易拉罐罐料或箔材鋁合金板帶單機架軋制工藝規(guī)程制定及其輥型設(shè)計說明書

易拉罐罐料或箔材鋁合金板帶單機架軋制工藝規(guī)程制定及其輥型設(shè)計說明書,易拉罐,鋁合金,板帶單,機架,軋制,工藝,規(guī)程,制定,及其,設(shè)計,說明書 鋁合金板帶單機架軋制工藝規(guī)程制定及其輥型設(shè)計 目錄 1、 設(shè)計題目與要求-----------------------------------------------1 2、 注意事項---------------------------------------------------------2 3、 材料與軋機選擇-----------------------------------------------3 4、 熱軋工藝制度的確定-----------------------------------------5 1 熱軋溫度與鑄坯的加熱---------------------------------------5 2 熱軋壓下制度----------------------------------------------------5 3 道次分配及軋制力計算---------------------------------------7 4 校核咬入能力----------------------------------------------------9 5 確定速度制度----------------------------------------------------9 6 潤滑-----------------------------------------------------------------10 7 輥型設(shè)計----------------------------------------------------------11 5、 冷軋工藝制度的確定----------------------------------------13 1 道次加工率的分配---------------------------------------------13 2 張力分配----------------------------------------------------------13 3 冷軋速度----------------------------------------------------------13 4 軋制力計算-------------------------------------------------------14 5 潤滑-----------------------------------------------------------------15 6、 車間平面布局圖、輥型圖---------------------------------16 7、 設(shè)計心得總結(jié)--------------------------------------------------16 8、 參考文獻--------------------------------------------------------16 一 、設(shè)計題目與要求 鋁合金板帶單機架熱軋軋制工藝規(guī)程制定（優(yōu)化）、力能計算與輥型設(shè)計——易拉罐罐料（罐蓋及拉環(huán)）、印刷基板等用板帶軋制工藝設(shè)計 —— （按產(chǎn)品用途2-3人一組，每組員按材料牌號或終軋斷面規(guī)格不同區(qū)分） 給定數(shù)據(jù)及要求： 1、 設(shè)計任務(wù) 在了解產(chǎn)品技術(shù)要求，工藝流程、工藝制度（規(guī)程）設(shè)計(變形制度、溫度制度、速度制度)（包括力能參數(shù)計算）、、輥型設(shè)計的有關(guān)專業(yè)知識基礎(chǔ)上，完成： 1）編制指定材質(zhì)和指定用途鋁合金板帶產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求； 2）設(shè)計編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程（包括工藝布置圖(CAD)）； 3）工藝制度（規(guī)程）設(shè)計(包括變形制度、溫度制度、速度制度以及力能參數(shù)計算）； 4）軋制工作輥、支撐輥輥型設(shè)計。 板帶規(guī)格見表1 表1 合金牌號 軋板寬度 軋板厚度（終軋） 軋板厚度（建議） 產(chǎn)品用途 5052 1600mm 2mm 600mm 拉環(huán) 備注：軋機根據(jù)目前常用四輥軋機有關(guān)數(shù)據(jù)（請查找有關(guān)設(shè)備手冊或設(shè)計手冊。附后參考資料僅供參考） 2、進度安排（可根據(jù)需要調(diào)整）3周 課題調(diào)研、資料查詢與產(chǎn)品技術(shù)要求確認(rèn)，3天 工藝流程分析、對比與選擇確定，2天 工藝規(guī)程設(shè)計（如有，含模具設(shè)計）3天 工藝圖（如有，含模具圖）繪制5天 課程設(shè)計報告整理2天 3、基本要求 每個學(xué)生要求獨立完成工藝流程、規(guī)程設(shè)計，掌握工藝設(shè)計的基本內(nèi)容、基本步驟和方法，熟練使用AutoCAD進行工程圖的繪制，具體要求： 1） 獨立完成自己所負(fù)責(zé)的內(nèi)容； 2） 熟練收集查閱文獻資料； 3） 綜合運用所學(xué)的專業(yè)知識進行設(shè)計計算；要求完成裝配圖及零件圖，或工藝平面布置圖、輥型圖； 4） 熟悉計算機繪圖、文字及圖表處理； 5） 完成設(shè)計報告（設(shè)計說明書），要求文字流暢、結(jié)構(gòu)明晰；（5000字） 6） 嚴(yán)格按照課程設(shè)計進度和教師要求，高質(zhì)量完成課程設(shè)計工作。 4、考核 每位學(xué)生交一份完整的工藝設(shè)計報告（打印，含圖紙）（70%），平時成績（30%） 二、注意事項 1、設(shè)計說明書的內(nèi)容 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容視設(shè)計任務(wù)而定，設(shè)計內(nèi)容大致包括： 　 目錄（標(biāo)題及頁次）； 　 設(shè)計任務(wù)書； 　 方案的比較與擬定（簡要說明附方案簡圖）； 　 工藝方案與力能參數(shù)計算； 　 設(shè)計需要的其他有關(guān)計算與說明； 　 參考資料（資料的編號[x]及書名、作者、出版單位、出版年月） 　 說明書還可以包括一些其他技術(shù)說明，如工藝過程或設(shè)備（模具、工裝）等的注意事項，將采取的重要措施：工藝過程的潤滑方法和潤滑劑的選擇，散熱和冷卻……。 2、其他要求 計算說明書用A4或16開紙并加上封面裝訂成冊，要求計算正確．論述清楚，文字精煉，插圖簡明，書寫整潔。 （1）計算部分的書寫，首先列出用文字符號表達的計算公式，再代入各文字符號的數(shù)值（不作任何運算和簡化），最后寫下計算結(jié)果（標(biāo)明單位、注意單位的統(tǒng)一，并且寫法應(yīng)一致，即全用漢字或全用符號，不要混用）。 （2）對所引用的計算公式和數(shù)據(jù)，應(yīng)注明來源--參考資料的編號和頁次。 （3)對計算結(jié)果，應(yīng)有簡短的結(jié)論，例如，關(guān)于強度計算中應(yīng)力計算的結(jié)論"低于許用應(yīng)力"、"在（規(guī)定范圍內(nèi)"等，也可用不等式表式。如計算結(jié)果與實際所取之值相差較大，應(yīng)作簡短的解釋，說明原因。 （4）計算部分可用校核形式書寫。 （5）為了清楚說明計算內(nèi)容，應(yīng)附有必要的插圖例如，方案簡圖、結(jié)構(gòu)簡圖、受力圖、彎矩和扭矩圖等。在方案簡圖中對設(shè)備、部件或局部系統(tǒng)等應(yīng)統(tǒng)一編號，以便在計算中稱呼或作注腳之用（注意在全部計算中所使用的符號和注腳，必須前后一致，不要混亂）。 （6）對每一自成單元的內(nèi)容：都應(yīng)有大小標(biāo)題，使其醒目突出。 （7）所選主要參數(shù)、尺寸和規(guī)格以及主要的計算結(jié)果等，可寫在每頁右側(cè)留出的約25mm寬的長框內(nèi)，或集中寫于相應(yīng)的計算之中也可采用表格形式；例如工藝參數(shù)和力能參數(shù)等一類數(shù)據(jù)可列表寫出。 3、繪制圖紙工作 ●圖紙是設(shè)計的最終產(chǎn)品，是后續(xù)制造、檢驗、裝配和制訂工藝規(guī)程所依托的基本技術(shù)文件。它反映設(shè)計者的設(shè)計意圖。裝配圖（包括設(shè)備或機器裝配圖、模具裝配圖）要反映總體關(guān)系和各個關(guān)聯(lián)部分的銜接，要注明裝配關(guān)系（配合尺寸、裝配公差等），以及設(shè)計的設(shè)備或模具形位之間的關(guān)系，特別是影響設(shè)計產(chǎn)品使用或運行精度的位置尺寸關(guān)系。 ●零件工作圖是零件制造、檢驗和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖，又要考慮到制造的可能性和合理性。因此零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需全部內(nèi)容，如圖形、尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、對材料及熱處理的說明及其他技術(shù)要求、標(biāo)題欄等。 　●每個零件必須單獨繪制在一個標(biāo)準(zhǔn)圖幅中，合理安排視圖，盡量采用1：1比例尺，用各種視圖把零件各部分結(jié)構(gòu)形狀及尺寸表達清楚。對于細(xì)部結(jié)構(gòu)(如環(huán)形槽、圓角等)如有必要可用放大的比例尺另行表示。 　●零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改。 　●標(biāo)注尺寸時要選好基準(zhǔn)面，標(biāo)出足夠的尺寸而不重復(fù)，并且要便于零件的加工制造、應(yīng)避免在加工時作任何計算。大部分尺寸最好集中標(biāo)注在最能反映零件特征的視圖上。 　●零件的所有表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級，如較多表面具有同樣粗糙度等級，可集中在圖紙右上角標(biāo)注、并加"其他"字樣，但只允許就一個粗糙度如此標(biāo)注。粗糙度等級的選擇，可參看有關(guān)手冊，在不影響正常工作的情況下，盡量取低的等級。 　●零件工作圖上要標(biāo)注必要的形位公差。它是評定零件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其具體數(shù)值及標(biāo)注方法可參考有關(guān)手冊和圖冊。 　 此外，還要在零件工作圖上提出必要的技術(shù)要求、它是在圖紙上不便用圖形或符號表示，而在制造時又必須保證的條件和要求。 　 在圖紙右下角應(yīng)畫出標(biāo)題欄（見國家標(biāo)準(zhǔn)）。 3、 材料與軋機選擇 1. 材料 表2 5052鋁合金的化學(xué)成分及其配比 Si Fe Cu Mn Mg 其他元素 其他雜質(zhì) Al 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2~2.8 Zn0.10 Cr0.15~0.35 0.15 余量 選用錠坯600mm*1600mm 其屈服強度σ=200~230Mpa 2. 軋機 因為目標(biāo)板帶厚度為2mm，需要冷軋和熱軋，先用1+4熱連軋機把板帶軋至厚度為4mm，再冷軋至2mm，以下是軋機選擇。 表3 熱軋機參數(shù) 軋機型式 四輥可逆式熱軋機或1+4熱連軋機 軋機規(guī)格 粗軋Φ930mm/φ1500mm/2100mm 精軋Φ750mm/φ1500mm/2100mm 軋制材料 （如上表）1xxx~6xxx系列合金 來料厚度范圍 （如上表） 來料寬度范圍 1060mm~2060mm 來料卷外徑范圍 Φ610mm~2500mm 來料最大卷重 22000kg 成品厚度 （如上表） 成品寬度范圍 1060mm~2060mm 成品最大外徑 Φ2500mm 成品最小外徑 Φ1200mm 軋制速度 基速/最大速度：0~240/600m/min-1；基速/最大速度：0~600/1500 m/min-1 軋制力 20000 KN 主傳動電機功率 4x1500 KW 工作輥 Φ510 mm x 2350 mm 支撐輥 Φ1350 mm x 2300 mm 軋制方向（站在操作側(cè)看帶材前進方向） 從右至左 開卷機張力范圍 低速：15000~150000 高速：6000~60000 開卷機電機功率/轉(zhuǎn)速 2 x 665KW/1100r/min 卷取機張力（兩臺電機） 低速：24400~19500KN 高速：9750~7800KN 卷取機電機功率/轉(zhuǎn)速 2 x 1000KW/1100r/min 工藝潤滑油量 8000L?min-1 機列外形 32m x 21m x 4.65m 表4 冷軋機參數(shù) 軋機型式 四輥可逆式冷軋機 軋機規(guī)格 Φ510mm/φ1350mm/2300mm 軋制材料 （如上表）1xxx~6xxx系列合金 來料厚度范圍 （如上表） 來料寬度范圍 1060mm~2060mm 來料卷外徑范圍 Φ610mm~2500mm 來料最大卷重 22000kg 成品厚度 （如上表） 成品寬度范圍 1060mm~2060mm 成品最大外徑 Φ2500mm 成品最小外徑 Φ1200mm 軋制速度 基速/最大速度：0~240/600m/min-1；基速/最大速度：0~600/1500 m/min-1 軋制力 20000 KN 主傳動電機功率 4x1500 KW 工作輥 Φ510 mm x 2350 mm 支撐輥 Φ1350 mm x 2300 mm 軋制方向（站在操作側(cè)看帶材前進方向） 從右至左 開卷機張力范圍 低速：15000~150000 高速：6000~60000 開卷機電機功率/轉(zhuǎn)速 2 x 665KW/1100r/min 卷取機張力（兩臺電機） 低速：24400~19500KN 高速：9750~7800KN 卷取機電機功率/轉(zhuǎn)速 2 x 1000KW/1100r/min 工藝潤滑油量 8000L?min-1 機列外形 32m x 21m x 4.65m 4、 熱軋工藝制度的確定 1 熱軋溫度與鑄錠的加熱 （1）熱軋溫度 熱軋溫度一般包括開軋溫度和終軋溫度。合金的平衡相圖、塑性圖、變形抗力圖、第二類再結(jié)晶圖確定熱軋開軋溫度范圍的依據(jù)。熱軋的終軋溫度是根據(jù)合金的第二類再結(jié)晶圖確定的，鋁和鋁合金再熱軋開坯軋制時的終軋溫度一般控制在再結(jié)晶溫度以上。根據(jù)表5，5052系列合金熱粗軋的開軋溫度為450~510，終軋溫度為350~420，熱精軋的開軋溫度為350~420，終軋溫度為250~300. 表5 5052鋁合金熱軋開軋和終軋溫度 熱粗軋溫度 熱精軋溫度 開軋溫度 終軋溫度 開軋溫度 終軋溫度 450~510 350~420 350~420 250~300 (2)錠坯加熱 絕大多數(shù)金屬熱軋前都要加熱，加熱制度包括加熱溫度，加熱時間及爐內(nèi)氣氛。 1）加熱溫度應(yīng)滿足熱軋溫度的要求。實際生產(chǎn)過程中，為補償對出爐后的溫降，通常金屬在爐內(nèi)溫度應(yīng)高于熱軋溫度。鋁合金高溫 下易與工具粘合，故加熱溫度也不能太高，綜合考慮這些因素后一般取加熱溫度380℃-420℃。 2）加熱時間包括升溫和均熱時間。應(yīng)綜合考慮鋁合金的導(dǎo)熱特性，錠坯尺寸，加熱設(shè)備的傳熱方式及裝料方法等因素。按經(jīng)驗公式計算： t=(12－20) ① 注：t-錠坯加熱時間（min） H-鑄錠厚度（㎜） 鋁合金宜取最大值，故t=20×=489.9min 2 熱軋壓下制度 西姆斯公式普遍適用于熱軋，其理論公式： ② 式中： ——軋制力N； B——軋件寬度mm； ——考慮接觸弧上摩擦力造成應(yīng)力狀態(tài)的影響系數(shù)； Lc——考慮壓扁后的軋輥與軋件接觸弧的水平投影長mm； K ——決定金屬材料化學(xué)成分以及變形的物理條件－變形溫度、變形速度及變形程度的金屬變形阻力K=1.15； KT——前后張力對軋制力的影響系數(shù)； 由以上公式可知平均單位壓力：③ 1） 計算時用西姆斯公式的簡化公式克林特里公式 ④ 其中 ⑤ 2）K可以按照粗軋時的計算方法計算，數(shù)據(jù)如前表 3）KT按下式計算 ⑥ 4）接觸弧投影長度計算： 一般以為接觸弧長度水平投影長度為 ⑦ 為了方便計算，西姆斯把Qp與R/h和ε的關(guān)系繪成曲線，如圖1所示，根據(jù)R/h和ε的值便可查出Qp 值，從而就可以求出平均單位壓力和總壓力。 圖1 Qp與R/h和ε的關(guān)系曲線 3 道次分配及軋制力計算 （1）軋制規(guī)程制定 本設(shè)計根據(jù)坯料厚度為600mm，成品厚度為4mm，取各道次的平均延伸系數(shù)為1.23。 ⑧ 根據(jù)公式： 其中，N---軋制道次 N=20.2，所以總軋制道次為20道次。 根據(jù)前述各項數(shù)據(jù)制定5052鋁合金熱軋軋制規(guī)程。 熱粗軋開軋溫度：470±10℃ 熱粗軋終軋目標(biāo)厚度：47 熱粗軋終軋溫度：370±10℃ 熱精軋開軋溫度：370±10℃ 熱精軋終軋溫度：270±10℃ 熱精軋目標(biāo)厚度：4 表6 熱粗軋軋制壓下規(guī)程 軋制道次 軋前厚/mm 軋后厚/mm 壓下量/mm 道次加工率 1 600 587 13 2.2 2 587 567 20 3.4 3 567 535 32 5.6 4 535 499 36 6.7 5 499 461 38 7.6 6 461 423 38 8.2 7 423 385 38 9.0 8 385 346 39 10.1 9 346 307 39 11.3 10 307 268 39 12.7 11 268 229 39 14.6 12 229 191 38 16.6 13 191 153 38 20.4 14 153 115 38 24.8 15 115 79 36 31.3 16 79 47 32 40.5 熱精軋軋制壓下規(guī)程 17 47 27 20 42.6 18 27 15 12 44.4 19 15 8 7 46.7 20 8 4 4 50 （2）各道次軋制力分配 1）第一道次 道次坯料咬入，根據(jù)穩(wěn)定軋制咬入條件，確定允許的最大壓下量，道次的壓下量符合穩(wěn)定咬入條件，變形率ε，根據(jù)西姆斯計算公式， K=1.15 用克林特里公式計算 ⑨ KN ⑩ 2） 以后各道次軋制力計算 與第一道次類似，后面的各道次軋制力分別如下表 表7 道次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 軋制力 13338 13360 13397 13451 13518 13599 13686 13814 13962 14150 道次 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 軋制力 14397 14731 15207 15954 17242 19761 24811 34133 46352 51941 4 校核咬入能力 鋁合金熱軋咬入角范圍為51°-22°，由公式：，算得： 各道次最大咬入角α≈9.31，故校核通過。 5 確定速度制度 （1） 粗軋速度制度 粗軋為保證咬入，采用升速軋制。根據(jù)經(jīng)驗資料，取平均加速度a=40rpm/s，平均減速度b=60rpm/s。由于咬入能力很富裕故可采用穩(wěn)定高速咬入，考慮到粗軋生產(chǎn)能力與精軋生產(chǎn)能力得匹配問題，確定粗軋速度如下：咬入速度為n1=40rpm/s，拋出速度為n2=20rpm/s （2）粗軋軋制延續(xù)時間：每道次延續(xù)時間 ， 其中為間隙時間，為純軋制時間， 設(shè)v1為t1時間內(nèi)的軋制速度，v2為t2時間內(nèi)的平均速度，則 ， (D取平均值) 減速時間 ， 減速段長 ， 穩(wěn)定軋制段長 ， 。 軋制第一二道次時，以第一架為計算標(biāo)準(zhǔn)，n1=30rpm/s，n2=20rpm/s 按照以上公式可求得粗軋各道次軋制時間。 表8 粗軋各道次軋制時間 道次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 軋制時間 7.0 10.0 13.8 12.8 17.4 19.9 26.9 35.9 42.5 道次 10 11 12 13 14 15 16 軋制時間 49.9 58.7 69.1 75.3 81.3 89.9 97.9 由于單架粗軋機布置，間隙時間可以忽略。 (3)精軋速度制度確定 確定精軋速度制度包括：確定末架的穿帶速度和最大軋制速度；計算各架速度及調(diào)速范圍；選擇加減速度等。 精軋末架的軋制速度決定著軋機的產(chǎn)量和技術(shù)水平。確定末架軋制速度時，應(yīng)考慮軋件頭尾溫差及鋼種等，一般薄帶鋼為保證終軋溫度而用高的軋制速度；軋制寬度大及鋼質(zhì)硬的帶鋼時，應(yīng)采用低的軋制速度。本設(shè)計典型產(chǎn)品4mm，故終軋速度設(shè)定為12m/s左右。 末架穿帶速度在10m/s左右，帶板厚度小，其穿帶速度可高些。穿帶速度的設(shè)定可有以下三種方式： ①當(dāng)選用表格時，按標(biāo)準(zhǔn)表格進行設(shè)定； ②采用數(shù)字開關(guān)方式時，操作者用設(shè)定穿帶速度的數(shù)字開關(guān)進行設(shè)定，此時按鍵值即為穿帶速度； ③其它各架軋制速度的確定：當(dāng)精軋機末架軋制速度確定后，根據(jù)秒流量相等的原則，各架由出口速度確定軋件入口速度。根據(jù)各架軋機出口速度和前滑值求出各架軋輥線速度和轉(zhuǎn)速。 各道軋件速度的計算： 已預(yù)設(shè)末架出口速度為12m/s由經(jīng)驗向前依次減小以保持微張力軋制（依據(jù)經(jīng)驗設(shè)前一架出口速度是后一架入口速度的95%）依據(jù)秒流量相等得： 根據(jù)以上公式可依次計算得： 表9 各道次精軋速度的確定 道次 1 2 3 4 入口速度 0.86 1.56 3.1 6.23 出口速度 1.48 2.94 5.92 12 6 潤滑 1)冷卻潤滑劑的作用是：減少摩擦，降低能耗：冷卻軋輥，控制輥型，改善版型；防止粘輥，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；減少輥面磨損及龜裂，增加軋輥使用壽命。 2)熱軋冷卻潤滑劑的要求是：潤滑油閃點高，高溫潤滑性好；較高 的油膜強度；有較高比熱，冷卻性好；乳液存放穩(wěn)定性好；不腐蝕軋件和軋輥；成本低，使用管理方便，對環(huán)境污染小。 3)該設(shè)計潤滑采用熱軋乳化液潤滑，可以選用由4.0-4.5%的司班、15-17%的洗滌劑和機油組成的水包油潤滑劑，該潤滑劑性能穩(wěn)定，使用周期長，洗滌性好。 7 輥型設(shè)計 5、 冷軋工藝制度的確定 （1） 道次加工率的分配 表10 坯料厚度/mm 成品厚度/mm 軋制道次 厚度 厚下量 總壓下量 備注 h0/mm h1/mm △h/mm ∑/% △H總/mm ∑總/% 4 2 1 4 3.2 0.8 20 0.8 20 中間退火 2 3.2 2.6 0.6 18.8 1.4 35 3 2.6 2.0 0.6 23.1 2.0 50 （2） 張力分配 根據(jù)經(jīng)驗，張力值的計算公式如下： 前張力qh1=（5.67-0.6h1）x 10MPa 后張力qh0=（4.30-0.5h0）x 10MPa 具體情況如下表 表11 道次 1 2 3 前張力 37.5 41.1 44.7 后張力 23 27 30 （3） 冷軋速度 根據(jù)經(jīng)驗值，出口速度為20m/s，利用前滑值求軋輥速度： 表12 冷軋速度表 道次 1 2 3 冷軋速度r/min 578 536 522 （4） 軋制力計算 圖3 （5） 潤滑 此處采用Gemrex 56牌號的潤滑油，性能指標(biāo)如下： 表13 性能 密度15°C/Kg*cm3 粘度40°C/cst 餾程°C 閃點°C 酸值/mg*koh*g-1 芳香值 硫含量/x10-6 芳香烴含量/% 用途 生產(chǎn)廠家 指標(biāo) 810 1.74 215-255 85 0.03 -- 3 7 薄板、鋁箔軋制 美Mobil 6、 車間平面布局圖、輥型圖 見附件圖紙 7、 設(shè)計心得總結(jié) 通過三周的設(shè)計過程，讓自己獲得了很多知識，得到了很多實際鍛煉，從查詢各種鋁合金熱軋相關(guān)資料，查詢各種圖表中學(xué)會了如何運用知識，如何采納合適的信息。在一開始的時間里，遇到了很多困難，也顯得很茫然，不知從何下手，在網(wǎng)上查詢了一些相關(guān)資料，尋找一些思路。也和同組的同學(xué)一起交流，規(guī)劃應(yīng)該怎么進行如何設(shè)計。對于單機架熱軋軋制工藝規(guī)程的設(shè)計，根據(jù)老師的要求，一步一步的進行設(shè)計，盡量達到要求。我的題目里需要熱軋冷軋，這無疑增加了難度和工作量。安排軋制規(guī)程道次，校核咬入能力，軋制速度的確定，軋制力的計算，輥型設(shè)計都是比較復(fù)雜的，需要花費很多的時間來完成這些任務(wù)。在此之前也總結(jié)了計算方法，以便于更加流暢熟悉。冷軋相對而言就比較輕松了，因為冷軋道次比較少，就4各道次。設(shè)計的過程中花費的時間也相對較少。 其中最難的內(nèi)容就是車間平面布局圖和輥型圖了，個人對autocad不是很熟悉，因此遇到了很大的麻煩。把老師給的參考圖仔細(xì)看了個遍，仍然覺得很困難，感覺太復(fù)雜了，細(xì)節(jié)太多，畫出來太困難。同時也請教了同學(xué)，同樣如此，他們也遇到了很大的麻煩。還是得靠自己，在老師給圖得基礎(chǔ)上，結(jié)合自己得實際情況，對長度尺寸，做了一定得修改，加上自己得特色，去除不符合得東西。因此最后還是完成了這兩幅圖得制作，雖然不是很完美。通過這個也發(fā)現(xiàn)了自己得薄弱之處，在以后得空余時間里，也會對cad這個軟件加深學(xué)習(xí)，爭取能夠熟悉使用。 整個過程中，很多苦難也很多收獲，此課程設(shè)計鍛煉了我得操作設(shè)計能力，也學(xué)會了如何克服困難，感謝這個過程，感謝黃老師得指導(dǎo)。 8、 參考文獻 1、 田榮璋/王祝堂-鋁合金及其加工手冊-中南大學(xué)出版社（第二版） 2、 劉楚明-有色金屬材料加工-中南大學(xué)出版社 3、 材料成型工藝學(xué)-軋制制度得制定 4、 周家祥-軋鋼機械-冶金工業(yè)出版社 第 16 頁