柜式空調(diào)下面板注塑模具三維設(shè)計與模擬仿真【說明書+CAD+PROE+仿真】
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黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(文獻(xiàn)翻譯) 第 6 頁
特征建模分析和設(shè)計模具
文摘
CAE系統(tǒng)用于模具的產(chǎn)品分析以及設(shè)計制造,CAE系統(tǒng)使分析更有效率。因此,為了獲得適當(dāng)?shù)某橄竽P?設(shè)計者必須簡化和抽象模型的每一個部分。
鑒于這種思路,給出了一種基于特征建模的全新方法——基于multi-abstraction的建模系統(tǒng)。 在這個系統(tǒng)中,幾何模型的計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助制造并入單個模型表示。然后,對于一個給定的產(chǎn)品,進(jìn)行細(xì)節(jié)、抽象、簡化模型并立即分析產(chǎn)品性能。使得設(shè)計與分析模型同時進(jìn)行。這樣一來,產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)可以同時進(jìn)行。
1 塑料件簡介
1.1 塑料模具在很多地區(qū)都已經(jīng)廣泛使用,特別是近年來已經(jīng)有專業(yè)的CAD系統(tǒng)用于塑料模具設(shè)計,同時開發(fā)出CAE系統(tǒng),可以用于模擬注塑成型過程以發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品的缺陷。完整的設(shè)計過程中采用先進(jìn)的CAD、CAE技術(shù),這種系統(tǒng)如圖1所示。在初步設(shè)計階段,專業(yè)的CAD系統(tǒng)可提高設(shè)計效率,同時在結(jié)構(gòu)分析和成型仿真過程中利用CAE系統(tǒng)初步驗證設(shè)計的可行性。如果仿真結(jié)果不滿意,設(shè)計缺陷會反饋回CAD系統(tǒng)。直到功能要求令人滿意為止。傳統(tǒng)上CAE用于三維成形和仿真,如圖2所示。
圖1 .使用傳統(tǒng)設(shè)計的生產(chǎn)工藝
圖2 三維仿真注塑模
1.2成型模擬和結(jié)構(gòu)分析:
解決這一問題主要有兩種模式,一個是發(fā)展能夠接受實體模型幾何輸入的仿真軟件,另一個是開發(fā)一個可以把實體模型轉(zhuǎn)化為抽象數(shù)據(jù)庫的電腦程序。在solid-based仿真軟件包中,雖然努力的把固體模型抽象化,模擬時間明顯減少,縮短了設(shè)計時間,但仍然必須刪除一部分特征,這就造成了產(chǎn)品的不完整。
經(jīng)過專家學(xué)者的努力,自動化改造中的軸變換功能得到了令人滿意的結(jié)果,但美中不足的是自動化改造項目經(jīng)常需要進(jìn)一步修改模型的細(xì)節(jié)部分以滿足理想化的仿真方法。雖然solid-based模擬方法最近很流行,但是傳統(tǒng)的medial-surface-based仿真方法仍在使用,因為該方法更快速且準(zhǔn)確性好。因此,無論使用哪一種成型方法,設(shè)計者都可以很容易設(shè)計模型,大大減少了產(chǎn)品設(shè)計制造的時間。
2 相關(guān)工作
計算機(jī)輔助設(shè)計(Computer Aided Design),運(yùn)用計算機(jī)軟件制作并模擬實物設(shè)計,展現(xiàn)新開發(fā)商品的外型,結(jié)構(gòu),色彩,質(zhì)感等特色。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展計算機(jī)輔助設(shè)計應(yīng)該不僅僅適用于工業(yè),還被廣泛運(yùn)用于平面印刷出版等諸多領(lǐng)域。它同時涉及到軟件和專用的硬件。
設(shè)計者很早就開始使用計算機(jī)進(jìn)行計算。有人認(rèn)為Ivan Sutherland在1963年在麻省理工學(xué)院開發(fā)的Sketchpad是一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)。SKETCHPAD的突出特性是它允許設(shè)計者用圖形方式和計算機(jī)交互:設(shè)計可以用一枝光筆在陰極射線管屏幕上繪制到計算機(jī)里。實際上,這就是圖形化用戶界面的原型,而這種界面是現(xiàn)代CAD不可或缺的特性。
最早的應(yīng)用是在汽車制造、航空航天以及電子工業(yè)的大公司中。隨著計算機(jī)變得更便宜,應(yīng)用范圍也逐漸變廣。
3.系統(tǒng)設(shè)計
3.1 功能簡介
CAE(Computer Aided Engineering)是用計算機(jī)輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動力響應(yīng)、熱傳導(dǎo)、三維多體接觸、彈塑性等力學(xué)性能的分析計算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計等問題的一種近似數(shù)值分析方法。
3.2 設(shè)計和分析
其基本思想是將一個形狀復(fù)雜的連續(xù)體的求解區(qū)域分解為有限的形狀簡單的子區(qū)域,即將一個連續(xù)體簡化為由有限個單元組合的等效組合體;通過將連續(xù)體離散化,把求解連續(xù)體的場變量(應(yīng)力、位移、壓力和溫度等)問題簡化為求解有限的單元節(jié)點(diǎn)上的場變量值。此時求解的基本方程將是一個代數(shù)方程組,而不是原來描述真實連續(xù)體場變量的微分方程組,得到的是近似的數(shù)值解,求解的近似程度取決于所采用的單元類型、數(shù)量以及對單元的插值函數(shù)。
4 基于注射成型設(shè)計部分
模型包含的特征和幾何信息
主要的形狀特征是倒扣,排骨,加強(qiáng)筋,洞等加固或裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。幾何模型所代表是一個序列的運(yùn)算特征。模型一個例子如圖
圖3 產(chǎn)品實例
圖4 模型的建模過程
5理想化
模型建模包括兩個階段:細(xì)節(jié)處理和基于特征建模。采用多分辨率的基于實體模型的建模技術(shù)采用不同LODs去除方法,最先進(jìn)的多分辨率建模技術(shù)是選擇性的布爾運(yùn)算。前沿的建模技術(shù)采用了不同LOAs降維,去除細(xì)節(jié)的過程就是理想化模型的過程。用戶使一些實體模型的簡化后,能夠更容易且準(zhǔn)確地分析零件應(yīng)力和應(yīng)變的過程,但是零件的詳細(xì)的特征會被隱藏。
6結(jié)論
我們提出了一種新的方法,在不同的地方,模型設(shè)計和分析同時進(jìn)行并且創(chuàng)建合并成一個NMT模型,進(jìn)行具體的細(xì)節(jié)和模型的抽象處理。這是原來的技術(shù)難于實現(xiàn)的。此外我們還提供了單內(nèi)核的NMT建模,采用面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù),允許用戶定義,為實現(xiàn)同步工程準(zhǔn)備。然而,為了取得更大更先進(jìn)的CAD / CAE系統(tǒng),接下來需要大量的工作
(1)整合函數(shù)用以限制建模的邊界位置;
(2)特征庫需要更全面更豐富的資料;
(3)研發(fā)更廣泛的數(shù)據(jù)庫,用以插入已經(jīng)定義的函數(shù)
(4)加入人工智能化,是產(chǎn)品分析和現(xiàn)實掛鉤
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