車記錄儀殼體的注射模具設(shè)計及模擬分析-注塑模滑塊抽芯含NX三維及11張CAD圖

車記錄儀殼體的注射模具設(shè)計及模擬分析-注塑?；瑝K抽芯含NX三維及11張CAD圖,記錄儀,殼體,注射,模具設(shè)計,模擬,分析,注塑,模滑塊抽芯含,NX,三維,11,CAD 摘 要 中國是制造業(yè)大國，由于中國人口較多，所以對于模具的需求量就較大，模具現(xiàn)在已經(jīng)成為經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)，并且模具已經(jīng)成為我們生活的基礎(chǔ)，是制造業(yè)的靈魂，經(jīng)過日積月累的發(fā)展，注塑模具也逐漸成為了整個模具行業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)者。本次設(shè)計的產(chǎn)品是行車記錄儀殼。本次設(shè)計中我們選擇行車記錄儀殼進行注塑模具設(shè)計。并且根據(jù)設(shè)計的實際要求對實體模型實際測量，然后得到行車記錄儀殼的具體詳細尺寸，然后我們利用UG對行車記錄儀殼進行3d立體建模，接著需要對行車記錄儀殼進行成型分析。使用ug設(shè)計模具框架，確定整體結(jié)構(gòu)方案，選擇塑料加工設(shè)備，確定所有部分的具體結(jié)構(gòu)和尺寸用ug創(chuàng)建模仁，也就是型芯型腔。本次設(shè)計對行車記錄儀殼注塑件設(shè)計，設(shè)計了分型面，澆注系統(tǒng)。推出機構(gòu)、成型零件以及其他零部件的詳細設(shè)計。 關(guān)鍵詞：模具；注塑；行車記錄儀殼；UG；模架 IV Abstract China is a large manufacturing country. Due to the large population of China, the demand for molds is large. Moulds have now become the basic industry for economic development. Moulds have become the basis of our lives and the soul of manufacturing. With the development of years, injection molds have gradually become the leaders in the whole mold industry.The product of this design is the vehicle logger housing.In this design, we choose the driving recorder housing for injection mold design.According to the actual requirements of the design, the physical model is measured, and then the specific and detailed dimensions of the traveling recorder housing are obtained. Then, we use UG to carry out 3D stereo modeling of the traveling recorder housing, and then need to carry out the forming analysis of the traveling recorder housing.Use UG to design the mold frame, determine the overall structure scheme, select the plastic processing equipment, determine the specific structure and size of all parts, and use UG to create the mold element, i.e. the core cavity.In this design, injection moulding parts for the driving recorder housing are designed, parting surface and pouring system are designed.Detailed design of push-out mechanism, moulded parts and other parts. Key words: mold; injection molding; traveling recorder housing; UG; mold frame 目 錄 1緒 論 1 1.1模具的簡單介紹 1 1.2 注塑模的發(fā)展現(xiàn)狀 1 2 塑件的工藝分析 6 2.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析 6 2.2 塑件的材料分析 7 第三章 注射機的選擇 8 3.1 測量塑件的體積 8 3.2 確定注塑機的型號 8 3.2.1 注射量的計算 8 3.2.3 注塑機的選擇 8 3.2.4確定出模數(shù)量 9 第四章 注塑模具設(shè)計過程 11 4.1 分型面的設(shè)計 11 4.2 塑件的型腔布局 11 4.3 成型零件的設(shè)計和計算 12 4.3.1 型腔的設(shè)計 12 4.3.2 型芯的設(shè)計 12 4.3.3 型腔的計算 13 4.4 模架的選擇 14 4.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 4.5.1 主流道和定位圈的設(shè)計 16 4.5.2 分流道的設(shè)計 16 4.5.3 澆口的設(shè)計 17 4.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 18 4.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 18 4.8 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 20 4.9 推出機構(gòu)的設(shè)計 21 4.10抽芯機構(gòu)的設(shè)計 22 第5章 模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 25 第6章 注塑機參數(shù)的校核 27 6.1 注射壓力的校核 27 6.2 鎖模力的校核 27 6.3 開模行程的校核 27 6.4 注射機注射量的校核 27 6.5 合模高度的校核 28 第七章 塑件的模流分析 29 7.1 填充結(jié)果分析 30 7.1.1、填充時間 30 7.1.2、流動前沿溫度 30 7.1.3、氣穴 31 7.1.4、熔接痕 32 7.1.5、壓力 32 7.1.6、鎖模力 33 7.2 總結(jié) 33 總 結(jié) 36 致 謝 37 參考文獻 38 I 1緒 論 1.1模具的簡單介紹 在生產(chǎn)過程中，用各種壓力機和安裝在壓力機上的特用工具，通過對金屬或非金屬施加壓力制造出所需形狀的制品，這種特用工具就是模具。模具是什么時候起源的，已經(jīng)是沒有辦法考證的了，在早期的時期時代，人們用竹子木頭，做工具從事生產(chǎn)，很早期的主要以打制為主制作時期，在石器時代后期，研磨工序誕生了，能夠使打制的時期具有一定的美感，在石器時代真正意義上的模具并沒有誕生，最重要的原因是那時候的人們并不了解模具的重要性以及帶給我們的便利性。模具是通過對不同材料進行成型生產(chǎn)的一種設(shè)備，能夠滿足各種材料以及不同外形產(chǎn)品加工需求。當今，模具技術(shù)已經(jīng)覆蓋到各個領(lǐng)域當中，比如汽車的生產(chǎn)，航天航空，建筑材料生產(chǎn)，醫(yī)療器械等等，都需要模具技術(shù)的支持，就比如現(xiàn)在國內(nèi)的汽車發(fā)展來說，這些年發(fā)展的比較快，這些都離不開模具技術(shù)的支撐。模具制造研發(fā)部門對于各個行業(yè)來說都有舉足輕重的影響，特別是對大型制造企業(yè)，成員里從事模具相關(guān)的人員往往占據(jù)較大的比例，所以其重要性不言而喻。我國的模具產(chǎn)值在近些年來可以說是連年攀升，在模具出口這一方面，市場的需求量也是與日俱增、國內(nèi)模具消費量也在穩(wěn)步增長，根據(jù)我們查詢工業(yè)網(wǎng)站數(shù)據(jù)得知，我國于2018年的模具消費量就已經(jīng)高達到了2555億的數(shù)值，這個數(shù)值占據(jù)全球模具消費總量的三分之一以上，這是國內(nèi)模具技術(shù)進步的強有力證據(jù)，充分體現(xiàn)了我國模具行業(yè)在世界之中的地位。 1.2 注塑模的發(fā)展現(xiàn)狀 模具制造行業(yè)在進入20世紀以來發(fā)展非常迅猛，塑料模具尤為突出。它可以在各行各業(yè)的各個領(lǐng)域看到，已經(jīng)融入人們的生活，并與人們的生活保持著密不可分的關(guān)系。塑料制品已經(jīng)越來越被廣泛的運用，模具是國家制造水平的衡量標準，注塑模在質(zhì)和量上在國內(nèi)有很快的發(fā)展，和國外的模具技術(shù)相比，我們國家還有很多的企業(yè)需要技術(shù)改造，塑料制品成型制作有很多的方法，注塑成型是最重要的方法之一。塑料模具的種類多種多樣，其中注塑模具占大多半的比重，注塑模具在制造工業(yè)中也具有很高的地位，各種機械的運作很多都和塑料有著互惠互利的關(guān)系。注塑模具的越來越重要的地位所引發(fā)的就是各種新型行業(yè)的興起，從而帶動了經(jīng)濟的發(fā)展，再加上國家的大力扶持，使得許多的優(yōu)秀人投入到塑料行業(yè)中去，不僅解決了許多人的就業(yè)問題，而且因為塑料模具因為注入了理論知識的需要，中國的模具行業(yè)在世界上也占有主導(dǎo)地位，具有巨大的發(fā)展?jié)摿褪袌銮熬啊Ｎ覈芰夏＞咴诩夹g(shù)和能力方面有了很大突破，但是和世界先進模具水平對比，仍有很大差距，在近些年發(fā)展過程中，塑料模具展現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢。 注射成型具體的操作方法就是將經(jīng)過高溫加熱過的成液狀粘稠狀塑料由高壓注入進特定的模具之內(nèi)，經(jīng)過短時間的冷卻從模具內(nèi)脫離出，是使得塑料滿足我們的尺寸和外形需求的一種制造物品成型的十分高效的方法，這其中最重要的一步就是做模具成型零件也就是通常我們所說的型芯型腔的設(shè)計，這是使塑料成品尺寸和外形達到要求最重要的兩個零部件。從歷史的發(fā)展過程的軌跡中我們可以發(fā)現(xiàn)，我們發(fā)現(xiàn)在競爭日益激烈的市場中，商家不僅需要做到降低產(chǎn)品成本，還要同時實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和技術(shù)創(chuàng)新，才能保證利益的同時不被市場所淘汰掉，從而獲得廣大消費者的青睞和喜愛，才能獲得更多的利益。我國的工業(yè)發(fā)展在近五十年的發(fā)展歷程中，已經(jīng)有了很大的規(guī)模，各個領(lǐng)域的各個行業(yè)都在有條不紊的發(fā)展當中，模具行業(yè)當然也包含其中。大到各種機械設(shè)備的應(yīng)用，小到人們?nèi)粘Ｉ钪械氖褂?，可以說現(xiàn)在人們的生產(chǎn)和生活已經(jīng)和塑料模具緊密相關(guān)，塑料制品的生產(chǎn)和應(yīng)用為人們的各種需求提供了很大的便利與幫助，在效率和質(zhì)量上都有很大的保障，人們已經(jīng)根本離不開塑料制品了。 在全球經(jīng)濟日益發(fā)展的階段，我們國家為了不落后于其他國家，經(jīng)濟領(lǐng)域也是遵循五年計劃的發(fā)展要求，以便于在經(jīng)濟全球化的大發(fā)展趨勢之下，能把握住更多更好的經(jīng)濟發(fā)展條件和發(fā)展機遇。隨著第三次工業(yè)革命的發(fā)展，國家對網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)投入了很多的財力和技術(shù)人才，現(xiàn)如今已經(jīng)是網(wǎng)絡(luò)信息操縱的機械化的時代，使得制造與信息得以一體化，為我國工業(yè)的發(fā)展趕上發(fā)達國家的腳步提供了有利的技術(shù)支持 從第一次工業(yè)革命開始，國外的工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)有了初步成就，由于當時的歐美發(fā)達國家的社會狀況相對來說比較安定，國家也比較重視工業(yè)的發(fā)展，使得他們的工業(yè)起步時間比我國要早很多年。隨著塑料材料的應(yīng)用，不斷地投入到各行各業(yè)的發(fā)展中去，這更加使得他們的工業(yè)如虎添翼，發(fā)展速度不可一日而語。在我國的政權(quán)和社會穩(wěn)定之后，我國開始學習西方的先進生產(chǎn)技術(shù)，培養(yǎng)實業(yè)人才，大力發(fā)展工業(yè)技術(shù)，有很大部分的資源都投入到塑料模具的發(fā)展當中去，也為我們有現(xiàn)在的塑料模具工業(yè)的發(fā)展奠定了結(jié)實的基礎(chǔ)。 我國在20世紀70年代開始制定改革開放政策。從20世紀70年代初到今天，在科技興國的時代里，模具工業(yè)開始發(fā)展迅速。2010年生產(chǎn)的產(chǎn)量為1200億左右，到2020年將達到31000億。塑料模具也是模具行業(yè)非常重要的一部分。近年來，塑料模具行業(yè)發(fā)展迅速，效率高、精度高、壽命長、自動化程度高。自動化程度是塑料模具的一個很好的衡量標準。 1設(shè)計理論及計算機技術(shù)的不斷深化 計算機技術(shù)早在2000年開始就在我國開始了普及，伴隨著工程制圖軟件的應(yīng)用與發(fā)展，模具的發(fā)展速度突飛猛進。這些新的三維造型軟件和平面制圖軟件在行業(yè)里的廣泛應(yīng)用，讓技術(shù)人員的工作更加便利化，簡單化，程序化，規(guī)范化，模具生產(chǎn)周期得到了大大降低。比如CAD軟件的使用，這款軟件有強大的運算邏輯功能，取代了傳統(tǒng)的手工制圖，省去了手工制圖的繁瑣，更加精確更加簡單就是他最大的優(yōu)點。還有他夾帶的二次開發(fā)功能，促使模具變得更加成熟。還有應(yīng)用廣泛的CAE軟件，他甚至可以模擬分析模具成型過程，讓技術(shù)人員能對模具加工過程做出一定程度上的預(yù)知?？梢杂行б?guī)范避免了模具設(shè)計中的一些缺陷還有不足，顯著的提高了模具設(shè)計的準確性，很好的控制了產(chǎn)品的合格率，讓工業(yè)次品的數(shù)量大大減少。 2制造工藝的高速發(fā)展 塑料模具最困難的部分就是在型腔中。模架的處理，以及導(dǎo)柱和螺釘?shù)攘慵?，并不是很?fù)雜。有些零件有標準零件，可以直接從外面購買獲取。反過來，對模具精度的要求，主要是型腔，通常比其他零件要高一至兩個精度等級，并且每個塑料零件具有不同的型腔，這就產(chǎn)生了型腔類型的唯一性以及高精度。這能很顯然的說明型腔設(shè)計在注塑模具中制造的困難性和復(fù)雜性。但現(xiàn)在制造業(yè)的快速發(fā)展解決了模具型腔的問題。比如4，5軸機床以及數(shù)控機床可以基本上滿足加工所有零件的要求。假如這幾個型號也無法適用模具的型腔，也可以通過選擇電火花切割線，以及3D打印的方式來解決。制作工藝的發(fā)展能解決很多技術(shù)上設(shè)計上的難題。比如在用數(shù)控機床的時候，在計算機上使用自動化設(shè)計軟件(如UG)處理零件，自動創(chuàng)建和導(dǎo)入程序。有了這些高科技制造工藝，可以顯著提高模具行業(yè)的精度和準確度。 3塑料模高效率自動化 隨著塑料模具在理論和生產(chǎn)上的迅速發(fā)展，我們以前對模具的許多想法都可以實現(xiàn)。如:節(jié)省時間和人力，高效率和自動化形式。我們可以使用具有多個腔模具和不同主動脫模機構(gòu)。還有一些可以節(jié)省時間的尖端技術(shù):有趣的冷卻結(jié)構(gòu)、多層多型腔技術(shù)等。 4大型塑料模具 隨著塑料應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，許多大型塑料產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于生活中。汽車、家電和建筑等行業(yè)對大型塑料產(chǎn)品的需求也是不斷增長，如洗衣機、行李架和汽車保險杠。這些大的塑料部件的形狀應(yīng)該被非常詳細和精確地計算，并且由于塑料部件的大體積，原材料的流動通常非常長，因此出現(xiàn)許多問題并且塑料部件的型腔容易變形。因此，有必要仔細設(shè)計規(guī)劃。大型塑料零件也需要機械手和其他零件的配合，否則塑料零件很容易損壞和破裂。 5塑料模具標準化 在注射模具的設(shè)計中，可以看到許多部分都已經(jīng)標準化了。注射模具是塑料模具的最普遍的進行標準化使用的。在許多的發(fā)達國家，發(fā)達國家的注射模已經(jīng)完成了一半或更多的標準化。除了模具零件和模架的標準外，其他也已經(jīng)基本標準化。在國際模具工業(yè)中，許多零件已經(jīng)標準化并走上了商業(yè)化的道路。這些標準化零件的質(zhì)量非常高，并且規(guī)格也是多種多樣的。 6高精度塑料模具 傳統(tǒng)塑料零件的精度遠遠低于機械切割能達到的。然而，由于工業(yè)的快速發(fā)展，許多機械零件中使用的一些特殊零件所需的精度通常很高，例如傳動裝置和軸承等零件。通常他們要求特別高對于零件與模具的配合以及零件之間相互的運動。模具零件所需的制模壓力也非常高，因此塑料零件的變形和收縮要很低。 綜上所述我們可以知道，在人類社會不斷進步的過程中，模具必然會發(fā)展到一個更高的水平，隨著塑料產(chǎn)品在生活中的廣泛使用，模具生產(chǎn)技術(shù)水平可以衡量一個國家的制造水平，決定著國家的制造業(yè)水平。塑料成型品的市場正在快速增長，人們對塑料產(chǎn)品的需求也在不斷增大。先進的工業(yè)儲備和高質(zhì)量的形式模具已變得不可分割，并已成為模具行業(yè)的一個重要因素。技術(shù)的發(fā)展進一步促進了注塑模具的進步。并且以前設(shè)計制造注塑模具中出現(xiàn)的比較困難的地方，比如耗費人力和財力的地方，隨著技術(shù)的發(fā)展問題全部都能夠迎刃而解。雖然技術(shù)發(fā)展不能解決所有的難題。但注塑模借助了相關(guān)的先進技術(shù)，使得注塑模已經(jīng)在模具的道路上走的更快也更遠。塑料模具在塑料成型過程中有著重要的角色。塑料工業(yè)的發(fā)展離不開塑料制品。電子、汽車和服裝工業(yè)的迅速發(fā)展現(xiàn)在與塑料工業(yè)緊密相連，密切相關(guān)；因此，快速發(fā)展的塑料模具已經(jīng)成為一種必然趨勢。隨著全球制造業(yè)的快速發(fā)展:如多軸機床、電火花加工、切割紗線和3D打印等。這使得現(xiàn)代工業(yè)向前邁進了一大步。這極大地增加了加工要求的靈活性以及彈性，例如加工精度和許多零件的尺寸。并且可以生產(chǎn)過去不可能生產(chǎn)的零件。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，理論體系逐漸變得越來越完善，計算機產(chǎn)業(yè)快速崛起。傳統(tǒng)的模具逐漸消失了。高效率、自動化和已經(jīng)成為模具的形式標簽。塑料模具大多可以制成，只要有零件，我們就能進行注塑模具的設(shè)計。。 在這次的設(shè)計中，我從查閱資料到投入設(shè)計花費了比較多的時間，不僅讓我對專業(yè)知識進行了鞏固與復(fù)習，還加強了我對多個軟件操作的運用，將操作和知識得以結(jié)合起來，也了解了各種塑料材料的性質(zhì)和塑料制品的生產(chǎn)過程，對我今后的工作也有很大的幫助。 26 2 塑件的工藝分析 2.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析 本次設(shè)計的產(chǎn)品塑件是日常生活中常見的行車記錄儀殼零件，其形狀如圖1-1所示。 圖2-1 零件模型圖 如上面圖2-1所示，其是我們所需要設(shè)計的零部件，此零件是抽殼類零部件，內(nèi)部為非實心的，他的兩個側(cè)邊凹槽需要設(shè)計斜頂桿抽芯，然后在動模部分就需要設(shè)計頂出機構(gòu)，在模具完成側(cè)抽芯運動后將塑件頂出到模具的外面。 塑料產(chǎn)品都有自身的精度值，精度值越大，精度越低。而決定產(chǎn)品的表面光潔程度是模具成型零部件的光潔度，成型中的瑕疵的出現(xiàn)是不可避免的，所以一般設(shè)計零件精度會低于成型零件，本次設(shè)計該塑件的表面光潔度曲Ra6.3μm，精度取4級精度。 對于高度較小的產(chǎn)品來說，脫模的過程中為了方便能夠的頂出產(chǎn)品，一般均為設(shè)計脫模斜度，那樣在頂出的時候，塑件與產(chǎn)品之間的摩擦力就會很小，非常方便頂出，本次設(shè)計的零件是電風扇行車記錄儀殼，高度較小，所以不需要設(shè)計脫模斜度。 產(chǎn)品成型脫出模外的過程中，難免存在一些摩擦，會對產(chǎn)品表面粗糙度造成一定的影響，形成的一些摩擦痕跡，基于這種情況來說，所以產(chǎn)品表面有一定的粗糙度是可以被允許的，一般塑料表面粗糙度為1.6到0.2um。 工藝分析：該零件長185mm，寬96mm，高度20mm，壁厚4mm，壁厚均勻，利于成型，塑件的一端側(cè)壁上有三個小孔，側(cè)向抽芯，底端的六根支柱上有倒扣需要設(shè)計斜頂 。 經(jīng)過對產(chǎn)品實用性的考究，再結(jié)合各種塑料材料的性質(zhì)，這次設(shè)計選擇的塑料材料是ABS，充分符合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用特點。 2.2 塑件的材料分析 根據(jù)本次設(shè)計塑件的結(jié)構(gòu)特征，我們選擇ABS作為材料。 經(jīng)過對產(chǎn)品實用性的考究，材料要求具有一定的耐腐蝕性，零件材料選擇ABS材料，而ABS的表面粗糙度一般為Ra0.8，出于實用性的考慮，表面最好光滑，圓潤，無熔接痕，所以符合我們對于注塑件的要求。本ABS的具體特性如表所示： 表2-1塑料性能參數(shù) 全名： 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 收縮率 0.3%~0.8% 比重 1.02~1.08 融合溫度： 195~240°C 成型模溫： 38~93°C 成型壓力： 120~140Mpa 流長比： 30~150 結(jié)晶性和射速： 非結(jié)晶性，速度中等 第三章 注射機的選擇 3.1 測量塑件的體積 由于塑件的不規(guī)則性，所以其體積無法通過具體的計算公式來進行計算，所以我們利用UG創(chuàng)建其對應(yīng)的3d文件，然后我們利用測量體功能測量塑件的體積結(jié)果如圖 3-1 行車記錄儀殼的體積測量 3.2 確定注塑機的型號 3.2.1 注射量的計算 一次注射的量包含塑件的體積以及分流道體積，通過三維軟件中對澆注系統(tǒng)的體積進行測量可得。V流=1.3 所以實際注射量： 3.2.3 注塑機的選擇 根據(jù)以上計算并根據(jù)整體設(shè)計的大致結(jié)構(gòu)，我們通過查閱相關(guān)資料，最終得到如下表2-1所示為本次所選注塑機的參數(shù)。 表3-1 FHT80XB 型號 單位 80×A 80×B 80×C 參數(shù) 螺桿直徑 mm 34 36 40 理論注射容量 cm3 111 168 153 注射重量PS g 101 113 139 注射壓力 Mpa 206 183 149 注射行程 mm 122 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0~220 料筒加熱功率 KW 5.7 鎖模力 KN 800 拉桿內(nèi)間距(水平×垂直) mm 365×365 允許最大模具厚度 mm 360 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模開距(最大) mm 670 液壓頂出行程 mm 100 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 11 油箱容積 l 200 機器尺寸(長×寬×高) m 4.3×1.25×1.8 機器重量 t 3.22 最小模具尺寸(長×寬) mm 240×240 3.2.4確定出模數(shù)量 查注塑機參數(shù)表，可以得知，該注塑機的額定注塑量為：168。 根據(jù)以下公式進行校核型腔出模數(shù)量： N=（0.8x168-1.3）/120.8=1.1個； 式中： 168 1.3 120.8 本次模具設(shè)計中，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過校核，滿足注塑機額定注塑量的要求。 第四章 注塑模具設(shè)計過程 4.1 分型面的設(shè)計 分型面是塑件和成型零件分離時所接觸的那個平面。在既保證塑件能成功的脫出模外，產(chǎn)品表面不被破壞，又能使得模具整體簡單，利于模具制造，保證了塑件表面的質(zhì)量。下圖為本次設(shè)計分型面的選擇。分析塑料零件的結(jié)構(gòu)模型，并考慮到選擇分平面的上述標準，我們決定選擇零件橫截面最大的底部分型面。 圖4-1 分型面形式 4.2 塑件的型腔布局 由于本次設(shè)計的尺寸不大，并且根據(jù)對塑件結(jié)構(gòu)特點的分析，塑件有6個倒扣需要設(shè)計斜頂桿，3個小孔需要側(cè)向抽芯，綜合考慮選擇一模一腔的型腔布局，最后我們按一般精度要求為MT5設(shè)計模具，型腔數(shù)目的計算如下圖所示： 結(jié)合注塑機的注射容量參數(shù)可知，型腔數(shù)量滿足要求。 完成后的布局如下如所示： 圖4-2 型腔的數(shù)目 4.3 成型零件的設(shè)計和計算 4.3.1 型腔的設(shè)計 依據(jù)塑料零件的結(jié)構(gòu)分析，在設(shè)計過程中。要保證零件的型腔壽命，減少材料的浪費。甚至損壞后的空腔，我們也要努力維護和更換個別零件的實用性。因此，在設(shè)計模板時，我們選擇了整體嵌入式型腔。這次型腔結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖4-3型腔 4.3.2 型芯的設(shè)計 型芯要根據(jù)本次塑件結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上進行設(shè)計。這樣針對型芯的設(shè)計就顯得尤為簡單了。型芯的結(jié)構(gòu)就是在型腔的結(jié)構(gòu)上多了幾個推桿孔，所以本次也是設(shè)計嵌入式的型芯結(jié)構(gòu)，本次模具設(shè)計中型芯型腔的材料選用T8A, 硬度在以上。 型芯結(jié)構(gòu)形式如圖： 圖4-4型芯 4.3.3 型腔的計算 本次設(shè)計的零件是行車記錄儀殼，根椐零件的要求，該零件精度要求不高，所以我們可以按照5級的精度來進行計算。材料為ABS根據(jù)材料的收縮率選擇為0.5％。 型腔徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： 式中： ； （0.005）； ； ； ； 型腔長度尺寸計算為： =[(1+0.005)x185-1/4x0.08]=185.9mm 型腔寬度尺寸計算為： =[(1+0.005)x96-1/4x0.08]=96.46mm （2）型腔深度尺寸計算 型腔深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： 式中 ； ； 其他符號意義同上。 =[(1+0.005)x13.86-1/3x0.08]=13.9mm 4.3.4型芯的計算 1、型芯尺寸的計算 （1）型芯徑向尺寸計算 型芯徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： ； ； 其他符號意義同上。 型芯長度尺寸計算為： =[(1+0.005)x177+1/4x0.08]=177.91mm 型芯寬度尺寸計算為： =[(1+0.005)x55+1/4x0.08]=55.3mm （2）型型芯深度尺寸計算 型芯深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ； 其他符號意義同上。 =[(1+0.005)x18-1/3x0.08]=18.11mm 4.4 模架的選擇 計算模板周界尺寸 根據(jù)型芯型腔的尺寸，計算模板周界尺寸 模板的長度計算公式： 模板的寬度計算公式： 式中：245mm 160mm 60-70mm 所以 模板尺寸為300×350mm，經(jīng)查表得出標準模架尺寸為300X350mm 再根據(jù)型芯型腔的厚度 我們設(shè)計定模板尺寸為300X350X70mm 動模板尺寸為300X350X50mm。 根據(jù)模架的組合型式和塑件的結(jié)構(gòu)尺寸以及對成型零件的尺寸計算，最終選擇龍記標準模架，型號為CI-3035-A90-B70-C90。 圖4-5模架圖 4.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道、分流道澆口共同組成了澆注系統(tǒng)。所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要包括三個部分。從整體上來看注塑模的凝料會通過模具進入型腔。凝料進入型腔多通過的部位就是澆注系統(tǒng)，可以說澆注系統(tǒng)在這里起著橋梁的作用。一次你澆注系統(tǒng)是很重要的。她可以對凝料的流動和進入型腔的時間有直接的影響。設(shè)計的時候 碳素工具鋼通常被采用，淬火表面硬度為50到55HRC。采用盡量短的流程來降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)應(yīng)適合排氣，可以平穩(wěn)地填充腔體，并且易于修整澆口以確保均勻進給。 4.5.1 主流道和定位圈的設(shè)計 澆口套的設(shè)計計算按照以下計算： 本次設(shè)計中初步選取78mm進行計算。澆口套的高度是根據(jù)模架的高度決定的 主流道的小端直徑：它要和注塑機的噴嘴配合，因此直徑要大于噴嘴的直徑。3mm噴嘴直徑 主流道的球面半徑：該處半徑要大于噴嘴球頭半徑，這樣才能保證不溢料。 ，取。 球面配合高度：,取。 具體結(jié)構(gòu)如下圖4-6 所示。 圖4-6 澆口套 4.5.2 分流道的設(shè)計 塑料凝料經(jīng)澆口套注入模具，通過一個通道進入型腔當中，這個通道就是分流分流道。由于凝料是通過壓力進入模具的，在達到型腔之前，需要對凝料的壓力和流速得以控制，分流道就充當了這個過渡階段。在設(shè)計分流道的時候，要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點，使凝料在進入型腔時候的流速和時間都是相等的，故型腔需要設(shè)計等距離分布。同時進入分流道的凝料不易過多，這樣既能保證注入分流道的凝料壓力過大從而對分流道內(nèi)壁進行壓迫，又能使凝料在進入型腔之前的溫度不會有太大的變化。 本次設(shè)計采用的是直接澆口的澆注形式，所以不設(shè)分流道。 4.5.3 澆口的設(shè)計 凝料在分流道中通過澆口進入型腔，澆口的設(shè)計可以是凝料更加平緩的進入型腔，不會對成型零件內(nèi)部造成壓力損傷，保證模具成型零件的使用壽命和使用效率，同時又能使凝料更加充分的充填成型零件的各個角落，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此我們一般降澆口設(shè)置在產(chǎn)品壁厚較大處，這樣可以使產(chǎn)品外表的痕跡降低到最低。 澆口的設(shè)計一般有以下幾個方面： 1.控制熔料在分流道和型腔之間的澆口距離。如果這段距離過長，會導(dǎo)致熔體進入型腔的這段時間內(nèi)熔體的壓力和溫度隨著時間過長的流動而降低， 2.將澆口設(shè)置在產(chǎn)品壁厚較大處。塑料熔體在冷卻過程中會發(fā)生收縮，設(shè)置在壁厚較大處可以使該處冷卻的時間最長，隨著熔體的注入和收縮的發(fā)生，可以保證產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)和質(zhì)量不收影響。 3.熔體經(jīng)過澆口時，隨著流動面積的減小，從而使熔體的流動性變得更好，同時散失的熱量也會減少。 4.澆口設(shè)計的時候還要注意整體的美觀性。因此產(chǎn)品表面不應(yīng)該有澆注的痕跡。 通過以上分析，結(jié)合本次產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計的腔數(shù)，本次設(shè)計直接澆口的澆注形式，具體位置如下圖4-7所示。 圖4-7 澆口結(jié)構(gòu)示意圖 4.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 高溫凝料在進入模具內(nèi)部時候，由于空氣和凝料的溫度差距較大，使得空氣的溫度得以上升，在密閉的空間中加熱的空氣無處可去，就容易在產(chǎn)品表面形成充填不足，氣泡等現(xiàn)象，排氣系統(tǒng)就是為了避免這種情況的發(fā)生。由于模具的零件在設(shè)計的時候不可能是無縫對接的，而且成型零件也設(shè)置有很多的推桿孔和其他孔，這些孔之間都有配合間隙，本次設(shè)計中塑件的尺寸較小，模具設(shè)計的排氣量產(chǎn)生的也相對較少，所以我們再設(shè)計的過程中利用推桿和型芯的間隙進行排氣。 4.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 在注塑成型中，模具型腔內(nèi)部會產(chǎn)生高溫，所以為了避免高溫聚集在型腔內(nèi)部燒壞 燒焦塑件產(chǎn)品，所以我們需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般是設(shè)計冷卻水，在環(huán)繞運動的過程中可以將型腔內(nèi)部產(chǎn)生的熱量帶出模外，從而達到降溫的作用。 根據(jù)熱平衡計算： 在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有 公式： 得注射成型周期為。 設(shè)用℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為℃，水呈湍流狀態(tài)，一個小時成型次數(shù) ABS單位重量放出的熱量 故： 2).水的體積流量 由公式 3).求冷卻水道直徑d 根據(jù)水的體積流量查注塑模具設(shè)計指導(dǎo)手冊得； 熔體進入型腔之后，產(chǎn)品基本成型，這時產(chǎn)品還出于高溫的狀態(tài)，如果這時將產(chǎn)品推出模外，會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生很大的變形。因此在設(shè)計的時候要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量成本和效率。需要在型芯型腔中設(shè)置通道，通入冷卻劑，將這部分熱量帶出模外，加快產(chǎn)品的冷卻，提高生產(chǎn)的效率。 一般在型芯和型腔中靠近產(chǎn)品的位置設(shè)置流道，這樣保證冷卻的效率。由于各種塑料材料的性質(zhì)不同，所以使其處于熔融狀態(tài)的溫度也不同，大多數(shù)材料都是在大約60度的溫度下進入模具內(nèi)部，一般采用的冷卻劑為水，能發(fā)揮很好的冷卻效果。具體過程是在型腔內(nèi)充滿熔體之后，通過水嘴向型芯和型腔內(nèi)的水道注入水，水在離近從產(chǎn)品的位置繞產(chǎn)品一周，帶走熱量，而且水作為冷卻劑還能多次利用，獲取的途徑也很多，節(jié)約了成本，所以選擇水作為本次設(shè)計的冷卻劑 。 本次設(shè)計中的冷卻水道滿足要求。根據(jù)模型設(shè)計一模2腔對應(yīng)的冷流道，該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計為環(huán)形水路運水，冷卻管道截面形狀為圓。具體分布方式如下。 圖4-8 冷卻系統(tǒng)水道 4.8 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 模具設(shè)計好后，開模閉模會使得動模板和定模板產(chǎn)生分開和閉合的運動。因此需要準確的定位使動模和定?；氐皆瓉淼奈恢茫栽O(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)來精準定位。導(dǎo)向機構(gòu)一般有導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要一定的長度和強度來使模具在多次開閉模時的損耗，其一般有2-4根組成，均勻的分布在模具的四個角落。 1.導(dǎo)套的類型有直和帶頭導(dǎo)套。帶頭導(dǎo)套是本次設(shè)計采用的。塔可以包裹導(dǎo)柱一部分與導(dǎo)柱配合使用。 2.導(dǎo)套和導(dǎo)柱一樣，都是圓柱狀，這樣可以使導(dǎo)柱導(dǎo)套在運動中減少一些摩擦，同時兩者之間也有一定的間隙，方便氣體的排出和潤滑劑的使用 3.導(dǎo)套的長度是定模的厚度而定，一般比定模板厚少2-3mm，避免過長使得板與板之間造成多余的摩擦。 4.導(dǎo)套一般采用有一定耐磨性的材料，避免經(jīng)過長期的使用使其表面變得粗糙，硬度略低于導(dǎo)柱硬度。 出于考慮模具的合模精度的需求，選擇了設(shè)計4根導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)柱直徑設(shè)計按合模導(dǎo)柱的0.8倍，即φ16mm；導(dǎo)柱、導(dǎo)套可以起到導(dǎo)向作用，也能起到支承、承受推板和推桿固定板的重量的作用；設(shè)計如下圖3-11所示。 圖4-9導(dǎo)柱、導(dǎo)套示意圖 4.9 推出機構(gòu)的設(shè)計 產(chǎn)品完全冷卻凝固不再發(fā)生形變之后，需要設(shè)置推出機構(gòu)將產(chǎn)品推出模具之外。推出機構(gòu)一般設(shè)置在產(chǎn)品壁厚較大處，這樣可以防止推出力較大時將從產(chǎn)品損壞。所以對推出機構(gòu)的強度和硬度都有一定的要求，在設(shè)計推出機構(gòu)時候應(yīng)該本著靈活穩(wěn)定的原則。在進行工作時候不能變形，不能影響模具的運動，也要便于后期的拆換。 產(chǎn)品在成型后，由于冷卻收縮，會包括在成型零件上，推出時會受到一定的阻力，而推出機構(gòu)所提供的力要大于這個阻力，才能將產(chǎn)品完全推出。 在推出機構(gòu)的類型中，手動推出已經(jīng)很少模具類型采用這種脫模方式，大多都是選用機動退出，由注射機來提供這個推出力。液壓推動一般使用大型產(chǎn)品，需要較大的推出力，本次設(shè)計我們采用的機動推出。 推出機構(gòu)一般包含推桿，推管，推塊和推板這幾大類，其中推桿的運用比較廣泛。模具一次開模，一次性將產(chǎn)品推出模外。推出機構(gòu)設(shè)置在動模處，開模時推動產(chǎn)品脫離，同時設(shè)置復(fù)位桿作為復(fù)位機構(gòu)，保證下次開模是推出機構(gòu)的正常工作。 經(jīng)過介紹和分析，本次設(shè)計用的推桿做的推出結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖4-10 推桿示意圖 4.10抽芯機構(gòu)的設(shè)計 當塑件的的側(cè)壁上帶有倒扣或者孔的情況下，無法通過上下正常開模頂出的情況下就需要設(shè)計抽芯機構(gòu)實現(xiàn)側(cè)向倒扣位或孔的的脫模。 4.10.1斜頂抽芯機構(gòu)的計算 （1）、計算抽芯距離 S=L+（3-5）MM 式中： S——抽芯距離 L——塑件倒扣距離 本次設(shè)計中，抽芯距離S=1.5*+（3-5）mm=6mm （2）、抽芯力的計算 式中： ，N 56 本次設(shè)計中取傾斜角度為8度。 經(jīng)過計算得：45N （3）、斜頂厚度的計算 4.3mm 式中： ； 15mm； 經(jīng)過計算得：4.3mm 本次設(shè)計中，集合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，斜頂厚度確定為5mm。斜頂?shù)膬A斜角度一般取值為5-15度，本次設(shè)計中，選用8度。 第5章 模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 本次設(shè)計的整體設(shè)計裝配圖如5-1所示。 圖5-1 裝配圖 由于在塑料部件冷卻后有一定收縮的量。由于熱脹冷縮，塑料部件將牢固地貼緊在型芯上。如果緊貼在型芯上的話塑件脫落是個問題。這時候需要設(shè)計推出機構(gòu)，將工件頂出。推出機構(gòu)的作用是為了是脫出塑件，因此常用推桿。本次設(shè)計中采用一模一腔。注塑機有拉力通。模具從定模板與動模板之間分型。塑件冷卻，進行收縮緊貼型芯。因此塑件會跟著型芯運動的方向向著開模運動。于此同時在拉料桿的帶動下，分流道和主流道里面的凝料也向著開模運動。直到主流道的凝料全部被拉出才停止運動。接著推桿推動工件，讓產(chǎn)品在外力作用下脫落。 因此當產(chǎn)品被移除時，它不會自動作為沖壓部件落下。因此，我們必須開發(fā)一種彈出機制，以伸出塑料部件。當我們推動設(shè)計機制時，我們相信塑料零件的所有零件都應(yīng)該被均勻地要求。在這個設(shè)計中，我們采用了單型腔的結(jié)構(gòu)。注射成型機的牽引力將模具與固定和移動夾具分開。由于型芯的密封，塑料零件將跟隨型芯向模具的開口移動。同時，牽引桿控制旁路通道。主通道的材料和冷凝物向打開模板的方向移動；進入某一位置(所有冷凝物基本上被通道去除)，然后注射機澆注機構(gòu)作為板座桿推力器，壓下桿座板并壓下桿連接板系緊，這樣推力桿在座板的作用下推動塑料件。推動固定推桿的桿和板，然后推動產(chǎn)品變形。 合模過程：在注塑機的合力作用下，動模和定模部分開始逐漸向中間合攏，運動到一定位置，定模板與復(fù)位桿接觸，推動復(fù)位桿，復(fù)位桿推動推桿座板和推桿固定板 推桿是被推桿座板和固定板連接的，所以推桿也開始復(fù)位，等到推桿座板和動模座板上的垃圾釘接觸后，整個合模過程就完成了 第6章 注塑機參數(shù)的校核 6.1 注射壓力的校核 注塑機的注塑壓力為183Mpa，本次設(shè)計的材料是ABS，ABS在成型時的產(chǎn)生的注射壓力：P成型=120～140Mpa≤183Mpa， 所以滿足注射壓力要求。 6.2 鎖模力的校核 當熔料進入到型腔內(nèi)部后，由于內(nèi)部空間是密閉的，所以在注塑的過程中會產(chǎn)生一個向外頂?shù)拿浟Γ@個力如果足夠大就會將模具的定模和動模部分頂開，所以為了保證動模和定模在注射過程中不會打開，所以注塑機的鎖模力要足夠大，即需要滿足以下計算： ； 安全系數(shù)K取1.2； 塑件的最大投影面積：A=100x40=4000mm 。 計算得： 綜上所述，注射機的鎖模力合格。 6.3 開模行程的校核 查注塑機參數(shù)得開模行程，公式為： S≥ 塑件的脫模高度， 主流道的整體高度 計算得：得S≥18+78+5=96mm ，即，開模行程合理 6.4 注射機注射量的校核 168x80%≥1x120.8+1.3=122.1 其中： 1個； 168； 1.3； 120.8 查注塑機參數(shù)表，注塑機的額定注塑量為168，所以滿足注塑量的要求。 6.5 合模高度的校核 所選注射機FHT80XB 模架高度為300mm， 所以所選模架滿足要求  第七章 塑件的模流分析 注射成型 CAE模擬的目的是利用互聯(lián)網(wǎng)的快速性，在較短時間內(nèi)對各種方案進行比較和并分別獲得各自的參數(shù)評價，為優(yōu)化塑件結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計方案和成型工藝參數(shù)等多方面提供科學的依據(jù)，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，節(jié)省人力物力。 圖7-1 行車記錄儀 模流分析要求： 1、 一模一腔 2、 匹配率大于 80% 3、 縱橫比小于 10 4.單元格邊長為制件壁厚 1-2倍 模流分析結(jié)果： 1、 一模一腔 2、 匹配率為 84.1% 3、 縱橫比為 9.97 4、 單元格邊長為 4.5mm 29 澆注設(shè)計方案： 根據(jù)澆口設(shè)計原則制定兩個澆口方案，如圖 7-2、7-3： 方案一：澆口位置分析為最佳澆口位置，壁厚適中，形狀簡單。方案二：雙澆口填充時間較短，能顯著提高生產(chǎn)率。 圖7-2 方案一 圖7-3 方案二 7.1 填充結(jié)果分析 7.1.1、填充時間 圖7-4 方案一:5.554s 圖7-5 方案二：0.4647s 由圖 7-4、7-5 可知，方案一的填充時間為 5.554 秒，方案二的填充時間為0.4647秒，方案二的注射時間比方案一短，同時塑料熔體從兩端進入且同時到達制件中部，方案二更符合注射成型的要求。 7.1.2、流動前沿溫度 39 圖7-6 方案一 圖7-7 方案二 由圖 7-6、7-7可知，兩種方案流動前沿溫度均為 200℃，而方案一的溫差為 78攝氏度，方案二的溫差為 24.3攝氏度，因此方案二溫差值較小，方案二更符合注射成型的要求。 7.1.3、氣穴 圖7-8 方案一 圖7-9 方案二 由圖 7-8、7-9 可知，方案一的氣穴數(shù)量略少于方案二，因此，從這個角度看方案一的結(jié)果更符合注射成型的要求。 7.1.4、熔接痕 圖7-10 方案一 圖7-11 方案二 由圖 7-10、7-11 可知，方案二的熔接痕數(shù)量略少于方案一，因此，從這個角度看方案二的結(jié)果更符合注射成型的要求。 7.1.5、壓力 圖7-12 方案一 圖7-13 方案二 由圖 7-12、7-13可知，方案一的最大壓力 為 2.369MPa，方案二的最大壓力為 3.734MPa，因此方案一的最大壓力值較小，更符合注射成型的要求。 7.1.6、鎖模力 圖7-14方案一 圖7-15方案二 由圖 7-14、圖 4-15可知， 方案一的最大鎖模力為 2.950tonne，方案二的最大鎖 模 力 為 4.150tonne ， 因 此 方案一的最大鎖模力 較 小 ， 更符合注射成型的要求。 表 7-1 充填時間 流動前沿溫度差 氣穴 熔接痕 最大壓力 最大鎖模力 方案一 5.554s 78℃ 較少 較少 2.369MPa 2.950T 方案二 0.4647s 24.3℃ 最少 最少 3.734MPa 4.150T 7.2 總結(jié)  由表 7-1知：方案二的“ 充填時間”、“ 氣穴”、“流動前沿溫度”與“ 熔接線”這幾項結(jié)果是較好的?！白畲髩毫Α迸c“最大鎖模力”兩者相差不大。全部綜合比較選用方案二。 方案二冷卻+填充+保壓+翹曲 充填時間 流動前沿溫度 熔接線 氣穴 壓力 注射位置處壓力:XY 所有效應(yīng):變形 體積收縮率 總 結(jié) 本次的設(shè)計是行車記錄儀殼的產(chǎn)品模具，對于模具方面來說，我是很感興趣的，最開始接收到這個課題的時候，當然一開始是相當茫然的，不知道如何去下手，畢竟以前并未動手實際操作過，在前期進行開題報告和確定方案方面，我是有些茫然的。雖然以前進行過相關(guān)作業(yè)，但畢業(yè)設(shè)計畢竟是第一次，心里面很重視，心里思緒紛飛，但就是不知道具體怎么開始。畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)圓滿完成，經(jīng)過了這幾個月，感慨果然是萬事開頭難，我按照老師的指導(dǎo)將這次設(shè)計分成了多個小步驟，一步一步地去完成，慢慢開始克服自己心底的恐懼，并且對模具相關(guān)知識越來越了解深入，我很享受畢業(yè)設(shè)計的整個過程。本次付出了很多努力，首先是查詢了一些模具設(shè)計的書本教材，并向圖書館借閱了相關(guān)圖書，特別是關(guān)于塑料模具設(shè)計的教材，通過分析書本里面各種不同外形結(jié)構(gòu)的塑料件的模具，對自己課題的塑件進行比較，然后學習相關(guān)模具設(shè)計的基本的要求還有設(shè)計的流程，再然后就是成型零件的尺寸如何計算的知識，通過不斷不斷的學習來逐步加深對于模具這一學科的認知。當然這都是在設(shè)計前期做的一些基本工作，對我后期的設(shè)計與方案奠定了基礎(chǔ)。我在設(shè)計的過程里面，主要是要去明白關(guān)于行車記錄儀殼產(chǎn)品的使用要求的標準以及工藝性能要求的標準，然后按照這些標準來對塑件的材料進行挑選。尤其是關(guān)于模具的結(jié)構(gòu)方案這一方面的確定花費了大量時間精力，推倒了原先選用的方案從頭再來，這些就是我在開題階段的主要事情，到最終確定好開題和方案，確定了整個設(shè)計的主體方向，開始有了較清晰的思路，在設(shè)計方面努力也不少，要求這對產(chǎn)品的分型面做出合理選取，也要求必須結(jié)合批量的要求和產(chǎn)品的尺寸來決定型腔布局和型腔數(shù)量。然后塑件的體積決定著注射機的結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)當然也是設(shè)計一環(huán)不可缺少的環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的幫忙指導(dǎo)，總算都得到解決方法。在本次設(shè)計的尾聲，需要對論文本身進行大量的降重和多次的查重，浪費了金錢和精力，感激老師的幫助讓我對論文精益求精。最后完成了本次設(shè)計。  致 謝 畢業(yè)設(shè)計了占據(jù)我大學生涯最后一個階段，回想在大學里的四年，時間彈指一揮間匆匆而過，我從剛進入大學時的懵懂無知涉世未深，對很多事物充滿著好奇心。那個時候的我是多么青春朝氣，渴望著在大學校園里能夠?qū)W習到寶貴的知識。步入大學這個環(huán)境，我結(jié)交了許多朋友，或許是同類之間的相互欣賞或吸引，我們都一是樣滿臉朝氣。如今我們已經(jīng)即將步入社會，身份也發(fā)生了改變，從學生變成學徒，像父母一樣開始為這個家庭做出貢獻，未來的路還有很長，余生漫漫，通過自己的努力去實現(xiàn)自己人生價值，實現(xiàn)自己人生理想，為社會創(chuàng)造價值做出貢獻，歌頌祖國的偉大與回報祖國這些年的哺育。生活將發(fā)生翻天覆地的改變，未來充滿著希望，雖然我會遇到更多不同的人，但我會鼓起勇氣去面對新的人生與挑戰(zhàn)。這次的畢業(yè)設(shè)計也算圓滿完成，也后悔過為什么不在課堂上聽懂老師講的知識點，以至于如今深夜挑燈斟酌用詞選句。當然在這個過程中，也取得了很多的收獲，很多專業(yè)相關(guān)的知識也在反復(fù)思索中開始被我理解讀懂，一些以前在課堂學到的知識也在本次設(shè)計里面得到選用，當我全身心投入到畢業(yè)設(shè)計的創(chuàng)造中，我感慨時間流逝是如此之快，但是有種充實而踏實的感觸，特別是在自己的思想與同學老師法師發(fā)生碰撞，心底產(chǎn)生一種滿足之感，慢慢開始享受到這種共同完成一項事業(yè)的參與感。在此我要感謝我的老師，論文撰寫的各個階段是老師為我審核批閱，當我在查閱資料選取一些數(shù)值的時候，拿不定主意，是老師給了我一些參考依據(jù)，不然我的設(shè)計無法順利完成。還要感謝我的同學，尺有所長，寸有所短，有的地方我不太懂，就去問同學，一起交換經(jīng)驗，同學們給予了我很大的幫助，同學們不會的知識點，我也會和他們在一起交流，這樣我們共同努力共同進步。分別在即，天各一方，難能聚首，這些年我們一起走過的歲月，豐富多彩的大學生活是我以后最珍貴的記憶。感謝老師指導(dǎo)，學校教育，同學陪伴。 參考文獻 [1] 鄭生榮.嵌件注塑成型工藝的特點[J].模具工業(yè)，2008（11）：38-41. 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