夾具體底座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【word+cad圖紙全套設(shè)計(jì)】
夾具體底座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【word+cad圖紙全套設(shè)計(jì)】,word+cad圖紙全套設(shè)計(jì),夾具,底座,機(jī)械,加工,工藝,設(shè)計(jì),word,cad,圖紙,全套
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目:制定夾具底座零件(圖5-37)的加工工藝設(shè)計(jì)鉆3×M8底孔的鉆床夾具
專 業(yè):
班 級(jí):
學(xué) 號(hào):
姓 名:
指導(dǎo)教師:
序 言
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:
1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。
2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。
就我個(gè)人而言,通過這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。
I
學(xué)生姓名:
專 業(yè):
題 目:制定夾具底座零件(圖5-37)的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆3xM8底孔的鉆床夾具
內(nèi) 容
序號(hào)
文 件 名 稱
數(shù) 量
1
說明書
1份
2
夾具裝配圖
1張
3
零件圖紙
5張
4
工序卡
5張
5
工藝過程卡
1張
學(xué)生姓名:
專 業(yè):
題 目:制定夾具底座零件(圖5-37)的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆3xM8底孔的鉆床夾具
目 錄
序言 I
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 確定毛坯的制造形式 2
2.2 基面選擇 2
2.3 制定工藝路線 3
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 4
第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 9
3.1設(shè)計(jì)主旨 9
3.2夾具設(shè)計(jì) 9
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 9
3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 9
3.2.3定位誤差分析 10
3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 10
課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 11
參考文獻(xiàn) 12
1
目 錄
序言 I
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 確定毛坯的制造形式 2
2.2 基面選擇 2
2.3 制定工藝路線 3
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 4
第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 9
3.1設(shè)計(jì)主旨 9
3.2夾具設(shè)計(jì) 9
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 9
3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 9
3.2.3定位誤差分析 10
3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 10
課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 11
參考文獻(xiàn) 12
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是夾具體底座,該零件的功用是連接夾具的其他組成部分并可安裝固定在機(jī)械加工工作臺(tái)上,夾具體座上表面有三個(gè)螺紋通孔用以連接,下表面含有一半Y形槽,用來進(jìn)行夾具體的移動(dòng)和導(dǎo)向。
1.2 零件的工藝分析
夾具體座的加工表面可以分為三組:一是以夾具體座各表面為加工的加工表面,二是以夾具體座右下表面為加工的表面,三是以夾具體座上表面和右端面為加工表面的孔加工。
1. 加工夾具體座的加工表面,上表面長(zhǎng)度是234X60mm 以及倒角,還有下表面為190X60mm的加工表面,以及前后左右端面的粗加工以及精加工。
2. 加工夾具體座的左下表面,銑半Y形槽,角度要求為55°
3. 加工上表面3XM8mm和右端面2XM8mm的螺紋通孔。
第1組的加工表面有些要求:
下表面的精度加工要求為1.6umm,需要精加工;在其中間有深2mm的表面,其精度要求為12.5um,只需要粗銑成型即可。除此之外,在下表面的左右還有2X R2的耳形,在加工時(shí)應(yīng)得到保證。
由以上的數(shù)據(jù)可知道,對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另二組,并保證它們之間的位置精度要求。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性,零件為中批生產(chǎn),而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可采用金屬模砂型鑄造。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
2.2 基面選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
1. 粗基準(zhǔn)的選擇
經(jīng)分析這個(gè)零件圖,粗基準(zhǔn)選擇底面和夾具體座的兩個(gè)端面,因?yàn)閺膱D中可以看出,上表面的高度,是以底面標(biāo)出的,則是以底面為基準(zhǔn),夾具體左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn):若零件有若干個(gè)不加工時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn))選擇這三個(gè)面,因?yàn)椋@個(gè)零件基本每個(gè)面都要加工,而且也不是很好裝夾,也只有這三個(gè)平面好裝夾些,這樣可以,限制、、、,再用壓釘壓住夾具體座下面的底座部分,可以限制、這六個(gè)自由度,以達(dá)到完全定位。
2. 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案:
工序1:鑄件
工序2: 熱處理——正火
工序3: 粗銑銑削夾具體座的上表面以及各個(gè)前后左右端面
工序4: 粗銑銑削夾具體座的下表面,并加工出108X60mm深2mm的槽,精銑下表面,不需精銑加工深2mm的槽
工序5: 銑削夾具體座的左下表面半Y形槽,并保證其角度要求為55°
工序6: 鉆削上端面為3Xφ6.8mm的通孔,攻螺紋3XM8mm
工序7: 鉆削夾具體座右端面的2Xφ6.8mm的通孔,攻螺紋2XM8mm
工序8: 熱處理,淬火表面硬度40~45HRC
工序9: 磨削夾具體下表面,并保證其精度要求為1.6um
工序10:終檢
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“夾具體座”零件材料為HT200,毛坯重量約為5.00Kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用金屬模砂型鑄造。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 銑上表面
考慮上表面面的粗糙度Ra為6.3,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》——以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)”,表1—43,確定工序尺寸為 Z=3.0mm,其中粗加工的加工余量Z=2.0mm,精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求,只要求粗加工,所以余量定位3.0㎜。
2.銑前后左右端面
根據(jù)“手冊(cè)”表1—49,取上表面的機(jī)械加工余量為4.0mm,下表面的余量為3.0mm。
粗銑上表面 Z=3.0mm
精銑上表面 Z=1.0mm
粗銑下表面 Z=3.0mm
3. 銑下表面
粗銑16mm 2Z=4.0mm
半精銑18mm 2Z=2.0mm
毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見毛坯圖。
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
采用計(jì)算法確定各工序切削用量:
1. 銑上表面234X60mm以及前后左右各個(gè)端面
=0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3)
切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v=20m/min
采用高速鋼立銑刀,在=50mm,齒數(shù)z=5。則
==r/min=127.4r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為
V===19.6m/min
當(dāng)nw=125r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min
查表知,剛好有=50mm/min
切削工時(shí):由于銑刀的直徑比工作表面窄,所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此,機(jī)動(dòng)工時(shí)為
===4.8min
2. 銑下表面,下端保證總長(zhǎng)為190mm,上端保證總長(zhǎng)16cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm:
工步1:粗銑,=0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3)
切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v=20m/min
采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,則
==r/min=127.4r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為
V===19.6m/min
當(dāng)=125r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量
=0.084125mm/min=40mm/min
經(jīng)查表知道,剛好有=40mm/min
切削工時(shí):由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端,所以=732=146mm因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為:==min=3.65min
工步2:精銑,=0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3)
切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v=45m/min
采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,則
ns==r/min=286.6r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =300r/mi 故實(shí)際切削速度為
v==47.1m/min
當(dāng)nw=300r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為
=0.088300mm/min=192mm/min
切削工時(shí):行程和粗銑的一樣,所以切削工時(shí)為,
==min=0.76min
3. 銑削半Y形槽,保證角度要求為55°。
工步1:粗銑,=0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3)
切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v=20m/min
采用高速鋼立銑刀,在=50mm,齒數(shù)z=5。則
ns==r/min=127.4r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為
V==mm/min=19.6mm/min
當(dāng)=125r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為
=0.085125mm/min=50mm/min
查表知,剛好有=50mm/min
切削工時(shí):由于銑刀的直徑比工作表面窄,且是兩面,所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程==330mm,所以得出切削工時(shí)是
==mm/min=6.6mm/min
4. 鉆削夾具體座上表面左側(cè)的3Xφ6.8螺紋孔,孔深30mm
工步1:鉆削底座左側(cè)的M8螺紋孔,孔深30mm。 查相關(guān)的表知,,,選用Z35 搖臂鉆床,所以有
按機(jī)床選取=170r/min
所以實(shí)際切削速度為:
切削工時(shí):
5. 鉆削夾具體座右端面的3Xφ6.8螺紋孔,孔深22mm
工步1:鉆削底座左側(cè)的M8螺紋孔,孔深22mm。 查相關(guān)的表知,,,選用Z35 搖臂鉆床,所以有
按機(jī)床選取=170r/min
所以實(shí)際切削速度為:
切削工時(shí):
工步2:攻螺紋孔M8mm,查相關(guān)的表知,,,機(jī)床不變,換上M8mm的絲錐。
按機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度為:
切削工時(shí):
將上述工序逐一填入工藝過程卡,并制定相應(yīng)工序內(nèi)容。
第3章 專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常要設(shè)計(jì)專用夾具。
根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書,設(shè)計(jì)第7道工序鉆3X M8mm孔的鉆床專用夾具。
3.1設(shè)計(jì)主旨
本夾具主要用來鉆3×M8mm的螺紋孔,對(duì)孔進(jìn)行預(yù)加工。
3.2夾具設(shè)計(jì)
在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮鉆孔的位置相關(guān)尺寸。
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇底面和兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)面,保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
3.2.2切削力和加緊力計(jì)算
本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 :
扭矩
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際卡緊力為
F’=S1×S2×S3×S4×F=24.1N
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。
3.2.3定位誤差分析
由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,所以能很好的保證了加工精度。
3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。
課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)
這次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握,培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識(shí)能力。通過課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié),我們鍛煉出了具有設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力,掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用,還學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn),以及學(xué)會(huì)了繪制工序圖、制作工藝卡片等等
通過這次課程設(shè)計(jì),希望了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí),理論聯(lián)系實(shí)際,對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。
通過課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致,說實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累,當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果,回想起這兩周路程,一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。
參考文獻(xiàn)
1 華楚生.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 重慶:重慶大學(xué)出版社,第二版;
2 柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).上海:華中科技大學(xué)出版社,2008;
3 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,第三版;
4 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999;
5 馬智賢.實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè). 遼寧:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002;
6 丁殿忠,姜鴻維.金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6~14
7 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006;
13
收藏
編號(hào):16297795
類型:共享資源
大?。?span id="f3hbhjh" class="font-tahoma">668.47KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-09-25
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
word+cad圖紙全套設(shè)計(jì)
夾具
底座
機(jī)械
加工
工藝
設(shè)計(jì)
word
cad
圖紙
全套
- 資源描述:
-
夾具體底座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【word+cad圖紙全套設(shè)計(jì)】,word+cad圖紙全套設(shè)計(jì),夾具,底座,機(jī)械,加工,工藝,設(shè)計(jì),word,cad,圖紙,全套
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。