KCSJ-01手柄零件加工工藝及銑下端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】

KCSJ-01手柄零件加工工藝及銑下端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】,含CAD圖紙、說(shuō)明書,kcsj,01,手柄,零件,加工,工藝,下端,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書,仿單 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 10 粗銑端面B 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立銑 X52 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 粗銑端面B保證厚度尺寸28 端面銑刀，游標(biāo)卡尺Ⅱ型 60 59.35 0.18 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 20 粗銑端面A 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立銑 X52 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 粗銑端面A保證厚度尺寸27 端面銑刀，游標(biāo)卡尺Ⅱ型 60 59.35 0.18 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 年產(chǎn)1萬(wàn) 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 模鍛毛坯 鍛加工 20 粗銑端面B 粗銑端面B保證厚度尺寸28 機(jī)加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 30 粗銑端面A 粗銑端面B保證厚度尺寸27 機(jī)加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 40 精銑端面B 精銑端面B保證厚度尺寸26.5 機(jī)加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 50 精銑端面A 精銑端面B保證厚度尺寸26 機(jī)加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 60 粗鉆小頭孔 粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11 機(jī)加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標(biāo)卡尺 70 粗鉆大頭孔 粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心 距128±0.2 機(jī)加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標(biāo)卡尺 80 粗銑小頭槽 粗銑小頭槽槽寬9H11 機(jī)加工 銑工 X62W 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺 90 精銑小頭槽 精銑小頭槽槽寬9H11 機(jī)加工 銑工 X62W 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺 100 鉆大頭徑向孔 鉆大頭徑向孔φ4 機(jī)加工 鉆工 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 110 精鉆小頭孔 精鉆小頭孔至尺寸φ22H9 機(jī)加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標(biāo)卡尺 120 精鉆大頭孔 精鉆大頭孔至尺寸φ38H9 機(jī)加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標(biāo)卡尺 130 倒角 倒大小頭孔角，去毛刺 機(jī)加工 鉆工 Z525 專用夾具，倒角鉆頭，游標(biāo)卡尺 140 終檢入庫(kù) 檢驗(yàn)零件尺寸 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 1 課程設(shè)計(jì) KCSJ-01 “手柄” 零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 目 錄 一、前言 ........................................................................................................................3 二、零件的分析 ............................................................................................................4 2.1 零件的作用 .....................................................................................................................................4 2.2 零件的工藝分析 .............................................................................................................................4 三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) ........................................................................................................5 3.1 毛坯的制造形式 .............................................................................................................................5 3.2 基面的選擇 .....................................................................................................................................5 3.3 工藝路線的擬定 .............................................................................................................................6 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 .....................................................................................................7 3.5 其他尺寸及其加工余量的確定 .....................................................................................................9 3.6 確定各工序切削用量及基本工時(shí) .................................................................................................9 四、夾具設(shè)計(jì) ..............................................................................................................19 4.1 研究原始質(zhì)料 ...............................................................................................................................19 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................................................................19 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ...............................................................................................................19 六、自我小結(jié) ..............................................................................................................26 七、參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................27 3 一、前言 1.簡(jiǎn)介 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專 業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾 具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪 制等等。 就我個(gè)人而言，希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來(lái)即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn) 練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，并學(xué)會(huì)將所學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用到具體的 實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題中來(lái)，為以后走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 2.設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的 一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械 制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練 和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工 藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下： 培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課 程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加 緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中 等復(fù)雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 4 二、零件的分析 2.1 零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小 頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。 手柄一頭通過(guò) 38mm 孔連接，另一頭通過(guò) 22mm 孔其它部件連接，即該手柄的作用是實(shí) 現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的傳遞作用。 2.2 零件的工藝分析 該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面 之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保 證 Ra3.2um 的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 2.2.1 孔的加工 該零件共有 3 個(gè)孔要加工：38mm 孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面 的垂直度為 0.08，孔口倒角為 1X45，尺寸精度為 38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基 準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來(lái)；22mm 小頭孔與 38mm 大頭孔有中心距為 1280.2， 小頭孔孔口倒角為 1X45，尺寸精度為 22H9，也要精加工；4mm 注油孔是通孔，通 5 過(guò)兩孔中心連線及對(duì)兩側(cè)對(duì)稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。 2.2.2 面的加工 該零件共有 2 個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合 38mm 孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需 要精加工。 2.2.3 槽的加工 該零件僅有 1 個(gè)槽需加工：22mm 小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra6.3um，尺寸精度為 10H9，需精加工。 三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的制造形式 零件材料為 45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面 采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造 生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用 普通模鍛 。 由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還 會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以 2 個(gè) 主要側(cè)面為基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔 38H8， 由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便 性，將其精度由原來(lái)的 37H11 提高到 38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及 孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。 6 3.3 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序 的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度， 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾 具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1 工藝路線方案 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面 B; 30.粗銑端面 A; 40.精銑端面 B; 50.精銑端面 A; 60.粗鏜小頭孔; 70.粗鏜大頭孔; 80.粗銑小頭槽; 90.精銑小頭槽; 100.鉆大頭徑向孔 4; 110.精鏜小頭孔 22; 120.精鏜大頭孔 38; 130.倒角; 140.檢驗(yàn)入庫(kù)。 3.3.2 工藝方案的確定 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面 B，以端面 A 為定位基準(zhǔn); 30.粗銑端面 A，以端面 B 為定位基準(zhǔn); 40.精銑端面 B，以端面 A 為定位基準(zhǔn); 50.精銑端面 A，以端面 B 為定位基準(zhǔn); 60.粗鏜小頭孔，利用端面 A，大頭孔和小頭孔定位，保證 128mm; 70.粗鏜大頭孔，定位與工序相同; 80.粗銑小頭槽，利用端面 A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證 85mm; 90.精銑小頭槽，定位與工序相同; 7 100.鉆大頭徑向孔 4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位; 110.精鏜小頭孔 22，定位與工序相同; 120.精鏜大頭孔 38，定位與工序相同; 130.倒角，手工倒角，去毛刺; 140.檢驗(yàn)入庫(kù)。 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 手柄零件材料為 45,毛坯重量約為 1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模 鍛生產(chǎn)。 查表確定加工余量： 普通模鍛，材料為 45 鋼，分模線平直對(duì)稱，材質(zhì)系數(shù) M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87, 為 S1 級(jí)，厚度為 26mm，普通級(jí)，查的上下偏差分別為+1.4 和-0.6，確定毛坯尺寸為 29mm。 3.4.1 兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過(guò)四道工序，先粗銑端面 B，再粗銑端面 A，精銑端面 B，最 后精銑端面 A，各步余量如下： 粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 1.0mm。 精銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 0.5mm。 故鍛造造毛坯的基本尺寸為 26110.50.529mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo) 準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為 1.4mm，下偏差為-0.4mm。故： 毛坯的名義尺寸：261.01.00.50.529mm； 毛坯的最小尺寸：290.428.6mm； 毛坯的最大尺寸：291.430.4mm； 粗銑端面 B 后的最大尺寸：261.00.50.51.429.4mm； 粗銑端面 B 后的最小尺寸：261.00.50.50.427.6mm； 粗銑端面 A 后的最大尺寸：:260.50.51.428.4mm； 粗銑端面 A 后的最小尺寸：: 260.50.50.426.6mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 8 故精銑后尺寸為 26mm。 3.4.2 小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，22H9mm 孔由粗鏜到精鏜得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得粗鏜的公 差上偏差 0.21mm，下偏差為 0，故： 毛坯的名義尺寸：220.83.218mm； 毛坯的最大尺寸：181.419.4mm； 毛坯的最小尺寸：180.417.6mm； 粗鏜小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm； 粗鏜小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 故精銑后尺寸為 22H9mm。 3.4.3 大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，38H8mm 孔由粗鏜到精鏜得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得粗鏜的公 差上偏差 0.25mm，下偏差為 0 故： 毛坯的名義尺寸：381334 mm； 毛坯的最大尺寸：341.435.4mm； 毛坯的最小尺寸：340.433.6mm； 粗鏜大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm； 粗鏜大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 故精銑后尺寸為 38H8mm。 3.5 其他尺寸及其加工余量的確定 其他工序尺寸包括 1 個(gè)孔，1 個(gè)槽，現(xiàn)僅分析主要的 1 個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差。 精銑槽，Ra6.3um； 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，按粗銑到精銑的加工為： 粗銑：9H11mm； 精銑：精銑。 9 3.6 確定各工序切削用量及基本工時(shí) 工序 20：粗銑端面 B （1）粗銑端面 B 取背吃到量 ，選用 X52 型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量3pam 0.12/zfmz 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wd4 確定銑削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15 采用 X52 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度160/minwr6.8/in100wcvm 當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為6/innrf.21462./imzwf 由工藝手冊(cè)得 60l2 21e.5da30.5160139m2=13l:12jm6098. t .26min.84sfl1t5.453sf 1x2.0.61s1jdt.89 工序 30：粗銑端面 A （1）粗銑端面 B 取背吃到量 ，選用 X52 型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量3pam 0.12/zfmz 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wd4 確定銑削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15 10 采用 X52 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度160/minwnr12560.8/i0wcdnvm 當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為6/irf.124602./inmzwfn 由工藝手冊(cè)得 60l2 21e.5da3.5160139m2=13l:12jm6098. t .26min.84sfl1t5.453sf 1x2.0.61s1jdt.89 3.6.3 工序 40：精銑端面 B 每齒進(jìn)給量 查表0.5pam0.5/zfmz26/incv126.7./in15snrd X52 故實(shí)際銑削速度 /iwr2./mi100cv 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量n65/miwr.1465./inmzf 0l19l2l32jm45.t 1.6min93.sf3t9.60198sf3xz.0.6.51s 11 3jdt9.6148.51.sjjj123d6971t .5s 3.6.4 工序 50：精銑端面 A 每齒進(jìn)給量 查表0.5pam0./zfmz26/incv126.57./in1snrd X52 故實(shí)際銑削速度 /iwr25./mi100cv 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量n65/miwr.146./inmzf 0l19l2l32jm45.t 1.6min93.sf3t9.60198sf3xz.0.6.51s 3jdt.4jjj123d19.58.7t .s 3.6.5 工序 60：鉆、擴(kuò)、鉸 孔2H 鉆孔 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔 標(biāo)準(zhǔn)8m19.8m2m 高速鉸刀。 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量18pa ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度0.4/fmr17/mincv0.8vk.75lvk 12 ，即170.851.2/mincv101.298.4/minswvrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，95/iwr 故實(shí)際切屑速度為 。18.02/min0cdnvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm9.,45rDk21l2l 故 ， ，10.2in1..485jwlt sfn10.6.41.3fjt s ， 11()6(1.3)0.6bxjftt1117.djjfbxttt （2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.9pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.62/fr25/incv0.8mvk.75lvk ，即 ，50.872.4/icv124360./min19.swrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，72/inwnr 故實(shí)際切屑速度為 。19.86./min00cdvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2l 故 ， ，0.13in7.8.67jwlt sfn20.67.81.5fjt s ， 22()(.825)0.6.4bxjftt2229.6djjfbxttt （3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.1pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.8/fr8.2/mincv0.8vk.9lvk ，即 ，.20.97.14/icv17143.6/min2swrd: 13 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，97/minwr 故實(shí)際切屑速度為 。206.9/in1cdnvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， ， 1cot(2)2rDlkD45rk21lm2l 故 ， ，1350.193.2min17.87jwlt sfn30.67.41.8fjt s ， 。33().6bxjftts33321.djjfbxttts 3.6.6 工序 70：鉆、擴(kuò)、鉸 孔H （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量18pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度0.4/fr17/mincv0.8vk.75lvk ，即17.851.2/icv 12198.4/minswrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，95/inwnr 故實(shí)際切屑速度為 。18.02/min0cdvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm9.,45rDk21l2l 故 ， ，10.2in1..485jwlt sfn10.6.41.3fjt s ， 11()6(1.3)0.6bxjftt1117.djjfbxttt （2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.9pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.62/fr25/incv0.8mvk.75lvk ，即 ，50.872.4/icv124360./min19.swrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，72/inwnr 14 故實(shí)際切屑速度為 。19.8276.9/min00wcdnvr 切屑用時(shí)： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2l 故 ， ，0.13in7.8.67jwlt sfn20.67.81.5fjt s ， 22()(.825)0.6.4bxjftt2229.6djjfbxttt ， ，取 ， ，5pam1=0.41/3fvmr鉆 .1/fmr1=8.5/mincv鉆 ，取 ，故實(shí)際切屑速度為08.59./inswnrd: 97/inw 。7.14/i10cv 切屑用時(shí)： ， ，13=2mll， 14320.min19.2.697jwlt sfn40.169.23.1fjt s ， ，44()0.bxjftts 。23djjfbx 單件工序總時(shí)間： 13472.djjdjjdjttts 3.6.7 工序 80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽 每齒進(jìn)給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ，齒數(shù) p3mazf0.2m/zwd80m Z=10 查表 確定銑削速度 cV4/in cs100n159.2rd8 采用 x62 臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為w/mic85V37.96/in10 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量wnr/min 工序時(shí)間:mzZ.2105/if m 15 21lm2 2e0.5da130.5813.4 2l12jm.42t 0.8min5.2s3fl1t5.806.sf 1bx240.37s 半精銑j1dt..5 每齒進(jìn)給p0.5maz.8m/zf 齒數(shù) 確定銑削速度 8wZ10cV26.5m/incs1v26.5n.4r/ind8 采用 x62 臥銑 取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為wn9c09V23.7m/i1 當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量wn5r/imzZ0.81956/inf 工序基本時(shí)間 22 3.4 ll l 212jm.t 0.min.s76lf 2t0..413.2sfj2bx()0j2dt.36.5.sjjj2dt136 16 工序 8：鉆大頭徑向孔 4 鉆孔： （1）鉆孔工步4,mH 切屑用量： 取背吃刀量 mm，由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量2pa ，切屑速度： ，即0.17/fr20/mincv1020649./min3.swvrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，54/iwnr 故實(shí)際切屑速度為 。9.816.7/in100cdvr 切屑用時(shí)： =5.9mm， ， ，1cot(2)2rDlkm.,45rDk2lm25l 故 ， ，15.910.3in.74jwlt sfn10.6.413.fjt s ， 。11().6bxjftts11125.djjfbxttts （2）粗鉸孔工步 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進(jìn)給量0.8pam ，切屑速度： ，即 。.3/fr14/incv10147./min9.6swvrd: 查參考文獻(xiàn)2表 3.17，取 ，392/iwr 故實(shí)際切屑速度為 。.612.6/min100cdnvr 切屑用時(shí)： ，10.lm25,2llm ， ，120.1.34in20.59jwt sfn20.162.53.fjt s ，22().6bxjftts222.djjfbxttts 3.6.12 工序 130：倒角 17 機(jī)床：Z525 鉆床 刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型 夾具：專用夾具 4、夾具設(shè)計(jì) (一)問(wèn)題的提出 本夾具是用來(lái)銑下端面的面,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個(gè)小頭孔的中心距也有 一定的公差要求.另外,此中心線為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因 此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問(wèn)題. (二)夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)選擇 底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大, 利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱的兩個(gè)零件的大小 孔的中心距的公差要求. 2 切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只 需要采用兩個(gè) V 型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作 .因此,無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算. 3定位誤差分析 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 128mm.采用自動(dòng)對(duì)中夾具后 ,定位誤差取決于對(duì)中塊螺桿以及滑 塊的制造誤差.同時(shí),對(duì)對(duì)中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并的誤差只有 0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中 間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為 0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為 0.08+0.05=0.13 0.2mm: 所以能滿足精度要求. 設(shè)計(jì)總結(jié) 夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努 力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)， 使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)， 使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。 學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí) 的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。 18 這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的 訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本 設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn): 1.楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。 2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。 3. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 4. 方昆凡，公差與配合手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。 5.王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。 6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。 8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987。 9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。 11.黃如林.切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.7. 12.王紹俊.機(jī)械制造工藝手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985. 13.孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991. 14. 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2001. 16.吳宗澤、羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:高等教育出版社 2006 19