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1、
技術(shù)交底記錄
表C2-1
資料編號(hào)
工程名稱
*********號(hào)項(xiàng)目
交底日期
2013年3月12日
施工單位
*******建筑工程有限公司
分項(xiàng)工程名稱
模板工程
交底提要
頂梁、頂板模板施工技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、 作業(yè)準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。
1.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程實(shí)際特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件編制模板施工方案，根據(jù)審核批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。
1.2機(jī)具準(zhǔn)備
錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、卷尺、線墜、撬棍等工具。
1.3材料準(zhǔn)備
1.3.1本工程的
2、豎向模板（墻柱模板）采用15mm厚的多層板，木方為50mm100mm，對(duì)拉螺栓采用Φ14，外墻采用止水螺栓，20*5mm海綿條,次龍骨木方為50mm100mm，主龍骨木方為100mm*100mm。鋼管。
1.3.2脫模劑：脫模劑要求采用水性脫模劑，要求脫模之后混凝土表面無污染。用量15~20平方米/千克。
1.4作業(yè)條件。
1.4.1測(cè)量放線：施工前彈好軸線，墻柱邊線，及50控制線，墻體模板下口線，墻體上的1m線及鋼筋上的50線，
1.4.2隱蔽驗(yàn)收：支模之前，要完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。
1.4.3施工縫清理：支模之前，要對(duì)墻柱根部及外墻后澆帶處
3、的豎向施工縫的混凝土剔鑿情況及平整度進(jìn)行檢查，要求混凝土表面無浮漿，石子外露。表面無積灰及雜物。
1.4.4交接檢查：支模之前，對(duì)上一道交接工序進(jìn)行復(fù)核（線、預(yù)留預(yù)埋、
鋼筋預(yù)留支撐點(diǎn)、混凝土接茬處理等），并形成工序交接檢查記錄。
1.4.5導(dǎo)墻上水平施工縫處剔鑿?fù)瓿刹_洗干凈。
2、 施工操作工藝措施及主要做法要求
2.1工藝流程
2.1.1柱頭模板和梁模板
彈+500線和梁下標(biāo)高線→立桿支設(shè)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！鸸啊壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！鷫|鋼筋墊塊→檢查驗(yàn)收
2.1.2頂板模板
彈+500控制線和樓板下標(biāo)高線→滿堂架搭設(shè)→鋪設(shè)龍骨→中間起拱→鋪釘模板→模板加
4、固→檢查驗(yàn)收
2.2施工操作要點(diǎn)及要求
2.2.1導(dǎo)墻上施工縫進(jìn)行剔鑿處理完畢后，在支模前應(yīng)在施工縫兩側(cè)粘貼海綿條，海綿條要沿施工縫的走向及形狀進(jìn)行粘貼，不得超出縫邊，應(yīng)向后退2mm。
2.2.2模板加工：模板配置過程中，要做到豎向結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)有利于控制混凝土的標(biāo)高，模板加工時(shí)，盡量采用整塊板，一般情況下不準(zhǔn)采用小板拼裝。
2.2.3模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。
2.2.4模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。
2.2.5在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
2.2.6模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板
5、應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
2.2.7模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
2.2.8模板必須根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案所提供的模板數(shù)量型號(hào)以及模板加工、制作質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)置足夠場(chǎng)地，統(tǒng)一堆放。
2.2.9模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。
2.3具體施工操作過程
2.3.1頂梁支模
(1)梁模板采用15mm厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50100mm木方@ 250，豎向Φ48鋼管主龍骨@450。梁高大于600mm時(shí)，設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺栓，縱橫間距@450；梁側(cè)
6、加固：
(2) 頂梁支模時(shí)，凈跨度為4m-6m的梁，起拱10mm；凈跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm;
2.3.2頂板支模
頂板支撐滿搭滿堂腳手架，當(dāng)頂板厚度小于150mm時(shí)，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿步距不大于1200mm，當(dāng)頂板厚度大于150mm時(shí)，立桿支撐排距900mm，縱距為900mm，水平桿步距不大于1200mm，主龍骨采用100mm100mm木方，木方間距900mm。次龍骨采用50mm100mm，第一道設(shè)在緊靠墻邊，按間距不大于250mm逐一排放，上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼，與墻接縫處粘貼海棉條。立桿間距可
7、根據(jù)房間尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得超過以上間距。模板支設(shè)如下圖所示:
（1）外墻上頂板支模
墻體最上一根穿墻螺栓不拆除，用于固定頂板模板，防止頂板澆筑時(shí)漏漿。此處支模要高于頂板頂面30mm，頂板上墻體澆筑時(shí)，剔除2-2.5mm的浮漿層。施工縫處澆筑完后比頂板頂標(biāo)高高出5-10mm。
（2） 頂板以上墻體模板支模
（3）地下車庫典型房間腳手架布置圖
（4）地上典型房間腳手架布置圖
2.4特殊部位作法
2.4.1梁柱節(jié)點(diǎn)支模
（1）在支設(shè)柱模板時(shí)，與梁相接的地方，柱模板支設(shè)到梁底標(biāo)高以上20mm處，柱頭模板同梁一起支設(shè)。
（2） 支設(shè)墻模板時(shí)，與梁相接的地方留
8、梁豁子，梁豁子處綁快易收口網(wǎng)，防止漏漿。
（3）頂板后澆帶模板支設(shè)方法：
前后兩段頂板支模時(shí)，后澆帶頂板同時(shí)支撐，但后澆帶頂板的支撐于前后兩段頂板的支撐分開，便于前后兩段頂板模板的拆除和保留后澆帶頂板模板繼續(xù)支撐兩段頂板且進(jìn)行后澆帶澆筑混凝土使用。
2.5成品保護(hù)措施
2.5.1合理安排鋼筋、模板的施工程序，避免安裝了模板后綁不了鋼筋或綁扎了鋼筋后安裝不了模板，保證后工序工程不會(huì)破壞前工序工程。
2.5.2配好的模板應(yīng)堆放整齊，不得拋扔。
2.5.3拆除模板時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意拋扔，造成難以恢復(fù)的變形，影響模板的質(zhì)量。
2.5.4模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按
9、種類、規(guī)格清理，分類堆放，以利周轉(zhuǎn)使用。
2.5.5模板安裝前注意做好對(duì)施工縫的清理、洗涮等工作，防止支模后難以清理，造成返工。
2.5.6加強(qiáng)自檢工作，保證模板支撐的牢固。
3、質(zhì)量要求
3.1主控項(xiàng)目要求
3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠。
3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。
3.1.3模板的拆除強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，拆除按照要求進(jìn)行。
3.1.4后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。
3.2一般項(xiàng)目要求
3.2.1模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
3.2.2側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。
3.2.3模板拆
10、除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
3.2.4主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰兩板表面高低差等。
4、主要事項(xiàng)
4.1文明施工措施
4.1.1 由于現(xiàn)場(chǎng)靠近居民樓，安裝、拆除模板時(shí)有較大噪音，為盡量減少對(duì)居民的影響，施工時(shí)間控制在6:00～22:00。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)模板、配件及其它材料嚴(yán)格按施工平面圖碼放整齊，并注明規(guī)格、名稱。各種設(shè)施及場(chǎng)地設(shè)專人負(fù)責(zé)。
4.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)清掃灑水，防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)排水通暢，防止積水。
4.1.4 出入現(xiàn)場(chǎng)的施工車輛清理干凈，并用帆布或彩條布遮蓋嚴(yán)密，防止遺灑?，F(xiàn)場(chǎng)外門口處道路
11、經(jīng)常灑水清理，防止塵土飛揚(yáng)。
4.2施工工程中的安全注意事項(xiàng)
4.2.1 模板存放選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，模板場(chǎng)地嚴(yán)禁穿行，外圈模板四周加護(hù)欄。
4.2.2 模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，存放場(chǎng)地必須設(shè)置模板存放支架，模板要碼放整齊，面對(duì)面放置，防止傾倒。并及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑。
4.2.3模板起吊時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。起吊時(shí)不能連同其它物體一起吊運(yùn)，吊運(yùn)模板使用卡環(huán)。
4.2.4拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起。
4.2.5 模板合?；虿鸪龝r(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。
4.2.6模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。
4.2.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。
4.2.8支模前按工序進(jìn)行，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序。
4.2.9拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。
4.2.10五級(jí)以上大風(fēng)，停止模板作業(yè)。
審核人
交底人
接受交底人
第 12 頁
本表由施工單位填寫
頂梁、頂板模板施工技術(shù)交底
