典型零件的數(shù)控銑削加工工藝PPT課件

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,典型零件的數(shù)控銑削加工工藝,,下圖所示為平面槽形凸輪零件，零件材料為,HT200,。,GO,工藝,下面分析其加工工藝流程。,GO,分析,,一、零件圖樣工藝性分析,,,該零件結(jié)構(gòu)簡單，外部輪廓可由普通銑床加工，孔可由鉆床加工，槽需采用數(shù)控銑床加工。但除底面外，其他輪廓可在一次裝夾中銑出，故除底面外，其余外部輪廓均采用數(shù)控銑床加工。,GO,,,凸輪槽形內(nèi)外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整，凸輪槽側(cè)面與,Φ20,、,Φ12,兩個內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，,Ra,為,1.6,。凸輪槽

2、,Φ20,孔與底面有垂直度要求，零件材料為,HT200,，切削加工性能較好。,GO,,,根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)外輪廓及,Φ20,、,Φ12,兩個孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個階段進行，以保證表面粗糙度要求。同時，以底面,A,定位，提高裝夾剛度，以滿足垂直度要求。,,二、制定工藝過程,,,①,普通銑床：銑底平面。,GO,,②,立式鉆床：鉆中心孔，鉆、鏜,Φ20,、,Φ12,兩個孔。,GO,,③,數(shù)控銑床：粗銑凸輪槽內(nèi)外輪廓。,GO,,④,數(shù)控銑床：精銑凸輪槽內(nèi)外輪廓。,GO,,⑤,鉗工：矯平底面、表面光整、尖邊倒角。,,⑥,表面處理,,三、確定裝夾方案,,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工Φ20、Φ12兩個孔

3、時，以底面A定位（必要時可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機構(gòu)夾緊。,,加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時，采用“一面兩孔”方式定位，即以底面A和Φ20、Φ12兩個孔為定位基準(zhǔn)，裝夾示意圖如下圖所示。,,,,四、走刀路線,,走刀路線包括平面進給和深度進給兩部分。,,,平面進給：,,外凸輪廓從切線方向切入，內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入。為了使凸輪槽表面具有較好的表面質(zhì)量，采用,順銑,方式銑削。,,,深度進給：,,兩種方法：,1.,在,XZ,平面（或,YZ,平面）來回銑削，逐漸進刀到既定深度。,2.,先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀到既定深度。,,五、選擇刀具,,,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，銑削凸輪槽內(nèi)外輪廓時，銑刀直徑受槽寬限制

4、，取直徑為6mm。,,,粗加工選用Φ6高速鋼立銑刀，精加工選用Φ6硬質(zhì)合金立銑刀。所選刀具見刀具卡片。,,,平面槽形凸輪數(shù)控銑削加工刀具卡,,產(chǎn)品名稱或代號,,,零件名稱,,平面槽形凸輪,,,零件圖號,,,序號,刀具號,刀具,,,,加工表面,,,,,,,規(guī)格名稱,,數(shù)量,刀長,/mm,,,,,,1,T01,Φ6,高速鋼立銑刀,,1,20,粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓,,,,,2,T02,Φ6,硬質(zhì)合金立銑刀,,1,20,精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓,,,,,編制,,審核,,,批準(zhǔn),,共 頁,,第 頁,,,六、確定切削用量,,,凸輪槽內(nèi)外輪廓精加工時，留0.1mm銑削余量；選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先根據(jù)切削用

5、量手冊，確定切削速度與每次進給量，然后計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度。,,,七、填寫數(shù)控加工工序卡片,,,單位名稱,,,,產(chǎn)品名稱或代號,,零件名稱,,零件圖號,,,,,,,卡子,,,工序號,,程序編號,,夾具名稱,,使用設(shè)備,,車間,,,,,螺旋壓板,,,,,工步號,工步內(nèi)容,,,刀具號,刀具規(guī)格,/mm,主軸轉(zhuǎn)速,/(r/min),進給速度,/(mm/min),背吃刀量,/mm,1,一面兩孔定位，粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓,,,T07,Φ6,1100,40,,2,粗銑凸輪槽外輪廓,,,T07,Φ6,1100,40,,3,精銑凸輪槽內(nèi)輪廓,,,T08,Φ6,1495,20,,4,精銑凸輪槽外輪廓,,,T08,Φ6,1495,20,,編制,,,審核,,批準(zhǔn),,共 頁,第 頁,,