呼機上蓋的塑件注射模具設計【一模兩腔】【側抽芯】【說明書+CAD】,一模兩腔,側抽芯,說明書+CAD,呼機上蓋的塑件注射模具設計【一模兩腔】【側抽芯】【說明書+CAD】,呼機,注射,模具設計,說明書,仿單,cad
畢業(yè)設計用紙
摘 要
本次畢業(yè)設計的題目是：呼機上蓋的塑件注射模。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。
關鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。
ABSTRACT
This graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Keywords: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,
ejection force,submarinegate.
目 錄
摘要 1
ABSTRACT 2
目 錄 3
前 言 5
概 論 6
第一章 塑件分析 6
第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數 7
第一節(jié) 塑件材料的特性 7
第二節(jié) 成型特性 7
第三節(jié) 工藝參數 8
第四節(jié) 塑料制件的結構工藝性 8
第五節(jié) 塑件在模具中的位置 9
第三章 設備的選擇 10
第一節(jié) 最大注射量 10
第二節(jié) 注射量校核 10
第三節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 11
第四節(jié) 注射壓力的校核 11
第五節(jié) 開模行程的校核 11
第六節(jié) 注射機的技術規(guī)格 11
第四章 澆注系統(tǒng)的設計 12
第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的功能闡述 12
第二節(jié) 主流道的設計 12
第三節(jié) 分流道的設計 13
第四節(jié) 澆口形式的選擇 13
第五節(jié) 冷料穴的設計 14
第六節(jié) 排溢系統(tǒng)的設計 14
第七節(jié) 模架組合的選擇 15
第五章 成型零件工作部分尺寸的計算 15
第一節(jié) 成型零件的結構設計 15
第二節(jié) 成型工作零件的工作尺寸 15
第三節(jié) 模具型腔側壁和底板的厚度的計算 19
第六章 推出機構與復位機構 20
第一節(jié) 推出機構的組成 20
第二節(jié) 推出機構的設計原則 20
第三節(jié) 簡單推出機構 21
第七章 合模導向機構的設計 23
第八章 冷卻系統(tǒng)的設計 24
總結 25
致 謝 26
參 考 文 獻 26
前 言
一、本次設計的任務
本次的設計是畢業(yè)生的最后一次課程設計，是我們對以前所學的理論知識和技能的一次綜合性訓練。模具設計是一項很復雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎上要有更好的實踐經驗。設計一付好的模具，其中牽涉到許多的內容，一套模具有好多種方案，在進行的比較中需要考慮的內容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結構、型腔型芯的結構，同時還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經濟性；澆注系統(tǒng)的設計，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構的設計，脫模力的計算；側向分型及抽芯機構的設計，導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計。
二、設計要求
1、在設計過程中要理論聯(lián)系實際，扎實的掌握理論基礎知識，以便靈活應用解決實際問題。
2、在設計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎上盡量采用簡單的模具結構。
3、在設計過程中要不斷地查取有關的設計資料，在努力采用以前的模具結構的基礎上要進行大膽的修改，以便設計出有新穎的模具。、
4、設計中遇到的問題要多與指導老師交流，要合理、認真、獨立地完成。
5、設計中應盡量采用標準件，這樣就可以減少模具的制造難度。
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概 論
模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國民經各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱模具質量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產品的開發(fā)和老產品的更新?lián)Q代，影響著產品質量和經濟效益的提高。
在現代塑料制件的生產中，采用合理的加工工藝，高效設備，先進的模具。塑料成型技術的發(fā)展趨勢是：
一、模具的標準化
1.為了適應大規(guī)模成批生產塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要。
二、模具加工技術的革新。
1.為了提高加工精度，縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應用仿行加工，電加工，數控加工及微機控制加工等先進技術，并使用坐標鏜，坐標磨和三坐標測量儀等精密加工與測量設備。
三、各種新材料的研制和應用。
1.模具材料影響模具加工成本使用壽命和塑件成型質量等。
四、CAD/CAM/CAE技術的應用。
第一章 塑件分析
參看產品零件圖如（圖1）
圖1 呼機上蓋
從零件圖來看，塑件的外表面精度要求較高，而內表面的精度要求一般，由于是采用上下蓋配合而成，從而避免了側向凹凸，簡化了模具結構。塑件的四個角和各側面采用了圓角過渡，這樣使塑件的外觀變得更加圓滑，而且可避免在尖角處產生應力集中或在脫摸過程中由于成型內應力而開裂。綜合以上各點分析，采用一模兩件，以提高生產率和降低制造成本。
第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數
本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結構設計方面的知識。為后面幾章的模具設計奠定了基礎。
對零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
第一節(jié) 塑件材料的特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性使ABS具有良好的性能。
ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02—1.05g/cm. ABS有極好的抗沖擊強度，且再低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電器性能。
ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀器盤、水箱外殼等。ABS還用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農藥噴霧器及家具等。
第二節(jié) 成型特性
ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，模具設計是應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60～80℃。
第三節(jié) 工藝參數
塑料性能
ABS（苯乙烯共聚）
塑料性能
ABS（苯乙烯共聚）
屈服強度 /Mpa
50
玻璃化溫度 /℃
拉伸強度 /Mpa
38
熔點（粘流溫度） /℃
130～160
斷裂伸長率 /%
35
熱變形溫度/℃
45 N/cm
108 N/cm
90～108
拉伸彈性模量 /Gpa
1.8
83～103
彎曲強度 /Mpa
80
線膨脹系數/（10ˉ5/℃）
7.0
彎曲彈性模量 /Gpa
1.4
比熱容 /[J/(kg·K)]
1470
簡支架沖擊強度/（kJ/m2）
無缺口
缺口
261
熱導率 /[W/(m·K)]
0.263
11
燃燒性 /(cm/min)
慢
氏硬度 HBS
9.7 R121
體積電阻/Ω·cm
6.9×10
密度 /（g/cm3）
1.02～1.16
擊穿電壓/(Kv/mm)
比體積 /(cm2/g)
1.02～1.16
成型收縮率/%
0.4～0.7
吸水性 /% （24h）
長時間
0.2～0.4
拉伸模量E/×103
1.91～1.98
泊松比 μ
0.38
透明度或透光率
不透明
與鋼的摩擦因子f
0.20～0.25
第四節(jié) 塑料制件的結構工藝性
要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結構工藝性。塑件的 結構工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件設計滿足成型工藝要求， 才能設計出合理的模具結構。
一、 尺寸及精度
塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。在注射成型華中，薄壁塑件的尺寸不能設計的過大。
塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準確度。
根據本次設計的要求，結合表3-9（參一）初步選定該零件的三個表面的精度分別為4、5、6級。
二、 表面粗糙度
塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1-2級。塑件的表面粗糙度一般為Ra0.8-0.2um。
三、 形狀
塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型。
四、 斜度
為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設計時必須使塑件內外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設計所選材料為ABS，內外表面均取拔模斜度為1度。
五、 壁厚
塑件的壁厚對塑件的質量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設計的壁厚非均勻，盡量保證兩側均勻，且滿足塑件的最小壁厚。
六、 圓角
塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉角處均應盡可能采用圓角過渡，本設計未注圓角處均為R3。
第五節(jié) 塑件在模具中的位置
一、 型腔數量及排列方式
塑件的設計已完成，根據塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關，同時也對分型面和脫模位置有影響，此外質量控制要求，塑件的成本，注射機技術規(guī)范對型腔均有影響。
本次設計初步選定型腔數目為2個，采用平衡式布局，可直接達到各個型腔均衡進料的目的。
二、分型面的設計
1、分型面設在零件開口最大輪廓處
2、分型面設在零件 開口處以使塑件開模以后留在動模。便于順利脫模
3、在分型面上設有1度的拔模斜度，可以保證塑件外觀質量和塑件精度要求
第三章 設備的選擇
第一節(jié) 最大注射量
一次設計先確定型腔數目，然后根據生產條件，如注射機的有關技術規(guī)范進行校核。
據4-2（參1）
n<=Km
K—注射機最大注射量的利用系數，一般K=0.8
M—注射機額定塑化量（g/h）
M2—澆注系統(tǒng)所需塑料的質量或體積（g）
Mn—注射機允許的最大注射量
本次設計采用UG進行三維造型，利用實體測得M1=10g
所以 2≤（0.8Mn-2）/10
Mn≥27.5g
初步選定注射機為XS—Z—60 （見表4-1）
第二節(jié) 注射量校核
nm1+m2≤0.8m (參1，4-4)
m≤27.5
m— 注射機的最大注射量（g 或cm3
第三節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核
（n*A1+A2）
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