腳盆注塑模具設(shè)計【含三維SW模型】【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 設(shè)計流程 下面我簡單說一下我對于課題的了解 模具就是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。? 它是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。 本課題以腳盆為設(shè)計對象，主要研究了該零件的3D快速模具設(shè)計技術(shù)。通過對傳統(tǒng)的2D設(shè)計，3D設(shè)計以及最新的參數(shù)化設(shè)計做比較，發(fā)現(xiàn)采用SolidWorks2004的模具設(shè)計平臺，可以大大提高模具設(shè)計的效率，也提高了產(chǎn)品快速響應(yīng)市場的能力。對此課題的研究讓我們初步了解了模具設(shè)計的過程，對我們今后的發(fā)展有很大的幫助。 接下來我闡述一下我設(shè)計腳盆零件及其凸凹模的過程 之后進(jìn)入我認(rèn)為整個設(shè)計比較復(fù)雜的過程：零件模架的建立。 零件模架是整個注塑系統(tǒng)的核心，它包括各類模板，澆口套，定位圈，定位螺釘，凸模凹模，冷卻系統(tǒng)等一系列零部件， 首先確定各類模板的尺寸，包括定模板，動模板，定模板固定板等等，選擇了IMOLD里面的STRACK的模架N系列， 之后添加定位螺釘 接下來要做的就是澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)設(shè)計是注塑模具設(shè)計中最重要的問題之一。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。它的設(shè)計合理與否，直接影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易。澆注系統(tǒng)的設(shè)計有很多的原則，比如澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整等。IMOLD里面有幾家廠家提供澆注系統(tǒng)設(shè)計的，選的是HASCO的供應(yīng)商提供的General類型，根據(jù)GB/T4169.18-2006，選擇直徑為120的定位圈，以及DME的供應(yīng)商提供的General類型，選擇直徑為50的澆口套。將定位圈放到上固定板下5~8mm的位置就可，這個標(biāo)準(zhǔn)在我所查找的資料中有提到。我選擇的是8MM。 然后是頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計， 最后是添加冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)我采用的是普通水冷，它成本低，冷卻管設(shè)計簡單，對設(shè)備要求也不高，很適合我做的腳盆這種生活日常用品，考慮到腳盆的尺寸，我采用雙層冷卻管道布置，資料顯示，冷卻管道與型腔的距離應(yīng)保持在15~20mm,冷卻管的粗細(xì)應(yīng)在8~22mm,管道孔距應(yīng)達(dá)到5~8倍管道直徑，所以綜合考慮后，我選擇的是直徑為20的冷卻管道，管道間距為六倍管道直徑，然后選擇合適的對應(yīng)位置放置管道的進(jìn)水口出水口，接著添加入水管接頭 修整的時候我采用的是IMOLD里面的一項PocketManager,里面的Automatic，也就是開孔管理的自動開孔，選中模架庫，標(biāo)準(zhǔn)件，頂桿，澆口及流道，冷卻系統(tǒng)，然后就可以自動開孔，生成比較立體化，更為直接的模架了。 到這，我的整個模架部分就做完了，整個設(shè)計的三維造型也就完成了。 接下來的工作有兩項，一項就是通過CAM軟件加工出腳盆的型芯和型腔，還有一個就是CAD二維圖的繪制。 完成二維圖，我得整個設(shè)計部分就結(jié)束了，通過完成這次的腳盆模具畢業(yè)設(shè)計，感覺收獲很大，不僅感覺在本專業(yè)知識面擴(kuò)大了，特別是模具實際方面的知識，從原來的一知半解到現(xiàn)在已有一個較為清晰的認(rèn)識，雖然在設(shè)計過程中缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，難免在實際模具的開發(fā)生產(chǎn)過程中對問題的突發(fā)性缺乏預(yù)見能力，但基本能把大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識都融會貫通起來了，并用于此次畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中，達(dá)到學(xué)以致用的目的。 此外，對SolidWorks軟件與MasterCAM軟件有了更深刻的認(rèn)識，在軟件的操作也比原來提高了一個檔次，然而，本人在使用SolidWorks軟件來進(jìn)行模具設(shè)計的過程中，從造型的外觀設(shè)計到整體模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計，曾遇到過不少的困難，影響了設(shè)計工作的進(jìn)展，但經(jīng)過自己的一番鉆研、與同學(xué)、老師探討和請教之后，問題終于迎刃而解。 另外，在此設(shè)計過程中也做了很多重復(fù)性的工作，往往一個在造型上的缺陷，對后期的設(shè)計工作帶來影響而不得不推翻重新開始，于是，在不斷犯錯與解決中我總結(jié)了在設(shè)計過程中的一定經(jīng)驗，此中經(jīng)驗對我來說是十分寶貴的此種經(jīng)歷對我獨(dú)立思考問題、解決問題的能力也帶來很大的提高。 布氏硬度HB,洛氏硬度HR(HRC,HRS),韋氏硬度HV HB應(yīng)用范圍較廣，布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。HV-適用于顯微鏡分析。 兩種都是測試硬度的標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別在于測量方法不同。 布氏硬度 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。 洛氏硬度 洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應(yīng)于洛氏硬度的9個標(biāo)尺。 表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。 淬火 將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性， ABS 的常用壁厚推薦值1.2~1.8mm，分析設(shè)計塑件功能要求，確定塑件的壁厚為3mm。在塑件的內(nèi)外表面，沿脫模方向設(shè)計足夠的脫模斜度。根據(jù)已選定的材料ABS，其脫模斜度宜為（40ˊ~1.5°）結(jié)合分析本塑件形狀，定其脫模斜度為50′。 1 ABS的性能 ABS為丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。 2 ABS的工藝特點 2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。 2.2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。 2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。 2.4 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。 2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。 2.6 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時間過長（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。 4