基于CAXA的復(fù)雜軸類零件數(shù)控車加工工藝程序編制含CAD圖

基于CAXA的復(fù)雜軸類零件數(shù)控車加工工藝程序編制含CAD圖,基于,caxa,復(fù)雜,繁雜,零件,數(shù)控,加工,工藝,程序,編制,cad 軸類零件數(shù)控加工,零件CAD造型,如圖所示：,,2,具體步驟,1、繪制中心線 1）選擇下拉菜單“格式” “層控制”命令，彈出“層控制”對(duì)話框，選中“1 中心線層”，單擊“設(shè)置當(dāng)前圖層”按鈕，設(shè)置當(dāng)前圖層。,“層控制”對(duì)話框,3,2）選擇下拉菜單“繪圖” “直線”命令，或者單擊“繪圖工具”工具欄上的“直線”按鈕 ，設(shè)置立即菜單選項(xiàng)為“單個(gè)”和“正交”。 3）系統(tǒng)提示：第一點(diǎn)（切點(diǎn)，垂足點(diǎn)），要求輸入直線的第一點(diǎn)，輸入坐標(biāo)（-100,0）。輸入第二點(diǎn)的坐標(biāo)（10,0）。繪制中心線如圖所示。,設(shè)置立即菜單,繪制中心線,4,2、繪制直線 1）選擇下拉菜單“格式” “層控制”命令，彈出“層控制”對(duì)話框，新建一個(gè)圖層，單擊“設(shè)置當(dāng)前圖層”按鈕，設(shè)置當(dāng)前圖層。,“層控制”對(duì)話框,5,,2）選擇下拉菜單“繪圖” “直線”命令，或者單擊“繪圖工具”工具欄上的“直線”按鈕 ，設(shè)置立即菜單選項(xiàng)為“連續(xù)”和“正交”，如圖所示。,3）修改圖層后，選擇下拉菜單“繪圖” “直線”命令，設(shè)置立即菜單選項(xiàng)為“連續(xù)”和“正交”。根據(jù)提示輸入坐標(biāo)（0,0）、回車，坐標(biāo)（0,16.5），（-16,16.5）；接著選擇下拉菜單“繪圖” “直線”命令，設(shè)置立即菜單選項(xiàng)為“連續(xù)”和“正交”。根據(jù)提示依次輸入坐標(biāo)（-16,13.5）、（-20,13.5）、（-20,15）、（-27.5,15）、（-32,17.5）、（-36.5,17.5）、（-41,15）、（-45.5,15）、（-50,17.5）（-62,17.5）、（-62，16.5）、（-65,16.5）（-90,20）如圖,6,3、鏡像圖形 1）選擇下拉菜單“修改” “鏡像”命令，或者單擊“編輯”工具欄上的“鏡像”鈕 ，框選所有圖形元素，拾取到的實(shí)體變?yōu)榧t色顯示，拾取完成后單擊鼠標(biāo)右鍵加以確認(rèn)，系統(tǒng)提示變?yōu)椤斑x擇軸線”，用鼠標(biāo)拾取中心線作為鏡像操作的對(duì)稱軸線，單擊鼠標(biāo)右鍵完成鏡像，如圖所示。,7,4、繪制垂線 選擇下拉菜單“繪圖” “直線”命令，或者單擊“繪圖工具”工具欄上的“直線”按鈕 ，設(shè)置立即菜單選項(xiàng)為“單個(gè)”和“正交”，如圖 系統(tǒng)提示：第一點(diǎn)（切點(diǎn)，垂足點(diǎn)），要求輸入直線的第一點(diǎn) ，依次選擇端點(diǎn)和垂直繪制垂線，結(jié)果如圖所示。,8,7、繪制剖面 選擇下拉菜單“繪圖” “剖面”命令，添加截面線，如圖所示。,拾取實(shí)體,9,8、尺寸標(biāo)注,選擇下拉菜單“標(biāo)注” “尺寸標(biāo)注”命令，即出現(xiàn)立即菜單 尺寸公差標(biāo)注，以總長(zhǎng)基本尺寸90這個(gè)尺寸標(biāo)注為例，在基本尺寸標(biāo)注后，拾取選中標(biāo)注尺寸，單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“屬性修改”，彈出“屬性對(duì)話框”,10,在“尺寸值輸入”欄，輸入：115%p0.02 同時(shí)我們可以改尺寸標(biāo)注線線型、顏色、標(biāo)注字高、文本信息和線性尺寸信息。,尺寸屬性對(duì)話框,11,在尺寸輸入中，一些特殊符號(hào)，公差的上下偏差值等，可通過(guò)CAXA數(shù)控車規(guī)定的前綴和后綴符號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 1）直徑符號(hào)，用%c表示。 2) 角度符號(hào)，用%d表示。 3）公差符號(hào)”土“，用%p表示。 4）上、下偏差：格式為”%加上上偏差值加%，再加下偏差%b，偏差值必須帶符號(hào)，偏差為零時(shí)省略，系統(tǒng)自動(dòng)把偏差值的字高，選用比尺寸值自高小一號(hào)，并且自動(dòng)判別上、下偏差，自動(dòng)布置其書(shū)寫位置，使標(biāo)注格式符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,12,13,零件CAM仿真加工,1、修改圖形為CAM做好準(zhǔn)備 利用Delete工具刪除不必要的圖形元素，在利用直線工具繪制，得到如下圖像,14,2、輪廓粗車 1）選擇“數(shù)控車”下拉菜單“輪廓粗車”命令，彈出“粗車參數(shù)表”對(duì)話框，設(shè)置粗車加工參數(shù)。,15,16,2）將立即菜單設(shè)置為“單個(gè)拾取”如圖 按加工順序，不可間斷拾取被加工工件表 面輪廓，完成后單擊右鍵。,17,3）拾取毛胚輪廓 拾取毛坯輪廓，選擇“單個(gè)拾取”。按照拾取方 向也不可間斷。毛坯輪廓與工件輪廓組成閉合圖形，完成后單擊右鍵,18,4）輸入進(jìn)退刀點(diǎn) 輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，回車，生成輪廓粗車加工軌跡,19,1，點(diǎn)擊“數(shù)控車”/“軌跡仿真”，可以看到輪廓粗車加工仿真。,5）軌跡仿真,20,2，點(diǎn)擊“數(shù)控車”/“生成代碼”，可以選擇代碼類型。,21,3，選擇代碼類型后，單擊加工軌跡。軌跡變?yōu)榧t色。,22,4，單擊右鍵，得到輪廓粗車加工程序，保存程序。,23,3、輪廓精車 1）刪除粗車加工軌跡，精車只需要被加工工件輪廓,,24,2）選擇“數(shù)控車”下拉菜單“輪廓精車”命令，彈出“精車參數(shù)表”對(duì)話框，設(shè)置精車加工參數(shù)。,25,,3）選擇工件表面輪廓,單擊鼠標(biāo)右鍵完成，出現(xiàn)提示,26,4）輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，回車,27,5）點(diǎn)擊“數(shù)控車”/“軌跡仿真”，可以看到輪廓精車加工仿真。,28,,6)點(diǎn)擊“數(shù)控車”/“生成代碼”，可以選擇代碼類型,29,7)選擇代碼類型后，單擊加工軌,軌跡變?yōu)榧t色,30,8)單擊右鍵，得到輪廓精車加工程序，保存程序。,31,4、切槽 1）刪除精車軌跡，加工只需要工件輪廓即可,32,2）點(diǎn)擊“數(shù)控車”/“切槽”，設(shè)置參數(shù)。,33,34,3）拾取槽最為被加工輪廓，選擇單個(gè)拾取，拾取完成后，單擊右鍵，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，回車，生成刀具軌跡,35,4）仿真，生成代碼,36,5、車螺紋,1)加工表面,37,2）點(diǎn)擊“數(shù)控車”/“車螺紋”，拾取螺紋起始點(diǎn)，終點(diǎn)，彈出“螺紋參數(shù)表”，設(shè)置參數(shù),38,3)設(shè)置參數(shù)結(jié)束，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)坐標(biāo),回車，生成軌跡,39,4)仿真、生成代碼,40,