650對輥式壓密機(jī)設(shè)計【說明書+CAD】

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處成型單位壓力達(dá)到最大值。隋著壓輥的轉(zhuǎn)動，成型壓強(qiáng)不斷降低，進(jìn)入脫球狀態(tài)，直到脫球。 2壓球機(jī)組成及調(diào)正問題 2.1?? 壓球機(jī)組成： 2.1.1 予壓機(jī) 予壓機(jī)由滑差調(diào)速電機(jī)作為動力源經(jīng)皮帶輪，減速機(jī)，聯(lián)軸器供料螺旋組成，通過供料螺旋對物料進(jìn)行予壓后并強(qiáng)制地向壓球機(jī)供料，使物料具有足夠的穩(wěn)定的供料壓力，這是高壓壓球極為重要一環(huán)。 為了適應(yīng)不同壓縮比的物料成型，予壓機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)速是可調(diào)的轉(zhuǎn)速高時，供料量加大，予壓力提高，反之供料量減少，予壓力也小，由于滑差電機(jī)調(diào)速的恒力矩持性，工作中調(diào)到供料量等于壓球機(jī)需量時，可以保持供料壓力恒定，使球坯質(zhì)量穩(wěn)定。 一但由于供料量過大時，螺旋阻力必需增大，螺旋轉(zhuǎn)速不斷降低，有時形成堵塞現(xiàn)象，此電機(jī)空轉(zhuǎn)，也不致于燒壞電機(jī)，予壓機(jī)的調(diào)速可以采用手動調(diào)速。 2.1.2.?壓球機(jī)主機(jī) 這次壓球機(jī)采用了單傳動 電動機(jī)(1) y250m-4;功率55kn經(jīng)一級皮帶減速又經(jīng)三級減速機(jī)(2)zs165,出軸經(jīng)棒銷聯(lián)軸器(3)傳至對輥主軸，兩個壓輥的同步由開式齒輪保證第二壓輥主軸由油缸支承，過載時此軸可以滑移，而不失去同步。 3?? 運球機(jī) 該運球機(jī)是一個普通的皮帶運輸機(jī)，主要用途是把已壓制好的球坯運出機(jī)外，以便實現(xiàn)與工藝的聯(lián)接，由于落差很小，所以不致于碎壞球坯 4油壓站 ?? 成球質(zhì)量的好壞，除了決定于單位壓力的大小，而且還定于壓制過程中總壓力的恒定，為此在本設(shè)計中油壓穩(wěn)壓支承機(jī)構(gòu)，油壓系統(tǒng)圖（3）安裝圖見圖《9》油壓系統(tǒng)的主要功能是向壓輥提供一個穩(wěn)定總壓力，一但大塊物料進(jìn)入壓輥時，兩輥中心線突然增大，油缸中的油液進(jìn)入蓄能器，而總壓力變化不大，起到安全作用，另外通過油壓表的指示值可以 判斷出總壓力的大小，比較直觀 5?予壓機(jī)調(diào)速 如前所述，由于多種物料的壓縮比不同，要求予壓機(jī)具有可變供料的性能，為確保足夠的供料壓力，供料量應(yīng)等于還稍大于壓球機(jī)的需要量，在工作中，如果供料量過大時，予壓機(jī)負(fù)荷過載，可能形成堵塞現(xiàn)象，同時主機(jī)電機(jī)也將過載，供料量過小時壓球機(jī)不可能壓出密度較大的球坯，所以壓球機(jī)的予壓機(jī)必須具有調(diào)速的可能，本設(shè)計采用兩種調(diào)速的方法 予壓機(jī)的調(diào)速實質(zhì)上是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器電機(jī)的 激磁電流。?????? 對于手動調(diào)節(jié)來講，就是操作工人在機(jī)旁操作電臺處 調(diào)節(jié)控制器的調(diào)速旋鈕，使其增速還減速，調(diào)節(jié)量的大小完全由操作工人根據(jù)球坯質(zhì)量好壞，壓球機(jī)的聲響進(jìn)行調(diào)節(jié)，。 ??從由于供料量多少直接影響主電機(jī)（1）負(fù)荷的大小，反應(yīng)在電機(jī)上則是電流的大小變化量作為調(diào)正信號，對轉(zhuǎn)差電機(jī)的激磁電流進(jìn)行調(diào)速而達(dá)到調(diào)節(jié)量的供料目的，主電機(jī)工作電流增大時，說明予壓螺旋轉(zhuǎn)速高，應(yīng)使轉(zhuǎn)差電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，從而使主電機(jī)工作電流穩(wěn)定在某莫過于數(shù)值范圍內(nèi)，對不同物料可以給定不同的工作電流值。 5.1?? 充氣方法： （1）把蓄電池的進(jìn)油口稍微和上，灌入殼體容積1/10的夜壓油，以便潤滑然后取下充氣閥保護(hù)罩，裝上帶有壓力表的充氣工具，并與氮氣瓶接通。 （2）操作人員站在充氣閥側(cè)面，用途當(dāng)工具徐徐打開氮氣瓶開關(guān)，向右旋動充氣工具手輪，一定要徐徐打開充氣閥，使氮氣緩慢充入，直到菌形閥關(guān)閉，慢慢脹大皮 （3）繼續(xù)充入干燥氮氣，直到達(dá)充氣壓力。 （4）當(dāng)充氣達(dá)到所需壓力時（看充氣工具上的壓力表指針）應(yīng)停幾分鐘直到溫度穩(wěn)定下來，在觀察充氣壓力，如已達(dá)所需壓力，則充氣完畢。 （5）充氣完畢后，逆旋充氣工具手輪，使充氣閥關(guān)閉，關(guān)閉氮氣瓶開關(guān)，打開充氣工具放氣 塞,將管路中氣體放掉然后卸下充氣工具。 （6）查有無漏氣后，牢固地裝好充氣閥保護(hù)罩。 5.2??充氣壓力的確定： 充氣壓力一般低于油壓系統(tǒng)最低工作壓力的90%，通常取60－85%，但又不得低于最高工作壓力的25%，由于市場上出售的氮氣瓶中的最大氣壓只達(dá)13.5MPa所以當(dāng)要求的充氣壓力超過氮氣瓶的最大壓力時，則必須采用增壓器進(jìn)行充氣，關(guān)于蓄能器使用維護(hù)裝卸等問題見有關(guān)資料。 5.2.1溢流閥,安全閥,壓力繼電器的調(diào)定問題： 根據(jù)實驗,本來球機(jī)的工作油壓有18.5MPa已夠用，只有個別情況才需提高油壓最適宜的工作油壓值尚須根據(jù)不同原料性質(zhì)由實驗確定，故暫定工作油壓為18.5MPa (1)溢流閥調(diào)定壓力為18.5kMPa ⑵第一壓力繼電器的動作調(diào)定力為18MPa ⑶第一壓力 ⑷安全閥調(diào)定壓力可能調(diào)定在190MPa 這樣調(diào)定油壓之后，油壓系統(tǒng)油壓達(dá)18MPa時第一壓力繼電器動作,為下一步做好準(zhǔn)備，當(dāng)壓力達(dá)到190MPa時，溢流閥開始溢流，油缸中的油液經(jīng)溢流閥回油箱，與此同時，第二壓力繼電器動作，使油泵電機(jī)斷電停止工作。 ?? 如果由于大塊物料進(jìn)入壓輥，迫使油缸活塞急速反回時，形成較大的油壓 由于油液的漏損，一但油壓降至180MPa以下時，第一壓力繼電器動作使油泵起動沖擊時，如油壓超過190MPa時，此時安全閥卸 荷起到安全作用。向油壓系統(tǒng)供油 6?.壓輥間隙的調(diào)正 壓球機(jī)開始運轉(zhuǎn)前，先用油缸將兩壓輥壓緊，此時壓輥間 隙等于零，為了測量兩壓輥軸線的平行性可用，擠鋁絲的方法加以測定，壓輥間隙一般可調(diào)至于 2 mm 左右，間隙調(diào)節(jié)時，應(yīng)先把油缸卸荷，而后轉(zhuǎn)動調(diào)正螺釘，將鈄鐵向上頂迫使可移動軸承座移動一個，距離達(dá)到要求值時將調(diào)正螺釘用螺母緊固 7.槽對位機(jī)構(gòu) 兩個壓輥的球皮加工球時需然已考慮了球 槽對位問題 但由于加工中的誤差，以及由于壓輥間隙 的增大，經(jīng)同步齒輪齒合后，球 槽還不能準(zhǔn)確的對位，這時就須要球 槽對位機(jī)構(gòu)達(dá)到對位。調(diào)整前先將同步齒輪及軸緊定，使其不能轉(zhuǎn)動，而后扭轉(zhuǎn)調(diào)正螺絲3使調(diào)正塊4與滑動齒輪的 塊產(chǎn)生一個機(jī)對轉(zhuǎn)角，直到對球槽 準(zhǔn)確對位，面后在把調(diào)正螺絲鎖緊，調(diào)正就先告完成。 7.1壓球機(jī)制造安裝說明 （1）壓球機(jī)的機(jī)蓋，機(jī)坐等重要焊件應(yīng)符合重型機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定。 （2）機(jī)械加工另件應(yīng)符合重型機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械加工通用技術(shù)條件的規(guī)定。 （3）壓球機(jī)的裝配除特殊要求外，機(jī)器裝配應(yīng)符合重型機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中裝配通用技術(shù)要求 7.2 壓球機(jī)的涂漆要求： （1）對已涂漆的外購安裝時不另行涂漆。 （2）所有安裝面 ,工作面 、發(fā)蘭螺栓、定位角等到均不涂漆 （3）所有焊件、鑄件、鍛件的非工作光面均涂綠 色油漆。 （4）對于外露的未加防護(hù)的快速成回轉(zhuǎn)另件如矛壓機(jī)的皮帶輪主機(jī)皮帶輪應(yīng)涂紅色油 漆。 （5）油杯、液壓系統(tǒng)的加油口蓋也涂紅色油漆。 （6）液壓系統(tǒng)的油壓管路涂黃色油漆、回油管、吸油管深擰檬黃色油漆。 （7）油箱內(nèi)部涂耐油油漆。 （8）鑄件、鑄件須先打賦子，而后在涂油漆。 （9）涂漆前的準(zhǔn)備工作，涂漆工作都應(yīng)按涂漆。通用技術(shù)要求進(jìn)行 （10）對非涂油漆的加工面應(yīng)涂防銹油脂，外露軸頭應(yīng)包上油紙。 8 壓球機(jī)的包裝按包裝通用技術(shù)要求進(jìn)行 9? 壓球機(jī)的試運轉(zhuǎn)要求 9.1?試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 （1）整個壓球機(jī)組按裝完畢后，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有螺栓擰緊。 （2）手動盤車、檢驗予壓機(jī)、主機(jī)、運球機(jī)是否正常，如有異常情況應(yīng)馬上解除 （3）壓球機(jī)空運轉(zhuǎn)前必須先給上支承由缸由壓，工作油調(diào)到50% （4）壓軸間隙調(diào)整大1 （5）主聯(lián)軸器徑向間隙小于 9.2????空運轉(zhuǎn)試驗 （1） 分別對予壓機(jī)、主機(jī)、運球機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，正常后進(jìn)行正機(jī)空運轉(zhuǎn)8小時 （2） 在空運轉(zhuǎn)期間對正機(jī)進(jìn)行全面的觀察，不得有異常聲響，空運轉(zhuǎn)完畢后檢測電機(jī)，軸承的溫升 （3）電動機(jī)最高容許溫升（環(huán)境溫度約40oC時）溫度計≤60oC （4）滾動軸承的最高容許溫升，（環(huán)境溫度為40℃溫度計法≤55℃） （5）運轉(zhuǎn)過程中同檢驗電器工作是否正常 （6）上要求都已達(dá)到，即可進(jìn)行下一步的負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 （7）負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗 （8）油壓調(diào)到工作油壓，各液壓元件都調(diào)整到規(guī)定油壓條件下方可進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗。 （9）根據(jù)壓球機(jī)成球條件準(zhǔn)備原料，對濕壓原料必須經(jīng)過混練后方可進(jìn)入予壓機(jī)，干壓原料的細(xì)度必須滿足要求，因為原料的好壞對能否成球影響很大。 （10）按開機(jī)順序?qū)呵驒C(jī)組開機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后方可向予壓機(jī)均勻送料 （11）測量電機(jī)的工作電流是否超過額定值 （12）在正常情況下嚴(yán)格帶料起動壓球機(jī)主機(jī)，否則容易損壞主機(jī)有關(guān)零件 （13）負(fù)荷運轉(zhuǎn)8小時，在此期間壓球機(jī)不應(yīng)有異常聲音，電機(jī)，軸承的溫升都不得超過空運轉(zhuǎn)時規(guī)定的溫升 （14）在負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中檢驗電機(jī)功能是否符合要求，如手動調(diào)速能等。 （15）以上要求如已達(dá)到，則以壓球機(jī)設(shè)計，制造都符合要求。 （16）在負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗正常后，對球坯進(jìn)行體積密度檢則工作，如能達(dá)到序期的要求，說明壓球機(jī)工作正常，如達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時，除對壓球機(jī)進(jìn)行必要的調(diào)整外，還要對原料的適應(yīng)性做必要的試驗研究。因為原料的性能對能否成球以及對成球的質(zhì)量的影響很大。 10?? 液壓站的安裝使用有關(guān)注意事項 10.1??油泵的安裝 （1）油泵的主軸與電動機(jī)出軸安裝的同心度誤差不大于0.1mm找正方法可采用如下方法 （2）油泵與電動機(jī)出軸垂直度偏差≤0.1mm，檢查方法見圖〈10〉 （3）所以回油管進(jìn)入油箱段均焊接在油箱蓋板上，油管末端有斜口一律朝向油箱壁。 10.2?液奪壓系統(tǒng)的濾清工作 （1）在安裝度車之前必須將油箱，油管 油缸 閥門等元件進(jìn)行清洗干凈，向油箱注油時必須用濾油機(jī)對油液進(jìn)行濾清 （2）在運輸過程中為防止管道，油箱的污染，盡量采取整體包裝，外露管道口必須用防塵蓋封死 （3）新油泵使用一個月后應(yīng)對油泵清洗一次，并對濾油器進(jìn)行清洗 （4）有效工作期限3～6個月后，更換一次油液，清洗一次油箱 （5）使用中嚴(yán)禁由于發(fā)熱而將油箱蓋和注油孔打開 10.3??工作介質(zhì) （1）推薦采用國產(chǎn)20號式30號式液壓油或采用E? 50＝3—5粘度指數(shù)大于90的其他液壓油 （2）油泵的正常工作油溫為10～65℃，溫度過低時可采用電熱器加溫 10.4??液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn) （1）在啟動前（指示運轉(zhuǎn)）必須通過泵殼上的回油口向泵內(nèi)注入清潔的工作油，否則不能試運轉(zhuǎn) （2）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢驗油泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻，并檢驗兩個半聯(lián)軸器是否同心，聯(lián)軸器之間必須有必要的間隙 （3）?檢查油泵轉(zhuǎn)動方向是否正確 （4）液壓系統(tǒng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先打開油壓回路中的回路開關(guān)，確保油泵在空負(fù)荷條件下運轉(zhuǎn)，檢查油泵工作是否異常 （5）低負(fù)荷運轉(zhuǎn)： 在以上準(zhǔn)備工作完成后，將油泵起動油壓調(diào)定在10—20㎏/㎝下運轉(zhuǎn)半小時 （6）滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)： 低負(fù)荷運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)正溢流閥的油壓至液壓系統(tǒng)的最大允許壓力下運轉(zhuǎn)15分鐘，檢查液壓系統(tǒng)是否正常，各管接頭是否漏油。泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常，泵殼最高溫度不大于75～80℃。 7