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目 錄
1 緒論 2
1.1塑料成型與注塑模具 2
1.2國內(nèi)外相關(guān)發(fā)展狀況 3
1.2.1國內(nèi)發(fā)展狀況 3
1.2.2國外發(fā)展狀況 3
1.2.3中國與國外先進技術(shù)的差距 4
1.3塑料模具發(fā)展走勢 4
2 塑件材料分析與方案論證 6
2.1塑件的工藝分析 6
2.1.1塑件的材料 6
2.1.2聚苯乙烯的基本特性 6
2.1.3聚苯乙烯的成型特點 6
2.1.4聚苯乙烯的主要用途 6
2.1.5 聚苯乙烯的注射成型工藝參數(shù) 6
2.2塑件的成型工藝 6
2.2.1注射成型的原理 7
2.2.2注射成型的工藝過程 7
2.2.3注射成型工藝參數(shù) 9
2.2注塑模的機構(gòu)組成 9
2.3方案論證 10
3 注射成型機的選擇 12
3.1估算塑件體積 12
3.2計算塑件質(zhì)量 12
3.3注塑機的注射容量 12
3.4鎖模力 12
3.5選擇注塑機及注塑機的主要參數(shù) 13
3.5.1注射機的選擇 13
3.5.2 XS-ZY-125型注塑機的主要參數(shù) 13
3.6注塑機的校核 13
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 15
4.1澆注系統(tǒng)的功能 15
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成 15
4.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 15
4.1.3澆注系統(tǒng)布置 15
4.2流道系統(tǒng)設(shè)計 17
4.2.1主流道設(shè)計 17
4.2.2冷料井設(shè)計 18
4.2.3澆口設(shè)計 18
5 成型零件設(shè)計 20
5.1分型面的設(shè)計 20
5.2成型零件應(yīng)具備的性能 21
5.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
5.3.1凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
5.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
5.4成型零件工作尺寸計算 22
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2成型零件工作尺寸的計算 23
圖5.2 型芯 25
5.4.3模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 25
6 導向機構(gòu)的設(shè)計 27
6.1導向機構(gòu)的作用 27
6.2導柱導向機構(gòu) 27
6.2.1導向機構(gòu)的總體設(shè)計 27
6.2.2導柱的設(shè)計 28
6.2.3導套的設(shè)計 28
6.3推板導套導柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 29
7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 29
7.1脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 29
7.1.1脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 29
7.1.2脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu) 29
7.1.3脫模機構(gòu)的分類 30
7.2脫模力的計算 30
7.3簡單脫模機構(gòu) 30
7.3.1脫模機構(gòu)的設(shè)計要點 31
7.3.2頂出機構(gòu)的形狀 31
7.4復位裝置 32
8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 33
8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 33
8.2側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 33
8.2.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計要點 33
8.2.2側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理及其類型 34
8.2.3斜斜頂抽心距的計算 34
8.2.4斜頂?shù)慕M合與導滑形式 35
8.2.5開模行程和拉桿尺寸的確定 36
9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 37
9.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 37
9.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 37
9.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 37
9.2冷卻系統(tǒng)的機構(gòu) 38
9.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 38
9.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 38
10 塑料模具用鋼 40
10.1注塑模材料應(yīng)具備的要求 40
10.2模具材料選用的一般原則 40
10.3本模具所選鋼材及熱處理 40
11 模具工作過程 42
12 模具可行性分析 43
12.1本模具的特點 43
12.2市場效益及經(jīng)濟效益分析 43
13 總結(jié) 44
致謝 45
參考文獻 46
3