曲軸銑端面打中心孔機(jī)床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)
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畢業(yè)設(shè)計(jì)
開(kāi)題論證報(bào)告
專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名 錢(qián) 俊
班 級(jí) B機(jī)制077
學(xué) 號(hào) 0710101715
指導(dǎo)教師 袁 健
完成日期 2011年3月19日
課題名稱(chēng):曲軸銑端面打中心孔機(jī)床總體設(shè)計(jì)及其夾具設(shè)計(jì)
一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1.課題來(lái)源:鹽城市高精裝備機(jī)電有限公司
2.主要內(nèi)容:根據(jù)零件加工要求,設(shè)計(jì)一臺(tái)曲軸銑端面打中心孔機(jī)床,具體進(jìn)行曲軸銑端面打中心孔機(jī)床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì):
(1) 本機(jī)床設(shè)計(jì)成臥式結(jié)構(gòu)形式,按圖紙要求加工曲軸端面、中心孔;
(2) 根據(jù)被加工零件技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì);
(3) 進(jìn)行三圖一卡設(shè)計(jì),繪制機(jī)床總體設(shè)計(jì)圖,夾具裝配圖及部分零件圖,在設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)中要對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析、機(jī)床設(shè)計(jì)技術(shù)分析,進(jìn)行定位方案和夾緊方案的設(shè)計(jì),計(jì)算定位誤差等,并寫(xiě)出相關(guān)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
3.國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述:
曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件,裝上連桿后,可承接連桿的上下(往復(fù))運(yùn)動(dòng)變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)。是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件,其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的,有兩個(gè)重要部位:主軸頸,連桿頸,(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上,連桿頸與連桿大頭孔連接,連桿小頭孔與汽缸活塞連接,是一個(gè)典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤(rùn)滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤(rùn)滑和兩頭固定點(diǎn)的潤(rùn)滑. 曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源。也是整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的源動(dòng)力。
目前國(guó)內(nèi)曲軸生產(chǎn)線(xiàn)多數(shù)由普通機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床組成,生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度相對(duì)較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車(chē)床車(chē)削曲軸主軸頸及拐頸,工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,難以達(dá)到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光,通??渴止げ僮?,加工質(zhì)量不穩(wěn)定。
隨著貿(mào)易全球化的到來(lái),各廠(chǎng)家已意識(shí)到了形勢(shì)的嚴(yán)峻性,紛紛進(jìn)行技術(shù)改造,全力提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,近年來(lái)引進(jìn)了許多先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),進(jìn)展速度很快。就目前狀況來(lái)講,這些設(shè)備和技術(shù)基本依賴(lài)進(jìn)口。
曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車(chē)床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車(chē)?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車(chē)削、內(nèi)銑削、車(chē)-拉削加工,以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線(xiàn)速度等功能要求,以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。高精設(shè)備依賴(lài)進(jìn)口的現(xiàn)狀,估計(jì)短期內(nèi)不會(huì)改變。
二、本課題擬解決的問(wèn)題
組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)問(wèn)題,例如結(jié)構(gòu)選型、總體布局;
組合機(jī)床設(shè)計(jì)的精度要求,例如孔的形狀精度,位置精度;
組合機(jī)床傳動(dòng)方案的確定;
標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的選擇;
詳細(xì)設(shè)計(jì)相關(guān)問(wèn)題,例如相關(guān)強(qiáng)度校核、剛度校核、局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題的方案確定;
三、解決方案及預(yù)期效果
解決方案:
1. 制定工藝方案
在確定工藝方案制定合理之前,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)深入現(xiàn)場(chǎng)了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求,定位、夾緊方式等,工藝方法和加工過(guò)程采用的刀具、輔具,切削用量情況及生產(chǎn)率要求,以求理論聯(lián)系實(shí)際,從而確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容和方法,決定刀具種類(lèi)、結(jié)構(gòu)型式數(shù)量及切削用量。
2. 確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)選定的工藝方案,確定了本課題的配置型式:臥式組合機(jī)床,并采用工序集中進(jìn)行加工。定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)型式。
3. 總體設(shè)計(jì)
在選定了工藝方案并確定了機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行三圖一卡的設(shè)計(jì)、繪制。一般,在總體設(shè)計(jì)的過(guò)程中,需要對(duì)機(jī)床夾具方案進(jìn)行考慮,畫(huà)出夾具方案草圖。
4. 部件設(shè)計(jì)
根據(jù)確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案,按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等開(kāi)始設(shè)計(jì),繪制夾具總裝圖,在繪制好的夾具總裝圖的基礎(chǔ)上,繪制所有的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。
預(yù)期效果:
1.機(jī)床應(yīng)能滿(mǎn)足加工要求,保證加工精度;
2.機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,便于維修、調(diào)整;
3.機(jī)床盡量能用通用件(中間底座可自行設(shè)計(jì))以便降低制造成本;
4.機(jī)床各動(dòng)力部件用電氣控制;
5. 組合機(jī)床結(jié)構(gòu)合理,符合工作現(xiàn)場(chǎng)的需要,更易于操作和使用;
6. 組合機(jī)床拆卸方便、更易于維護(hù);
四、課題進(jìn)度安排
2月21日~3月19日.畢業(yè)設(shè)計(jì)前期階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí),查閱資料,市場(chǎng)調(diào)查,到多個(gè)公司實(shí)踐,撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告。
論文總體構(gòu)思方案,填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。
3月20日~5月7日. 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月8日~5月25日. 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙,編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),中期檢查。
5月26日~5月27日.畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
5月28日~6月6日.畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)修改、定稿,材料復(fù)查。
6月7日~6月8日.畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。
6月9日~6月10日.畢業(yè)答辯。
6月11日~6月15日.材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)
簽名
年 月 日
六、專(zhuān)業(yè)系意見(jiàn)
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見(jiàn)
簽名
年 月 日
3
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編號(hào):233735328
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上傳時(shí)間:2023-10-13
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曲軸
端面
中心
機(jī)床
總體
設(shè)計(jì)
夾具
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