KCSJ-01手柄零件加工工藝及銑下端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

KCSJ-01手柄零件加工工藝及銑下端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,kcsj,01,手柄,零件,加工,工藝,下端,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 1 課程設(shè)計(jì) KCSJ-01 “手柄” 零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 目 錄 一、前言 ........................................................................................................................3 二、零件的分析 ............................................................................................................4 2.1 零件的作用 .....................................................................................................................................4 2.2 零件的工藝分析 .............................................................................................................................4 三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) ........................................................................................................5 3.1 毛坯的制造形式 .............................................................................................................................5 3.2 基面的選擇 .....................................................................................................................................5 3.3 工藝路線的擬定 .............................................................................................................................6 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 .....................................................................................................7 3.5 其他尺寸及其加工余量的確定 .....................................................................................................9 3.6 確定各工序切削用量及基本工時(shí) .................................................................................................9 四、夾具設(shè)計(jì) ..............................................................................................................19 4.1 研究原始質(zhì)料 ...............................................................................................................................19 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................................................................19 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ...............................................................................................................19 六、自我小結(jié) ..............................................................................................................26 七、參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................27 3 一、前言 1.簡介 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專 業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾 具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪 制等等。 就我個(gè)人而言，希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn) 練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會(huì)將所學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用到具體的 實(shí)際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 2.設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的 一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械 制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練 和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工 藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下： 培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課 程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加 緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中 等復(fù)雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 4 二、零件的分析 2.1 零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小 頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。 手柄一頭通過 38mm 孔連接，另一頭通過 22mm 孔其它部件連接，即該手柄的作用是實(shí) 現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的傳遞作用。 2.2 零件的工藝分析 該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面 之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保 證 Ra3.2um 的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 2.2.1 孔的加工 該零件共有 3 個(gè)孔要加工：38mm 孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面 的垂直度為 0.08，孔口倒角為 1X45，尺寸精度為 38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基 準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；22mm 小頭孔與 38mm 大頭孔有中心距為 1280.2， 小頭孔孔口倒角為 1X45，尺寸精度為 22H9，也要精加工；4mm 注油孔是通孔，通 5 過兩孔中心連線及對(duì)兩側(cè)對(duì)稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。 2.2.2 面的加工 該零件共有 2 個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合 38mm 孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需 要精加工。 2.2.3 槽的加工 該零件僅有 1 個(gè)槽需加工：22mm 小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra6.3um，尺寸精度為 10H9，需精加工。 三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的制造形式 零件材料為 45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面 采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造 生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用 普通模鍛 。 由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還 會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以 2 個(gè) 主要側(cè)面為基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔 38H8， 由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便 性，將其精度由原來的 37H11 提高到 38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及 孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。 6 3.3 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序 的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度， 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾 具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1 工藝路線方案 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面 B; 30.粗銑端面 A; 40.精銑端面 B; 50.精銑端面 A; 60.粗鏜小頭孔; 70.粗鏜大頭孔; 80.粗銑小頭槽; 90.精銑小頭槽; 100.鉆大頭徑向孔 4; 110.精鏜小頭孔 22; 120.精鏜大頭孔 38; 130.倒角; 140.檢驗(yàn)入庫。 3.3.2 工藝方案的確定 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面 B，以端面 A 為定位基準(zhǔn); 30.粗銑端面 A，以端面 B 為定位基準(zhǔn); 40.精銑端面 B，以端面 A 為定位基準(zhǔn); 50.精銑端面 A，以端面 B 為定位基準(zhǔn); 60.粗鏜小頭孔，利用端面 A，大頭孔和小頭孔定位，保證 128mm; 70.粗鏜大頭孔，定位與工序相同; 80.粗銑小頭槽，利用端面 A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證 85mm; 90.精銑小頭槽，定位與工序相同; 7 100.鉆大頭徑向孔 4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位; 110.精鏜小頭孔 22，定位與工序相同; 120.精鏜大頭孔 38，定位與工序相同; 130.倒角，手工倒角，去毛刺; 140.檢驗(yàn)入庫。 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 手柄零件材料為 45,毛坯重量約為 1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模 鍛生產(chǎn)。 查表確定加工余量： 普通模鍛，材料為 45 鋼，分模線平直對(duì)稱，材質(zhì)系數(shù) M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87, 為 S1 級(jí)，厚度為 26mm，普通級(jí)，查的上下偏差分別為+1.4 和-0.6，確定毛坯尺寸為 29mm。 3.4.1 兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面 B，再粗銑端面 A，精銑端面 B，最 后精銑端面 A，各步余量如下： 粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 1.0mm。 精銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 0.5mm。 故鍛造造毛坯的基本尺寸為 26110.50.529mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo) 準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為 1.4mm，下偏差為-0.4mm。故： 毛坯的名義尺寸：261.01.00.50.529mm； 毛坯的最小尺寸：290.428.6mm； 毛坯的最大尺寸：291.430.4mm； 粗銑端面 B 后的最大尺寸：261.00.50.51.429.4mm； 粗銑端面 B 后的最小尺寸：261.00.50.50.427.6mm； 粗銑端面 A 后的最大尺寸：:260.50.51.428.4mm； 粗銑端面 A 后的最小尺寸：: 260.50.50.426.6mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 8 故精銑后尺寸為 26mm。 3.4.2 小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，22H9mm 孔由粗鏜到精鏜得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得粗鏜的公 差上偏差 0.21mm，下偏差為 0，故： 毛坯的名義尺寸：220.83.218mm； 毛坯的最大尺寸：181.419.4mm； 毛坯的最小尺寸：180.417.6mm； 粗鏜小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm； 粗鏜小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 故精銑后尺寸為 22H9mm。 3.4.3 大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，38H8mm 孔由粗鏜到精鏜得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得粗鏜的公 差上偏差 0.25mm，下偏差為 0 故： 毛坯的名義尺寸：381334 mm； 毛坯的最大尺寸：341.435.4mm； 毛坯的最小尺寸：340.433.6mm； 粗鏜大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm； 粗鏜大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 故精銑后尺寸為 38H8mm。 3.5 其他尺寸及其加工余量的確定 其他工序尺寸包括 1 個(gè)孔，1 個(gè)槽，現(xiàn)僅分析主要的 1 個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差。 精銑槽，Ra6.3um； 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，按粗銑到精銑的加工為： 粗銑：9H11mm； 精銑：精銑。 9 3.6 確定各工序切削用量及基本工時(shí) 工序 20：粗銑端面 B （1）粗銑端面 B 取背吃到量 ，選用 X52 型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量3pam 0.12/zfmz 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wd4 確定銑削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15 采用 X52 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度160/minwr6.8/in100wcvm 當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為6/innrf.21462./imzwf 由工藝手冊(cè)得 60l2 21e.5da30.5160139m2=13l:12jm6098. t .26min.84sfl1t5.453sf 1x2.0.61s1jdt.89 工序 30：粗銑端面 A （1）粗銑端面 B 取背吃到量 ，選用 X52 型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量3pam 0.12/zfmz 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wd4 確定銑削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15 10 采用 X52 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度160/minwnr12560.8/i0wcdnvm 當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為6/irf.124602./inmzwfn 由工藝手冊(cè)得 60l2 21e.5da3.5160139m2=13l:12jm6098. t .26min.84sfl1t5.453sf 1x2.0.61s1jdt.89 3.6.3 工序 40：精銑端面 B 每齒進(jìn)給量 查表0.5pam0.5/zfmz26/incv126.7./in15snrd X52 故實(shí)際銑削速度 /iwr2./mi100cv 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量n65/miwr.1465./inmzf 0l19l2l32jm45.t 1.6min93.sf3t9.60198sf3xz.0.6.51s 11 3jdt9.6148.51.sjjj123d6971t .5s 3.6.4 工序 50：精銑端面 A 每齒進(jìn)給量 查表0.5pam0./zfmz26/incv126.57./in1snrd X52 故實(shí)際銑削速度 /iwr25./mi100cv 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量n65/miwr.146./inmzf 0l19l2l32jm45.t 1.6min93.sf3t9.60198sf3xz.0.6.51s 3jdt.4jjj123d19.58.7t .s 3.6.5 工序 60：鉆、擴(kuò)、鉸 孔2H 鉆孔 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔 標(biāo)準(zhǔn)8m19.8m2m 高速鉸刀。 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量18pa ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度0.4/fmr17/mincv0.8vk.75lvk 12 ，即170.851.2/mincv101.298.4/minswvrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，95/iwr 故實(shí)際切屑速度為 。18.02/min0cdnvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm9.,45rDk21l2l 故 ， ，10.2in1..485jwlt sfn10.6.41.3fjt s ， 11()6(1.3)0.6bxjftt1117.djjfbxttt （2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.9pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.62/fr25/incv0.8mvk.75lvk ，即 ，50.872.4/icv124360./min19.swrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，72/inwnr 故實(shí)際切屑速度為 。19.86./min00cdvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2l 故 ， ，0.13in7.8.67jwlt sfn20.67.81.5fjt s ， 22()(.825)0.6.4bxjftt2229.6djjfbxttt （3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.1pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.8/fr8.2/mincv0.8vk.9lvk ，即 ，.20.97.14/icv17143.6/min2swrd: 13 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，97/minwr 故實(shí)際切屑速度為 。206.9/in1cdnvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， ， 1cot(2)2rDlkD45rk21lm2l 故 ， ，1350.193.2min17.87jwlt sfn30.67.41.8fjt s ， 。33().6bxjftts33321.djjfbxttts 3.6.6 工序 70：鉆、擴(kuò)、鉸 孔H （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量18pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度0.4/fr17/mincv0.8vk.75lvk ，即17.851.2/icv 12198.4/minswrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，95/inwnr 故實(shí)際切屑速度為 。18.02/min0cdvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm9.,45rDk21l2l 故 ， ，10.2in1..485jwlt sfn10.6.41.3fjt s ， 11()6(1.3)0.6bxjftt1117.djjfbxttt （2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.9pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.62/fr25/incv0.8mvk.75lvk ，即 ，50.872.4/icv124360./min19.swrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，72/inwnr 14 故實(shí)際切屑速度為 。19.8276.9/min00wcdnvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2l 故 ， ，0.13in7.8.67jwlt sfn20.67.81.5fjt s ， 22()(.825)0.6.4bxjftt2229.6djjfbxttt ， ，取 ， ，5pam1=0.41/3fvmr鉆 .1/fmr1=8.5/mincv鉆 ，取 ，故實(shí)際切屑速度為08.59./inswnrd: 97/inw 。7.14/i10cv 切屑用時(shí)： ， ，13=2mll， 14320.min19.2.697jwlt sfn40.169.23.1fjt s ， ，44()0.bxjftts 。23djjfbx 單件工序總時(shí)間： 13472.djjdjjdjttts 3.6.7 工序 80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽 每齒進(jìn)給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ，齒數(shù) p3mazf0.2m/zwd80m Z=10 查表 確定銑削速度 cV4/in cs100n159.2rd8 采用 x62 臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為w/mic85V37.96/in10 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量wnr/min 工序時(shí)間:mzZ.2105/if m 15 21lm2 2e0.5da130.5813.4 2l12jm.42t 0.8min5.2s3fl1t5.806.sf 1bx240.37s 半精銑j1dt..5 每齒進(jìn)給p0.5maz.8m/zf 齒數(shù) 確定銑削速度 8wZ10cV26.5m/incs1v26.5n.4r/ind8 采用 x62 臥銑 取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為wn9c09V23.7m/i1 當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量wn5r/imzZ0.81956/inf 工序基本時(shí)間 22 3.4 ll l 212jm.t 0.min.s76lf 2t0..413.2sfj2bx()0j2dt.36.5.sjjj2dt136 16 工序 8：鉆大頭徑向孔 4 鉆孔： （1）鉆孔工步4,mH 切屑用量： 取背吃刀量 mm，由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量2pa ，切屑速度： ，即0.17/fr20/mincv1020649./min3.swvrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，54/iwnr 故實(shí)際切屑速度為 。9.816.7/in100cdvr 切屑用時(shí)： =5.9mm， ， ，1cot(2)2rDlkm.,45rDk2lm25l 故 ， ，15.910.3in.74jwlt sfn10.6.413.fjt s ， 。11().6bxjftts11125.djjfbxttts （2）粗鉸孔工步 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.8pam ，切屑速度： ，即 。.3/fr14/incv10147./min9.6swvrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，392/iwr 故實(shí)際切屑速度為 。.612.6/min100cdnvr 切屑用時(shí)： ，10.lm25,2llm ， ，120.1.34in20.59jwt sfn20.162.53.fjt s ，22().6bxjftts222.djjfbxttts 3.6.12 工序 130：倒角 17 機(jī)床：Z525 鉆床 刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型 夾具：專用夾具 4、夾具設(shè)計(jì) (一)問題的提出 本夾具是用來銑下端面的面,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個(gè)小頭孔的中心距也有 一定的公差要求.另外,此中心線為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因 此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)選擇 底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大, 利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱的兩個(gè)零件的大小 孔的中心距的公差要求. 2 切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只 需要采用兩個(gè) V 型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作 .因此,無須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算. 3定位誤差分析 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 128mm.采用自動(dòng)對(duì)中夾具后 ,定位誤差取決于對(duì)中塊螺桿以及滑 塊的制造誤差.同時(shí),對(duì)對(duì)中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并的誤差只有 0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中 間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為 0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為 0.08+0.05=0.13 0.2mm: 所以能滿足精度要求. 設(shè)計(jì)總結(jié) 夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努 力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)， 使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)， 使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。 學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí) 的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。 18 這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的 訓(xùn)練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本 設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn): 1.楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。 2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。 3. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 4. 方昆凡，公差與配合手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。 5.王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。 6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。 8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987。 9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。 10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 11.黃如林.切屑加工簡明實(shí)用手冊(cè) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.7. 12.王紹俊.機(jī)械制造工藝手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985. 13.孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991. 14. 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2001. 16.吳宗澤、羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:高等教育出版社 2006 19