大跨度三軸空間定位系統(tǒng)設計
大跨度三軸空間定位系統(tǒng)設計,跨度,空間,定位,系統(tǒng),設計
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名:
學 院: 機電工程學院
專 業(yè): 機械設計制造及其自動化
設計(論文)題目: 大跨度三軸空間定位系統(tǒng)設計
指導教師:
年 3 月 8 日
1.結(jié)合畢業(yè)設計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,每人撰寫
1500字左右的文獻綜述(包括研究進展,選題依據(jù)、目的、意義)
文 獻 綜 述
一、研究進展:
本設計課題類似于目前廣泛應用于各行業(yè)的運料天車即橋式起重機,但本設計有空間跨度大,精確強的特點,可適用于工業(yè)生產(chǎn)運輸線,直接參與全自動化運輸線。
目前,通過多途徑查閱資料我了解到,上個世紀中葉,類似系統(tǒng)的雛形便已出現(xiàn)在工業(yè)應用中,但是由于當時的技術(shù)還不夠成熟,這種系統(tǒng)存在設計周期長、體積大、成本高等缺陷,幾乎無數(shù)據(jù)處理和通信功能,必須有專人負責操作。到20世紀80年代,在計算機的價格下降等的催動下,通過機器人技術(shù),自動化系統(tǒng)已初步實現(xiàn)?,F(xiàn)階段,由于控制技術(shù)的向高性能?高速度、大容量發(fā)展[2],類似于本設計的運料系統(tǒng)已實現(xiàn)全自動化控制。大型控制系統(tǒng)大多采用多CPU結(jié)構(gòu),不斷向高性能、高速度和大容量方向發(fā)展。將這種系統(tǒng)運用到運料系統(tǒng)中,可實現(xiàn)小車的全自動控制,降低系統(tǒng)的運行費用。并且自動控制系統(tǒng)具有連線簡單控制速度快,精度高,可靠性和可維護性好,維修和改造方便等優(yōu)點[6]。
橋式起重機是橋架在高架軌道上運行的一種橋架型起重機,又稱天車。
普通橋式起重機一般由起重小車、橋架運行機構(gòu)、橋架金屬結(jié)構(gòu)組成。起重小車又由起升機構(gòu)、小車運行機構(gòu)和小車架三部分組成。起升機構(gòu)包括電動機、制動器、減速器、卷筒和滑輪組。電動機通過減速器,帶動卷筒轉(zhuǎn)動,使鋼絲繩繞上卷筒或從卷筒放下,以升降重物。小車架是支托和安裝起升機構(gòu)和小車運行機構(gòu)等部件的機架,通常為焊接結(jié)構(gòu)[1]。
起重機運行機構(gòu)一般只用四個主動和從動車輪,如果起重量很大,常用增加車輪的辦法來降低輪壓。當車輪超過四個時,必須采用鉸接均衡車架裝置,使起重機的載荷均勻地分布在各車輪上。
橋架的金屬結(jié)構(gòu)由主粱和端粱組成,分為單主粱橋架和雙粱橋架兩類。單主粱橋架由單根主粱和位于跨度兩邊的端粱組成,雙粱橋架由兩根主粱和端粱組成。
主粱與端粱剛性連接,端粱兩端裝有車輪,用以支承橋架在高架上運行。主粱上焊有軌道,供起重小車運行。橋架主粱的結(jié)構(gòu)類型較多比較典型的有箱形結(jié)構(gòu)、四桁架結(jié)構(gòu)和空腹桁架結(jié)構(gòu)[11]。
箱形結(jié)構(gòu)又可分為正軌箱形雙粱、偏軌箱形雙粱、偏軌箱形單主粱等幾種。正軌箱形雙粱是廣泛采用的一種基本形式,主粱由上、下翼緣板和兩側(cè)的垂直腹板組成,小車鋼軌布置在上翼緣板的中心線上,它的結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適于成批生產(chǎn),但自重較大。
四桁架式結(jié)構(gòu)由西片平面桁架組合成封閉型空問結(jié)構(gòu),在上水平桁架表面一般鋪有走臺板,自重輕,剛度大,但與其他結(jié)構(gòu)相比,外形尺寸大,制造較復雜,疲勞強度較低,已較少生產(chǎn)。
空腹桁架結(jié)構(gòu)類似偏軌箱形主粱,由四片鋼板組成一封閉結(jié)構(gòu),除主腹板為實腹工字形粱外,其余三片鋼板上按照設計要求切割成許多窗口,形成一個無斜桿的空腹桁架,在上、下水平桁架表面鋪有走臺板,起重機運行機構(gòu)及電氣設備裝在橋架內(nèi)部,自重較輕,整體剛度大,這在中國是較為廣泛采用的一種型式[4]。
普通橋式起重機主要采用電力驅(qū)動,一般是在司機室內(nèi)操縱,也有遠距離控制的。起重量可達五百噸,跨度可達60米[10]。
簡易梁橋式起重機又稱粱式起重機,其結(jié)構(gòu)組成與普通橋式起重機類似,起重量、跨度和工作速度均較小。橋架主粱是由工字鋼或其他型鋼和板鋼組成的簡單截面粱,用手拉葫蘆或電動葫蘆配上小車一般在工字粱的下翼緣上運行。橋架可以沿高架上的軌道運行,也可沿懸吊在高架下面的軌道運行,這種起重機稱為懸掛粱式起重機?!?2】
冶金專用橋式起重機在鋼鐵生產(chǎn)過程中可參與特定的工藝操作,其基本結(jié)構(gòu)與普通橋式起重機相似,但在起重小車上還裝有特殊的工作機構(gòu)或裝置。這種起重機的工作特點是使用頻繁、條件惡劣,工作級別較高。主要有五種類型。
鑄造起重機:供吊運鐵水注入混鐵爐、煉鋼爐和吊運鋼水注入連續(xù)鑄錠設備或鋼錠模等用。主小車吊運盛桶,副小車進行翻轉(zhuǎn)盛桶等輔助工作,為了擴大副鉤的使用范圍和更好地為煉鋼工藝服務,主、副鉤分別布置在各自有獨立小車運行機構(gòu)的主、副小車上,并分別沿各自的軌道運行。常用的結(jié)構(gòu)形式有四梁四軌式和四梁夾鉗起重機:利用夾鉗將高溫鋼錠垂直地吊運到深坑均熱爐中,或把它取出放到運錠車上。
脫錠起重機:用以把鋼錠從鋼錠模中強制脫出。小車上有專門的脫錠裝置,脫錠方式根據(jù)錠模的形狀而定:有的脫錠起重機用項桿壓住鋼錠,用大鉗提起錠模;有的用大鉗壓住錠模,用小鉗提起鋼錠。
加料起重機:用以將爐料加到平爐中。主小車的立柱下端裝有挑桿,用以挑動料箱并將它送入爐內(nèi)。主柱可繞垂直軸回轉(zhuǎn),挑桿可上下擺動和回轉(zhuǎn)。副小車用于修爐等輔助作業(yè)。
鍛造起重機:用以與水壓機配合鍛造大型工件。主小車吊鉤上懸掛特殊翻料器,用以支持和翻轉(zhuǎn)工件;副小車用來抬起工件[13]。
二、選題依據(jù)、目的與意義:
隨著我國社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,人民物質(zhì)文化生活水平日益提高,隨著工業(yè)自動化的普及和發(fā)展,控制器的需求量逐年增大。為了改變落后的生產(chǎn)狀態(tài),緩解日趨緊張的供求關系,實現(xiàn)我國制造業(yè)更高程度的自動化,解放生產(chǎn)力,我們需要研究一套大跨度三軸空間定位系統(tǒng)設計。
改革開放以來,我國社會主義現(xiàn)代化建設取得了舉世矚目的偉大同時,必須清醒地看到,我國正處于并將長期處于社會主義初級階段。全面建設小康社會,既面臨難得的歷史機遇,又面臨一系列嚴峻的挑戰(zhàn)。經(jīng)濟增長過度依賴能源資源消耗,環(huán)境污染嚴重;經(jīng)濟結(jié)構(gòu)不合理,農(nóng)業(yè)基礎薄弱,高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)發(fā)展滯后;自主創(chuàng)新能力較弱,企業(yè)核心競爭力不強,經(jīng)濟效益有待提高。在擴大勞動就業(yè)、理順分配關系、提供健康保障和確保國家安全等方面,有諸多困難和問題亟待解。緊密依靠科技進步和創(chuàng)新,帶動生產(chǎn)力質(zhì)的飛躍,推動經(jīng)濟社會的全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展,是解決這些問題的重要途徑[9]。
我國科學技術(shù)發(fā)展的總體目標是:自主創(chuàng)新能力顯著增強,科技促進經(jīng)濟社會發(fā)展和保障國家安全的能力顯著增強,為全面建設小康社會提供強有力的支撐;基礎科學和前沿技術(shù)研究綜合實力顯著增強,取得一批在世界具有重大影響的科學技術(shù)成果,進入創(chuàng)新型國家行列,為在本世紀中葉成為世界科技強國奠定基礎,形成比較完善的中國特色國家創(chuàng)新體系[12]。企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和深化,使得生產(chǎn)中的輸送成為生產(chǎn)物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。而這一套大跨度三軸空間定位系統(tǒng)將大大有益于整個生產(chǎn)線的自動化,滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)流通的需求。
三、主要參考文獻:
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2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
本課題的主要內(nèi)容是在一個空間為15m(長)×10m(寬)×8m(高)的房間內(nèi)部,設計制造一套具有三維自由度的精密測量控制軌道系統(tǒng)。定義15m方向為Y軸,10m方向為X軸,8m方向為Z軸,在Z軸上配備載荷小車一個。
本設計,主要可分為起升運動載物小車部分、橫向運動的小車部分及縱向運動的大車部分。
設計由載物小車部分開始,依照課題要求設計出符合要求的運行機構(gòu)并選擇合適的電動機、減速箱、制動器等。其中電機的選擇主要依照起升功率來確定,減速器的選擇主要依靠電機的額定轉(zhuǎn)速和小車的實際轉(zhuǎn)速來確定,制動器的選擇主要依靠電機的額定轉(zhuǎn)速和制動時間的要求來確定,各軸的設計主要依照轉(zhuǎn)矩和應力分布來設計,軸承和聯(lián)軸器的選擇主要依靠軸的設計尺寸和轉(zhuǎn)矩、應力的分布來確定。
齒輪齒條的設計,首先根據(jù)機構(gòu)的工作情況,選擇合適的齒輪和齒條材料,其次根據(jù)保證齒根彎曲疲勞強度和保證齒面接觸疲勞強度兩準則來進行齒輪齒條的設計。
小車部分的設計,同樣地結(jié)合設計要求和載物小車部分的設計,依照上述類似方法設計出符合要求的運行機構(gòu)并選擇合適的電動機、減速器、制動器等,其中,車輪和軌道的設計主要依靠實際載荷情況、運行速度的要求、不打滑條件等來確定。然后根據(jù)相同的方法可得出大車部分的設計。
小車、大車的運行機構(gòu)簡圖如下:
小車運行機構(gòu)簡圖
大車運行機構(gòu)簡圖
然后,根據(jù)設計要求及前述設計進行端梁、支撐梁、橋架、支撐板等結(jié)構(gòu)的計算設計,該部分設計較為簡單,主要依靠正截面抗彎,斜截面抗彎和抗剪來進行計算和設計,處理好該部分彎曲后對整個系統(tǒng)進行補償是重點。
最后,根據(jù)前述所有設計,繪制零件圖、裝配圖并編寫符合要求的說明書,最終完成本課題的所有設計。
進度安排:
2013年12月30日前 熟悉課題、調(diào)研、搜集資料、擬定方案;
2014年3月10日前 完成開題報告、繪制功能原理圖、完成外文翻譯;
2014年4月15日前 確定總體設計方案、機械系統(tǒng)、零部件設計;整理圖紙,編寫論文,提交設計圖紙和論文的初稿;
2014年4月30日前 根據(jù)知道老師意見修改畢業(yè)設計,完成設計圖紙和論文的正式稿
2014年5月31日前 答辯。
指導教師意見:
1.對“文獻綜述”的評語:
2.對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計(論文)結(jié)果的預測:
指導教師:
年 月 日
所在專業(yè)審查意見:
負責人:
年 月 日
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大跨度三軸空間定位系統(tǒng)設計,跨度,空間,定位,系統(tǒng),設計
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