過(guò)程中進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，為規(guī)模性的爆破提供合理的參數(shù)，試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行專(zhuān)題設(shè)計(jì)，以保證最佳的預(yù)裂效果。 15.1.8泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖施工進(jìn)度計(jì)劃 按照施工總進(jìn)度安排，以及招標(biāo)文件要求泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖與支護(hù)必須在2003年3月31日前完工。進(jìn)口開(kāi)挖的施工進(jìn)度按排見(jiàn)表15-1-2。其控制要點(diǎn)為： （1）、施工進(jìn)點(diǎn)后用40天左右的時(shí)間，完成泄洪排砂洞進(jìn)口施工道路開(kāi)挖。土石方施工月強(qiáng)度為9.5m3/月，在2003年2月28日前完成且有土石方開(kāi)挖。 （2）、邊坡的錨、噴混凝土、邊坡混凝土貼坡、混凝土框格，根據(jù)開(kāi)挖的實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行。 - 239 - 序 號(hào) 工程項(xiàng)目 單 位 數(shù) 量 2002年 2003年 8 9 10 11 12 1 2 3 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 28 10 20 31 1 施工道路 項(xiàng) 2 高程EL886 ～EL875m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 0.41 石方 萬(wàn)m3 1.43 3 高程EL875 ～EL860m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 1.33 石方 萬(wàn)m3 4.97 4 高程EL860 ～EL845m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 2.41 石方 萬(wàn)m3 8.08 5 高程EL845 ～EL830m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 2.87 石方 萬(wàn)m3 8.92 6 高程EL830 ～EL820m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 1.69 石方 萬(wàn)m3 5.53 7 高程EL820 ～EL810m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 1.73 石方 萬(wàn)m3 4.98 8 高程EL810 ～EL799.8m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 1.66 石方 萬(wàn)m3 4.67 9 高程EL799.8 ～EL789.8m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 1.01 石方 萬(wàn)m3 2.33 10 高程EL789.8 ～EL779.8m 不分類(lèi)料 萬(wàn)m3 0.69 石方 萬(wàn)m3 1.60 　　　　　　　　　　　　　　泄洪排砂洞進(jìn)口開(kāi)挖施工進(jìn)度計(jì)劃表　　　　　　　　　　表15-1 15.1.9主要施工設(shè)備 主　要　施　工　設(shè)　備　表 表15-1-3 序號(hào) 名　稱(chēng) 數(shù)量 規(guī)　　格 備 注 1 空壓機(jī) 3 20m2/min 移動(dòng)式 2 空壓機(jī) 2 17 m3/min 稱(chēng)動(dòng)式 3 空壓機(jī) 3 9M3/min 移動(dòng)式 4 潛孔鉆機(jī) 12 YQ-100B 5 手風(fēng)鉆機(jī) 5 YTP-26 6 液壓鉆機(jī) 3 ROC742 7 交流電焊機(jī) 2 AX-300 潛孔鉆樣型焊接用 8 液壓挖掘機(jī) 3 PC-400 正鏟 9 液壓挖掘機(jī) 3 PC-200 反鏟 10 裝載機(jī) 3 ZL50 11 推土機(jī) 3 TY220 12 自卸汽車(chē) 20 20T 13 測(cè)量?jī)x器1套 1 T2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀PCH-2測(cè)距儀各一件 15.1.10主要?jiǎng)趧?dòng)力人員配備（二班制十二小時(shí)） 主　要　勞　動(dòng)　人　員　配　備　表 表15-1-4 序號(hào) 工碼種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 壓風(fēng)工 16 壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作 2 風(fēng)鉆工 70 鉆機(jī)操作 3 修理工 10 各種機(jī)械修理、維護(hù) 4 炮工 10 爆破作業(yè) 5 電工 4 用電維護(hù) 6 測(cè)量工 5 系統(tǒng)測(cè)量 7 挖掘機(jī)駕駛員 12 機(jī)械操作 8 自卸車(chē)駕駛員 40 機(jī)械操作 9 推土機(jī)駕駛員 6 工作面清理 10 裝載機(jī)駕駛員 6 局部出碴 11 電焊工 4 樣架焊接等 12 普工 20 工作面道路維護(hù)等 13 合計(jì) 203 15.1.11 主要材料消耗 主　要　材　料　消　耗　表 表15-1-5 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 說(shuō) 明 炸藥 T 180 藥卷直徑分別為Ф32mm、φ60mm、φ70mm 導(dǎo)爆索 萬(wàn)m 9 防水型普通導(dǎo)爆索 非電毫秒雷管 萬(wàn)發(fā) 1.90 1-15段系統(tǒng)列，導(dǎo)爆管長(zhǎng)度不小于4.5m 火雷管 發(fā) 1000 導(dǎo)火線(xiàn) M 5000 15.1.12質(zhì)量保證措施 1、各項(xiàng)目在開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，在施工中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)修正。加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)量三檢制，專(zhuān)人檢查，責(zé)任到人。 2、建立每次深孔梯段、光面、預(yù)裂等爆破的設(shè)計(jì)和填寫(xiě)及審批施工任務(wù)書(shū)、發(fā)放準(zhǔn)爆破證制度。鉆孔作業(yè)前，詳細(xì)進(jìn)行《爆破施工設(shè)計(jì)書(shū)》的編制，報(bào)工程師審批，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。具體施工填寫(xiě)《爆破施工作業(yè)任務(wù)書(shū)》，任務(wù)書(shū)內(nèi)容寫(xiě)明：爆破地點(diǎn)、爆破類(lèi)型、爆破日期、時(shí)間、對(duì)應(yīng)《爆破施工設(shè)計(jì)書(shū)》的編號(hào)、使用的鉆孔爆破參數(shù)、安全校核、振動(dòng)和飛石判據(jù)等。爆破作業(yè)前進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)發(fā)放《準(zhǔn)爆證》。 3、對(duì)爆破振動(dòng)速度進(jìn)行必要的檢測(cè)，精心布置設(shè)計(jì)的測(cè)試系統(tǒng)以保證爆破的振動(dòng)影響不超過(guò)設(shè)計(jì)提出的限度。檢測(cè)情況用一覽表的方式匯總成冊(cè)，同時(shí)各測(cè)量點(diǎn)的布置用圖紙作為觀(guān)測(cè)報(bào)告的附件。一覽表必須寫(xiě)明：測(cè)點(diǎn)名稱(chēng)、測(cè)點(diǎn)成份、從振源至測(cè)點(diǎn)的水平距離和高程差以及地質(zhì)情況；拾振器、記錄儀的型號(hào)、安全情況等；周?chē)沫h(huán)境條件、日期、時(shí)間等。同時(shí)，及時(shí)做好觀(guān)測(cè)結(jié)果的分析計(jì)算，指導(dǎo)下次的爆破施工。 4、光面爆破、預(yù)裂爆破等施工前，應(yīng)做好各種參數(shù)的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，對(duì)爆破孔的孔深、孔向、裝藥量等必須嚴(yán)格把關(guān)。各種鉆孔采用測(cè)量精確定位，細(xì)心操作，開(kāi)挖巖面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)允許的超欠值控制。 5、采用微差控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制單響起爆藥量，以減少爆破振動(dòng)對(duì)邊坡巖體、錨噴混凝土支護(hù)及其它混凝土等施工的破壞影響。施工時(shí)進(jìn)行爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度的監(jiān)測(cè)，以求得合適的爆破參數(shù)和衰減規(guī)律，計(jì)算出k、a值，確定爆破規(guī)模、指導(dǎo)爆破作業(yè)。 15.1.13安全保證措施及爆破監(jiān)控 1. 爆破作業(yè)安全 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（GB6722-86）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設(shè)置警戒信號(hào)系統(tǒng)，標(biāo)志系統(tǒng)等。統(tǒng)一作業(yè)時(shí)間，統(tǒng)一指揮管理。 2. 邊坡作業(yè)安全 每個(gè)梯段開(kāi)挖結(jié)束后必須進(jìn)行坡面危石處理，坡面清理撬挖。在進(jìn)行邊坡支護(hù)，人工修坡時(shí)根據(jù)需要增設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或保險(xiǎn)網(wǎng)，配戴安全繩等，以保證設(shè)備和作業(yè)人員的安全。 3. 鉆孔施工安全 在鉆孔施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按要求個(gè)人需要的勞動(dòng)保護(hù)用品齊全。 施工安全保證措施詳見(jiàn)第20章。 4．施工中確保各梯段之間、開(kāi)挖區(qū)與開(kāi)挖區(qū)之間、開(kāi)挖區(qū)與213國(guó)道之間的安全，下一層的開(kāi)挖需在上一層的支護(hù)完成后方可進(jìn)行，為確保213國(guó)道的暢通，施工中首先應(yīng)嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，調(diào)整最為合理的爆破方向。施工過(guò)程中，為保證導(dǎo)游洞暢通和安全，在導(dǎo)游洞進(jìn)口以上的各施工道路外側(cè)設(shè)置擋碴墻，并派專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)察，采取嚴(yán)格的安全措施，確保工程安全。 5．爆破監(jiān)控 利用表面設(shè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)及能測(cè)量垂直、橫向和縱向波形的三維型設(shè)備進(jìn)行爆破作業(yè)監(jiān)控，嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)。 其中：建筑物近區(qū)內(nèi)，從每一建筑物最近點(diǎn)的６０m半徑處量測(cè)的最大質(zhì)點(diǎn)速度不應(yīng)超過(guò)100mm/s。而在30m處不應(yīng)超過(guò)50mm/s,30m范圍內(nèi)，噴混凝土和混凝土澆筑后24h內(nèi)，或灌漿后24h內(nèi)不得進(jìn)行爆破，噴混凝土或混凝土澆筑后60h內(nèi)，或預(yù)應(yīng)力錨索孔灌漿后60h內(nèi)，其表面量測(cè)的最大質(zhì)點(diǎn)速度不得超過(guò)25mm/s。 15.2 支護(hù) 15.2.1 支護(hù)工程的范圍及主要工程量 泄洪排砂洞進(jìn)口EL777.83m高程以上支護(hù)主要包括注漿錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索、噴混凝土、噴鋼纖維混凝土等。其中1#泄洪排砂洞錨桿的分布范圍，大致在正面高程為EL777.83~EL878m，兩側(cè)邊坡EL777.83~EL840m，樁號(hào)從0-38~0+040.40；預(yù)應(yīng)力錨索分布在EL808~EL872m正面洞臉上；噴混凝土在EL814m以下三面邊坡范圍；噴鋼纖維混凝土在EL814m以上三面邊坡除混凝土護(hù)面外，剩余部位作噴鋼纖維混凝土保護(hù)。2#泄洪排砂洞錨桿的分布范圍，大致在正面EL797.8~EL886m，兩側(cè)邊坡EL797.8~EL867m，樁號(hào)從0-060~0+034.4；預(yù)應(yīng)力錨索分布在EL825~EL869m，正面洞臉上，以及左側(cè)邊坡EL830~EL845m范圍；噴混凝在EL830m以下三面邊坡范圍；噴鋼纖維混凝土在EL830m以上三面邊坡除混凝土護(hù)面外，剩余部位主要工程量： 1. 注漿錨桿(φ32) L=10m 孔深9m 鉆孔20988m/2332根 L=12m 孔深11m 鉆孔25630m/2330根 2. 預(yù)應(yīng)力錨索 3000KN 鉆孔9437m/180根 2000KN 鉆孔7075m/166根 3. 噴C25混凝土（厚5cm） 8740m2 4. 噴鋼纖維混凝土（厚10 cm） 17780 m2 鋼纖維8000kg 15.2.2施工布置與施工程序 一、施工布置 支護(hù)施工使用錨索制作工廠(chǎng)和EL ▽886平臺(tái)，用作設(shè)備和一部分施工材料的堆置場(chǎng)地；沿各開(kāi)挖平臺(tái)搭建腳手架作為錨索施工平臺(tái)和錨桿、噴混凝土的施工腳手架，斜坡道和腳手架均有足夠的剛度和強(qiáng)度，以確保施工安全。支護(hù)施工的其他設(shè)備（如噴混凝土設(shè)備風(fēng)機(jī)、灌漿設(shè)備等）和施工材料均布置在開(kāi)挖平臺(tái)上。 二、施工程序 進(jìn)口支護(hù)施工（包括注漿錨桿、予應(yīng)力錨索、噴混凝土、噴鋼纖維混凝土）均尾隨開(kāi)挖工序后進(jìn)行。 進(jìn)口共分9層開(kāi)挖，支護(hù)施工亦分9層進(jìn)行。 從高而下分層為（單位為m）： 第一層 EL886～ EL 875 第二層 EL875～ EL 860 第三層 EL860～ EL 845 第四層 EL845～ EL 830 第五層 EL830～ EL 820 第六層 EL820～ EL 810 第七層 EL810～ EL799.8 第八層 EL799.8～ EL 787.8 第九層 EL787.8～ EL 779.83 根據(jù)招標(biāo)圖紙，第一層只有注漿錨桿和混凝土貼坡，無(wú)予應(yīng)力錨索。各層支護(hù)，注漿錨扦與予應(yīng)力錨索平行施工，各自進(jìn)行流水作業(yè)法施工，噴混凝土尾隨注漿錨桿后施工。一般情況下，利用開(kāi)挖平臺(tái)先施工底層孔（錨桿與錨索），隨后再根據(jù)錨索上層的設(shè)計(jì)孔位高程搭建腳手架，進(jìn)行上層錨索（含錨桿）施工。 15.2.3注漿錨桿施工 泄洪排砂洞進(jìn)口邊坡設(shè)計(jì)注漿錨桿主要參數(shù)為：錨桿直徑φ32，Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋，鉆孔深9m、11m，L=10m、L=12m相間布置，間排距2m。 邊墻共布置4662根注漿錨桿，鉆孔深46618m。錨桿分布范圍，樁號(hào)從0-060～0+040.4m，正面坡面在EL777.83～EL886m，兩側(cè)邊坡從 EL777.83～ EL863m。 泄洪排砂洞進(jìn)口注漿錨桿施工與溢洪道部位的錨桿施工類(lèi)同，見(jiàn)08.2.2。主要不同之處是泄洪排砂洞進(jìn)口錨桿數(shù)量多，故其施工強(qiáng)度更大，需配置的施工設(shè)備數(shù)量更多，如鉆孔設(shè)備N(xiāo)B-150錨桿鉆機(jī)需配置10臺(tái)。調(diào)配勞動(dòng)力需增至60人。 15.2.4后張法予應(yīng)力錨索施工 泄洪排砂洞進(jìn)口邊垟設(shè)計(jì)的各類(lèi)型予應(yīng)力錨索有： 3000KN予應(yīng)力錨索，長(zhǎng)L=50m，孔徑φ220mm,數(shù)量90根； 3000KN予應(yīng)力錨索，長(zhǎng)L=55m，孔徑φ220mm,數(shù)量90根； 2000KN予應(yīng)力錨索，長(zhǎng)L=40m，孔徑φ130mm,數(shù)量83根； 2000KN予應(yīng)力錨索，長(zhǎng)L=45m，孔徑φ130mm,數(shù)量83根。 各類(lèi)錨索合計(jì)：346根，鉆孔16512m。 錨索布置的范圍，所處樁號(hào)，正坡面在0+034.4～0+084.8m，兩側(cè)邊坡在0+000～0+34.4m范圍,所處高程，在 EL808 ～872m（正玻面與兩側(cè)玻面有異）。 錨索為鋼鉸線(xiàn)束錨索，錨固段的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)為拉力型。其結(jié)構(gòu)可分三部分：內(nèi)錨固段、自由張拉段和外錨頭。3000KN、2000KN后張預(yù)應(yīng)力錨索分別19股、12股鋼絞線(xiàn)組成，每膠鋼膠線(xiàn)由7根高強(qiáng)度低松馳鋼絲組成，公稱(chēng)直徑15.24mm，極限抗拉強(qiáng)度1860mpa。 設(shè)計(jì)要求錨具應(yīng)滿(mǎn)足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SL46-94要求；張拉設(shè)備在張拉和試驗(yàn)前一個(gè)月率定，且以后每隔一個(gè)星期重新率定一次；錨索的鉆孔位置偏差不大于100mm，孔底偏差不大于5°，若鉆孔深度已達(dá)到設(shè)計(jì)深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)。直至監(jiān)理人認(rèn)可為止；錨索安裝前，應(yīng)對(duì)鉆孔的內(nèi)錨固段做壓水試驗(yàn)，以確定孔周?chē)鷰r石是否需要固結(jié)灌漿。 一、施工布置 預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)制廠(chǎng)布置在7#公路終端處▽886平臺(tái)，地面澆混凝土找平，側(cè)邊設(shè)錨索存放支架，支架支點(diǎn)間距不宜大于2m。預(yù)制廠(chǎng)應(yīng)保護(hù)通風(fēng)、干燥，成品錨索應(yīng)掛牌、編號(hào)并簽發(fā)合格證。 二、錨索施工程序 錨索施工程序如下圖所示： 砼墊塊預(yù)制 錨索組裝 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備含設(shè)備、腳手架、試驗(yàn)等 砼墊塊安裝 鉆孔 預(yù)固結(jié)灌漿 重造孔 錨索安裝 張拉系統(tǒng)率定 張拉 錨固段灌漿 完成 錨頭防腐 張拉段灌漿 不合格 合格 合格 三、預(yù)應(yīng)力錨索制作 錨索制作按設(shè)計(jì)的錨索結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。首先檢驗(yàn)錨索體材料需符合GB/T5224-95的1820Mpa強(qiáng)度級(jí)別的規(guī)定；然后按錨固段長(zhǎng)度、張拉段長(zhǎng)度、錨頭長(zhǎng)度和張拉長(zhǎng)度之和截取鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度，各根錨索的實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨索孔號(hào)相對(duì)應(yīng)，鋼絞線(xiàn)采用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線(xiàn)下料后，按錨索結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行編索，其制作程序?yàn)椋? 下料、止?jié){環(huán)組裝、檢查 進(jìn)漿管、沖氣管檢查、標(biāo)記、編號(hào) 編索 環(huán)氧封堵止?jié){環(huán)間隙 驗(yàn)索 存放。 鋼絞線(xiàn)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，質(zhì)量保證書(shū)，并進(jìn)行外觀(guān)和直徑檢查，對(duì)有銹蝕、缺損者不得使用。止?jié){環(huán)沖氣管采用PVC塑料管。充氣管內(nèi)徑φ6～10mm，其耐壓要求不低于止?jié){環(huán)充氣壓力的1.5倍（0.6mpa）;止?jié){環(huán)需要加工專(zhuān)用模具,采用摩托車(chē)內(nèi)胎制作，其耐壓也要求不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（0.6mpa）。 四、鉆孔 錨索施工緊隨開(kāi)挖分層進(jìn)行，錨索鉆孔在每層開(kāi)挖平臺(tái)或鋼腳手架上安裝鉆機(jī)造孔。腳手架用建筑鋼管（φ48mm）搭建,并在邊坡面上與錨桿連結(jié)牢固，搭設(shè)腳手架前應(yīng)初步測(cè)量錨索孔位所在高程，以確定該層腳手架頂面高程，腳手架應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)等荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，具有足夠剛度和穩(wěn)定性。 1.鉆機(jī)的選擇 3000KN、2000KN級(jí)錨索的設(shè)計(jì)，鉆孔直徑分別為φ220mm、φ180mm，根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度要求，選用國(guó)產(chǎn)MGY-100型鉆機(jī)和MD-50型鉆機(jī)，前者用于3000KN級(jí)錨索鉆孔，后者用于2000KN級(jí)錨索鉆孔，MD-50型鉆機(jī)用電容量38kW，配9m3/min空壓機(jī)、風(fēng)壓0.7mpa。MGY-100型鉆機(jī)用電容量50KW，配21m3/min空壓機(jī)。 2.鉆孔 錨索孔鉆孔質(zhì)量要求高，鉆孔定位要準(zhǔn)確，固定要牢固；鉆孔時(shí)將根據(jù)地質(zhì)情況采用清水鉆進(jìn)或無(wú)水鉆進(jìn)，開(kāi)孔時(shí)要小心操縱鉆機(jī)，以保證孔口表面的完整，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)利用羅盤(pán)儀不斷地進(jìn)行監(jiān)測(cè)。確保精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；如遇不良地質(zhì)情況應(yīng)適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度，待其通過(guò)后再正常鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)有黃豆或花生豆大小的巖渣沿孔底排出且無(wú)光澤時(shí)，說(shuō)明鉆孔遇到破碎帶或斷層，應(yīng)立即停鉆固灌。 鉆孔全過(guò)程將對(duì)鉆孔進(jìn)尺、地質(zhì)情況、鉆孔回水情況等作詳細(xì)的施工記錄，為不良地質(zhì)處理提供依據(jù)，并作為竣工資料之一部分。 3.鉆孔檢測(cè) 鉆孔結(jié)束后，采用分段測(cè)斜的方法測(cè)斜，每3-5m設(shè)一測(cè)點(diǎn)，測(cè)斜手段以全站儀、經(jīng)緯儀配孔內(nèi)燈泡測(cè)斜為主，孔內(nèi)照相測(cè)斜儀為輔采用上述兩種方法測(cè)斜可滿(mǎn)足孔斜1%的要求。 4.鉆孔遇到煤洞及故障的處理 ①當(dāng)錨孔與煤洞相交懸空長(zhǎng)度在3m以?xún)?nèi)時(shí)，可對(duì)上部孔進(jìn)行擴(kuò)孔跟管鉆進(jìn)，穿過(guò)煤洞2-3m后將套管固定，換用原來(lái)直徑鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。 ②當(dāng)錨孔與煤洞相交懸空長(zhǎng)度在大于3m時(shí)，可通過(guò)已鉆錨索孔向煤洞吹粗砂，吹砂高度應(yīng)超過(guò)錨索孔高，然后向粗砂中灌注水泥砂漿，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，即繼續(xù)錨索孔鉆進(jìn)。 ③鉆孔出現(xiàn)坍孔、卡鉆時(shí)，可慢慢前后移動(dòng)鉆具，加大風(fēng)量，均勻強(qiáng)力提拔；若鉆具無(wú)法提出時(shí)，可在原孔旁順著鉆桿方向再進(jìn)行造孔至卡鉆位置，排除故障后，對(duì)原孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，再重新掃孔，繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深。 ④成孔后，安裝錨索時(shí)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)坍孔，應(yīng)將錨索拔出，對(duì)錨孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，重新掃孔并安裝錨索。 ⑤在錨桿鉆孔時(shí)，遇到復(fù)雜地質(zhì)條件致使鉆孔無(wú)法進(jìn)行，建議采用自鉆式錨桿。 五、固結(jié)灌漿 錨索安裝前需對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以測(cè)定其透水率，如測(cè)定出透水率大于3Lu，則需對(duì)鉆孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，試驗(yàn)選用的壓力為0.3mpa。 固結(jié)灌漿采用自上而下分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于8m，灌漿壓力暫選0.3mpa，實(shí)施階段由設(shè)計(jì)或試驗(yàn)決定。灌漿設(shè)備安裝在開(kāi)挖臺(tái)階上，灌漿泵選用UB-3型灌漿泵，使用ZJ-200砂漿機(jī)攪拌漿液，攪拌時(shí)間不小于3min。漿液采用 525#水泥漿液，水灰比暫選5∶1，3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1等7個(gè)比級(jí)。在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率≯0.4L/min時(shí)，灌注30min結(jié)束灌漿。 六、錨索安裝 錨索安裝前，應(yīng)檢查承壓墩表面與錨孔軸線(xiàn)是否垂直，使其偏差不大于0.5°， 對(duì)經(jīng)固結(jié)灌漿的鉆孔需先檢查孔內(nèi)有無(wú)殘留水泥漿，如有殘漿影響錨索安裝，則需進(jìn)行掃孔，洗孔，以使錨索暢通無(wú)阻，同時(shí)將鉆孔內(nèi)積水用壓縮空氣吹出，安裝時(shí)，錨索每隔1m分段用尼龍繩將一根鋼絲繩綁扎在錨索體上，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)安裝在孔口的滑輪牽引鋼絲繩，由人工配合把錨索逐步送入孔內(nèi)，安裝好的錨索需加保護(hù)，并盡快進(jìn)行錨固段的一次灌漿。 七、錨索固結(jié)段灌漿 錨固段開(kāi)始灌漿前,先將止?jié){環(huán)充氣至滿(mǎn)足止?jié){要求,充氣壓力控制在所0.4mpa，檢查灌漿設(shè)備及動(dòng)力管線(xiàn)完好無(wú)誤，固定在錨索體內(nèi)的灌漿管、排氣管均暢通無(wú)阻。 灌漿漿液為早強(qiáng)純水泥漿，加摻適量膨脹劑，采用早強(qiáng)525#水泥，水灰比和膨脹劑摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。灌漿壓力暫定0.3mpa，灌漿過(guò)程中應(yīng)采集漿液試樣并從錨索排氣管流出濃度取樣，應(yīng)有專(zhuān)人做好灌漿記錄。當(dāng)通氣管出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)可結(jié)束灌漿，并將進(jìn)漿管口與通氣管口封閉。隨時(shí)監(jiān)視止?jié){環(huán)壓力變化，如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)補(bǔ)氣至設(shè)計(jì)壓力。 八、錨索張拉 錨固段注漿體強(qiáng)度達(dá)到30mpa后,才能進(jìn)行張拉或試驗(yàn)。 1.錨索張拉前準(zhǔn)備工作 ①?gòu)埨O(shè)備的檢查與率定，錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉系統(tǒng)的設(shè)備包括千斤頂、油壓表、油泵以及用于連接的高壓油管等進(jìn)行檢查并率定，并繪制壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力曲線(xiàn)，率定單位應(yīng)是有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位。 ②試驗(yàn)，對(duì)錨索所用材料如鋼絞線(xiàn)等進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)；在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一種類(lèi)型錨索進(jìn)行原型現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理人。 2.張拉設(shè)備 ①采用的張拉設(shè)備有： 穿心式千斤頂YCW250型 （250t） 1臺(tái) 配套錨具為OVM15-12型 穿心式千斤頂YCW400型 （400t） 1臺(tái) 配套錨具為OVM15-19型 穿心式千斤頂YDC240型 （240t） 1臺(tái) 配套油泵均為ZB4 –500S型 (含壓力表) 3臺(tái) 配套膠管為 G6Ⅲ-00，每根油管長(zhǎng)3m 用油種類(lèi)為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油。 ②安裝錨板、千斤頂、錨具及夾片等，并將其緊套在鋼絞線(xiàn)上。 3.錨索張拉、錨固 ① 張拉，張拉系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先將錨索預(yù)緊張拉加壓至50KN以消除錨索的松馳，并以此拉伸讀數(shù)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按40kn/min速率加載。加載順序暫按4級(jí)進(jìn)行（實(shí)施階段按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行）： 預(yù)緊 0.3設(shè)計(jì)荷載 0.6設(shè)計(jì)荷載 設(shè)計(jì)荷載 1.25設(shè)計(jì)荷載(超張拉)穩(wěn)定20min，測(cè)量徐變值小于2mm或錨索的彈性變形在兩個(gè)限值之內(nèi)，則該錨索合格。每加一級(jí)荷載應(yīng)測(cè)出一個(gè)伸長(zhǎng)值，并與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，相差若超出規(guī)定范圍，應(yīng)查明原因，作出相應(yīng)處理后才能繼續(xù)張拉，張拉結(jié)束后，將錨索鎖定。 ② 張拉段灌漿，在錨索張拉鎖定后24小時(shí)內(nèi)，在預(yù)留孔處進(jìn)行二次灌漿保護(hù)張拉段索體，灌漿設(shè)備及材料與錨固段灌漿類(lèi)同。 ③ 錨固（封錨），二次灌漿結(jié)束后用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線(xiàn)，切除部位距錨板10cm，隨后用相同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，對(duì)外露的鋼絞線(xiàn)和錨板進(jìn)行密封處理（包括灌漿和排氣用的支管），保護(hù)層厚度不小5cm。 九、質(zhì)量與安全 1.質(zhì)量控制 ① 對(duì)施工中采用的材料，包括水泥、鋼絞線(xiàn)、錨具等均需有足夠的質(zhì)保資料，并進(jìn)行詳細(xì)的檢查和試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 ② 在水平流水作業(yè)施工中，各道工序均按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，上一道工序不合格或未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序施工。 ③ 在預(yù)應(yīng)力錨索的關(guān)鍵性工序施工中，如鉆孔及錨固段灌漿等，施工人員必須嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任到人，確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 ④ 在施工全過(guò)程，認(rèn)真做好施工記錄和施工日記，將各參數(shù)如實(shí)認(rèn)真填入記錄表中，除備查外并作為竣工驗(yàn)收資料的一部分。 2.安全保證 ① 由于施工全過(guò)程（特別是鉆孔工序）均在腳手架上進(jìn)行，故必須確保鋼腳手架的安全，鋼管必須與錨桿連結(jié)，腳手架應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)滿(mǎn)足剛度和穩(wěn)定要求，平時(shí)，安全檢查員應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，并作出相應(yīng)處理。 ② 開(kāi)挖與支護(hù)做到有機(jī)配合，規(guī)定統(tǒng)一的放炮時(shí)間做到人員、設(shè)備等及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人員設(shè)備的安全。 ③ 錨索張拉千斤頂前方嚴(yán)禁站人,避免鋼絞線(xiàn)被剪斷射出傷人,張拉回油時(shí),回油壓力不能太大,避免致千斤頂缸體蓋憋爆。 ④ 加強(qiáng)安全操作知識(shí)的培訓(xùn)，提高施工人員的安全素質(zhì)：定期進(jìn)行安全檢查、消除大小安全隱患。 十、施工設(shè)備 主要施工設(shè)備有： MD-50型鉆機(jī) 4-6臺(tái) MGY-100型鉆機(jī) 2臺(tái) 移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓9m3/min；21m3/min） 各4臺(tái) 1t卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 穿心式千斤頂YCW250型（250t） 1臺(tái) 穿心式千斤頂YCW400型（400t） 1臺(tái) 穿心式千斤頂YDC240型（240t） 1臺(tái) 灌漿設(shè)備 1套 15.2.5噴混凝土及噴鋼纖維混凝土施工 泄洪排砂洞進(jìn)口坡面，除混凝土框格和混凝土護(hù)面外，剩余部位基本上需進(jìn)行噴C25混凝土和鋼纖維混凝土保護(hù)。噴C25混凝土厚5cm，所在高程1#洞EL814m以下，2#洞EL830m以下。噴鋼纖維混凝土厚10cm，所在高程1#洞EL814m以上，2#洞EL830m以上。 噴射混凝土尾隨注漿錨桿工序緊接施工，同樣按開(kāi)挖分層從上至下進(jìn)行，利用腳手架進(jìn)行作業(yè)，設(shè)備、材料均布置在開(kāi)挖平臺(tái)適當(dāng)位置上。 施工工藝、設(shè)備配置、質(zhì)量控制與壩肩噴混凝土類(lèi)同，所不同是噴鋼纖維混凝土在施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比摻入鋼纖維，以增強(qiáng)混凝強(qiáng)度。詳見(jiàn)07章。 15.2.6泄洪排砂洞進(jìn)口巖坡面支護(hù)施工進(jìn)度 泄洪排砂洞進(jìn)口巖坡面支護(hù)施工進(jìn)度表 表15-2-6 序號(hào) 項(xiàng)目 分層 （高程m） 工程量 2002年 2003年 9 10 11 12 1 2 3 10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 28 10 20 31 1 預(yù)應(yīng)力錨索 EL875 ～EL860 52孔 EL860 ～EL845 76孔 EL845 ～EL830 120孔 EL830 ～EL820 52孔 EL820 ～EL810 24孔 EL810 ～EL799.8 22孔 施工強(qiáng)度 346孔 平均強(qiáng)度2.4孔/d,高峰強(qiáng)度3.6孔/d,最高強(qiáng)度4.8孔/d 2 注漿錨桿 EL779.83 ～EL886 4462根 施工強(qiáng)度 平均強(qiáng)度32根/d,高峰強(qiáng)度48根/d 3 噴砼C25 1#洞EL814 2#洞(EL830) 以下 8740m2 施工強(qiáng)度 平均強(qiáng)度130 m2/d,高峰強(qiáng)度200 m2/d 4 噴鋼纖維砼 1#洞EL814 2#洞(EL830) 以上 17780 m2 施工強(qiáng)度 平均強(qiáng)度150 m2/d,高峰強(qiáng)度225m2/d - 243 - 15.2.7施工設(shè)備 主要施工設(shè)備： 1.MD-50型鉆機(jī) 4-6臺(tái)； 2.MGY-100型鉆機(jī) 3臺(tái); 3.YCW250型穿心千斤頂（250t） 1 臺(tái)； YCW400型穿心千斤頂（400t） 1 臺(tái)； YDC240型穿心千斤頂（240t） 1 臺(tái)； 電動(dòng)油泵ZB4-500S（P=50Mpa） 3臺(tái)； 4.NB-150錨桿鉆機(jī) 10臺(tái)； 5.砂漿攪拌機(jī)(ZJ-200型;ZJ-400型) 共2臺(tái)； 6.灌漿機(jī)（UB-3型;SGB6-10型） 共2臺(tái)； 7.空壓機(jī)（18m3/min） 4臺(tái)； 空壓機(jī)（9m3/min） 8臺(tái)； 空壓機(jī)（21m3/min） 4臺(tái)； 8.汽車(chē)吊20t 1臺(tái) 15.2.8勞動(dòng)力安排 調(diào)配的主要?jiǎng)趧?dòng)力有： 鉆機(jī)工 63人 架子工 15人 灌漿工 30人 張拉工 18人 普 工 55人 技術(shù)人員 3人 合 計(jì)： 184人 15.3混凝土工程 15.3.1混凝土施工項(xiàng)目及工期安排 泄洪排砂洞進(jìn)口混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工項(xiàng)目主要包括護(hù)坡面板混凝土和邊坡混凝土框格，護(hù)坡混凝土框格為間距2×2m，斷面尺寸60×80cm，分布在約0-040～0+064.4段兩側(cè)邊坡上，支護(hù)高程范圍約為從EL784到坡頂。護(hù)坡面板厚50cm，在洞臉護(hù)坡上，支護(hù)高程范圍約為EL875～EL886。其主要施工工程量及工期安排見(jiàn)下表。 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 工程量 工期安排 1 邊坡面板混凝土 1000 m3 2003.3.1～2003.3.24 2 邊坡混凝土框格 2900 m3 2002.1.30～2003.3.24 15.3.2邊坡面板混凝土及混凝土框格施工 泄洪排砂洞進(jìn)口邊坡面板混凝土及混凝土框格施工在相應(yīng)部位的坡面開(kāi)挖及錨筋等施工完成后進(jìn)行，施工時(shí)段安排以不影響進(jìn)口開(kāi)挖及錨筋、錨索等關(guān)鍵工序項(xiàng)目施工以及下層石方開(kāi)挖爆破震動(dòng)不致于危及護(hù)坡混凝土及混凝土框格的質(zhì)量為原則。 邊坡面板混凝土施工程序與施工工藝和施工設(shè)備、質(zhì)量控制等均與溢洪道邊坡面板混凝土施工類(lèi)同，參見(jiàn)第14章。 混凝土框格按馬道分級(jí)自上而下施工，框格間、排按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，框格槽溝采用手風(fēng)鉆開(kāi)挖或人工撬挖形成，槽溝形成后清除所有松動(dòng)的巖石，并經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土澆筑施工準(zhǔn)備，鋼筋由鋼筋廠(chǎng)加工成型運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎，鋼筋接頭φ25以上采用氣壓焊，φ25以下采用搭接焊。造成混凝土漏漿，槽口處先采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹平。模板采用巖壁錨筋拉條螺栓固定。混凝土由系統(tǒng)拌和站供料，攪拌車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，隨開(kāi)挖分層進(jìn)行，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)先提升到坡頂，并搭設(shè)腳手架跑道，人工手推車(chē)分料運(yùn)輸經(jīng)溜槽入倉(cāng)。混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，混凝土拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。施工程序與施工工藝和質(zhì)量控制等均與溢洪道邊坡面板混凝土施工類(lèi)同，參見(jiàn)第14章。 15.3.3主要施工機(jī)械設(shè)備與人員 一、主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)與規(guī)格 數(shù) 量 1 混凝土攪拌車(chē) 利勃海爾6m3 3臺(tái) 2 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3.0t 1臺(tái) 3 運(yùn)輸汽車(chē) 東風(fēng)車(chē)5t 1臺(tái) 4 混凝土振搗器 ZN50 ZN70 8臺(tái) 二、人員 序號(hào) 工種 人數(shù) 主要工作內(nèi)容 1 木工 5 護(hù)坡面板混凝土施工立、拆模板 2 鋼筋工 10 鋼筋加工與安裝 3 電焊工 2 鋼筋接頭焊接、模板拉條焊接等 4 澆搗工 16 混凝土澆筑、施工縫處理等 5 架子工 2 施工跑道搭設(shè) 6 駕駛員 4 鋼筋混凝土運(yùn)輸?shù)? 7 配合人員 10 配合技術(shù)工種人員施工 合計(jì) 49