柜式空調(diào)下面板注塑模具三維設計與模擬仿真【說明書+CAD+PROE+仿真】
柜式空調(diào)下面板注塑模具三維設計與模擬仿真【說明書+CAD+PROE+仿真】,說明書+CAD+PROE+仿真,柜式空調(diào)下面板注塑模具三維設計與模擬仿真【說明書+CAD+PROE+仿真】,空調(diào),面板,注塑,模具,三維設計,模擬,摹擬,仿真,說明書,仿單,cad,proe
畢業(yè)設計
文獻綜述
院(系)名稱
專業(yè)名稱
學生姓名
指導教師
2012年 03 月 8日
黃河科技學院畢業(yè)設計(文獻綜述) 第 4 頁
注塑模具
前言
模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分,具有廣闊的市場前景。目前全世界的模具年產(chǎn)值在650億美元左右,我國的模具年產(chǎn)值為40億美元左右,據(jù)估計到2005年我國模具產(chǎn)值將達到460億人民幣。目前我國一般模具的30%,中高檔模具的一半以上還依賴進口(其中注塑模占有很大的比例)。由此可見,模具(特別是注塑模具)制造業(yè)的落后在某種程度上已經(jīng)成為阻滯我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸所在。開發(fā)和引進先進制造技術是改變我國注塑模具制造業(yè)相對落后和市場需求快速增長的重要途徑。
先進制造技術是制造業(yè)不斷吸收信息技術和現(xiàn)代管理技術的成果,并將其應用于產(chǎn)品的設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn),提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭力的制造技術的總稱。先進制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結構和生產(chǎn)模式,注塑模具制造業(yè)也不例外。
1 注塑模具制造的特點
?⑴型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復雜的立體型面加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,如果采用傳統(tǒng)的加工方法,不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。
?⑵精度和表面質量要求高,使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6~7,表面粗糙度Ra0.2~0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5~6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02~0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,有時內(nèi)壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應該選擇最佳的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數(shù)采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
?⑶工藝流程長,制造時間緊。對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品,而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復地試模與修正,使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。
?⑷異地設計、異地制造。模具制造不是最終目的,而是由用戶提出最終制品設計,模具制造廠家根據(jù)用戶的要求,設計制造模具而且在大多數(shù)情況下,制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設計、模具設計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。
?⑸專業(yè)分工,動態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小,一般屬于單件的生產(chǎn),但是模具需要很多的標準件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成,且制造工藝復雜,普通設備和數(shù)控設備使用極不均衡。
2 模具制造技術的發(fā)展方向
基于以上模具制造的五個特點,對現(xiàn)代模具制造業(yè)提出了相應的要求。當前模具制造的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為以下五個方面:
2.1從一般的機加工方法,發(fā)展至采用光機電相結合的數(shù)控電火花成形、數(shù)控電火花線切割以及各種特殊加工相結合,例如電鑄成形、粉末冶金成形、精密鑄造成形、激光加工等。從而可以加工出復雜的型腔和型芯,以及保證較高的加工精度要求。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度要求。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度可達到±1.5μm,加工表面粗糙度可達到Ra0.004μm,基本上達到了精面要求。
2.2先進的技術支持條件。模具的服務對象主要是電器、汽車廠家,產(chǎn)品的更新?lián)Q代快,而且模具的設計已經(jīng)從二維發(fā)展為三維,實現(xiàn)了可視化設計,不但可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體,真正實現(xiàn)了CAD/CAM一體化,而且三維設計解決了二維設計難于解決的一些問題,諸如:干涉檢查、模擬裝配等。
?2.3模具快速制造技術。當前快速制造有三個發(fā)展方向:分別是基于并行工程的注塑模具快速制造、基于快速原型技術的注塑模具快速制造和高速切削技術。
2.3.1 基于并行工程的注塑模具快速制造這種生產(chǎn)方式。是以注塑模具的標準化設計為基礎的,它主要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設計為基礎的,它主要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設計和模具制造的三個體系的標準化。為了實現(xiàn)標準化,需要解決三項關鍵技術:一是統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式;二是充分利用和開發(fā)Internet和Intranet,實現(xiàn)信息的集成和數(shù)據(jù)資源的共享;三是解決生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和專業(yè)分工,確定各個部門和層次的項目分解和利益分配的基準和算法。
?2.3.2 基于快速原型技術的注塑模具快速制造。直接從CAD模型生產(chǎn)工模具被認為是一種可以減少新產(chǎn)品成本和開發(fā)周期的重要的方法,近些年來,這種將CAD技術、快速成型(RP)和快速工模具制造(RT)等高新技術相結合,已經(jīng)對傳統(tǒng)的注塑模具的制造產(chǎn)生了重大的沖擊。CAD技術的應用在很大程度上代替了實物的評估和試驗,減少了新產(chǎn)品研制過程中的迭代次數(shù),從而加快了新產(chǎn)品的開發(fā)速度。
2.3.3 高速切削技術(High Speed Machining)的應用。高速切削技術制造模具,具有切削效率高,可明顯縮短機動加工時間,加工精度高,表面質量好,因此可大大縮短機械后加工、人工后加工和取樣檢驗輔助工時等許多優(yōu)點。
在某注塑模的高速銑削中,材料硬度為56~58HRC,原來采用電火花加工(EDM),每個零件需時90min,采用直徑為12mm球頭銑刀,主軸轉速1500r/ min、工作臺進給1500r/ min進行高速加工,加工每個零件只需5min,工效提高了18倍。
今后,電火花成形加工應該主要針對一些尖角、窄槽、深小孔和過于復雜的型腔表面的精密加工。高速成切削加工在發(fā)達國家的模具制造業(yè)中已經(jīng)處于主流地位,據(jù)統(tǒng)計,目前有85%左右的模具電火花形加工工序已被高速加工所取代。但是由于高速切削的一次性設備投資比較大,在國內(nèi),高速成切削與電火花加工還會在較長時間內(nèi)并存。
模具的高速切削中對高速切削機床有下列技術要求:①主軸轉速高,功率大;②機床的剛度好;③主軸轉動和工作臺直線運動都要有極高的加速度。由于高速切削時產(chǎn)生的切削熱和刀具的磨損比普通速度切削高很多,因此,高速刀具的配置十分重要,主要表現(xiàn)為:①刀具材料應硬度高、強度高、耐磨性好,韌度高、抗沖擊能力強,熱穩(wěn)定和化學穩(wěn)定性好;②必須精心選擇刀具結構和精度、切削刃的幾何參數(shù),刀具與機床的連接方式廣泛采用錐部與主軸端面同時接觸的HSK空心刀柄,錐度為1:10,以確保高速運轉刀具的安全和軸向加工精度。③型腔的粗加工、半精加工和精加工一般采用球頭銑刀,其直徑應小于模具型腔曲面的最小曲率半徑;而模具零件的平面的粗、精加工則可采用帶轉位刀片的端銑刀。
2.4 發(fā)展新的塑料模具材料及模具表面技術。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料,預硬易切削鋼(一般28~35HRC之間)、耐蝕鋼、硬質合金鋼以及時效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。表面工程可以彌補模具材料的不足,降低模具材料的研發(fā)及加工的費用
2.5 基于信息注塑模具的制造新模式。與注塑模具制造活動有關的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息。現(xiàn)代制造過程可以看作是原材料或毛坯所含的信息量的增值過程,信息流驅動將成為制造業(yè)的主流。它包括兩個層面:一是通過企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng),完成模具報價、人員的安排、制品原始數(shù)據(jù)、模具加工工藝、質量檢測、試模具與交付等任務;二是通過企業(yè)外部的互聯(lián)網(wǎng)完成企業(yè)與用戶、與外協(xié)企業(yè)之間的信息交換,這種制造方式必須通過動態(tài)聯(lián)盟(Virtual Organization)這種新的生產(chǎn)模式來實現(xiàn)的。動態(tài)聯(lián)盟分三層:緊密層、合作關系層和松散層。
3 新興特殊注射成型技術對模具制造的發(fā)展要求
注射成型技術作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一,已經(jīng)得到相當廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計,注塑制品約占整個塑料制品的20%~30%,而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但隨著塑料制品應用的日益廣泛,不同的領域對塑料制品的開頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求,因此在傳統(tǒng)注塑成型技術的基礎上,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術,如低壓注射成型、熔芯射擊成型、裝配注射成型、磁場定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技術等。因些必須改變注塑模具的設計和制造體系,才能夠滿足成型要求。
另外,隨著微機電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進展,微細型注塑模具設計與制造技術的研究近年來得到了人們的重視,隨著MEMS產(chǎn)業(yè)化的進程,微注塑成型技術有著巨大的潛力和發(fā)展空間。微型注塑成型通常用于醫(yī)療、電信、計算機、電氣等領域,醫(yī)療和電子器械越來越小型化,因此對人們希望制件可以做得越來越小。
4 結論
先進制造技術對注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響,反過來,注塑成型新技術的產(chǎn)生與發(fā)展也對制造技術不斷提出了新的要求。將信息技術與現(xiàn)代管理技術應用于制造全過程,未來注塑模制造將是以計算機輔助技術為主導技術,以信息流暢作為首要備件的有極強應變能力與競爭力的技術。.
黃河科技學院畢業(yè)設計(文獻綜述) 第 0 頁
參考文獻
[1] 單泉等.Pro/E參數(shù)化設計從入門到精通.北京:機械工業(yè)出版社,2008.
[2] 張繼春.Pro/E二次開發(fā)實用教程.北京:北京大學出版社,2003.
[3] 伍云輝. 3DSMAX7.0動畫教程.西安:西安電子科技大學出版社,2008.
[4] 管耀文.Pro/E機構仿真運動實例精講.北京:人民郵電出版社,2007.
[5] 二代龍震工作室.Pro/E高級設計.北京:電子工業(yè)出版社, 2008.
[6] 陳栩雪.Pro/E設計教程.北京:冶金工業(yè)出版社,2005.
[7] 程才,王啟付.基于知識的三維參數(shù)化建模方法研究[J].機械科學與技術.2003.
[8] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社,1995
[9] 彭建聲. 簡明模具工實用技術手冊. 機械工業(yè)出版社,1993
[10] 唐志玉. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社,1999
[11] 《塑料模設計手冊》編寫組. 塑料模設計手冊. 機械工業(yè)出版社,1994
[12] 賈潤禮,程志遠. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社,2000
[13] 廖念釗. 互換性與技術測量. 中國計量出版社,1991
[14]《塑料模具技術手冊》/《塑料模具技術手冊》編委會編; ——北京; 機械工業(yè)出版社出版;1997.6
[15]《塑料制品成型及模具設計》/ 葉久新、趙龍主編; ——長沙; 湖南科學技術出版社;2004.7
[16]《塑料成型工藝及模具簡明手冊》/ 王孝培主編; ——北京; 機械工業(yè)出版社;2000.6
[17]《實用模具技術手冊》/ 陳錫棟、周小玉主編; ——北京; 機械工業(yè)出版社; 2001.7
[18]《模具制造工藝學》/ 甄瑞麟主編;楊善義、張永軍副主編;王哲明主審;——北京; 清華大學出版社;2005.1
[19]《聚合物材料》/ 凌繩、王秀芬、吳友平編著;——北京; 中國輕工業(yè)出版社;2000.6(2004.7重印
收藏
編號:20843649
類型:共享資源
大?。?span id="4g8w8wm" class="font-tahoma">96.95MB
格式:ZIP
上傳時間:2021-04-19
40
積分
- 關 鍵 詞:
-
說明書+CAD+PROE+仿真
柜式空調(diào)下面板注塑模具三維設計與模擬仿真【說明書+CAD+PROE+仿真】
空調(diào)
面板
注塑
模具
三維設計
模擬
摹擬
仿真
說明書
仿單
cad
proe
- 資源描述:
-
柜式空調(diào)下面板注塑模具三維設計與模擬仿真【說明書+CAD+PROE+仿真】,說明書+CAD+PROE+仿真,柜式空調(diào)下面板注塑模具三維設計與模擬仿真【說明書+CAD+PROE+仿真】,空調(diào),面板,注塑,模具,三維設計,模擬,摹擬,仿真,說明書,仿單,cad,proe
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權,請勿作他用。