氣門搖臂軸支座工藝規(guī)程及銑φ28平面C和D設(shè)計【含CAD圖紙、三維模型、說明書】
氣門搖臂軸支座工藝規(guī)程及銑φ28平面C和D設(shè)計【含CAD圖紙、三維模型、說明書】,含CAD圖紙、三維模型、說明書,氣門,搖臂,支座,工藝,規(guī)程,28,平面,以及,設(shè)計,cad,圖紙,三維,模型,說明書,仿單
一、零件的功用及工藝分析
1.繪制零件圖,熟悉工件
2.零件功用及工藝初步分析
氣門搖臂軸支座是柴油機的一個主要零件。該零件尺寸不大,從實際功用看該零件主要作用是連接與支撐。零件的材料為HT200。該材料的強度不高,但其耐磨性、耐熱性及減震性很好,適用于成熟較小應(yīng)力,要求耐磨、減震等的零件。該零件的主要加工表面見下圖:
二、.計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型
預(yù)估該產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000臺,其被頻率為10%,廢品率為1%。
件/年
現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械,根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
三、選擇毛坯
該零件為支撐件,材料為HT200。零件尺寸不大輪廓左部為兩圓柱面錯位相貫,形狀較復(fù)雜,不適宜機械加工。且該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)大宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,故選用金屬模機械砂型鑄造。毛坯形狀與零件形狀盡量接近,內(nèi)部實心,孔不預(yù)先鑄出。
毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。
4、 工藝過程設(shè)計
4.1定位基準(zhǔn)的選擇
本零件是帶孔的支撐件,中心孔?11軸線及底面是其設(shè)計基準(zhǔn),為避免基準(zhǔn)不重合誤差,應(yīng)選中心孔及底面為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選中心孔?11及底面為精基準(zhǔn)。
?11孔及底面作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工,因此應(yīng)選上頂面及外圓作為粗基準(zhǔn)。
4.2零件表面加工方法的選擇
本零件加工表面僅平面、內(nèi)孔及小孔三種,材料為HT200,根據(jù)《機械制造工藝學(xué)簡明手冊》,其加工方法選擇如下:
(1) ?22上底面:為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸要求及表面粗糙度未注,其公差等級按IT14,鑄造精度即可保證。但因其作為粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn),需進行粗銑一次。
(2) 下底面:未注公差尺寸,鑄造精度即可保證。表面粗糙度為Ra6.3um,需粗銑、半精銑(表1.4-8)。
(3) ?11內(nèi)孔:尺寸要求未注,表面粗糙度Ra12.5um。但因其作為定位精基準(zhǔn),尺寸精度公差等級需提高到IT7,需鉆、粗鉸、精鉸(表1.4-7),加工后表面粗糙度達到Ra1.6~0.8。
(4) ?18+0.027 0mm內(nèi)孔:尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6um,根據(jù)表1.4-7需鉆、擴、粗鉸、精鉸,且能滿足IT9的平行度要求。
(5) ?16+0.11 0mm內(nèi)孔:尺寸公差等級為IT11,要求不高,但表面粗糙度為Ra1.6um,根據(jù)表1.4-7仍需鉆、擴、粗鉸、精鉸,且據(jù)表1.4-11,能滿足IT9的平行度要求。
(6) ?28端面:CD面間尺寸要求為37±0.1,相當(dāng)于IT10,表面粗糙度為Ra3.2um,根據(jù)表1.4-8,需粗銑、半精銑。需注意兩端面的軸向圓跳動等級為IT10(表1.4-28),據(jù)表1.4-22同軸度、圓跳動、全跳動的加工經(jīng)濟精度,上述加工方法可以保證。
(7) ?26端面:EF面間尺寸要求未注,其公差等級按按IT14,表面粗糙度為Ra12.5um,根據(jù)表1.4-8,粗銑即可。
(8) ?3的10o斜孔:表面粗糙度為Ra12.5um,采用鉆頭一次鉆出即可
4.3制定工藝路線
按照基準(zhǔn)面先加工,先粗后精,先面后孔的原則,零件加工工藝路線如下:
熱處理工序:
Ⅰ:1.用金屬模機械砂型法制成毛坯。
2.機械加工表面留加工余量。
Ⅱ:290±10oC退火2-4小時,-60±5oC下低溫處理2-3小時,50±10oC干燥。
機械加工工序:
工序Ⅰ:以底面B及四周側(cè)面定位,粗銑頂面A
工序Ⅱ:以粗銑后的頂面A定位,粗銑半精銑底面B
工序Ⅲ:以加工后的底面B及2側(cè)面定位,鉆鉸中心孔?11
工序Ⅳ:以底面及中心孔定位,粗銑?28平面C和D,粗銑?26平面E和F
工序Ⅴ:定位方式同上,鉆擴鉸?18孔,保證對底面B平行度要求,孔口倒角1×45o。鉆擴鉸?16孔,保證對底面B平行度要求,孔口倒角1×45工序Ⅵ:
工序Ⅵ:半精銑?28平面C和D,保證尺寸及對?18孔軸線軸向圓跳動要求
工序Ⅶ:鉆10o的?3斜孔
工序Ⅷ:去毛刺
工序Ⅸ:檢查零件各部尺寸及精度,入庫
機械加工工藝過程卡片
5、 確定機械加工余量及毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖
5.1確定機械加工余量
據(jù)表2.2-6,鑄件的機械加工余量等級確定為F,后查表2.2-5要求的鑄件機械加工余量值RMA取1.
5.2確定毛坯尺寸
將零件圖各尺寸加深所查的余量值即得到毛坯尺寸。對于只需粗加工的表面,可取所查數(shù)據(jù)的小值,當(dāng)表面需經(jīng)過多次加工時,可取較大值。齒輪毛坯尺寸見毛坯圖。
5.3設(shè)計毛坯圖
1. 確定毛坯尺寸公差
毛坯鑄件基本尺寸為83mm,鑄件尺寸公差等級為CT9,據(jù)此查表2.2-1,得毛坯尺寸公差為2.2mm。
2. 確定錯型值
毛坯公差等級為CT9,據(jù)表2.2-4,錯型值為1.0
3. 確定圓角半徑
對于金屬型鑄件一般統(tǒng)一用R3或R5,本零件尺寸較小,所以選R3
4. 確定鑄造斜度
據(jù)表2.2-9,最小鑄造斜度為0o30′,對砂型鑄件一般選用3°
5. 確定分模位置
分模面選在對稱面,減小吹脹比,易于制品脫模
6. 確定毛坯熱處理方式
290±10oC退火2-4小時,-60±5oC下低溫處理2-3小時,50±10oC干燥。
7. 鑄造毛坯圖
技術(shù)要求:
1.一般公差GB/T 6414-CT9-最大錯型1.0
2.機械加工余量GB/T 6414-RMA1(F)
3.未注明鑄造圓角為R3
4.未注明鑄造斜度0°30′
5.有關(guān)鑄件缺陷修理、清理、噴漆】表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等要求見專門標(biāo)準(zhǔn)
六、工序設(shè)計
1. 選擇機床
1) 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ是粗銑和半精銑。各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式銑床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高哦,選用常用的X51型立式銑床即可。
2) 工序Ⅲ為鉆擴鉸孔,精度要求較高,因刀具莫氏錐度為1號,孔直徑為11mm,據(jù)表4.2-17選用臺式鉆床Z512。工序Ⅶ的斜孔也可由該機床加工完成。
3) 工序Ⅴ為鉆擴鉸前后端面中心孔?16、?18,鉆頭及鉸刀刀柄莫氏錐度為2號,據(jù)表4.2-14,選用立式鉆床Z525
2. 選擇夾具
本零件工序工序Ⅰ、Ⅷ、Ⅸ可以用通用夾具單動卡盤加工外,其它工序需設(shè)計專用夾具,所幸工序Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ可用相同夾具,一次裝夾后只需整體移動至不同機床上即可,減少多次裝夾帶來的誤差。
3. 選擇刀具
1) 銑平面用的銑刀:因加工尺寸很小,為提高加工精度,選用硬質(zhì)合金端銑刀,通過鉆夾頭或彈簧夾頭安裝在銑床主軸錐孔內(nèi)
2) 打孔用刀具
?11H7內(nèi)孔:據(jù)表2.3-8選用莫氏錐柄麻花鉆d10.80,機用鉸刀d10.96(粗鉸)、d11.00(精鉸)
?18+0.027 0mm內(nèi)孔:據(jù)表2.3-9選用莫氏錐柄麻花鉆d17.00,擴孔鉆d17.85,機用鉸刀d18.00
?16+0.11 0mm內(nèi)孔:據(jù)表2.3-9選用莫氏錐柄麻花鉆d15.00,擴孔鉆d15.85,機用鉸刀d16.00
?3mm斜孔:據(jù)表3.1-6莫氏錐柄麻花鉆d3.00一次鉆出即可
4. 選擇量具
本零件屬于成批生產(chǎn),一般均采用通用量具。選擇量具方法有兩種一是按計量器具的不確定度選擇;二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。
(1) 選擇加工孔用量具
?11 H7內(nèi)孔:
經(jīng)鉆孔、粗鉸、精鉸三次加工。現(xiàn)按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。
1) 鉆孔?10.8 +0.18 0mm公差等級為IT12,按表5.1-5,精度系數(shù)K=10%,計量器具測量方法的極限誤差。查表5.1-6,可選一級內(nèi)徑百分表,從表5.2-14選取測量范圍0~50mm的內(nèi)徑千分尺即可
2) 粗鉸?10.96+0.043 0mm公差等級為IT9,按表5.1-5,精度系數(shù)K=20%,。查表5.1-6及5.2-22,可選分度值為0.001,測量范圍為10~18mm的一級內(nèi)徑指示表
3) 精鉸?11 +0.018 0孔,由于精度要求高加工時每個工件都需要測量,故宜選用極限量規(guī)。按表5.2-1,根據(jù)孔徑可選錐柄圓柱塞規(guī)。
按相同方法,其它孔用量具選擇見下表
孔
尺寸及公差
量具
?18+0.027 0mm
鉆?17 +0.18 0 mm孔
分度值為0.001,測量范圍為10~18mm的一級內(nèi)徑指示表
擴?17.85 +0.07 0mm孔
鉸?18 +0.027 0 mm孔
錐柄圓柱塞規(guī)
?16 +0.11 0mm
鉆?15 +0.18 0 mm孔
分度值為0.001,測量范圍為10~18mm的一級內(nèi)徑指示表
擴?15.85 +0.11 0mm孔
鉸?16 +0.11 0 mm孔
錐柄圓柱塞規(guī)
?3m斜孔
0~50mm兩點內(nèi)徑千分尺
6. 確定工序尺寸
確定工序尺寸一般方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工 的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時,工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。
1. 確定各孔的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度(按入體原則標(biāo)注)
各孔的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度(單位:mm)
加工表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度()
粗
半精
精
粗
半精
精
粗
半精
精
?11 +0.018 0
0.2
0.16
0.04
?10.8+0.18 0
?10.96 +0.043 0
?11 +0.018 0
Ra12.5
Ra6.3
Ra1.6
?18 +0.027 0
1
0.85
0.15
?17 +0.18 0
?17.85 +0.07 0
?18 +0.027 0
Ra12.5
Ra6.3
Ra1.6
?16 +0.11 0
1
0.85
0.15
?15 +0.18 0
?15.85 +0.11 0
?16 +0.11 0
Ra12.5
Ra6.3
Ra1.6
?3:
-
Ra12.5
2. 確定平面加工工序尺寸
各平面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度(單位:mm)
加工表面
工序
加工內(nèi)容
工序加工余量
總加工余量
加工經(jīng)濟精度
工序尺寸
表面粗糙度()
390.3
Ⅰ
粗銑A
1
3
IT13
41 0 -0.39
12.5(A)
Ⅱ
粗銑B
1
3
IT13
40 0 -0.39
12.5(B)
半精銑B
1
3
IT11
390.3
6.3(B)
370.1
粗銑C
1
4
IT13
40 0 -0.39
12.5(C)
粗銑D
1
4
IT13
39 0 -0.39
12.5(D)
半精銑C
1
4
IT11
380.1
3.2(C)
半精銑D
1
4
IT11
370.1
3.2(D)
160.2
粗銑E
1
2
IT13
170.2
12.5(E)
粗銑F
1
2
IT13
160.2
12.5(F)
7. 確定切削用量及基本時間
切削用量確定方法是先確定切削深度,再確定進給量,最后確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定如下:
工序Ⅰ:以底面B及四周側(cè)面定位,粗銑頂面A
1) 選擇刀具
?根據(jù)表1.2*,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片
根據(jù)表3.1*,銑削深度,銑削寬度,選擇硬質(zhì)合金端銑刀
由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)
?銑刀幾何形狀:根據(jù)表3.2,由于,故選擇
2) 選擇切削用量
?切削深度
加工余量不大,故可在一次走到內(nèi)切完,則
?決定每齒進給量
采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5*,當(dāng)使用YT15,銑床功率為4.5kW時,但因采用不對稱端銑,故取
?選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及道具壽命根據(jù)表3.7*,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm;由于端銑刀直徑,故刀具壽命(表3.8)
④決定切削速度和每分鐘進給量
根據(jù)表3.16*,
各修正系數(shù)
故
根據(jù)X51機床說明書表4.2-36及4.2-37選擇
因此實際切削速度和每齒進給量為
⑤校驗機床功率
根據(jù)表3.24*,
根據(jù)表4.2-35機床主軸允許的功率
故,因此所選的切削用量可以采用
3) 計算基本工時
根據(jù)表6.2-7端面銑刀銑平面(不對稱銑削)
工序Ⅱ:以粗銑后的頂面A定位,粗銑半精銑底面B
粗銑:
1)選擇刀具
?根據(jù)表1.2*,同樣選擇YG6硬質(zhì)合金刀片
根據(jù)表3.1*,銑削深度,銑削寬度,選擇硬質(zhì)合金端銑刀
由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)
?銑刀幾何形狀:根據(jù)表3.2,由于,故選擇
2)選擇切削用量
?切削深度
加工余量不大,故可在一次走到內(nèi)切完,則
?決定每齒進給量
采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5*,當(dāng)使用YT15,銑床功率為4.5kW時,但因采用不對稱端銑,故取
?選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及道具壽命根據(jù)表3.7*,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm;由于端銑刀直徑,故刀具壽命(表3.8)
④決定切削速度和每分鐘進給量
根據(jù)表3.16*,
各修正系數(shù)
故
根據(jù)X51機床說明書表4.2-36及4.2-37選擇
因此實際切削速度和每齒進給量為
⑤校驗機床功率
根據(jù)表3.24*,
根據(jù)表4.2-35機床主軸允許的功率
故,因此所選的切削用量可以采用
3)計算基本工時
根據(jù)表6.2-7端面銑刀銑平面(不對稱銑削)
半精銑因加工余量同粗銑,可選用同粗銑相同的機床及切削用量,進給量可適當(dāng)減小。
工序Ⅲ:以加工后的底面B及2側(cè)面定位,鉆鉸中心孔?11H7
?11H7內(nèi)孔:據(jù)表2.3-8選用莫氏錐柄麻花鉆d10.80,機用鉸刀d10.96(粗鉸)、d11.00(精鉸)
1)選擇鉆頭
選擇直徑10.80mm的高速鋼麻花鉆頭
根據(jù)表2.1*,鉆頭幾何形狀為:
刃磨形狀標(biāo)準(zhǔn),
2)選擇切削用量
?進給量f
1.按加工要求決定的進給量:根據(jù)表2.7*,為安全起見,鑄鐵HT200硬度按>200HBS計算,
2.按鉆頭強度決定的進給量:根據(jù)表2.8*,當(dāng)灰鑄鐵HBS168~218,鉆頭允許進給量
3.按機床進給機構(gòu)決定的進給量:根據(jù)表2.9*,
由以上三個進給量比較可知,受限制的進給量是工藝要求。
?選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表2.12*,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,刀具壽命(表2.12*)
④決定切削速度v
根據(jù)表2.15*,
據(jù)表2.31*,
各修正系數(shù)
根據(jù)鉆床Z512說明書,選,因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高,會使刀具壽命下降,故可將進給量下降一級,f=0.21mm/r
⑤校驗機床扭矩及功率
根據(jù)表2.21*,
因,因此所選的切削用量可以采用
3)計算基本工時
工序Ⅳ:以底面及中心孔定位,粗銑?28平面C和D,粗銑?26平面E和F
粗銑:
1)選擇刀具
?根據(jù)表1.2*,同樣選擇YG6硬質(zhì)合金刀片
根據(jù)表3.1*,銑削深度,銑削寬度,選擇硬質(zhì)合金端銑刀
由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)
?銑刀幾何形狀:根據(jù)表3.2,由于,故選擇
2)選擇切削用量
?切削深度
加工余量不大,故可在一次走到內(nèi)切完,則
?決定每齒進給量
采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5*,當(dāng)使用YT15,銑床功率為4.5kW時,但因采用不對稱端銑,故取
?選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及道具壽命根據(jù)表3.7*,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm;由于端銑刀直徑,故刀具壽命(表3.8)
④決定切削速度和每分鐘進給量
根據(jù)表3.16*,
各修正系數(shù)
故
根據(jù)X51機床說明書表4.2-36及4.2-37選擇
因此實際切削速度和每齒進給量為
⑤校驗機床功率
根據(jù)表3.24*,
根據(jù)表4.2-35機床主軸允許的功率
故,因此所選的切削用量可以采用
3)計算基本工時
根據(jù)表6.2-7端面銑刀銑平面(不對稱銑削)
工序Ⅴ:定位方式同上,鉆擴鉸?18孔,保證對底面B平行度要求,孔口倒角1×45o。鉆擴鉸?16孔,保證對底面B平行度要求,孔口倒角1×45工序Ⅵ:
1)選擇鉆頭
選擇直徑17mm的高速鋼麻花鉆頭
根據(jù)表2.1*,鉆頭幾何形狀為:
刃磨形狀標(biāo)準(zhǔn),
2)選擇切削用量
?進給量f
1.按加工要求決定的進給量:根據(jù)表2.7*,為安全起見,鑄鐵HT200硬度按>200HBS計算,
2.按鉆頭強度決定的進給量:根據(jù)表2.8*,當(dāng)灰鑄鐵HBS168~218,鉆頭允許進給量
3.按機床進給機構(gòu)決定的進給量:根據(jù)表2.9*,
由以上三個進給量比較可知,受限制的進給量是工藝要求。
?選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表2.12*,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,刀具壽命(表2.12*)
④決定切削速度v
根據(jù)表2.15*,
據(jù)表2.31*,
各修正系數(shù)
根據(jù)鉆床Z525說明書,選,因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為低,不會使刀具壽命下降,無需將進給量下降一級,f=0.31mm/r
⑤校驗機床扭矩及功率
根據(jù)表2.21*,
因,因此所選的切削用量可以采用
3)計算基本工時
根據(jù)表6.2-7端面銑刀銑平面(不對稱銑削)
工序Ⅵ:半精銑?28平面C和D,保證尺寸及對?18孔軸線軸向圓跳動要求
4) 選擇刀具
?根據(jù)表1.2*,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片
根據(jù)表3.1*,銑削深度,銑削寬度,選擇硬質(zhì)合金端銑刀
由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)
?銑刀幾何形狀:根據(jù)表3.2,由于,故選擇
5) 選擇切削用量
?切削深度
加工余量不大,故可在一次走到內(nèi)切完,則
?決定每齒進給量
采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5*,當(dāng)使用YT15,銑床功率為4.5kW時,但因采用不對稱端銑,故取
?選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及道具壽命根據(jù)表3.7*,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm;由于端銑刀直徑,故刀具壽命(表3.8)
④決定切削速度和每分鐘進給量
根據(jù)表3.16*,
各修正系數(shù)
故
根據(jù)X51機床說明書表4.2-36及4.2-37選擇
因此實際切削速度和每齒進給量為
⑤校驗機床功率
根據(jù)表3.24*,
根據(jù)表4.2-35機床主軸允許的功率
故,因此所選的切削用量可以采用
6) 計算基本工時
根據(jù)表6.2-7端面銑刀銑平面(不對稱銑削)
工序Ⅶ:鉆10o的?3斜孔
為降低成本,提高效率,仍在工序Ⅲ臺式鉆床Z512上進行。
刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,d=3mm。使用切削液。
1) 確定進給量飛由于孔徑和深度較小,宜采用手動進給
2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及道具壽命
根據(jù)表3.7*,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm;由于端銑刀直徑,故刀具壽命(表3.8)
3)決定切削速度v
根據(jù)表2.15*,
據(jù)表2.31*,
各修正系數(shù)
根據(jù)鉆床Z512說明書,選
4) 計算基本工時
5) 手動進給鉆一個?3深孔大約需要5s
將前面進行的工作的結(jié)果填入機械加工工藝卡片內(nèi),即得到加工工藝規(guī)程(見附件)。
收藏
編號:16299823
類型:共享資源
大小:13.22MB
格式:ZIP
上傳時間:2020-09-25
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
含CAD圖紙、三維模型、說明書
氣門
搖臂
支座
工藝
規(guī)程
28
平面
以及
設(shè)計
cad
圖紙
三維
模型
說明書
仿單
- 資源描述:
-
氣門搖臂軸支座工藝規(guī)程及銑φ28平面C和D設(shè)計【含CAD圖紙、三維模型、說明書】,含CAD圖紙、三維模型、說明書,氣門,搖臂,支座,工藝,規(guī)程,28,平面,以及,設(shè)計,cad,圖紙,三維,模型,說明書,仿單
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。