牛頭刨床課程設(shè)計(jì)說明書和CAD圖機(jī)械帶CAD圖

牛頭刨床課程設(shè)計(jì)說明書和CAD圖機(jī)械帶CAD圖,牛頭,刨床,課程設(shè)計(jì),說明書,仿單,以及,cad,機(jī)械 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：牛頭刨床機(jī)構(gòu)分析及設(shè)計(jì) 機(jī)構(gòu)位置編號(hào)： 1 7 方案號(hào)： 方案Ⅱ 班 級(jí)： 25040801 姓 名： 程良 學(xué) 號(hào)： 13 2011年1月13日 4 設(shè)計(jì)題目：牛頭刨床的設(shè)計(jì) 一 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)價(jià)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 1．機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介 牛頭刨床是一種用于平面切削加工的機(jī)床，如圖1。電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶和齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)曲柄2和固結(jié)在其上的凸輪8。刨床工作時(shí)，由導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)2-3-4-5-6帶動(dòng)刨頭6和刨刀7作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刨頭右行時(shí)，刨刀進(jìn)行切削，稱工作行程，此時(shí)要求速度較低并且均勻，以減少電動(dòng)機(jī)容量和提高切削質(zhì)量；刨頭左行時(shí)，刨刀不切削，稱空回行程，此時(shí)要求速度較高，以提高生產(chǎn)率。為此刨床采用有急回作用的導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。刨刀每切削完一次，利用空回行程的時(shí)間，凸輪8通過四桿機(jī)構(gòu)1-9-10-11與棘輪帶動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)（圖中未畫），使工作臺(tái)連同工件作一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以便刨刀繼續(xù)切削。刨頭在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段約0.05H的空刀距離，見圖4-1，b），而空回行程中則沒有切削阻力。因此刨頭在整個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)中，受力變化是很大的，這就影響了主軸的勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，故需安裝飛輪來減小主軸的速度波動(dòng)，以提高切削質(zhì)量和減少電動(dòng)機(jī)容量。 圖1 牛頭刨床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖及阻力曲線圖 2．設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 見表1。 表1 設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù) 案 方 位 單 號(hào) 符 容 內(nèi) 計(jì) 設(shè) 導(dǎo)桿機(jī)械的運(yùn)動(dòng)分析 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)靜力分析 n2 lO2O4 lO2A lO4B lBC lO4S4 xS6 yS6 G4 G6 P yP JS4 r/min mm N mm Kgm2 Ⅰ 60 380 110 540 0.25 0.5 240 50 200 700 7000 80 1.1 Ⅱ 64 350 90 580 0.3 0.5 200 50 220 800 9000 80 1.2 Ⅲ 72 430 110 810 0.36 0.5 180 40 220 620 8000 100 1.2 案 方 位 單 號(hào) 符 容 內(nèi) 計(jì) 設(shè) 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的確定 凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) δ nO5 z1 zO’ z1’ JO2 JO1 JO3 JO5 φmax lO9D [α] δ0 δ01 δ0’ dO5 dO3 m12 mO31’ α r/min Kgm2 ° mm ° mm ° Ⅰ 0.15 1440 10 20 40 0.5 0.3 0.2 0.2 15 125 40 75 10 75 100 300 6 3.5 20 Ⅱ 0.15 1440 13 16 40 0.5 0.4 0.25 0.2 15 135 38 70 10 70 100 300 6 4 20 Ⅲ 0.16 1440 15 19 50 0.5 0.3 0.2 0.2 15 130 42 75 10 65 100 300 6 3.5 20 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1．導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析 已知： 曲柄每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，各構(gòu)件尺寸及重心位置，且刨頭導(dǎo)路位于導(dǎo)桿端點(diǎn)B所作圓弧高的平分線上（見圖2）。 要求: (1) 作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。 (2) 并作機(jī)構(gòu)兩個(gè)位置的速度、加速度多邊形以及刨頭的運(yùn)動(dòng)線圖。 以上內(nèi)容與后面動(dòng)態(tài)靜力分析一起畫在1號(hào)圖紙上（參考圖例1）。 曲柄位置圖的作法為（見圖2），取1和為工作行程起點(diǎn)和終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的曲柄位置，和為切削起點(diǎn)和終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，順方向?qū)⑶鷪A周作12等分的位置。 2．導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)靜力分析 已知：各構(gòu)件的重量G（曲柄2、滑塊3和連桿5的重量都可忽略不計(jì)），導(dǎo)桿4繞重心的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及切削力的變化規(guī)律（圖1，）。 要求：按表2所分配的第二行的一個(gè)位置，求各運(yùn)動(dòng)副中反作用力及曲柄上所需的平衡力矩。以上內(nèi)容作在運(yùn)動(dòng)分析的同一張圖紙上（參考圖例1）。 表2 機(jī)構(gòu)位置分配表 學(xué)生編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 位置編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 7 8′ 6 8′ 1 2 11 3 1′ 1′ 7′ 4 7′ 8 9 學(xué)生編號(hào) 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 位置編號(hào) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 10 12 1 12 5 2 7 3 8 6 4 5 9 10 11 3．飛輪設(shè)計(jì) 已知：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不均勻系數(shù)，由動(dòng)態(tài)靜力分析所得的平衡力矩，具有定傳動(dòng)比的各構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J，電動(dòng)機(jī)、曲柄的轉(zhuǎn)速、及某些齒輪的齒數(shù)（參見表4-1）。驅(qū)動(dòng)力矩為常數(shù)。 要求：用慣性力法確定安裝在軸上的飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。以上內(nèi)容作在2號(hào)圖紙上（參考圖例2）。 4．凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 已知：擺桿9為等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律，其推程運(yùn)動(dòng)角δ0，遠(yuǎn)休止角δ01，回程運(yùn)動(dòng)角δ0’（見圖3），擺桿長(zhǎng)度，最大擺角，許用壓力角（參見表1）；凸輪與曲柄共軸。 要求：確定凸輪機(jī)構(gòu)的基本尺寸，選取滾子半徑，畫出凸輪實(shí)際廓線。以上內(nèi)容作在2號(hào)圖紙上（參考圖例5）。 圖2 曲柄位置圖 圖3 擺桿加速度線圖 5．齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 已知：動(dòng)機(jī)、曲柄的轉(zhuǎn)速、，皮帶輪直徑、，某些齒輪的齒數(shù)，模數(shù)，分度圓壓力角（參見表1）；齒輪為正常齒制，工作情況為開式傳動(dòng)。 要求：算齒輪的齒數(shù)，選擇齒輪副的變位系數(shù)，計(jì)算該對(duì)齒輪傳動(dòng)的各部分尺寸，以2號(hào)圖紙繪制齒輪傳動(dòng)的嚙合圖（參考圖例3）。