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1、電源變壓器制作工藝 Power transformer 一 .工作原理 變壓器是由兩組及兩組以上的線圈組合而 成，根據(jù)通電線圈磁交鏈產(chǎn)生感應(yīng)電壓的 原理，從而達(dá)到電壓變換，用以整流及阻 抗匹配的目的。 二 .變壓器分類 按用途分類 按工作頻率分類 電源變壓器 驅(qū)動變壓器 脈沖變壓器 通訊變壓器 互感器 低頻變壓器 中頻變壓器 高頻變壓器 音頻變壓器 三 . Power transformer 介紹 我們這里所說的 Power transformer 即 Switch main power transformer,又稱主功率變 壓器，即為電路提供所需電能的主要變壓器， 在開關(guān)電源電路中起決定電源
2、性能好壞，功 率大小，負(fù)載能力的主導(dǎo)作用。 一般來說一個電源中有一個主變壓器， 也正是由于以上原因，主變壓器的體積一般 比其它的輔助變壓器大。 四 . Switch main transformer 制作工藝及要求 1.繞線之工藝要求： a.密繞須整齊平整 . b.疏繞須均勻平整 . c.線不可以上檔墻，檔墻高度一般與銅線齊平，最少不低于銅線高度的 2/3。 d.并繞的繞組一般須以不同顏色線作區(qū)分 . 2.銅箔之工藝要求： a.銅箔厚度在 0.125mm以上者須在銅箔的四角導(dǎo)圓角，并確保無毛邊。 b.銅箔背膠，在客人無特別要求的情況下，背膠須反折到背面寬度一般為 3mm Min,如圖 1所示
3、. c.繞銅箔時，在無要求的情況下一般為銅箔面向外，包 Tape面向內(nèi)，如圖 2所示。 d.銅箔引線選擇， 0.05mm厚度銅箔一般用 AWG 24， 0.125mm厚度銅箔一般用 AWG 20， 0.2mm厚度銅箔一般用 AWG 18 wire,特殊要求除外。 e.銅箔作 Shielding時，起尾端須重疊須 3mm Min且不可以短路。 f.銅箔長度不夠時不可以用兩截銅箔焊成一條銅使用。 g.銅箔之起繞應(yīng)避免置于 Bobbin的轉(zhuǎn)角處，出入線之焊錫處應(yīng)避免重疊防止銅 箔之間因擠壓而刺破膠布造成短路。 h.銅箔面不得沾有錫珠，錫渣蔌其它異物，以免刺破膠布造成銅箔層間短路。 i.銅箔焊漆之焊錫
4、長度規(guī)定如下：焊錫長度至少為銅箔寬度扣除反包膠布后之寬度 的 2/3長，焊錫光滑不可冷焊，焊點(diǎn)須平整，焊錫處貼 2mil 聚脂 Tape,或 1層檔墻 Tape.如圖 4所示。 3.理線之工藝要求： a.AWG#21及以下線材，纏線時至少繞 300 以上角度， b.纏線后之缺口須小于 Pin腳之直徑（以壓平后之缺口寬計） c.AWG#22以上之線材，纏線時須繞滿 2Ts，但以不超過突點(diǎn)為原則，如會超過 突點(diǎn)可只纏一圈。 d.纏線時線須緊靠 PIN圓周。 e.同一 Pin上同時纏有粗細(xì)時，應(yīng)先纏粗線后纏細(xì)線。 f.出入線若從 Bobbin凹槽出線的，原則上一槽放一條線，若不可避免的有兩條 線同出
5、一槽的，焊錫時注意不要連焊。 4.Tape 和 Tube 的工法要求： a.在所有的引出線要求 Tube時，為避免套管與 Margin堆積致線包胖及后續(xù) 排線困難，故此處 Margin可留缺口以利出線。（若出入線無 tube時，在出 線處的 Margin必須貼） b.Margin高度以繞線時線不會滑到檔墻為原則，一般為與線齊平，最少不 少于線高的 2/3。 c.起線的隔離 tape須貼 L形且要完全將線遮住，膠布至少要貼至與線包等高， 最多與底部突點(diǎn)平齊，如圖 5。 d.層間膠帶須等于或大于 Bobbin的繞線寬度，不得小于其它寬度。 e.當(dāng)變壓器起線與尾線在同一側(cè)時，在尾線折回前，需先貼一塊
6、 Tape作隔 離，亦可將下一層的絕緣膠帶加長 1/4圈作隔離 Tape,如圖 6所示。 f.有多條 PVC線伸出來的變壓器，為避免各引線焊點(diǎn)在 Nomex或 Tape固定后短路， 須用檔檣膠帶將焊點(diǎn)隔離開，如圖 7所示。 g.繞組起尾線穿 tube的變壓器，套管的深度應(yīng)伸入線包至少與 Margin齊平，一般 超出 2 3mm,如圖 8所示。 h.套管引出的長度最多與 Bobbin齊平，至少應(yīng) 2/3 Bobbin槽長度，直 pin產(chǎn)品和側(cè) pin產(chǎn)品各如圖 9所示。 5.內(nèi)部抽頭的絞線工藝 : a.AWG 22以下的線，至少互絞二次后，再剪去多余長度吃錫，焊錫部分須 有兩次互絞之輪廓且不可有
7、剪斷面之痕跡。 b.AWG 23以上的線，至少互絞三次，剪去多余的長度再吃錫，不可有剪斷 面之痕跡，如圖 10所示。 c.變壓器若有兩條以上的 同組飛線出來，須每隔約 2cm絞一次，且尾端須留 2-3cm不絞。如圖 11所示。 d.變壓器內(nèi)層中有接線頭 或飛線連接頭時，須將線 頭固定于 Bobbin槽左側(cè)或 右側(cè)，不可置于中央。 6.多股絞線作業(yè)的工藝要求： a.10-20股的絞線可斷 1股， 10股以下的絞線不可斷股。 b.若線有刻痕，刻不得超過 10%。 c.絞線為線包內(nèi)部繞組時，應(yīng)盡量避免壓線包。 d.多股的 PVC線焊錫后膠皮不可燒焦。 7.焊錫作業(yè)的工藝要求： a.繞線后 Pin焊點(diǎn)
8、須滿 360 。 b.Pin沾錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊或錫團(tuán)。 c.垂直 Pin可以留錫尖，但長度不可以超過 1.0mm. d.L Pin型 Bobbin，其側(cè) Pin不可以留錫尖，垂直方向的 PIN留不留錫尖均可。 f.Pin及其截面不可有氧化，露銅或沾有其它異物。 8.組合方法： a. Epoxy固定，不包膠布 ,以鐵夾固定，待 Epoxy固定后拆除鐵夾。 b.包三層 Tape，不用 Epoxy. c.包二層 Tape,用 Epoxy. d.用專用配套 Clip. 9.含浸作業(yè)之要求： 除非有特別要求，主變壓器一律抽真空含浸，抽真空時氣壓必須達(dá) 65cm Hg柱高以上，且保持時間達(dá)
9、5分鐘以上。 10.烘烤制程之要求： BC-346A 125 C 6H BC-359 125 C 4H 468-2FC 125 C 4H V1630-FS 125 C 2H SR337+HK337 125 C 2H 11.成品之工藝要求： a.完成品的底部高度和 Pin之焊錫高度不可以超出 bobbin之 stand-off高度。 b.Pin不可有松動現(xiàn)現(xiàn)象，有刻痕不可超過 PIN的 10%。 c.整腳后 PIN不可有露銅用龜裂現(xiàn)象。 d.鐵芯和 Bobbin不可有松動現(xiàn)象。 e.成品不可有沾錫珠，錫渣及其它任何異物。 f.產(chǎn)品印章必須清晰可辨，內(nèi)容一般有 Part No, 周期，廠商代號，版
10、本等等， 特殊要求的以具體的要求為準(zhǔn)。 g.若 Bobbin無清楚的標(biāo)示起 PIN1時，一般需在 Pin1上打白點(diǎn)標(biāo)示清楚。 12.UL絕緣系統(tǒng)介紹： a.UL電氣絕緣系統(tǒng)即 Electronic insulation system,它是 UL所承認(rèn)的在特定使用 條件下可安全運(yùn)作的電子囂件的原材料集合 ;也就是說，如電子件器所使用的 原材料均為 UL絕緣系統(tǒng)內(nèi)囊括的材料，那么 UL承認(rèn)它在規(guī)定的條件下使用為 安全的。 b.UL絕緣系統(tǒng)是 UL實驗將各種原材料組合在一起，經(jīng)過實驗檢測其物理和 化學(xué)兼容性 ok后確定的。 UL系統(tǒng)是原材料的絕緣系統(tǒng)，它不同與電子元器件單體的安規(guī)承認(rèn)。 c.一般情況下只有 Main transformer 才做絕緣系統(tǒng)，但并不是所有的 Main transformer 都需要做絕緣系統(tǒng)。 d.做系統(tǒng)的主變壓器在用代用料時必須是在同一系統(tǒng)內(nèi)有的，否則不能隨便 代用。 e.做系統(tǒng)的變壓器在 Marking 時必須注明系統(tǒng)名稱， UL No等內(nèi)容， UL會不 定期進(jìn)行查核。 f.基于成本及購料方便，在產(chǎn)品設(shè)計輸入階段，一般都會選擇經(jīng)濟(jì)而又實用 的系統(tǒng)來制作。
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