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繪圖
1 .繪圖依據(jù)
嚴格按照《采暖通風繪圖規(guī)范》進行繪圖。同時參考國家制圖標準規(guī)定。
2.圖紙要求
a.數(shù)量 ：1號圖紙5張，主要包括制冷系統(tǒng)原理圖，機房平剖面圖，2張庫房的平剖面圖，大樣圖。
b.深度：制冷系統(tǒng)原理圖要有機房系統(tǒng)，庫房系統(tǒng)，調節(jié)站系統(tǒng)，水系統(tǒng)，系統(tǒng)的坡度，變徑符號等。還要絵出自動控制及保護系統(tǒng)，新風系統(tǒng)，圖標，設備及配件表，圖例等。
3 對圖紙的具體要求
1.《制冷系統(tǒng)原理圖》
用計算機繪制。線條粗細分明，設備線用細實線其它管子用不同的粗細線。要考慮到線條的綜合布局，其圖例參考《冷藏庫設計》，設備的畫法要形象化，而且前后不可以有矛盾。
2. 《機房平剖面圖》
畫出主要的建筑軸線，水系統(tǒng)管線，自動化控制元件，新風系統(tǒng)在機房的部分，還要標注明個設備的定位尺寸，也要畫出機房的軸流風機。同時標注各房間的房間號。
建議：平面圖用1∶100的比例，剖面圖用1∶50的比例。
3. 《庫房平剖面圖》
畫出建筑的平剖面圖，指北針，地坪標高，庫房的送風設備及管道，送風口，保溫蝶閥，通向各個冷風機的液體管等。
4.《大樣圖》
制冷系統(tǒng)自行設計的構件，要符合機械制圖的要求。
在1號圖上至少畫3個大樣圖。可以是軸流風機的安裝，空氣分離器的安裝，調節(jié)站的大樣等。包括大樣的每一條角鋼，螺帽等均要求畫出。
冷藏庫制冷工藝安裝總說明
本說明書是設計文件之一，是制冷工藝對安裝工程提出的要求。安裝工程除按照施工圖施工外，本說明書與施工圖具有同樣效力。
1 氨壓縮機
1.1 各種氨壓縮機的具體安裝要求(包括試車及驗收要求)，應該符合現(xiàn)行的關于機械設備安裝及驗收的國家標準規(guī)范，而且應該符合相應產(chǎn)品樣本的技術要求。
1.2氨壓縮機的基礎在搗灌前，必須以基礎施工圖與實物核對螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎高度，比設備的地盤安裝標高要求低20到40毫米，而且要使其表面粗糙，以便使灌漿時可以牢固結合。
2 氨壓縮機輔助設備
2.1 所有輔助設備，壓力容器（如冷凝器，油氨分離器，貯液桶，放空氣器等）安裝前必須檢查出廠合格證，如無合格證件或者經(jīng)運輸后發(fā)現(xiàn)損傷時，應該進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按照一機部氨壓力容器的技術條件的規(guī)定進行。
2.2 設備安裝前必須清除鐵銹污物，灰塵；容器內(nèi)應該以6千克每平方厘米表壓的壓縮空氣進行單體吹污，直到排凈。
2.3 設備的基礎在搗灌前必須按照實物核對螺孔的預留地位。
2.4 設備的安裝，除了圖紙注明的要求外，一般均要求平直，牢固，準確，接管線正確。氨油分離器等宜震動的地腳螺栓，應該采用雙螺帽或者增加彈簧墊圈。
2.5低溫容器安裝時候應該增設墊木，盡量減少冷橋；墊木應該預先在瀝青中煮過，以防腐。
3 庫房冷卻設備（冷風機）
3.1 冷風機安裝前應該檢查工廠產(chǎn)品合格證，如果沒有產(chǎn)品合格證，應該進行6㎏/㎜2表壓的氣壓試驗，而且要進行吹污。
3.2 冷風機水盤安裝時，要注意水盤與排水口的焊接，絕對 不可以滲漏。
3.3 排水管口施工時，應嚴格防止沖霜水和地面水沿下水道滲入地面絕熱層。希望施工過程與土建單位密切配合。
3.4 冷風機安裝必須平直，不得歪斜。
3.5 冷風機安裝完畢，應該開動機器檢查其是否有不正常的震動和風葉擦殼等現(xiàn)象。
3.6開動沖霜水閥，檢查配水是否均勻布滿，冷風機殼體及擋板有無漏水和漏風現(xiàn)象。并且作全面調整。
4 測量儀表
4.1 所有測量儀表及元件必須采用氨專用產(chǎn)品；安裝前安有關產(chǎn)品樣本或者技術文件校核其準確性。
4.2 所有儀表均應該安裝在照明良好，便于觀察，不防礙操作檢修的位置；安裝在室外的儀表，應該增加保護罩，以防日曬雨淋。
5 閥門安裝
5.1 氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥，節(jié)流閥，止回閥，安全閥，浮球閥，電磁閥，電動閥等）均需用氨專用閥門。
5.2 安裝前除制作廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，清除油污，鐵銹。
5.3 截止閥，止回閥，電磁閥，電動閥等有閥線的閥門，應該研磨密封線；有墊料的閥門，須檢查墊料是否密封良好（必要時須加以更換）。
5.4 閥門清洗后，應該將閥門啟閉4到5次，然后注入煤油，經(jīng)過2小時煤油滲漏方為合格。
5.5 浮球閥，電動閥，電磁閥及浮球式液面指示裝置等，在安裝前單個試驗其靈敏度及其密封性。
5.6各種閥門安裝必須注意氣流的方向，不可以裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴禁超下。
5.7 安全閥安裝前應該檢查鉛封情況和出場合格證，不得隨便拆啟。如果其規(guī)定壓力與設計壓力不符合，應該按照專業(yè)技術規(guī)定將閥進行調整。做出調壓記錄。經(jīng)主管人員檢查合格后，在行鉛封。高壓管道及容器上裝設的安全閥，其中開啟壓力為18千克每平方厘米表壓，低壓管道及容器上裝設的安全閥，其中開啟壓力為12.5千克每平方厘米表壓。
6 管道安裝
6.1 氨系統(tǒng)管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐一檢查管材質量，并且應該將管道里的沙子，鐵屑，油污等物清除干凈。
6.2 氨系統(tǒng)在安裝中不可以有上彎或者下彎現(xiàn)象，以免造成氣囊或者液囊現(xiàn)象。
6.3 凡從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管線，當其穿過或者接近燃燒材料構筑物時，不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應該以非燃燒材料隔絕。但是為了防止震動，仍應該留20到30毫米孔隙。
6.4 管線的安裝應該嚴格符合要求，并保持下列的傾斜方向和坡度：
管道名稱
傾斜方向
傾斜度參數(shù)值（％）
壓縮機到分油器的水平管
向氨油分離器
0.3～0.5
與室外冷凝器相連的排氣管
向冷凝器
0.3~0.5
壓縮機吸氣管的水平段
向氨液分離器或者低壓桶
0.1～0.3
冷凝器到貯液桶的水平管
向高壓桶
0.1～0.5
調節(jié)站到冷風機的水平管
向冷風機
0.1～0.3
冷風機到調壓站的水平管
向冷風機
0.1～0.3
6.5 法蘭連接
a。當管道與設備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為2~ 3的中壓石棉板墊圈。
b。螺紋連接的密封處理，可以采用聚四氯已烯密封帶或者氧化鋁和純甘油填
料。
6.6 焊接
a。氨系統(tǒng)管道的連接一般采用氣焊。管道厚度超過2.5毫米時，如果電焊質量過關，可以用電焊，選用焊條要與管才相適應。
b。管道3通連接時，應該將支管沿氨流向彎成弧形。
c。管道的焊縫修補不可以超過2次，否則需要割去換管重焊。
7 系統(tǒng)的試壓試漏
7.1 系統(tǒng)試壓。
a. 氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應該以壓縮空氣進行試壓，高壓部分用18千克每平方厘米表壓，低中壓部分用12千克每平方厘米表壓。試壓開始6小時內(nèi)，氣體的壓力降不大于0.3千克每平方厘米表壓，以后18小時內(nèi)壓力不在下降為合格。要防止草率行事，嚴格遵守試壓規(guī)定。
b。氨泵，低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示儀，由于有些制作廠煤油說明試壓條件，可以暫不試壓。玻璃管液面指示儀必須用18千克每平方厘米的高壓玻璃管，系統(tǒng)試壓須將玻璃管兩端閥門關閉，待壓力穩(wěn)定后在逐步打開兩端閥門。
c?？諝庠噳汗ぷ鲬每諝鈮嚎s機進行。壓縮空氣進入系統(tǒng)前最好經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進入系統(tǒng)。管道的撿漏可以用涂肥皂水方法進行撿漏。
d. 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降止大氣壓力后才可以補焊，不可以在有壓力的情況下進行補焊。
7.2 系統(tǒng)排污
a。氨系統(tǒng)排污，應該以不超過6千克每平方厘米壓縮空氣吹污，直到排除氣體不帶水蒸氣，油污，鐵屑等雜物為止。
b. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢，應該將系統(tǒng)中有閥門的閥芯拆卸清洗。
7.3 系統(tǒng)試真空
a。氨系統(tǒng)排污后，才可以進行抽真空試驗。
b. 抽真空時，系統(tǒng)中所有閥門都開啟（除通大氣閥門外）。
c. 抽真空最好分數(shù)次進行，以便使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
d. 當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到650毫米汞柱，真空泵關閉閥門，并且保持12小時不升高為合格。
7.4 系統(tǒng)氨試漏
a. 系統(tǒng)經(jīng)過試壓和抽真空合格后才可以用少量氨試漏。
b. 氨試漏應該分段，分間進行，以2千克每平方厘米氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。
c. 氨試漏可以用化學洗劑肥皂水撿漏。
d. 撿漏完畢，發(fā)現(xiàn)有滲漏時，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后才可以補漏，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。
8 設備和管道絕熱
a. 氨系統(tǒng)管道和設備只有在上述試壓試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包扎絕熱層。
b. 機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下工作的設備和管道以及其它低溫設備及管道均須絕熱。
c. 冷庫內(nèi)裝置在樓梯間，川堂和回籠間的制冷設備和管道，均包隔熱層。、
d.氨泵，自動閥門浮球式液位指示儀以及低溫氨液，氨氣過濾器的法蘭處一律不包括絕熱層。
e.機房內(nèi)在冷凝壓力下工作的設備和管道，一律不絕熱。
f. 融霜用熱氨管不論在何處，均應該包75毫米厚的石棉瓦絕熱，外裹玻璃布，而且涂熱瀝青2道。
9 管道油漆
機房，設備間，冷凝器內(nèi)的管道按照下列規(guī)定涂色：
排出管————紅色 中壓管——————粉紅色
高壓液管———淺黃色 放油管——————淺棕色
絕熱管涂色：
回氣管————淡蘭色 供液管——————米黃色
氨壓縮機及其輔助設備一般可以涂淺灰色，或者銀灰色。
10 系統(tǒng)灌氨
a. 系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱工作全部完工后，才準向系統(tǒng)灌氨。嚴禁在上述工作煤油昨晚之前向系統(tǒng)灌氨。
b. 系統(tǒng)灌氨時必須嚴格遵守灌操作規(guī)程進行。
c. 系統(tǒng)灌氨時應該分段，分間進行。整個系統(tǒng)不滲漏方可以正式灌氨。
11 試運轉和驗收投產(chǎn)
a.系統(tǒng)灌氨后，應該將氨壓縮機逐臺進行負荷試運轉，每臺最后一次試運轉時間不少于24小時，每臺累計試運轉時間不少于48小時。當系統(tǒng)負荷試運轉正常后，才可提請驗收。
b. 制冷工藝全部安裝竣工，系統(tǒng)負荷試運轉正常后，按最新頒布的機械設備安裝及驗收國家標準進行驗收，并辦理正式驗收手續(xù)。未經(jīng)驗收前，一律不可以全部或者部分投產(chǎn)。
c. 冷庫試車降溫必須緩慢的逐漸降溫，使建筑物內(nèi)的水分可以在降溫過程中逐漸向外揮發(fā)，務必避免溫度大幅度下降，防止結構出現(xiàn)裂縫。每晝夜下降不可以超過5度，降至庫溫為4度時，由4度到-4度，每天下降不得超過1.5 度，，每班至少開車一次，到-4度以下時，每天降溫不超過3度。
主要參考文獻：
[1]《冷庫設計規(guī)范》 GB50072—2001
[2]《食品工業(yè)制冷技術》 輕工業(yè)出版社
[3]《實用制冷工程設計手冊》 中國建筑工業(yè)出版社
[4]《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GBJ19-87
[5]《冷藏庫制冷設計手冊》 農(nóng)業(yè)出版社
[6]《冷藏庫設計》 中國建筑工業(yè)出版社
[7]《建筑設備安裝圖冊》 中國建筑工業(yè)出版社
[8]《空氣調節(jié)設計手冊》 四機部十院編
[9]《空氣調節(jié)用制冷技術》 顏啟森 編
[10]《船舶設計使用手冊》 船舶設計使用手冊編寫組
[11]《制冷技術問答》 農(nóng)業(yè)出版社
[12]《冷藏庫工藝制作安裝通用圖》 上海民用建筑出版社