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繪圖
1 .繪圖依據(jù)
嚴(yán)格按照《采暖通風(fēng)繪圖規(guī)范》進(jìn)行繪圖。同時(shí)參考國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.圖紙要求
a.數(shù)量 ：1號(hào)圖紙5張，主要包括制冷系統(tǒng)原理圖，機(jī)房平剖面圖，2張庫(kù)房的平剖面圖，大樣圖。
b.深度：制冷系統(tǒng)原理圖要有機(jī)房系統(tǒng)，庫(kù)房系統(tǒng)，調(diào)節(jié)站系統(tǒng)，水系統(tǒng)，系統(tǒng)的坡度，變徑符號(hào)等。還要絵出自動(dòng)控制及保護(hù)系統(tǒng)，新風(fēng)系統(tǒng)，圖標(biāo)，設(shè)備及配件表，圖例等。
3 對(duì)圖紙的具體要求
1.《制冷系統(tǒng)原理圖》
用計(jì)算機(jī)繪制。線條粗細(xì)分明，設(shè)備線用細(xì)實(shí)線其它管子用不同的粗細(xì)線。要考慮到線條的綜合布局，其圖例參考《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》，設(shè)備的畫法要形象化，而且前后不可以有矛盾。
2. 《機(jī)房平剖面圖》
畫出主要的建筑軸線，水系統(tǒng)管線，自動(dòng)化控制元件，新風(fēng)系統(tǒng)在機(jī)房的部分，還要標(biāo)注明個(gè)設(shè)備的定位尺寸，也要畫出機(jī)房的軸流風(fēng)機(jī)。同時(shí)標(biāo)注各房間的房間號(hào)。
建議：平面圖用1∶100的比例，剖面圖用1∶50的比例。
3. 《庫(kù)房平剖面圖》
畫出建筑的平剖面圖，指北針，地坪標(biāo)高，庫(kù)房的送風(fēng)設(shè)備及管道，送風(fēng)口，保溫蝶閥，通向各個(gè)冷風(fēng)機(jī)的液體管等。
4.《大樣圖》
制冷系統(tǒng)自行設(shè)計(jì)的構(gòu)件，要符合機(jī)械制圖的要求。
在1號(hào)圖上至少畫3個(gè)大樣圖。可以是軸流風(fēng)機(jī)的安裝，空氣分離器的安裝，調(diào)節(jié)站的大樣等。包括大樣的每一條角鋼，螺帽等均要求畫出。
冷藏庫(kù)制冷工藝安裝總說明
本說明書是設(shè)計(jì)文件之一，是制冷工藝對(duì)安裝工程提出的要求。安裝工程除按照施工圖施工外，本說明書與施工圖具有同樣效力。
1 氨壓縮機(jī)
1.1 各種氨壓縮機(jī)的具體安裝要求(包括試車及驗(yàn)收要求)，應(yīng)該符合現(xiàn)行的關(guān)于機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，而且應(yīng)該符合相應(yīng)產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。
1.2氨壓縮機(jī)的基礎(chǔ)在搗灌前，必須以基礎(chǔ)施工圖與實(shí)物核對(duì)螺孔位置及螺栓長(zhǎng)度，初次澆灌的基礎(chǔ)高度，比設(shè)備的地盤安裝標(biāo)高要求低20到40毫米，而且要使其表面粗糙，以便使灌漿時(shí)可以牢固結(jié)合。
2 氨壓縮機(jī)輔助設(shè)備
2.1 所有輔助設(shè)備，壓力容器（如冷凝器，油氨分離器，貯液桶，放空氣器等）安裝前必須檢查出廠合格證，如無合格證件或者經(jīng)運(yùn)輸后發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行牢固性和氣密性試驗(yàn)，試壓條件按照一機(jī)部氨壓力容器的技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。
2.2 設(shè)備安裝前必須清除鐵銹污物，灰塵；容器內(nèi)應(yīng)該以6千克每平方厘米表壓的壓縮空氣進(jìn)行單體吹污，直到排凈。
2.3 設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前必須按照實(shí)物核對(duì)螺孔的預(yù)留地位。
2.4 設(shè)備的安裝，除了圖紙注明的要求外，一般均要求平直，牢固，準(zhǔn)確，接管線正確。氨油分離器等宜震動(dòng)的地腳螺栓，應(yīng)該采用雙螺帽或者增加彈簧墊圈。
2.5低溫容器安裝時(shí)候應(yīng)該增設(shè)墊木，盡量減少冷橋；墊木應(yīng)該預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐。
3 庫(kù)房冷卻設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）
3.1 冷風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)該檢查工廠產(chǎn)品合格證，如果沒有產(chǎn)品合格證，應(yīng)該進(jìn)行6㎏/㎜2表壓的氣壓試驗(yàn)，而且要進(jìn)行吹污。
3.2 冷風(fēng)機(jī)水盤安裝時(shí)，要注意水盤與排水口的焊接，絕對(duì) 不可以滲漏。
3.3 排水管口施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止沖霜水和地面水沿下水道滲入地面絕熱層。希望施工過程與土建單位密切配合。
3.4 冷風(fēng)機(jī)安裝必須平直，不得歪斜。
3.5 冷風(fēng)機(jī)安裝完畢，應(yīng)該開動(dòng)機(jī)器檢查其是否有不正常的震動(dòng)和風(fēng)葉擦殼等現(xiàn)象。
3.6開動(dòng)沖霜水閥，檢查配水是否均勻布滿，冷風(fēng)機(jī)殼體及擋板有無漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象。并且作全面調(diào)整。
4 測(cè)量?jī)x表
4.1 所有測(cè)量?jī)x表及元件必須采用氨專用產(chǎn)品；安裝前安有關(guān)產(chǎn)品樣本或者技術(shù)文件校核其準(zhǔn)確性。
4.2 所有儀表均應(yīng)該安裝在照明良好，便于觀察，不防礙操作檢修的位置；安裝在室外的儀表，應(yīng)該增加保護(hù)罩，以防日曬雨淋。
5 閥門安裝
5.1 氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥，節(jié)流閥，止回閥，安全閥，浮球閥，電磁閥，電動(dòng)閥等）均需用氨專用閥門。
5.2 安裝前除制作廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個(gè)拆卸，清除油污，鐵銹。
5.3 截止閥，止回閥，電磁閥，電動(dòng)閥等有閥線的閥門，應(yīng)該研磨密封線；有墊料的閥門，須檢查墊料是否密封良好（必要時(shí)須加以更換）。
5.4 閥門清洗后，應(yīng)該將閥門啟閉4到5次，然后注入煤油，經(jīng)過2小時(shí)煤油滲漏方為合格。
5.5 浮球閥，電動(dòng)閥，電磁閥及浮球式液面指示裝置等，在安裝前單個(gè)試驗(yàn)其靈敏度及其密封性。
5.6各種閥門安裝必須注意氣流的方向，不可以裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴(yán)禁超下。
5.7 安全閥安裝前應(yīng)該檢查鉛封情況和出場(chǎng)合格證，不得隨便拆啟。如果其規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力不符合，應(yīng)該按照專業(yè)技術(shù)規(guī)定將閥進(jìn)行調(diào)整。做出調(diào)壓記錄。經(jīng)主管人員檢查合格后，在行鉛封。高壓管道及容器上裝設(shè)的安全閥，其中開啟壓力為18千克每平方厘米表壓，低壓管道及容器上裝設(shè)的安全閥，其中開啟壓力為12.5千克每平方厘米表壓。
6 管道安裝
6.1 氨系統(tǒng)管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐一檢查管材質(zhì)量，并且應(yīng)該將管道里的沙子，鐵屑，油污等物清除干凈。
6.2 氨系統(tǒng)在安裝中不可以有上彎或者下彎現(xiàn)象，以免造成氣囊或者液囊現(xiàn)象。
6.3 凡從壓縮機(jī)到冷凝器的高壓排氣管線，當(dāng)其穿過或者接近燃燒材料構(gòu)筑物時(shí)，不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應(yīng)該以非燃燒材料隔絕。但是為了防止震動(dòng)，仍應(yīng)該留20到30毫米孔隙。
6.4 管線的安裝應(yīng)該嚴(yán)格符合要求，并保持下列的傾斜方向和坡度：
管道名稱
傾斜方向
傾斜度參數(shù)值（％）
壓縮機(jī)到分油器的水平管
向氨油分離器
0.3～0.5
與室外冷凝器相連的排氣管
向冷凝器
0.3~0.5
壓縮機(jī)吸氣管的水平段
向氨液分離器或者低壓桶
0.1～0.3
冷凝器到貯液桶的水平管
向高壓桶
0.1～0.5
調(diào)節(jié)站到冷風(fēng)機(jī)的水平管
向冷風(fēng)機(jī)
0.1～0.3
冷風(fēng)機(jī)到調(diào)壓站的水平管
向冷風(fēng)機(jī)
0.1～0.3
6.5 法蘭連接
a。當(dāng)管道與設(shè)備閥門采用法蘭連接時(shí)，在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為2~ 3的中壓石棉板墊圈。
b。螺紋連接的密封處理，可以采用聚四氯已烯密封帶或者氧化鋁和純甘油填
料。
6.6 焊接
a。氨系統(tǒng)管道的連接一般采用氣焊。管道厚度超過2.5毫米時(shí)，如果電焊質(zhì)量過關(guān)，可以用電焊，選用焊條要與管才相適應(yīng)。
b。管道3通連接時(shí)，應(yīng)該將支管沿氨流向彎成弧形。
c。管道的焊縫修補(bǔ)不可以超過2次，否則需要割去換管重焊。
7 系統(tǒng)的試壓試漏
7.1 系統(tǒng)試壓。
a. 氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)該以壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分用18千克每平方厘米表壓，低中壓部分用12千克每平方厘米表壓。試壓開始6小時(shí)內(nèi)，氣體的壓力降不大于0.3千克每平方厘米表壓，以后18小時(shí)內(nèi)壓力不在下降為合格。要防止草率行事，嚴(yán)格遵守試壓規(guī)定。
b。氨泵，低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示儀，由于有些制作廠煤油說明試壓條件，可以暫不試壓。玻璃管液面指示儀必須用18千克每平方厘米的高壓玻璃管，系統(tǒng)試壓須將玻璃管兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后在逐步打開兩端閥門。
c?？諝庠噳汗ぷ鲬?yīng)用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行。壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)前最好經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進(jìn)入系統(tǒng)。管道的撿漏可以用涂肥皂水方法進(jìn)行撿漏。
d. 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降止大氣壓力后才可以補(bǔ)焊，不可以在有壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。
7.2 系統(tǒng)排污
a。氨系統(tǒng)排污，應(yīng)該以不超過6千克每平方厘米壓縮空氣吹污，直到排除氣體不帶水蒸氣，油污，鐵屑等雜物為止。
b. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢，應(yīng)該將系統(tǒng)中有閥門的閥芯拆卸清洗。
7.3 系統(tǒng)試真空
a。氨系統(tǒng)排污后，才可以進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。
b. 抽真空時(shí)，系統(tǒng)中所有閥門都開啟（除通大氣閥門外）。
c. 抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以便使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
d. 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到650毫米汞柱，真空泵關(guān)閉閥門，并且保持12小時(shí)不升高為合格。
7.4 系統(tǒng)氨試漏
a. 系統(tǒng)經(jīng)過試壓和抽真空合格后才可以用少量氨試漏。
b. 氨試漏應(yīng)該分段，分間進(jìn)行，以2千克每平方厘米氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。
c. 氨試漏可以用化學(xué)洗劑肥皂水撿漏。
d. 撿漏完畢，發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后才可以補(bǔ)漏，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下補(bǔ)焊。
8 設(shè)備和管道絕熱
a. 氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在上述試壓試漏合格后，在灌注制冷劑以前進(jìn)行包扎絕熱層。
b. 機(jī)房?jī)?nèi)在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道以及其它低溫設(shè)備及管道均須絕熱。
c. 冷庫(kù)內(nèi)裝置在樓梯間，川堂和回籠間的制冷設(shè)備和管道，均包隔熱層。、
d.氨泵，自動(dòng)閥門浮球式液位指示儀以及低溫氨液，氨氣過濾器的法蘭處一律不包括絕熱層。
e.機(jī)房?jī)?nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不絕熱。
f. 融霜用熱氨管不論在何處，均應(yīng)該包75毫米厚的石棉瓦絕熱，外裹玻璃布，而且涂熱瀝青2道。
9 管道油漆
機(jī)房，設(shè)備間，冷凝器內(nèi)的管道按照下列規(guī)定涂色：
排出管————紅色 中壓管——————粉紅色
高壓液管———淺黃色 放油管——————淺棕色
絕熱管涂色：
回氣管————淡蘭色 供液管——————米黃色
氨壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備一般可以涂淺灰色，或者銀灰色。
10 系統(tǒng)灌氨
a. 系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱工作全部完工后，才準(zhǔn)向系統(tǒng)灌氨。嚴(yán)禁在上述工作煤油昨晚之前向系統(tǒng)灌氨。
b. 系統(tǒng)灌氨時(shí)必須嚴(yán)格遵守灌操作規(guī)程進(jìn)行。
c. 系統(tǒng)灌氨時(shí)應(yīng)該分段，分間進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)不滲漏方可以正式灌氨。
11 試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收投產(chǎn)
a.系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)該將氨壓縮機(jī)逐臺(tái)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)最后一次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24小時(shí)，每臺(tái)累計(jì)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于48小時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可提請(qǐng)驗(yàn)收。
b. 制冷工藝全部安裝竣工，系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按最新頒布的機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理正式驗(yàn)收手續(xù)。未經(jīng)驗(yàn)收前，一律不可以全部或者部分投產(chǎn)。
c. 冷庫(kù)試車降溫必須緩慢的逐漸降溫，使建筑物內(nèi)的水分可以在降溫過程中逐漸向外揮發(fā)，務(wù)必避免溫度大幅度下降，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。每晝夜下降不可以超過5度，降至庫(kù)溫為4度時(shí)，由4度到-4度，每天下降不得超過1.5 度，，每班至少開車一次，到-4度以下時(shí)，每天降溫不超過3度。
主要參考文獻(xiàn)：
[1]《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50072—2001
[2]《食品工業(yè)制冷技術(shù)》 輕工業(yè)出版社
[3]《實(shí)用制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 中國(guó)建筑工業(yè)出版社
[4]《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ19-87
[5]《冷藏庫(kù)制冷設(shè)計(jì)手冊(cè)》 農(nóng)業(yè)出版社
[6]《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》 中國(guó)建筑工業(yè)出版社
[7]《建筑設(shè)備安裝圖冊(cè)》 中國(guó)建筑工業(yè)出版社
[8]《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 四機(jī)部十院編
[9]《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》 顏啟森 編
[10]《船舶設(shè)計(jì)使用手冊(cè)》 船舶設(shè)計(jì)使用手冊(cè)編寫組
[11]《制冷技術(shù)問答》 農(nóng)業(yè)出版社
[12]《冷藏庫(kù)工藝制作安裝通用圖》 上海民用建筑出版社
4.庫(kù)房制冷設(shè)備的選擇計(jì)算
4.1冷風(fēng)機(jī)冷卻面積的校核
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P38頁6.2.8條的規(guī)定，冷卻設(shè)備傳熱面積應(yīng)該按照下式進(jìn)行計(jì)算：
式中：As 一一，冷卻設(shè)備傳熱面積，m2；
φs 一一冷間冷卻設(shè)備負(fù)荷，W ；
ks 一一冷卻設(shè)備的傳熱系數(shù)，W/m2.oC；
對(duì)于冷風(fēng)機(jī)，根據(jù)《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》，表8-4-16P259頁，對(duì)于下進(jìn)上出的氨泵強(qiáng)制供液，ks查表求得。如果冷風(fēng)機(jī)為上進(jìn)下出，表中的系數(shù)乘以0.9。
根據(jù)《制冷技術(shù)問答》（上海水產(chǎn)學(xué)院，廈門水產(chǎn)學(xué)院編）P349頁,分析了“上進(jìn)下出”以及“下進(jìn)上出”的比較：
在氨泵供液的制冷系統(tǒng)中，來自泵的低壓氨液從蒸發(fā)器的上部進(jìn)入，吸收熱量蒸發(fā)后，從蒸發(fā)器下部回氣，就叫做氨液的“上進(jìn)下出”流向。如果從蒸發(fā)器的下部進(jìn)入，吸收熱量蒸發(fā)后，從蒸發(fā)器頂部回氣，就叫做氨液的“下進(jìn)上出”流向。
a.“下進(jìn)上出”流向中的氨液，在管道中自始至終時(shí)受迫運(yùn)動(dòng)，對(duì)于低壓循環(huán)桶的安裝位置沒有特殊要求。只要滿足氨泵對(duì)進(jìn)氨液端液柱的要求就可以，
“上進(jìn)下出”流向的氨液，在進(jìn)入蒸發(fā)器以后時(shí)靠液體的重力自然下流。所以，低壓循環(huán)桶的安裝高度，必須低于冷庫(kù)的最底一組蒸發(fā)器，才可使蒸發(fā)器中的液體自流到低壓循環(huán)桶。然后，經(jīng)過氨泵對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行在循環(huán)。這樣，就對(duì)機(jī)房設(shè)備提出了要求，基建費(fèi)用勢(shì)必增加。
b. “下進(jìn)上出”流向，當(dāng)庫(kù)房的溫度達(dá)到設(shè)定值，停止供液以后，蒸發(fā)器里的液體不可以自行流出，殘留的氨液要繼續(xù)蒸發(fā)吸熱，使得庫(kù)溫繼續(xù)下降，這樣給準(zhǔn)確的控制庫(kù)溫帶來一定的困難，特別是使庫(kù)房的溫度招待會(huì)復(fù)雜化。
“上進(jìn)下出”流向，在停止供液以后，蒸發(fā)器里的殘留液體可以自行流到低壓循環(huán)桶，不存在殘留液體繼續(xù)吸熱的問題。因此，可以比較準(zhǔn)確的控制庫(kù)溫，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，并且自動(dòng)化設(shè)備也可以簡(jiǎn)化。
c. “下進(jìn)上出”流向在進(jìn)行熱氨沖霜時(shí)，必須先行排液，操作費(fèi)時(shí)，麻煩；“上進(jìn)下出”流向省略排液過程，一旦停止供液，即可以立刻開始融霜操作，省時(shí)省力。但是，必須設(shè)置較“下進(jìn)上出”流向更大容積的低壓貯液桶，以容納氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后從蒸發(fā)器回流的全部制冷劑液體。
d. “上進(jìn)下出”流向比“下進(jìn)上出”流向更容易把蒸發(fā)器內(nèi)的潤(rùn)滑油沖刷出
來，減輕潤(rùn)滑油對(duì)蒸發(fā)管內(nèi)表面的污染程度，降低了管壁傳熱阻。
e. “下進(jìn)上出”流向的氨液，始終時(shí)壓力輸送，就是在并聯(lián)支路較多的情況下，也容易作到均勻配液?！吧线M(jìn)下出”流向則不然，特別是并聯(lián)支路總斷面面積大大超過供液管道的面積時(shí)，不太容易作到均勻配液，有時(shí)要在各支路上裝上控制閥門進(jìn)行調(diào)整。
f.在蒸發(fā)管排數(shù)多，縱向高度大的情況，“下進(jìn)上出”流向會(huì)使蒸發(fā)管組下部排管承受較大的靜液壓力，這樣就造成蒸發(fā)壓力的升高；而“上進(jìn)下出”流向的蒸發(fā)排管，其各處所承受的壓力大致相等。因此，蒸發(fā)壓力上下一致。
g．“上進(jìn)下出”流向的制冷劑充液量比“下進(jìn)上出”流向要少的多?！吧线M(jìn)下出”流向的制冷劑充液量為蒸發(fā)排管容積的25---30%?！跋逻M(jìn)上出” 充液量為蒸發(fā)排管容積的60%左右。
通過以上比較可以看出，“上進(jìn)下出”流向較“下進(jìn)上出”流向具有較多的優(yōu)點(diǎn)。但是由于均勻配液的困難，以及對(duì)低壓循環(huán)桶安裝位置的特殊要求等因素，防礙了對(duì)它的推廣使用。因此，在目前我國(guó)的冷庫(kù)系統(tǒng)中，基本都是采用“下進(jìn)上出”流向。
根據(jù)《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P259頁表8-4-16推薦的通過冷風(fēng)機(jī)中氣流速度，V=3~5 m/s ，必須校核通過冷卻設(shè)備的風(fēng)速。
迎風(fēng)面積：A1ｘB1 一般為翅片管，12ｘX排
計(jì)算空氣通道面積＝A1ｘB1－nA投影
通過冷風(fēng)機(jī)風(fēng)速：V=L/3600S, m/s。
△θs一一冷間溫度與冷卻設(shè)備蒸發(fā)面積的計(jì)算溫度差，0C。按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.2.11條第二款的規(guī)定，空氣冷卻器的計(jì)算溫度差，應(yīng)該取對(duì)數(shù)平均溫度差，可以取7～100C。冷卻物冷藏間也可以采用更大的溫度差。
注意：冷風(fēng)機(jī)面積富裕率≤10％。
參考《熱浸鋅冷風(fēng)機(jī)》樣本，
B1=0.906 m A1=1.747 m A投影＝0.0285 m2/m
S=(A1B1一nA投影) L=24000 m3/h
風(fēng)速不在３到５米范圍之內(nèi)，故重新選擇冷風(fēng)機(jī)。
101室及102室:選擇LFL一300型冷風(fēng)機(jī)?！ ≌舭l(fā)面積：300.5?。恚?
制冷量：42840 Kcal/h 軸流風(fēng)機(jī)型號(hào)：LFF一7；每臺(tái)風(fēng)量：13000 m3/h
總風(fēng)量：26000 m3/h； 全壓：450 Pa；臺(tái)數(shù)：2臺(tái)；配套電機(jī)：YLZ一４型；
每臺(tái)功率：3.0 KW; 總功率：6.0 KW; 沖霜水量：10 t/h； 重量：1.8ｔ
主要尺寸：A12920 A3200 B1250 B1925 H2180 H11403 Φ38 Φ57
Ｒ378 Φ710。
201室及301室:選擇LFL一500型冷風(fēng)機(jī)?！ ≌舭l(fā)面積：501?。恚?
制冷量：71400 Kcal/h 軸流風(fēng)機(jī)型號(hào)：LFF一7Ｉ；每臺(tái)風(fēng)量：13000 m3/h
總風(fēng)量：39000 m3/h； 全壓：450 Pa；臺(tái)數(shù)：3臺(tái)；配套電機(jī)：YLZ一４型；
每臺(tái)功率：3.0 KW; 總功率：9.0 KW; 沖霜水量：18 t/h； 重量：1.8ｔ
主要尺寸：A13760 B1956 H2350 Φ57 Φ76?。?78 Φ710。
該產(chǎn)品的特點(diǎn)：變片組合阻力小，沖霜次數(shù)少，專業(yè)大學(xué)專研究，冷卻效率高，風(fēng)機(jī)專用防爆好，大量節(jié)省能耗。
通過冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)速校核：對(duì)于LFL一300型冷風(fēng)機(jī)：
Ｓ凈＝A1ｘB1－nA投影=2.92x0.956-12x0.0286x2.92=1.79 m2
V=L/3600Ｓ凈=26000/3600x1.789=4 m/s
速度在３到５米的范圍內(nèi)，冷風(fēng)機(jī)選擇合適。
對(duì)于LFL一300型冷風(fēng)機(jī)：
Ｓ凈＝A1ｘB1－nA投影=3.76x0.956-12x0.0286x3.76=2.3 m2
V=L/3600Ｓ凈=39000/3600x2.3=4.71 m/s
速度在３到５米的范圍內(nèi)，冷風(fēng)機(jī)選擇合適。
冷風(fēng)機(jī)面積的校核：
Ks查《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》Ｐ260表8一4一16得到，Ks＝13.5 千卡/m2.h.oC
根據(jù)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》，?。竜C.
m2
富裕率：（300.5-260.6）/300.5＝13％≤15％
所選擇風(fēng)機(jī)合適。
m2
富裕率：（300.5-272.42）/300.5＝9.3％≤15％
所選擇風(fēng)機(jī)合適。
m2
富裕率：（501-468）/501＝13％≤15％
所選擇風(fēng)機(jī)合適。
m2
富裕率：（501-450）/501＝10％≤15％
所選擇風(fēng)機(jī)合適。
4.2 冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量的校核
按照黑龍江商學(xué)院編寫的《制冷工藝設(shè)計(jì)》P141指出，對(duì)于冷卻物冷藏間，１Kcal/h的冷量，應(yīng)該配備0.7～0.9 m3/h的風(fēng)量。只有盡量接近時(shí)，庫(kù)房動(dòng)力溫度場(chǎng)，速度場(chǎng)才會(huì)均勻。
?。盞cal/h的冷量應(yīng)該配備的冷風(fēng)指標(biāo)為Q0=0.8 m3/h, 對(duì)于101室：
風(fēng)量滿足要求?！?duì)于102室：
風(fēng)量滿足要求。 對(duì)于201室：
風(fēng)量滿足要求。 對(duì)于301室：
4.3 冷風(fēng)機(jī)的壓力校核
對(duì)于高溫庫(kù)的冷風(fēng)機(jī)，按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P39頁6.2.13條及6.2.15條的規(guī)定，應(yīng)該采用均勻送風(fēng)道。在選擇空氣布置形式時(shí)，應(yīng)該著重注意以下幾點(diǎn)：
1）．送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該采用均勻送風(fēng)系統(tǒng)，空氣分布器以采用圓錐型噴口較為簡(jiǎn)單實(shí)用。
2.送風(fēng)管道應(yīng)該布置在庫(kù)房中央走道的正上方，其好處是：
（1）使風(fēng)管二側(cè)送風(fēng)射程基本相當(dāng)，可以簡(jiǎn)化噴嘴設(shè)計(jì)；
（２）新鮮水果進(jìn)庫(kù)帶進(jìn)來的水氣，遇到風(fēng)管被冷卻可能凝結(jié)下滴，中央走道上不
會(huì)存放貨物，即使有水也不會(huì)滴到貨物上。
（３）可以利用中央走道作為回風(fēng)道。
3.送風(fēng)噴嘴應(yīng)該均勻分布，但是應(yīng)該避開柱子。
4.冷風(fēng)機(jī)應(yīng)該布置在靠近庫(kù)門的一側(cè)，便于操作管理與維修，又可節(jié)省制冷系統(tǒng)供液與回氣管道，融霜水的給排水管和自動(dòng)化控制系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的管線。
安裝噴嘴的水平送風(fēng)主管，可以視為噴口的集管，把集管看成為一個(gè)各斷面上靜壓分布基本相當(dāng)?shù)撵o壓箱。根據(jù)這樣的要求來選擇送風(fēng)主管的截面積，即：
使噴嘴出風(fēng)口的流速大于空氣在總風(fēng)管流速，使所有出風(fēng)口的截面積之和小于總風(fēng)管進(jìn)口的截面積，
1. 總風(fēng)管進(jìn)口截面上的空氣流速不高于６ｍ/s，總風(fēng)管末端截面上的空氣流速不高于2ｍ/s，用逐段降低流速法，降低動(dòng)壓，以彌補(bǔ)總風(fēng)管的沿程摩擦阻力的損失而消耗的靜壓，使整個(gè)風(fēng)管靜壓分布基本相等。
2. 風(fēng)管應(yīng)該采用矩形截面，沿長(zhǎng)度方向的高度不變，宜采用統(tǒng)一尺寸，只改變寬度尺寸，這樣不論加工，制作和安裝都比較方便。
3. 一臺(tái)以上軸流風(fēng)機(jī)的連接風(fēng)管與總管的匯合處，每臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)接管上要安裝起止逆作用的活動(dòng)葉片，防治一臺(tái)風(fēng)機(jī)損壞時(shí)形成氣流的短路循環(huán)。任何一臺(tái)風(fēng)機(jī)都應(yīng)該有獨(dú)立的繼電保護(hù)，能夠隨時(shí)監(jiān)督其運(yùn)行狀況是否正常。
4. 計(jì)算送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失時(shí)，空氣冷卻器的阻力損失按照無霜時(shí)的阻力損失加一倍進(jìn)行計(jì)算，以保證空氣冷卻器結(jié)霜后阻力加大的需要。同時(shí)，在管理上應(yīng)該及時(shí)沖霜。
5. 出口應(yīng)該采用圓錐型噴口，對(duì)于庫(kù)房為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)時(shí)，噴嘴軸心與水平面呈17oC的仰角。
6. 噴口各部位的尺寸，噴嘴射程及阻力損失可以參考《冷藏庫(kù)制冷工藝安裝通用圖》P76的標(biāo)注。
根據(jù)以上原則，?。质祝? m/s V末＝1.8 m/s
則Ｆ首＝Ｌ/3600Ｖ首＝26000/3600Χ6＝1.2 m2
對(duì)于101，102室選擇炮型風(fēng)口，管徑為3000ｘ400 mm,見底層平面布置圖，風(fēng)口總數(shù)為30個(gè)，采用雙側(cè)送風(fēng)系統(tǒng)。
Ｖ首＝Ｌ/3600Ｆ首＝26000/36000ｘ1.2＝6≦6 m/s 校核結(jié)果冷風(fēng)機(jī)合適。
采用雙側(cè)送風(fēng)系統(tǒng)，Ｌ末＝2Ｌ/ｎ＝2ｘ26000/30＝1733.3 m3/h
Ｆ末＝Ｌ末/V末ｘ3600＝1733.3/3600ｘ1.8＝0.267 m2
B末＝Ｆ末/ｈ＝0.267/0.4＝0.667?。?
圓整成為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：400ｘ630 mm
底層平面布置圖如下：
對(duì)于301，201室風(fēng)口總數(shù)為38個(gè)，也選擇炮型風(fēng)口。
Ｆ首＝Ｌ/3600Ｖ首＝39000/3600Χ6＝1.8 m2
選擇4500ｘ400的方型風(fēng)管。
Ｖ首＝Ｌ/3600Ｆ首＝39000/36000ｘ1.8＝6≦6 m/s 校核結(jié)果冷風(fēng)機(jī)合適。
采用雙側(cè)送風(fēng)系統(tǒng)，Ｌ末＝2Ｌ/ｎ＝2ｘ39000/38＝2052 m3/h
Ｆ末＝Ｌ末/V末ｘ3600＝2050/3600ｘ1.8＝0.31674 m2
B末＝Ｆ末/ｈ＝0.31674/0.4＝0.79?。?
圓整成為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：400ｘ800 mm。
二．三層風(fēng)口，風(fēng)道布置圖如下：
2）.設(shè)計(jì)靜壓箱
對(duì)于101，102室，接管詳圖及靜壓箱的設(shè)計(jì)如下圖：
對(duì)于201，301室設(shè)計(jì)的靜壓箱如下圖所示：
3）.風(fēng)口
風(fēng)口選擇炮口型。關(guān)于炮口型的規(guī)格，參見《冷庫(kù)工藝制作安裝通用圖》（上海民用建筑設(shè)計(jì)院編）P76頁。
對(duì)于101，102庫(kù)房，選擇4號(hào)A150ｘB300風(fēng)口。噴口風(fēng)量：888ｍ3/ｈ；射程：9到15米；流速：14ｍ/ｓ；過噴嘴的空氣阻力：13.7ｍｍｈ2ｏ。
對(duì)于201，301庫(kù)房，選擇5號(hào)A175ｘB350風(fēng)口。噴口風(fēng)量：1035ｍ3/ｈ；射程：10.5到17.5米；流速：13ｍ/ｓ；過噴嘴的空氣阻力：10.1ｍｍｈ2ｏ。
４）冷風(fēng)系統(tǒng)的宗阻力
系統(tǒng)的簡(jiǎn)化圖如下：
A：通過翅片管的阻力P１
根據(jù)《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P316頁圖５－12，查得無霜的情況，增加1.5倍來計(jì)算。（?。概殴埽瑢?duì)于LFL－300型冷風(fēng)機(jī)，
V=4ｍ/ｓ，查得P10＝0.8ｍｍｈ2ｏ。
P1=1.5x8x0.8=9.6ｍｍｈ2ｏ。
對(duì)于LFL－500型冷風(fēng)機(jī)，
V=4.71ｍ/ｓ，查得P10＝1.0ｍｍｈ2ｏ。
P1=1.5x8x1=12ｍｍｈ2ｏ。
B.冷風(fēng)機(jī)到靜壓箱的阻力P2
當(dāng)有方型的風(fēng)管時(shí)候，折合成為流量當(dāng)量直徑。Dｄ＝2ａｂ/（ａ+ｂ）
ａ。沿程阻力：
式中：ｋ――摩擦阻力溫度系數(shù)修正；
參照《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P262頁。“設(shè)計(jì)表面式空氣冷卻器時(shí)，空氣進(jìn)出口溫度的差值一般采用３到４度。當(dāng)庫(kù)內(nèi)空氣要求維持的濕度較高，空氣的進(jìn)出口溫度差一個(gè)采用２到３度?！?
據(jù)此，取溫度差為３度。由《通風(fēng)工程》得到：
ｂ。局部阻力
管道的局部阻力系數(shù)可以查《工業(yè)通風(fēng)》附錄7得到。其局部阻力加上沿程阻
力，就可以得到冷風(fēng)機(jī)到靜壓箱的阻力損失。
參考前面的計(jì)算簡(jiǎn)圖，經(jīng)過計(jì)算得知：對(duì)于LFL－300型冷風(fēng)機(jī)，P2＝5.62mmh2o.對(duì)于LFL－500型冷風(fēng)機(jī)，P2＝6.63mmh2o.
C.均勻送風(fēng)管道的阻力P3
參照《冷庫(kù)工藝制作安裝通用圖》（上海民用建筑設(shè)計(jì)院編）P74頁，第二鐘計(jì)算方法，送風(fēng)口的全壓，即為其阻力。對(duì)于LFL－300型冷風(fēng)機(jī)
首段空氣流速：Ｖ首＝6m/s
出口平均風(fēng)速：Ｖ0＝14m/s
Ｖｊ＝Ｖ0/ｕ 式中：
ｕ――孔口流量系數(shù)，查《冷庫(kù)工藝制作安裝通用圖》（上海民用建筑設(shè)計(jì)院編）P75頁，ｕ＝0.7；
Ｖｊ――送風(fēng)口名義出口速度，即靜壓流速。
Ｖｊ＝Ｖ0/ｕ＝14/0.7＝20m/s。
首段靜壓：
首段動(dòng)壓：
P3＝ｐｊ+ｐｄ＝28.4mmh20.
對(duì)于LFL－500型冷風(fēng)機(jī)，經(jīng)過一樣的計(jì)算得到P3＝25.24mmh20.
E．總阻力P
對(duì)于LFL－300型冷風(fēng)機(jī)，
對(duì)于LFL－500型冷風(fēng)機(jī)，
５） 冷風(fēng)機(jī)壓力的校核
標(biāo)準(zhǔn)狀況下所需要的壓力: P’=1.2/ｐｘP
式中：ｐ――工作狀態(tài)下空氣的密度，Kｇ/ｍ3；
則 P’300＝1.2ｘ43.62ｘ9.8/1.3＝395Pａ
P’500＝1.2ｘ43.87ｘ9.8/1.3＝400Pａ
冷風(fēng)機(jī)的壓頭：Ｐ’’=Ｋｐ P’
Ｋｐ――風(fēng)壓附加安全系數(shù)。查《工業(yè)通風(fēng)》137頁，得到Ｋｐ＝1.1；
Ｐ’’最大＝400ｘ1.1＝440 Pａ≦450Pａ
二種冷風(fēng)機(jī)所配的風(fēng)機(jī)均合理。
4.4 新風(fēng)系統(tǒng)的配置
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P40頁6.2.18條的規(guī)定，冷卻物冷藏間的通風(fēng)換氣應(yīng)該滿足以下要求：
１) 冷卻物冷藏間應(yīng)該按照貨物的品種設(shè)置通風(fēng)換氣換氣次數(shù)不少于２次/日。
２）面積對(duì)于150ｍ2的冷卻物冷藏間，應(yīng)該采用機(jī)械通風(fēng)換氣裝置。進(jìn)入冷間的新鮮空氣應(yīng)該預(yù)先冷卻（或加熱處理）。
３）新鮮空氣的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)該設(shè)置便于操作的保溫啟閉裝置。
４）冷間內(nèi)的廢氣應(yīng)該直接排向室外，出風(fēng)口應(yīng)該設(shè)置便于操作的保溫啟閉裝置。
５）新鮮空氣入口和廢氣出口不應(yīng)該在同一側(cè)開，如果在同側(cè)開時(shí)，排氣口應(yīng)該在新鮮空氣的下側(cè)。二者垂直距離不小于2ｍ，水平距離不小于4ｍ。
通風(fēng)方式：每日換氣２次，在黎明時(shí)進(jìn)行，由軸流風(fēng)機(jī)引進(jìn)室外新風(fēng)，同時(shí)適當(dāng)開啟冷庫(kù)門，排出廢氣。
通風(fēng)簡(jiǎn)圖如下：
對(duì)于201，301室，選擇30K4－11/3.5型的軸流通風(fēng)機(jī)可以滿足要求，具體尺寸見耗冷量計(jì)算里的選擇。
對(duì)于101，102室，選擇30K4－11/2.5型的軸流通風(fēng)機(jī)，直徑250毫米，當(dāng)量面積，0.049m2。主軸轉(zhuǎn)速：2790 p.r.m。流量：2140 立方米/小時(shí)。所需功率：0.2KW.
每房間一臺(tái)。合計(jì)2臺(tái)。
4.4 空氣幕的選擇
按照《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P359頁表11-12的空氣幕規(guī)格表，選擇SSY-200型的空氣幕。噴口長(zhǎng)度：200Cm?？諝饽豢傞L(zhǎng)度：2656Cm。門洞凈寬：1800Cm。電動(dòng)機(jī)：0.37x2 KW。380V,2800r.p.m。總重量：39.84公斤。
5．機(jī)房制冷設(shè)備的選擇
5．1冷間的機(jī)械負(fù)荷
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P28頁6.1.3條，
式中：φj——機(jī)械負(fù)荷，（W）；
n1——圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量季節(jié)修正系數(shù)，易取1.0；
n2——貨物熱流量折減系數(shù)， n2=0.3~0.5;
n3——同期換氣次數(shù)，易取0.5~1.0；
n4——冷間用的電動(dòng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)，n4=1.0；
n5——冷間同時(shí)操作系數(shù)，n5=0.5;
注：n4，n5，的選擇見《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P29頁表6.1.5。
R——制冷裝置和管道等冷損補(bǔ)償系數(shù)，直接冷卻系統(tǒng)取1.07。
代入數(shù)據(jù)，得到：
5.2 制冷壓縮機(jī)的校核
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P41頁6.3.2條，對(duì)于單級(jí)壓縮機(jī)，用Vh法來校核。
Vh= V0X2=126.2X2=252.4≥163m3/h
故該壓縮機(jī)選擇滿足要求。
5.3 輔助設(shè)備的選擇
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.3.3條，制冷裝置中的油分離器，冷凝器，貯液桶等輔助設(shè)備的選擇，均應(yīng)該與設(shè)置的氨壓縮機(jī)制冷量相適應(yīng)。由于壓縮機(jī)的選擇沒有改變，因此一般設(shè)備的選擇亦不改變。
考慮到管路安裝上的簡(jiǎn)單，油分離器可以僅選擇一臺(tái)。當(dāng)只有一臺(tái)壓縮機(jī)工作時(shí)，油氣速度減慢，更有利于分油，因此，將方案設(shè)計(jì)中的二臺(tái)有分離器改變?yōu)橐慌_(tái)油分離器。根據(jù)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P43頁6.3.9條的規(guī)定，油分離器的直徑應(yīng)該按照下式計(jì)算：
選擇YF—100型的油分離器。容器類別：SM—2；容積：0.201立方米。殼體直徑：
D500。重量：215公斤。
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》9.0.2條，制冷機(jī)房換氣用的軸流風(fēng)機(jī)也要校核，經(jīng)過校核，可以滿足要求。
各各方方案案設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)冷冷庫(kù)庫(kù)庫(kù)庫(kù)房房技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)及及冷冷卻卻設(shè)設(shè)備備明明細(xì)細(xì)表表庫(kù)號(hào)庫(kù)型 貯藏物類別 庫(kù)容量噸位冷指標(biāo)冷負(fù)荷冷風(fēng)機(jī)型號(hào) 數(shù)量 功率小計(jì)耗水小計(jì)設(shè)備金額 占地面積101高溫庫(kù)水果878.8111.168214015.563548 LDLc一280168205002.5102高溫庫(kù)水果933.7118.1130514016.535827 LDLc一280168205002.5201高溫庫(kù)水果1831231.621514032.42701LDLc一28021216410005301高溫庫(kù)水果1801227.826514031.89571LDLc一28021216410005各各方方案案設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)冷冷庫(kù)庫(kù)（除除庫(kù)庫(kù)房房土土建建外外）固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)投投入入估估算算表表方案序號(hào)No.1No.2No.3備注設(shè)備費(fèi)總計(jì)/元255660288660291660附屬設(shè)施費(fèi)總計(jì)/元1160360011600設(shè)備購(gòu)置安裝費(fèi)總計(jì)/元306792346392349992工藝管路安裝費(fèi)/元107377.2121237.2122497.2外部線路費(fèi)/元6135.846927.846999.84儀表控制系統(tǒng)費(fèi)/元30679.234639.234999.2實(shí)物投資部分452144.24512796.24526088.24施工費(fèi)/元226072.12256398.12263044.12規(guī)模因素費(fèi)/元45214.42451279.62452608.824土建外固定資產(chǎn)投入總計(jì)723430.784820473.984841741.184各各方方案案設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)冷冷庫(kù)庫(kù)（除除庫(kù)庫(kù)房房土土建建外外）固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)投投入入技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)比比較較表表方案序號(hào)No.1No.2No.3備注方案構(gòu)成的主要內(nèi)容特點(diǎn)活塞式制冷壓縮機(jī)，立式冷凝器，氨泵供液循環(huán)系統(tǒng)，負(fù)荷可以調(diào)節(jié)，冷卻降溫速度快，運(yùn)行調(diào)節(jié)靈活，投資少，管理經(jīng)驗(yàn)成熟螺桿式制冷壓縮機(jī)，臥式冷凝器，重力供液循環(huán)系統(tǒng)，負(fù)荷不可以調(diào)節(jié)，管理布置簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定性好螺桿式制冷壓縮機(jī)，立式冷凝器，氨泵強(qiáng)制供液循環(huán)系統(tǒng)，負(fù)荷不可以調(diào)節(jié)，運(yùn)行可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定性好降溫快，投資較大經(jīng)過綜合比較，結(jié)合現(xiàn)行管理經(jīng)驗(yàn)，方案No.1為最優(yōu)推薦方案庫(kù)房有效面積/m2140014001400制冷機(jī)房最少所需面積/m2137.02130.82133.02土建外固定資產(chǎn)投入總計(jì)/元723430.8820474841741.2年運(yùn)行費(fèi)總計(jì)/元426957424341.74275576. 設(shè)備，制冷劑管道的布置，選擇與保溫計(jì)算。
6.1 設(shè)備的布置
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.3.22條的規(guī)定，氨壓縮機(jī)房與設(shè)備間的布置應(yīng)該符合以下原則：
1） 設(shè)備布置應(yīng)該符合工藝流程，安全規(guī)程以及操作的方便的要求，而且需要有適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和維修。同時(shí)考慮到盡可能的緊湊，充分利用機(jī)房的空間，以節(jié)省建筑面積。
2） 機(jī)器間的主要操作通道的寬度為1.5~2.5米，壓縮機(jī)到其他突出部位之間的距離不小于1.5米。二臺(tái)壓縮機(jī)的突出部位之間的距離不應(yīng)該小于1m。并且有抽出壓縮機(jī)曲軸的可能，非主要通道的寬度不小于0.8米。
3） 設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)該小于1.5米，非主要通道的寬度不應(yīng)該小于0.8米。
4） 水泵，油分離器不應(yīng)該方放在機(jī)器間或者設(shè)備間內(nèi)。
各種設(shè)備的布置間方案設(shè)計(jì)中的“機(jī)房布置平面圖”。
注：
1）.在氨泵循環(huán)系統(tǒng)中，氨泵一臺(tái)純粹為備用，因此接低壓循環(huán)桶時(shí)，采用一桶一泵制。
2）.高溫庫(kù)不設(shè)置高壓液體調(diào)節(jié)站。
3）.按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6..5.4條的規(guī)定，沖霜熱氨從油分離器接出來，避免過多的油帶到冷風(fēng)機(jī)里，從而影響換熱效果。
6.2 制冷劑管道的選擇
6.2.1 制冷劑管道的通徑（采用推薦流速法）
參照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》P50頁6.3.5－2或者《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P372頁表11－4－1管子規(guī)格。制冷劑管道一律采用無縫鋼管。
6.2.2 需要確定的管徑。
1）.排氣管
名稱
流量
推薦流速
面積確定
管子型號(hào)
實(shí)際面積
實(shí)際流速
總管
54.6
12～25
0.00101
Φ38Χ2.5
0.00085
17.8
支管
27.3
12～25
0.000505
Φ32Χ2.5
0.00057
13.3
熱氨管
9.1
12～25
0.00017
Φ18Χ2.0
0.00015
16.8
注：熱氨加壓沖霜管根據(jù)《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P368頁，熱氨氣是融霜的熱源，必須保證有足夠的熱氨量，以及適當(dāng)?shù)臒岚眽毫蜏囟?。一般用于融霜的熱氨量不能小于一臺(tái)壓縮機(jī)的排氣量的1/3。融霜熱氨的壓力不小于6公斤/平方厘米，不大于9公斤/平方厘米。
2）.吸氣管
名稱
流量
推薦流速
面積確定
管子型號(hào)
實(shí)際面積
實(shí)際流速
總管
186.4
10~16
0.00431
Φ76Χ3.5
0.0038
13.6
支管
93.2
10~16
0.00216
Φ57x3.5
0.002
12.9
3). 冷凝器到貯液器的液體管
名稱
流量
推薦流速
面積確定
管子型號(hào)
實(shí)際面積
實(shí)際流速
總管
0.78
不大于0.6
0.00054
Φ32Χ2.5
0.00057
0.28
支管
0.39
不大于0.6
0.00027
Φ25x2.0
0.00034
0.32
4). 貯液器到節(jié)流閥的高壓液體管
推薦流速：1.0~1.5 米/秒
取V=1.2米/秒，則：
選擇Φ18Χ2的管子，其凈面積為0.00015m2,其實(shí)際流速為1.4m/s。
5）.低壓供液管
名稱
流量
推薦流速
面積確定
管子型號(hào)
實(shí)際面積
實(shí)際流速
低壓桶到氨泵
2
0.4～0.5
0.00122
Φ45Χ2.5
0.00176
0.435
氨泵到調(diào)壓站
2
0.4～0.5
0.00061
Φ32x2.2
0.00059
0.93
調(diào)壓站到冷風(fēng)機(jī)101
0.37
0.8～1.0
0.000188
Φ18x2.0
0.00034
0.75
調(diào)壓站到冷風(fēng)機(jī)201
0.61
0.8～1.0
0.0001166
Φ25x2.0
0.00015
1.0
6）.氣液2相流管
a.冷風(fēng)機(jī)到回氣調(diào)壓站
根據(jù)《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P357頁圖11－1－17選擇管子。
對(duì)于GMAX＝57KW，選取Φ57Χ3.5的管子。為了施工，購(gòu)材方便，均選取該管徑。
b.回氣調(diào)壓站到低壓循環(huán)桶，按照低壓循環(huán)桶的推薦直徑，選擇Φ133Χ4.0的管子。
7）其它管子按照推薦直徑來選擇。
8）沖霜給水管
根據(jù)《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P871頁圖的推薦流速來選擇管子。
該次設(shè)計(jì)中有冷風(fēng)機(jī)6臺(tái)，選擇按照2～3臺(tái)同時(shí)沖霜時(shí)來選擇。最大的每臺(tái)冷風(fēng)機(jī)沖霜水量是15噸/小時(shí)。所需沖霜水量為10X3＝30噸/小時(shí)。
名稱
流量
推薦流速
面積確定
管子型號(hào)
實(shí)際流速
水泵吸入管
30
1.0～1.2
0.0982
DN100
1.1
水泵壓出管
30
1.5～2
0.079
DN80
1.7
根據(jù)《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P370頁,沖霜水排水管，管徑一般不小于DN100，排水頗度不小于5％，布置上應(yīng)該注意：
a. 排水管出水口設(shè)置水封，防止空氣進(jìn)入管內(nèi)，凍結(jié)堵塞管道。
b. 當(dāng)排水管道通過冷藏間時(shí)，應(yīng)該包絕熱和防潮層。
供水支管： 取DN50的管道。
6.3 設(shè)備 管道的保溫
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.6.1條的規(guī)定，凡是管道和設(shè)備導(dǎo)致冷損失的部位，將會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水滴和形成冷橋的部位，均應(yīng)該進(jìn)行保溫?，F(xiàn)選擇保溫材料和計(jì)算保溫層的厚度。
根據(jù)《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》P380頁,凡是在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備于與管線，均應(yīng)該進(jìn)行保溫。保溫材料不可以選擇蛭石及其制品。防潮層選擇玻璃絲布外耍油漆。經(jīng)過選擇，選擇超細(xì)玻璃棉為保溫材料。其特性如下：
纖維直徑：≦5微米；產(chǎn)品重量：≤20Kg/m3;管道設(shè)備實(shí)用重量：50Kg;吸濕率≤1％；
導(dǎo)熱系數(shù)：0.021 千卡/米.小時(shí).攝氏度。
按照《實(shí)用制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P586頁，管道保溫層的厚度應(yīng)該按照下式計(jì)算：
式中：DL-----絕熱層外徑，m；
D0----絕熱層內(nèi)徑，m；
δ一一 保溫層厚度，m；
a一一空氣對(duì)流層外表面的對(duì)流換熱系數(shù)(取8.14W/m2.K);
Tf一一介質(zhì)的工作溫度，0C；
Ta一一周圍環(huán)境溫度，0C；
Ts一一保溫層外表面溫度，0C（取不低于當(dāng)?shù)卮髿鈼l件的溫度，Ts＝Tl+1.5 0C.
對(duì)于廣州市，Ta＝31.50C；Tl＝26.50C； Ts＝280C
名稱
Tf 0C
Ts 0C
Ta 0C
管徑mm
厚度mm
吸氣管
-8
28
31.5
0.053
Φ76Χ3.5
25
Φ57x3.5
20
熱氨管
110
1.0
0
0.56244
Φ18Χ2.0
100
沖霜水管
0
28
31.5
0.0413
DN50
20
低壓管
-8
28
31.5
0.053
Φ32x2.2
25
-8
-1.5
0
0.2236
Φ18x2.0
50
兩相流管
-8
-1.5
31.5
0.2236
Φ57x3.5
70
-8
28
31.5
0.053
Φ57x3.5
25
-8
28
31.5
0.053
Φ133Χ4.0
30
新風(fēng)管
0
28
31.5
0.0413
400Χ320
25
低壓桶
-8
28
30.5
0.0415
Φ800
25
7. 氨泵回路的選擇
7.1 氨泵的選擇
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.3.18條的規(guī)定，氨泵的體積流量?應(yīng)該按照下式計(jì)算：
式中：qv一一氨泵的體積流量，m3/h；
nx一一循環(huán)倍率，下進(jìn)上出的系統(tǒng)，采用5~6;
qz一一氨泵所供同一蒸發(fā)溫度下的氨液；
Vz一一蒸發(fā)溫度下的氨飽和液體的體積。
氨泵的排出壓力必須克服氨泵出口到蒸發(fā)器進(jìn)液口的沿程阻力損失，氨泵中心到最高點(diǎn)蒸發(fā)器進(jìn)液口上升管段的靜壓阻力損失，加速度阻力損失，蒸發(fā)器節(jié)流閥前應(yīng)該有足夠的壓力，以克服蒸發(fā)器以及回氣管的沿程，局部上升管段靜壓，加速度損失，而且有遇到的余量，使多余的液體順利流回低壓循環(huán)貯液桶。氨泵進(jìn)液處應(yīng)該有不小于0.5米液柱的裕度。
式中： r0一一蒸發(fā)溫度下工質(zhì)的比潛熱。
庫(kù)房編號(hào)
Φs
qz
nx
最大供液量
質(zhì)量流量
體積流量
101
34
94
6
567
0.377
102
34
94
6
567
0.377
201
56
157
6
945
0.61
301
56.66
157
6
945
0.61
合計(jì)
2
氨泵選型：選擇齒輪氨泵，AB－3型，具體尺寸見“方案設(shè)計(jì)”。
7.2 低壓循環(huán)貯液桶的選擇
7.2.1 筒體直徑
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.3.15條的規(guī)定，筒體直徑應(yīng)該按照下式計(jì)算：
式中：v一一壓縮機(jī)的理論排氣量，m3/h；
λ一一壓縮機(jī)的容積效率；
ωd一一氣流速度，≤0.5 m/s；
ξd一一面積系數(shù)，取1.0；
nd一一氣體進(jìn)口個(gè)數(shù)。
代入數(shù)據(jù)，得到Dd=0.47 m。
7.2.2 筒體容積
冷風(fēng)機(jī)采用下進(jìn)上出的方式，按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.3.15條的規(guī)定，筒體直徑應(yīng)該按照下式計(jì)算：
式中：Vq’一一冷間冷卻設(shè)備的貯氨量最大一間的蒸發(fā)器的總體積；
Vh一一回氣管體積；
Vb一一一臺(tái)氨泵的體積流量；
Tb一一0.15～0.25小時(shí)氨泵啟動(dòng)到液體流回低壓桶的時(shí)間。
代入數(shù)據(jù)，
選擇DXZ!－1.5型的低壓循環(huán)桶，其尺寸見“方案設(shè)計(jì)”。
7.3 氨泵壓頭的校核計(jì)算
按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.3.158條的規(guī)定，畫出計(jì)算用的軸側(cè)圖：
7.3.1 氨泵中心到最高蒸發(fā)器入口的液柱高度⊿P1
⊿P1＝rh kg/m2
式中：⊿P1一一氨泵中心到最高蒸發(fā)器入口的液柱高度產(chǎn)生的壓力；
r一一低壓液氨的容重；
h一一氨泵中心到最高蒸發(fā)器入口的液柱高度。
代入數(shù)據(jù)，⊿P＝1.54x103x12＝18480 kg/m2
7.3.2 氨泵到蒸發(fā)器入口供液管的全部阻力損失⊿P2
管段
管徑
長(zhǎng)度
流量
流速
λ
λL
當(dāng)量長(zhǎng)度
⊿Pm
⊿P
①
Φ32x2.2
5
2
1.5
800
16000
14.82
11856
27856
②
Φ25x2.5
20
0.6
1.0
450
21150
27
12150
33300
合計(jì)
61156
氨泵壓頭：P＝1.1x（⊿P1+⊿P2+P余）＝1.2x（6.2+1）＝8.6米
查產(chǎn)品樣本，當(dāng)流量為2立方米/小時(shí)時(shí)，其揚(yáng)程為14米，可以滿足要求。
8. 冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.1 冷卻水的循環(huán)量
a. 冷凝器用冷卻水
Gs1＝0.86Φk/⊿t m3/h
式中：Φk一一冷凝器的負(fù)荷；
⊿t一一冷凝器進(jìn)出水溫度差；
代入數(shù)據(jù)，Gs1＝0.86x165/2＝71 t/h
b. 活塞式壓縮機(jī)汽缸套的用水
按照《制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P207頁計(jì)算公式，
式中：Ny一一機(jī)械的軸功率；
ξ一一由冷卻水帶走的熱流占軸功率的比例，取0.13～0.18；
⊿t一一汽缸套的進(jìn)出水溫度差，取5～10攝氏度。
c. 沖霜水，冷風(fēng)機(jī)最大每臺(tái)每小時(shí)15噸。一個(gè)個(gè)的沖霜，不必要選的太大。
根據(jù)《制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P984頁，沖霜水溫度不應(yīng)該高于32oC。按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》8.1.8條，其水溫不應(yīng)該低于10oC。按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》8.1.15條，沖霜左右水頭不大于5mmh20。按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》8.1.14條，沖霜水應(yīng)該回收使用，排到?jīng)_霜水池，再由泵來完成向冷凝器水箱的送水。沖霜時(shí)間應(yīng)該延續(xù)10～15分鐘。
d。總冷卻水量：
Gs＝71+0.6+15＝87 t/h
e.冷卻水質(zhì)按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》8.1.2條，按照壓縮機(jī)的汽缸套的水質(zhì)要求，冷卻水應(yīng)該采用淡水，炭酸鹽硬度應(yīng)該在5～7Mg/l，PH值在6.5到8.5之間?；鞚岫龋?0Mg/l。
注：①洪水期，其混濁度可以適當(dāng)放寬；
②當(dāng)?shù)貨]有淡水時(shí)候，立式冷凝器可以采用海水為冷卻水，但是應(yīng)該有相應(yīng)的防腐蝕，防堵塞的措施。
8.2 機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的選擇
8.2.1 根據(jù)總的冷卻水量來選擇冷卻塔的臺(tái)數(shù)。
總流量為87 t/h，選擇50 t/h的冷卻塔2臺(tái)。
8.2.2 根據(jù)每臺(tái)冷卻塔的水量來選擇冷卻塔，使得其名義水量于所需水量盡量接近。
選擇2臺(tái)HTL－50型的冷卻塔。具體性能，規(guī)格見“方案設(shè)計(jì)”。
8.2.3 校核在設(shè)計(jì)工況下，冷卻塔是否滿足要求。
由于廣州市的室外計(jì)算濕球溫度比冷卻塔標(biāo)準(zhǔn)工況下的溫度低，故一定可以達(dá)到要求。
8.3 冷卻水泵，沖霜水泵，沖霜回水泵的選擇
對(duì)于各泵，揚(yáng)程＝沿程阻力+局部阻力+位置水頭+設(shè)備進(jìn)口水壓+余量
按照《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P752到P754頁，冷卻水，沖霜水中，最高水流速度為2m/s，Pd＝1996 Pa ，R＝1421 Pa /m。 水管中，最小管徑為DN50。
8.3.1對(duì)于冷卻水泵：
沿程阻力：20x1421＝28 kP
局部阻力：（4+9x8+6.5x2+1）x1996＝121 kP
位置水頭：15x10＝150 kP
主要局部阻力數(shù)表
配件名稱
阻力系數(shù)
45度彎頭
0.5
90度彎頭
1.0
截止閥
7
閘閥
0.5
止回閥
7.0
冷卻水泵需要的揚(yáng)程：（28+121+150+98）x1.05＝398 kP≤400 kP
所選的65－200（I）型的冷卻水泵滿足要求。
8.3.2 沖霜水泵
沿程阻力 ： 16x1421＝22 kP
局部阻力 ： （3+7x6+0.5+7）x1996＝105 kP
余壓： 50 kP
揚(yáng)程： （105+22.7+150+50）x1.1＝317 kP ≤320 kP
所選擇的沖霜水泵50－160（I）型的可以滿足要求。
8.2.3 沖霜回水泵
該管路系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，閥門等附屬設(shè)備少，靜壓高差也小，固直接選擇SB－X50－32－105K型。流量：17 m3/h；揚(yáng)程：15.5 m；轉(zhuǎn)速：2900 r.p.m。軸功率：1.1 KW。電機(jī)功率1.5 KW；泵組重量：140 公斤。
8.4 冷卻水池，沖霜回水池的計(jì)算
根據(jù)《制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P765頁的公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于冷卻水池，取6分鐘流量，對(duì)于沖霜回水池，取15分鐘流量，則自建水池如下：
冷卻水池： 100x0.1＝10 噸 自建：2x2.5x3 m
沖霜回水池：15x0.25＝4 噸 自建：2x1.5x2 m
關(guān)于空氣分離器用的小水池，根據(jù)空氣分離器的型號(hào)設(shè)計(jì)，具體見“大樣圖”。