推動(dòng)架 課程設(shè)計(jì)

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1、 成績(jī) 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 題 目 推動(dòng)架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 課 程 名 稱(chēng) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 院 部 名 稱(chēng) 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn) 工科樓 C305

2、 課程設(shè)計(jì)學(xué)時(shí) 指 導(dǎo) 教 師 金陵科技學(xué)院教務(wù)處制 緒論 本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后,在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線(xiàn)和合理的夾具方案,以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示,推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件,其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線(xiàn)擺動(dòng),同

3、時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差,合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具,進(jìn)給量,切削速度、功率,扭矩等用來(lái)提高加工精度,保證其加工質(zhì)量。 目錄 緒論 2 第1章 引 言 4 第2章 零件的分析 6 第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 7 第4章 選擇加工方法,制定工藝路線(xiàn) 9 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 12 第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 15 第7章 夾具設(shè)計(jì) 25 參 考 文 獻(xiàn) 28

4、 第1章 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同,針對(duì)某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來(lái)。 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械

5、加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備,產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理,部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件,稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下: 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編

6、制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動(dòng)力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng),才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量,工廠的面積,機(jī)床的平面布置,各部門(mén)的安排。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片;自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序,還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí),用于直接指導(dǎo)生產(chǎn),用

7、于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),必須具備下列原始資料: 1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件,包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖,了解毛坯余量,結(jié)構(gòu)工藝性,以及鑄件分型面,澆口、冒口的位置,以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況;生產(chǎn)面積;工人的技術(shù)水平;專(zhuān)用設(shè)備;工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。

8、第2章 零件的分析 2.1零件的作用 據(jù)資料所示,可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件,φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸,靠近φ32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪,φ16mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿,把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線(xiàn)擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知,φ32、φ16的中心線(xiàn)是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和

9、加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組: 1.φ32mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角,φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋,φ6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是: 1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線(xiàn)垂直度公差為0.10; 2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線(xiàn)的距離為12mm。 由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)

10、到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵,通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知,毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量,可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來(lái),故還需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知,差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8~10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí),故CT=10級(jí),MA為G級(jí)。 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)

11、明 φ27的端面 92 H 4.0 頂面降一級(jí),單側(cè)加工 φ16的孔 φ16 H 3.0 底面,孔降一級(jí),雙側(cè)加工 φ50的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工(取下行值) φ32的孔 φ32 H 3.0 孔降一級(jí),雙側(cè)加工 φ35的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工(取下行值) φ16的孔 φ16 H 3.0 孔降一級(jí),雙側(cè)加工 表3.2由參考文獻(xiàn)可知,鑄件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT φ27的端面 92 4.0 96 3.2 φ16的孔 φ16 6 φ

12、10 2.2 φ50的外圓端面 45 5 50 2.8 φ32的孔 φ32 6.0 φ26 2.6 φ35的兩端面 20 5 25 2.4 φ16的孔 φ16 6 φ10 2.2 圖3.1所示為本零件的毛坯圖 圖3.1 零件毛坯圖 第4章 選擇加工方法,制定工藝路線(xiàn) 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 4.1.1基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 4.1.2粗基面的選

13、擇 對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō),以外圓作為基準(zhǔn)是合理的,按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候,則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn),從零件的分析得知,B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 4.1.3精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。

14、 4.2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 4.2.1工藝路線(xiàn)方案一 工序1 銑φ32mm孔的端面 工序2 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序3 銑φ16mm孔的端面 工序4 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序5 車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面 工序6 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45。選用Z535立式鉆床加工 工序7 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔,倒角45。用Z535立式鉆床加工 工序8 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床 工序9 鉆螺紋孔φ6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工

15、 工序10 鉆φ6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序11 拉溝槽R3 4.2.2工藝路線(xiàn)方案二 工序1 銑φ32mm孔的端面 工序2 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序3 銑φ16mm孔的端面 工序4 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45。選用Z550立式鉆床加工 工序5 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床 工序6 車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面 工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序8 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔,倒角45。用Z525立式鉆床

16、加工。 工序9 鉆φ6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序10 鉆螺紋孔φ6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工 工序11 拉溝槽R3 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔,然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45,而方案二則與此相反,先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45,然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔,這時(shí)的垂直度容易保證,并且定位和裝夾都很方便,并且方案二

17、加工孔是在同一鉆床上加工的.因此,選擇方案二是比較合理的。 4.4確定工藝過(guò)程方案 表 4.1 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑φ32mm孔的端面 先加工面 050 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 060 銑φ16mm孔的端面 070 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45 080 鉆半精鉸、精鉸φ16mm,倒角45 090 車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面 0100 銑深9.5mm寬6m

18、m的槽 0110 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔,倒角45 0120 鉆φ6mm的孔,锪120的倒角 0130 鉆螺紋孔φ6mm的孔,攻絲M8-6H 后加工孔 0140 拉溝槽R3 0150 檢驗(yàn) 0180 入庫(kù) 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn),工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 5.1.

19、1 選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序040、050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面,因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇XA6132臥銑銑床。 工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面,宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。 工序070 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45。選用Z535立式鉆床。 工序080鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床。 工序090車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐?chē)端面,鉆孔φ10mm,車(chē)孔φ16mm,孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車(chē)床。 工序0

20、100銑深9.5mm,寬6mm的槽,由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑,選擇XA6132臥式銑床。 工序0110鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔,倒角45。用Z535立式鉆床加工。 工序0120鉆φ6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工。 工序0130鉆螺紋孔φ6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。 工序0140 拉溝槽R3 選用專(zhuān)用拉床。 5.1.2 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。 5.1.3 選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm

21、,齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。 2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 3.鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45,選用專(zhuān)用刀具。 4.車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具:選擇高速鋼麻花鉆, do=φ10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角=120,45度車(chē)刀。 5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆,機(jī)用絲錐。 6.拉溝槽R3選用專(zhuān)用拉刀。 5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下: 1.選擇加工

22、面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量,以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm~125mm的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7~I(xiàn)T9之間,可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm~125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 3.選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為:粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí),槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0~150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 5.2確定工序尺寸 5.2.1面的加工(所有面) 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的

23、量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。 5.2.2孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ31mm. 2z=16.75mm 擴(kuò)孔:φ31.75mm 2z=1.8mm 粗鉸:φ31.93mm 2z=0.7mm 精鉸:φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實(shí)心,不沖孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝

24、手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ15mm. 2z=0.85mm 擴(kuò)孔:φ15.85mm 2z=0.1mm 粗鉸:φ15.95mm 2z=0.05mm 精鉸:φ16H7 3. φ16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ15mm 2z=0.95mm 粗鉸:φ15.95mm 2z=0.05mm 精鉸:φ16H8 4.鉆螺紋孔φ8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸

25、及余量。 鉆孔:φ7.8mm 2z=0.02mm 精鉸:φ8H7 5.鉆φ6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ5.8mm 2z=0.02mm 精鉸:φ6H7 第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 6.1 工序1切削用量及基本時(shí)間的確定 6.1.1 切削用量 本工序?yàn)殂姦?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200,選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10,a=12,β=45已知銑削寬度a=2.5mm,銑

26、削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16~0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銑刀直徑d=60mm,耐用度T=180min。 3.確定切削速度 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,銑削寬度a=2.5mm,銑削深度a=50mm,耐用度T=180min時(shí)查取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6

27、132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削: Vc = Vc==56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f= f==0.16mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知,銑削時(shí)的功率(單位kw)為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 3.5kw,P=0.8 kw。 根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知:機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= PP

28、 P=7.50.8=6>P= 3.5kw 因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 6.1.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t= t==4.6min 6.2工序2切削用量及基本時(shí)間的確定 6.2.1切削用量 本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面,所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm,齒數(shù)z=8。其他與上道工序類(lèi)似。 1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料,查得每齒進(jìn)給量fz=0.20~0.30mm/z,

29、現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度T=180min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取Vc=85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實(shí)際切削: Vc = Vc==47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f= f==0.2mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知,根據(jù)以上參數(shù)可

30、知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 2.5kw,P=0.8 kw,P=7.5,依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 6.2.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t= t==5.8 min t==2.0 min 6.3 工序3切削用量及基本時(shí)間的確定 6.3.1 切削用量 本工序?yàn)殂姦?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm,齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm,銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給

31、量f 根據(jù)資料所知,查得每齒進(jìn)給量f=0.20~0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm,耐用度T=180min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取Vc=73mm/s,n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實(shí)際切削: Vc = Vc==23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f= f==

32、0.23mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法,根據(jù)資料所知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 2.3kw,P=0.8 kw,P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿(mǎn)足要求。 6.3.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t= t==4.3 min 6.4工序4切削用量及基本時(shí)間的確定 6.4.1 切削用量 本工序?yàn)殂@φ32mm孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=32mm,使用切削液 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給,fz=0

33、.20mm/r。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=50min。 3.確定切削速度V 由表5-132,σ=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi),根據(jù)表5-127,進(jìn)給量f=0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 6.4.2 基本時(shí)間 鉆φ32mm深45mm的通孔,基本時(shí)間為25s 6.5工序5的切削用量及基本時(shí)間的確定 6.5.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸,精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.9

34、5的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,r0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量: 1. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65~1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量,按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),取f=0.72。 2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出,kmv=1。 故K=0.87 故V’=14.20.871=12.35m/min N’= 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為: V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下:

35、 鉆孔:d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 擴(kuò)孔:d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸:d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸:d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 6.5.2時(shí)間計(jì)算: 1.鉆孔基本工時(shí): T = 式中,n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm

36、T= 3. 半精鉸基本工時(shí): l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3.精鉸基本工時(shí): l= 取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm T= 6.6工序6的切削用量及基本時(shí)間的確定 6.6.1 切削用量 本工序?yàn)殂@孔φ10、車(chē)孔φ16、孔口倒角,加工條件為:工件材料為HT200,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇:選擇高速鋼麻花鉆,do=φ10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=120 1.鉆孔切削用量 查《切削手冊(cè)

37、》 所以,按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:  后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命。   切削速度,查《切削手冊(cè)》: 修正系數(shù) 故 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。 6.6.2 計(jì)算工時(shí): 6.7 工序7切削用量及基本時(shí)間的確定 6.7.1切削用量的確定 本工序?yàn)殂娚?.5mm,

38、寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀,銑刀直徑d=6mm,根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10,a=20,已知銑削寬度a=3mm,銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量f=0.52~0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm,耐用度T=60min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑d=6mm,銑削寬度a=3mm,銑削深度a =9mm,耐用度T=60min時(shí)查取Vc=98m

39、m/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削: Vc = Vc==8.49m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f= f==0.16mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 2.8kw,P=0.8 kw,可知機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 6.7.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t=

40、 t==2.75min 6.8 工序8的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@φ6mm的孔,锪120倒角,選用Z525立式鉆床加工 6.8.1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=6mm,使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給 2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度為15min。 3.確定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi),據(jù)表5-127,暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131,可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床

41、說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。 6.8.2 基本時(shí)間 鉆一個(gè)φ6mm深8mm的通孔,基本時(shí)間約為6s. 6.9工序9的切削用量及基本時(shí)間的確定 6.9.1 切削用量 本工序?yàn)檐?chē)端面、鉆孔φ10、車(chē)孔φ16、孔口倒角,加工條件為:工件材料為HT200,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇:選擇高速鋼麻花鉆,do=φ10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=120,45度車(chē)刀。 1.鉆孔切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以,按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命: 

42、 后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命。   切削速度,查《切削手冊(cè)》: 修正系數(shù) 故 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。 6.9.2 計(jì)算工時(shí): 6.10 工序10的切削用量及基本時(shí)間的確定 6.10.1切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H,刀具選用錐柄階梯麻花鉆,直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床,使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔

43、徑和深度都不大,宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm,耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi),根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 6.10.2 基本時(shí)間 鉆Φ6mm螺紋孔,攻絲,基本時(shí)間為45s. 第7章 夾具設(shè)計(jì) 7.1 鉆擴(kuò)鉸φ16孔的鉆夾具 7.1.1問(wèn)題的提出 在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮尺寸60,由

44、于公差要求較低,因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 7.1.2夾具設(shè)計(jì) 7.1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位,側(cè)面加定位銷(xiāo)輔助定位,使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 : 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。 7.1.2.3 定位誤差分析

45、 本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位,使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。 7.1.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。 7.2 鉆孔φ6,锪孔的鉆床夾具 7.2.1問(wèn)題的提出 在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮孔φ6與孔φ32的端面的位置尺寸15. 7.2.2夾具設(shè)計(jì) 7.2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇一端面和孔φ32以及φ16為定位基準(zhǔn),保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 7.2.2.2 切削力和加緊力的計(jì)算 本步加工

46、按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 : 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。 7.2.2.3 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,所以能很好的保證了加工精度。 7.2.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 7.3 鉆M8底孔φ6.6,攻M8孔的鉆床夾具 7.3.1問(wèn)題的提出 在給定的零件中

47、,對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。 7.3.2夾具設(shè)計(jì) 7.3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面,保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 : 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。 7.3.2.3 定位誤差分析 由

48、于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,所以能很好的保證了加工精度。 3.3.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 7.4 銑槽6x1、6x9銑床夾具 7.4.1問(wèn)題的提出 在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮M18x1.5螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。 7.4.2夾具設(shè)計(jì) 7.4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面,保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 7.4.2.2切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。

49、 鉆削軸向力 : 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。 7.4.2.3 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,所以能很好的保證了加工精度。 7.4.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版).上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1988 [2] 龔定安,蔡建國(guó)主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理.西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1992 [3] 李家寶主編.夾具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1965 [4] 路亞衡主編.機(jī)械制造工藝學(xué).武漢:華中理工大學(xué)出版社,1985 [5] 劉友才主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 [6] 吳宗澤主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:高等教育出版社,1999 [7] 李華主編.機(jī)械制造技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005

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