金屬切削機(jī)床.doc

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1、第 四 章　金屬切削機(jī)床 　　 第一節(jié)　概　論 　　一、機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 　?。ㄒ唬┕に嚳赡苄裕嚎梢酝瓿傻募庸すば?、零件的材料和尺寸、毛坯、生產(chǎn)規(guī)模等； 　　 　?。ǘ┘庸ぞ群捅砻娲植诙?； 　?。ㄈ┥a(chǎn)率； 　?。ㄋ模┫盗谢⑼ㄓ没?、標(biāo)準(zhǔn)化程度：產(chǎn)品品種系列化、部件通用化、零件標(biāo)準(zhǔn)化； 　?。ㄎ澹勖?。 　　二、工作運(yùn)動(dòng) 　　機(jī)床加工的共性就是把刀具和工件安裝在機(jī)床上，由機(jī)床使刀具和工件產(chǎn)生確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切削出合乎要求的零件。 　?。ㄒ唬┲鬟\(yùn)動(dòng)：形成機(jī)床切削速度和消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。 　　車床：工件旋轉(zhuǎn) 　　鉆床：鉆頭旋轉(zhuǎn) 　　鏜床：刀

2、具旋轉(zhuǎn) 　　刨床：牛頭刨床：刨刀直線運(yùn)動(dòng) 　　龍門刨床：工件隨工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng) 　　銑床：刀具的旋轉(zhuǎn) 　　拉床：刀具的直線運(yùn)動(dòng) 　　磨床：砂輪和磨具的旋轉(zhuǎn) 　?。ǘ┻M(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使工件多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。 　　主運(yùn)動(dòng)已如上述，其它工作運(yùn)動(dòng)都是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　?。ㄈ┣邢鬟^(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多于一個(gè)。 　　主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨(dú)完成。 　　除主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，還有各種輔助運(yùn)動(dòng)。 　　三、機(jī)床的分類 　?。ㄒ唬┌醇庸ば再|(zhì)和所用刀具分為11大門類。 　　機(jī)床分類及代號(hào) 類別 車床 鉆床 鏜床 磨床

3、 齒輪加工機(jī)床 羅紋加工機(jī)床 銑床 刨插床 拉床 鋸床 其他機(jī)床 代號(hào) C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 讀音 車 鉆 鏜 磨 二磨 三磨 牙 絲 銑 刨 拉 割 其他 　　 （二）按機(jī)床工作精度分類：普通機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床 　?。ㄈ┌礄C(jī)床加工件大小和機(jī)床自身重量分類：儀表機(jī)床、中小型機(jī) 　　床、大型機(jī)床、重型機(jī)床、特重型機(jī)床。 　?。ㄋ模┌礄C(jī)床通用性分類：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床。 　　四、機(jī)床型號(hào)的編制 　　GB/T15375-94是現(xiàn)行機(jī)床型號(hào)編制標(biāo)準(zhǔn)

4、 　　 　　其中：（1）有“（?。钡拇?hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)則不表示，若有內(nèi)容則不帶括號(hào)； 　?。?）有“○”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母； 　?。?）有“△”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字； 　?。?）有“”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母，或阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有之。 　　在整個(gè)型號(hào)規(guī)定中，最重要的是：類代號(hào)、組代號(hào)、主參數(shù)以及通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)。 　?。ㄒ唬C(jī)床的類代號(hào)：見上表 　?。ǘ┨匦源?hào)： 　　1.通用特性代號(hào) 　　機(jī)床通用特性代號(hào) 通用特性 高精度 精密 自動(dòng) 半自動(dòng) 數(shù)控 加工中心（自動(dòng)換刀） 仿形 輕型 加重型 簡(jiǎn)式或經(jīng)濟(jì)型 柔性加工單

5、元 數(shù)顯 高速 代號(hào) G M Z B K H F Q C J R X S 讀音 高 密 自 半 控 換 仿 輕 重 簡(jiǎn) 柔 顯 速 　　 2.結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：對(duì)主參數(shù)相同，但結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床，用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)予以區(qū)分，如A、D、E等。 　?。ㄈC(jī)床的組系代號(hào)：同類機(jī)床因用途、性能、結(jié)構(gòu)相近或有派生而分為若干組。 　　金屬切削機(jī)床類、組劃分表 組別 類別 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 車床 C 儀表 車床 單軸自動(dòng)車床 多軸自動(dòng)半自動(dòng)車床 回輪轉(zhuǎn) 塔車床 曲軸及凸輪軸車床 立式 車

6、床 落地及臥式車床 仿形及多刀車床 輪軸輥錠及鏟齒車床 其他 車床 鉆床 Z 　 坐標(biāo)鏜鉆床 深孔鉆床 搖臂鉆床 臺(tái)式鉆床 立式 鉆床 臥式鉆床 銑鉆床 中心孔鉆床 其他鉆床 鏜床 T 　 　 深孔鏜 床 　 坐標(biāo)鏜床 立式 鏜床 臥式銑 鏜床 精鏜床 汽車拖拉機(jī)修理用鏜床 其他鏜床 磨床 M 儀表磨床 外圓磨床 內(nèi)圓磨床 砂輪機(jī) 坐標(biāo)磨床 導(dǎo)軌磨床 刀具刃磨床 平面及端面磨床 曲軸、凸輪軸花鍵軸及軋輥磨床 工具磨床 2M 　 超精機(jī) 內(nèi)圓珩磨機(jī) 外圓及其他珩磨機(jī) 拋光機(jī) 砂帶拋光及磨削機(jī)床 刀具刃磨及

7、研磨基礎(chǔ) 可轉(zhuǎn)為刀片磨削機(jī)床 研磨機(jī) 其他磨床 3M 　 球軸承套圈溝磨床 滾子軸承套圈滾道磨床 軸承套圈超精機(jī) 　 葉片磨削機(jī)床 滾子加工機(jī)床 鋼球加工機(jī)床 氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機(jī)床 汽車拖拉機(jī)修磨機(jī)床 齒輪加 工機(jī)床 Y 儀表齒輪加工機(jī) 　 錐齒輪加工機(jī) 滾齒輪及銑齒機(jī) 剃齒及珩齒機(jī) 插齒機(jī) 花鍵軸銑床 齒輪磨齒機(jī) 其他齒輪加工機(jī) 齒輪倒角及檢查機(jī) 螺紋加工機(jī)床 S 　 　 　 套絲機(jī) 攻絲機(jī) 　 螺紋銑床 螺紋磨床 螺紋車床 　 銑床 X 儀表銑床 懸臂及滑枕銑床 龍門銑床 平面銑床 仿形銑床 立式升

8、降臺(tái)銑床 臥式升降臺(tái)銑床 床身銑床 工具銑床 其他銑床 刨插床 B 　 懸臂刨床 龍門刨床 　 　 插床 牛頭刨床 　 邊緣及磨具刨床 其他刨床 拉床 L 　 　 側(cè)拉床 臥式外拉床 連續(xù)拉床 立式內(nèi)拉床 臥式內(nèi)拉床 立式外拉床 鍵槽、軸瓦及螺紋拉床 其他拉床 鋸床 C 　 　 砂輪片鋸床 　 臥式帶鋸床 立式帶鋸床 圓鋸床 弓鋸床 銼鋸床 　 其他機(jī)床 Q 其他儀表機(jī)床 管子加工機(jī)床 木螺釘加工機(jī) 　 刻線機(jī) 切斷機(jī) 多功能機(jī)床 　 　 　 　　 例如：C6 落地及臥式車床 　　　　　C5

9、 立式車床， 　　其中，C51 單柱立式車床、C52 雙柱立式車床 　?。ㄋ模C(jī)床主參數(shù)代號(hào)：反映機(jī)床加工性能的主要數(shù)據(jù)。 　　表4－4　常見機(jī)床主參數(shù)及折算系數(shù) 機(jī)床名稱 主參數(shù)名稱 主參數(shù)折算系數(shù) 普通機(jī)床 自動(dòng)機(jī)床、六角機(jī)床 立式機(jī)床 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 最大棒料直徑或最大車削直徑 最大車削直徑 1/10 1/1 1/100 立式鉆床、搖臂鉆床 臥式鏜床 最大孔徑直徑 主軸直徑 1/1 1/10 牛頭刨床、插床 龍門刨床 最大刨削或插削長(zhǎng)度 工作臺(tái)寬度 1/10 1/100 臥式及立式升降臺(tái)銑床 龍門銑床 工作臺(tái)工作面寬度

10、 工作臺(tái)工作面寬度 1/10 1/100 外圓磨床、內(nèi)圓磨床 平面磨床 砂輪機(jī) 最大磨削外徑或孔徑 工作臺(tái)工作面的寬度或直徑 最大砂輪直徑 1/10 1/10 1/10 齒輪加工機(jī)床 （大多數(shù)是）最大工件直徑 1/10 　　 其中，臥式鏜床的主參數(shù)是主軸直徑；拉床的主參數(shù)是額定拉力。 　?。ㄎ澹C(jī)床型號(hào)舉例 　　CA6140 C 車床（類代號(hào)） 　　　　　 A 結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 　　　　　 6 組代號(hào)（落地及臥式車床） 　　　　　 1 系代號(hào)（普通落地及臥式車床） 　　主參數(shù)（最大加工件回轉(zhuǎn)直徑400mm） 　　XKA5032A X 銑床（類代號(hào)） 　

11、　　　　　 K 數(shù)控（通用特性代號(hào)） 　　　　　　 A （結(jié)構(gòu)特性代號(hào)） 　　　　　　 50 立式升降臺(tái)銑床（組系代號(hào)） 　　　　　　 32 工作臺(tái)面寬度320mm（主參數(shù)） 　　　　　　 A 第一次重大改進(jìn)（重大改進(jìn)序號(hào)） 　　MGB1432 M 磨床（類代號(hào)） 　　　　　　G 高精度（通用特性代號(hào)） 　　　　　　B 半自動(dòng)（通用特性代號(hào)） 　　　　　　14 萬(wàn)能外圓磨床（組系代號(hào)） 　　　　　　32 最大磨削外徑320mm（主參數(shù)） 　　C21506 　　　　　　C 車床（類代號(hào)） 　　　　　　21 多軸棒料自動(dòng)車床（組系代號(hào)） 　　　　　　50 最大棒料直徑

12、50mm（主參數(shù)） 　　　　　　6 軸數(shù)為6（第二主參數(shù)） 　　第二節(jié)　車　床 　　車床：做進(jìn)給直線運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。 　　 　　 　　 　　車床加工范圍較廣，主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。 　　一、普通車床 　　（一）結(jié)構(gòu)： 　　普通車床由三箱（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。 　　 　　主軸箱：主軸箱是用來(lái)帶動(dòng)車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。 　　進(jìn)給箱：將主軸傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得

13、到不同的轉(zhuǎn)速。 　　絲杠：用來(lái)車螺紋，它能通過(guò)溜板箱使車刀做直線運(yùn)動(dòng)。 　　溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車刀做縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。 　　刀架：用來(lái)裝夾車刀。 　　尾架：裝夾細(xì)長(zhǎng)工件和安裝鉆頭、鉸刀等。 　　床身：支持和安裝車床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。 　　 　　表3－5　CA6140型普通車床的主要技術(shù)性能 序號(hào) 項(xiàng)目 1 床身上最大工件回轉(zhuǎn)半徑………………………… 400毫米 中心高……………………………………………… 205毫米 最大工件長(zhǎng)度……………… 750、1000、1500、2000毫米 主軸內(nèi)孔直徑……………………………………… 4

14、8毫米 主軸前端寬度……………………………………莫氏 6 號(hào) 2 主軸轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn) 24級(jí)………………………10∽1400轉(zhuǎn)/分 反轉(zhuǎn) 12級(jí)………………………14∽1580轉(zhuǎn)/分 進(jìn)給量縱向（ 64級(jí)）………………0.028∽6.33毫米/轉(zhuǎn) 橫向（ 64級(jí)）………………0.014∽3.16毫米/轉(zhuǎn) 溜板及刀架縱向快移速度………………………… 4米/分 3 主電動(dòng)機(jī)功率……………………………………… 7.5千瓦 溜板快移電動(dòng)機(jī)…………………………………… 0.37千瓦 4 機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)寬高，工件長(zhǎng)為 1000毫米時(shí)） ……………………………… 266810001267

15、毫米 5 機(jī)床重量（工件長(zhǎng)度為 1000毫米時(shí)）…………2070千克 （二）傳動(dòng)路線： 　　 　　主參數(shù)：最大加工工件直徑。 　　與中心高的關(guān)系 　　縱向進(jìn)給：與主軸方向平行； 　　橫向進(jìn)給：與主軸方向垂直。 　　加工精度：一般車床IT8 - IT10 ；表面粗糙度：Ra 可達(dá)1.6μm。 　　二、立式車床： 　　立式車床主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)很大的圓形工作臺(tái)，供裝卡工件之用，工作臺(tái)臺(tái)面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長(zhǎng)期地保持機(jī)床精度。立式車床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的大型和重型零件，如各種盤、輪

16、類零件。 　　主參數(shù)為最大車削直徑。 　　三、六角車床特點(diǎn)：六角車床與普通車床的主要區(qū)別是： 　?。?）沒(méi)有尾架，在普通車床尾架位置上有一個(gè)可以同時(shí)裝夾多種刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。 　?。?）沒(méi)有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。 　　由于轉(zhuǎn)塔刀架上的刀具多，而且該刀架設(shè)有多種定程裝置，能保證其準(zhǔn)確位移和轉(zhuǎn)換，這樣能減少裝卸刀具、對(duì)刀、試切和測(cè)量尺寸等輔助時(shí)間，所以生產(chǎn)率較高。 　　 　　 　　第三節(jié)　鉆床、鏜床 　　一、鉆床 　　鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來(lái)加工孔。 　　

17、 　　臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑≤13mm的小型鉆床。主軸變速是通過(guò)改變?nèi)菐г谒螏л喩系奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)。 　　 　　立式鉆床 　　 　　搖臂鉆床：可將主軸調(diào)整到加工范圍內(nèi)的任意位置，適用于加工大型和多孔工件。 　 　　二、鏜床 　　 　　鏜刀安裝在主軸或平旋盤上；工件固定在工作臺(tái)上，可以隨工作臺(tái)作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。 　 　　鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。 　　鏜刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　　（一）臥式鏜床：臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平

18、行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8 m。 　?。ǘ┳鴺?biāo)鏜床： 　　特點(diǎn)： 　?。?）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實(shí)體工件上鉆、鏜精密孔。 　　（2）主軸轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給量小。 　?。?）設(shè)有縱、橫向可移動(dòng)的工作臺(tái)，它們的微調(diào)整量可達(dá)1微米，并有精確坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。 　　（4）在恒溫條件下裝配和使用。 　　1.單柱坐標(biāo)鏜床：工作臺(tái)三面敞開，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于中小型鏜床。 　　2.雙柱坐標(biāo)鏜床：雙柱框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，適用于大型鏜床。 　　3.臥式坐標(biāo)鏜床：主軸水平放置。 　?。ㄈ?/p>

19、）金剛鏜床：金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra的0.2微米）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。 　　 　　 第四節(jié)　刨床、插床和拉床 　　一、刨床：主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。 　　刨床主要加工平面、溝槽和成型面。 　　 　?。ㄒ唬┡ｎ^刨床：適于刨削長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm的中小型工件。 　　主運(yùn)動(dòng)：刀具隨滑枕做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 　　進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件隨工作臺(tái)做水平橫向間歇運(yùn)動(dòng)。 　　 　?。ǘ堥T刨床：主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件，其主運(yùn)動(dòng)是工件隨著工作臺(tái)的直線

20、往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動(dòng)。直流電機(jī)拖動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。由床身、工作臺(tái)、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架組成。 　　 　　二、插床：由床身、工作臺(tái)、下滑座、滑枕和立柱組成。 　　插床實(shí)際上是一個(gè)立式刨床，在結(jié)構(gòu)上和牛頭刨屬于同一類。插床主要是加工工件內(nèi)部表面如方孔、長(zhǎng)方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產(chǎn)率低，只適合單件小批生產(chǎn)。 　　主運(yùn)動(dòng)：插刀隨滑枕垂直方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 　　 　　進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運(yùn)動(dòng)。 　　三、拉床：利用拉刀加工內(nèi)外成形表面。 　　 　　 　　主運(yùn)動(dòng)：拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，由拉床上的液

21、壓裝置驅(qū)動(dòng)。 　　進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 　　拉床的主參數(shù)是額定拉力。 　　 　　拉床加工特點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊振動(dòng)，拉削速度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，拉力通過(guò)液壓控制。 　　拉床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，單拉刀比較昂貴，并且只能加工一種尺寸的表面。 　　第五節(jié)　銑　床 　　銑床是利銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。 　　銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)加工各種表面，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　　銑刀是多齒刀具，每個(gè)刀齒間歇工作，冷卻條件好，切削速度可以提高。 　 　　一、臥式萬(wàn)能銑床：臥式

22、銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。由床身、橫梁、主軸、升降臺(tái)、橫向溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)（沒(méi)有轉(zhuǎn)臺(tái)的是臥式銑床）、工作臺(tái)組成。 　　 　　二、立式銑床：主軸是垂直布置的。 　　立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。 　　 　　加工精度IT9 - IT7；Ra6.3-1.6μm； 　　三、龍門銑床：龍門銑床與龍門刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門銑床主軸箱帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　　 　　龍門銑床生產(chǎn)率較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和

23、大型工件。主參數(shù)為工作臺(tái)面寬度。 　　第六節(jié)　磨　床 　　磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機(jī)床，使用砂輪的機(jī)床稱之為磨床，使用油石、研磨料的機(jī)床稱之為精磨機(jī)床。 　　通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。 　　磨床特點(diǎn)： 　　（1）切削工具砂輪是由無(wú)數(shù)細(xì)小、尖硬、猁的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。 　　（2）萬(wàn)能性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。 　　（3）磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。 　　（4）磨削加工余時(shí)小，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動(dòng)線中。 　?。?）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。

24、　　常見的普通磨床有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。 　　一、外圓磨床：外圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成?？赡ハ鞴ぜ耐鈭A柱面和外圓錐面。 　　 　　其中萬(wàn)能外圓磨床構(gòu)造與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，故萬(wàn)能外圓磨床還能磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。主參數(shù)為最大磨削直徑。 　　二、內(nèi)圓磨床：由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架、滑臺(tái)組成，主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。主參數(shù)為最大磨削孔徑。 　　 　　三、平面磨床：用來(lái)磨削工件的平面。主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、

25、砂輪架等部件組成。工作臺(tái)一般是電磁工作臺(tái)，工件安放在電磁工作臺(tái)上，靠電磁吸力吸住工件。 　　工作臺(tái)有矩形和圓形兩種，主參數(shù)分別為工作臺(tái)的寬度和直徑。 　　 　　 　　《小結(jié)》 　　1.各種機(jī)床的加工特點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)、主參數(shù)、結(jié)構(gòu)組成 　　2.鉆床：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，都由刀具完成；鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)；鉆頭的軸向直線運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　　3.坐標(biāo)鏜床：機(jī)床本身精度高；具有坐標(biāo)精密測(cè)量裝置；在恒溫條件下裝配和使用。 　　4.牛頭刨與龍門刨的區(qū)別--牛頭刨的主運(yùn)動(dòng)是刨刀的直線運(yùn)動(dòng)；龍門刨的主運(yùn)動(dòng)是工件隨工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)。 　　5.龍門刨與龍門銑的區(qū)別--龍門刨的主運(yùn)動(dòng)是工件隨工作

26、臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)；龍門銑的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 　　6.插床實(shí)際上是一種立式刨床，插床代號(hào)為B50 　　7.銑床的銑刀是多齒刀具，幾個(gè)刀齒同時(shí)參加銑削，其它刀齒間歇得到冷卻，所以切削速度高，刀具耐用度高，在單件小批和成批大量生產(chǎn)中，都得到廣泛的應(yīng)用 　　8.拉床：拉刀的直線運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由拉刀的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn) 　　9.磨床：萬(wàn)能外圓磨床的工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是液壓傳動(dòng)；內(nèi)孔磨削可以在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。 　　10.通常，臥式指主軸與工作臺(tái)面即地面平行；立式指主軸與工作臺(tái)面即地面垂直。 　　11.縱向一般指與主軸方向或床身導(dǎo)軌方向平行。 類 代號(hào) 機(jī)床名稱 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給

27、運(yùn)動(dòng) 主參數(shù) 尺寸精度 表面粗糙度μm 　 　 普通車床 　 　 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 / 10 IT10~IT8 1.6 車床 C 立式車床 工件旋轉(zhuǎn) 車刀縱向橫向運(yùn)動(dòng) 最大車削直徑 / 100 IT9~IT8 3.2~1.6 　 　 六角車床 　 　 　 IT11~IT8 3.2~1.6 　 　 臺(tái)式鉆床 　 　 　 　 　 鉆床 Z 立式鉆床 鉆頭旋轉(zhuǎn) 鉆頭軸向直線運(yùn)動(dòng) 鉆孔直徑 / 1 IT12 12.5 　 　 搖臂鉆床 　 　 鉆孔直徑 / 1 　 　 　 　 臥式鏜床 　

28、　 主軸直徑 / 10 IT7 1.6~0.8 鏜床 T 坐標(biāo)鏜床 鏜刀旋轉(zhuǎn) 鏜刀或工件直線運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)面寬度 　 　 　 　 金剛鏜床 　 　 工作臺(tái)面寬度 IT6 0.2 刨 插 　 牛頭刨床 刨刀直線運(yùn)動(dòng) 工件橫向運(yùn)動(dòng) 最大刨削長(zhǎng)度 / 10 IT9~IT7 6.3~3.2 B 龍門刨床 工件直線運(yùn)動(dòng) 刨刀直線運(yùn)動(dòng) 最大刨削寬度 / 100 　 　 床 　 插床 插刀直線運(yùn)動(dòng) 工件縱向橫向圓周運(yùn)動(dòng) 最大插削長(zhǎng)度 / 10 　 6.3~1.6 拉床 L 拉床 拉刀直線運(yùn)動(dòng) 拉刀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn) 額定拉力

29、 IT9~IT7 IT6 　 　 臥式萬(wàn)能銑床 　 　 工作臺(tái)工作面寬度 / 10 　 　 銑床 X 立式銑床 銑刀旋轉(zhuǎn) 工件或銑刀直線運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)工作面寬度 / 10 IT9~IT7 6.3~1.6 　 　 龍門銑床 　 　 工作臺(tái)工作面寬度 / 100 　 　 　 　 外圓磨床 　 　 最大磨削直徑 / 10 IT6（普通） 0.8~0.2 磨床 M 內(nèi)圓磨床 砂輪旋轉(zhuǎn) 工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng) 或磨具移動(dòng) 最大磨削孔徑 / 10 IT6~IT5 （精密） 0.1~0.08 　 　 平面磨床 　 　 工作臺(tái)

30、面寬度或直徑 / 10 IT5以上 （鏡面） 0.04~0.01 　　第七節(jié)　特種加工機(jī)床 　　特種加工機(jī)床是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方未能加工工件的機(jī)床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復(fù)雜）的工件。 　　一、電火花加工 　　（一）原理：工具電極和工件電極在絕緣體中靠近到一定距離時(shí)，形成脈沖放電，產(chǎn)生大量熱能，使工件局部金屬熔化甚至氣化，達(dá)到蝕除金屬的目的。 　　 　 　?。ǘ┙M成：脈沖電源；間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器；機(jī)床本體；工作液及其循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。 　　（三）類型：電火花成形加工機(jī)床；電火花切割加工機(jī)床。 　?。ㄋ模┨攸c(diǎn)：

31、 　?。?）可加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。 　　（2）加工時(shí)機(jī)床和刀具間不存在顯著機(jī)械力作用。 　?。?）加工中不受熱的影響。 　?。?）同一臺(tái)機(jī)床可進(jìn)行粗、半精加工、精加工。 　?。?）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 　　二、超聲波加工 　?。ㄒ唬┰恚撼晸Q能器利用磁致伸縮效應(yīng)，將高頻電振蕩變?yōu)楦哳l機(jī)械振動(dòng)，再借助變幅桿把振幅放大，驅(qū)使工具振動(dòng)，從而錘擊工件表面的磨料，通過(guò)磨料加工工件的表面。 　　 　　 　　（二）組成：超聲電源；超聲振動(dòng)系統(tǒng)（超聲換能器和變幅桿）；機(jī)床本體。 　　（三）特點(diǎn)： 　?。?）超聲波加工適于加工各種硬脆材料。 　　（2）易于加

32、工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。 　?。?）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。 　　三、激光加工 　?。ㄒ唬┰恚豪眉す饽芰棵芏雀叩奶攸c(diǎn)，在工件表面形成高溫，使其急劇熔化或氣化，從而達(dá)到加工的目的。 　　 　?。ǘ┙M成：激光器；電源；光學(xué)系統(tǒng)；機(jī)械系統(tǒng)。 　?。ㄈ┨攸c(diǎn)： 　　（1）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。 　?。?）加工時(shí)不需刀具，屬于非接觸加工。 　?。?）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。 　　（4）可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工。 　　第八節(jié)　組合機(jī)床及其自動(dòng)線 　　一、組合機(jī)床的組成 　

33、　大量通用部件： 　　動(dòng)力部件：動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)； 　　支承部件：床身、立柱、底座； 　　輸送部件： 移動(dòng)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)鼓輪； 　　控制部件：液壓操縱板、按鈕臺(tái)等； 　　輔助部件；冷卻、潤(rùn)滑等； 　　少量專用部件：主軸箱、夾具、傾斜床身。 　　 　　 　　二、主運(yùn)動(dòng)：刀具旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件運(yùn)動(dòng)或刀具既作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　　三、特點(diǎn)：在組合機(jī)床上，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。組合機(jī)床既有專用機(jī)床生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又具有通用機(jī)床易于更新調(diào)整，以適應(yīng)新的加工對(duì)象的特點(diǎn)。 　　（1）設(shè)計(jì)制造周期短。

34、 　?。?）自動(dòng)化程度高。 　　（3）通用化程度高。 　?。?）能穩(wěn)定地保證加工精度。 　　（5）易于聯(lián)成自動(dòng)線。 　　四、組合機(jī)床自動(dòng)線：由若干臺(tái)組合機(jī)床及輔助設(shè)備組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線稱為組合機(jī)床自動(dòng)線。 　　組合機(jī)床自動(dòng)線是用工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，把按加工工序合理排列的若干臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床和其他輔助設(shè)備聯(lián)系起來(lái)的自動(dòng)生產(chǎn)線。 　?。ㄒ唬┙M成： 　　組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床； 　　傳送機(jī)構(gòu)：移動(dòng)工件、排除切屑；自動(dòng)線的操縱機(jī)構(gòu)。 　　 　 　?。ǘ┨攸c(diǎn)：提高生產(chǎn)率；穩(wěn)定保證產(chǎn)品質(zhì)量；縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約輔助運(yùn)輸工具；降低生產(chǎn)成本；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。