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1、
技術交底記錄
表C2-1
資料編號
工程名稱
*********號項目
交底日期
2013年3月12日
施工單位
*******建筑工程有限公司
分項工程名稱
模板工程
交底提要
頂梁、頂板模板施工技術交底
交底內容：
1、 作業(yè)準備
1.1技術準備
1.1.1認真熟悉圖紙，進行圖紙會審，了解設計意圖。
1.1.2根據設計要求和工程實際特點及現場施工條件編制模板施工方案，根據審核批準的施工方案進行現場技術交底。
1.2機具準備
錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、卷尺、線墜、撬棍等工具。
1.3材料準備
1.3.1本工程的
2、豎向模板（墻柱模板）采用15mm厚的多層板，木方為50mm100mm，對拉螺栓采用Φ14，外墻采用止水螺栓，20*5mm海綿條,次龍骨木方為50mm100mm，主龍骨木方為100mm*100mm。鋼管。
1.3.2脫模劑：脫模劑要求采用水性脫模劑，要求脫模之后混凝土表面無污染。用量15~20平方米/千克。
1.4作業(yè)條件。
1.4.1測量放線：施工前彈好軸線，墻柱邊線，及50控制線，墻體模板下口線，墻體上的1m線及鋼筋上的50線，
1.4.2隱蔽驗收：支模之前，要完成鋼筋隱檢、水電管線、預留、預埋等工作，并形成隱蔽驗收記錄。
1.4.3施工縫清理：支模之前，要對墻柱根部及外墻后澆帶處
3、的豎向施工縫的混凝土剔鑿情況及平整度進行檢查，要求混凝土表面無浮漿，石子外露。表面無積灰及雜物。
1.4.4交接檢查：支模之前，對上一道交接工序進行復核（線、預留預埋、
鋼筋預留支撐點、混凝土接茬處理等），并形成工序交接檢查記錄。
1.4.5導墻上水平施工縫處剔鑿完成并沖洗干凈。
2、 施工操作工藝措施及主要做法要求
2.1工藝流程
2.1.1柱頭模板和梁模板
彈+500線和梁下標高線→立桿支設→調整標高→安裝梁底模→起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側?！鷫|鋼筋墊塊→檢查驗收
2.1.2頂板模板
彈+500控制線和樓板下標高線→滿堂架搭設→鋪設龍骨→中間起拱→鋪釘模板→模板加
4、固→檢查驗收
2.2施工操作要點及要求
2.2.1導墻上施工縫進行剔鑿處理完畢后，在支模前應在施工縫兩側粘貼海綿條，海綿條要沿施工縫的走向及形狀進行粘貼，不得超出縫邊，應向后退2mm。
2.2.2模板加工：模板配置過程中，要做到豎向結構混凝土施工時有利于控制混凝土的標高，模板加工時，盡量采用整塊板，一般情況下不準采用小板拼裝。
2.2.3模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。
2.2.4模板不應有不平、翹曲現象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標識。
2.2.5在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
2.2.6模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板
5、應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
2.2.7模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
2.2.8模板必須根據模板設計方案所提供的模板數量型號以及模板加工、制作質量要求進行驗收，設置足夠場地，統(tǒng)一堆放。
2.2.9模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。
2.3具體施工操作過程
2.3.1頂梁支模
(1)梁模板采用15mm厚多層板，梁側模水平次龍骨為50100mm木方@ 250，豎向Φ48鋼管主龍骨@450。梁高大于600mm時，設一道Φ14對拉螺栓，縱橫間距@450；梁側
6、加固：
(2) 頂梁支模時，凈跨度為4m-6m的梁，起拱10mm；凈跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm;
2.3.2頂板支模
頂板支撐滿搭滿堂腳手架，當頂板厚度小于150mm時，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿步距不大于1200mm，當頂板厚度大于150mm時，立桿支撐排距900mm，縱距為900mm，水平桿步距不大于1200mm，主龍骨采用100mm100mm木方，木方間距900mm。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在緊靠墻邊，按間距不大于250mm逐一排放，上部鋪設15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼，與墻接縫處粘貼海棉條。立桿間距可
7、根據房間尺寸進行適當調整，但不得超過以上間距。模板支設如下圖所示:
（1）外墻上頂板支模
墻體最上一根穿墻螺栓不拆除，用于固定頂板模板，防止頂板澆筑時漏漿。此處支模要高于頂板頂面30mm，頂板上墻體澆筑時，剔除2-2.5mm的浮漿層。施工縫處澆筑完后比頂板頂標高高出5-10mm。
（2） 頂板以上墻體模板支模
（3）地下車庫典型房間腳手架布置圖
（4）地上典型房間腳手架布置圖
2.4特殊部位作法
2.4.1梁柱節(jié)點支模
（1）在支設柱模板時，與梁相接的地方，柱模板支設到梁底標高以上20mm處，柱頭模板同梁一起支設。
（2） 支設墻模板時，與梁相接的地方留
8、梁豁子，梁豁子處綁快易收口網，防止漏漿。
（3）頂板后澆帶模板支設方法：
前后兩段頂板支模時，后澆帶頂板同時支撐，但后澆帶頂板的支撐于前后兩段頂板的支撐分開，便于前后兩段頂板模板的拆除和保留后澆帶頂板模板繼續(xù)支撐兩段頂板且進行后澆帶澆筑混凝土使用。
2.5成品保護措施
2.5.1合理安排鋼筋、模板的施工程序，避免安裝了模板后綁不了鋼筋或綁扎了鋼筋后安裝不了模板，保證后工序工程不會破壞前工序工程。
2.5.2配好的模板應堆放整齊，不得拋扔。
2.5.3拆除模板時，應加強保護，不得隨意拋扔，造成難以恢復的變形，影響模板的質量。
2.5.4模板及支撐部件拆除后，應及時按
9、種類、規(guī)格清理，分類堆放，以利周轉使用。
2.5.5模板安裝前注意做好對施工縫的清理、洗涮等工作，防止支模后難以清理，造成返工。
2.5.6加強自檢工作，保證模板支撐的牢固。
3、質量要求
3.1主控項目要求
3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠。
3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。
3.1.3模板的拆除強度達到規(guī)定強度后方可拆除，拆除按照要求進行。
3.1.4后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。
3.2一般項目要求
3.2.1模板接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
3.2.2側模拆除時應保證其表面及棱角不受損傷。
3.2.3模板拆
10、除時，不應對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
3.2.4主要控制的允許偏差：截面內部尺寸、垂直度、平整度、相鄰兩板表面高低差等。
4、主要事項
4.1文明施工措施
4.1.1 由于現場靠近居民樓，安裝、拆除模板時有較大噪音，為盡量減少對居民的影響，施工時間控制在6:00～22:00。
4.1.2 現場模板、配件及其它材料嚴格按施工平面圖碼放整齊，并注明規(guī)格、名稱。各種設施及場地設專人負責。
4.1.3 施工現場派專人負責清掃灑水，防止塵土飛揚，現場排水通暢，防止積水。
4.1.4 出入現場的施工車輛清理干凈，并用帆布或彩條布遮蓋嚴密，防止遺灑。現場外門口處道路
11、經常灑水清理，防止塵土飛揚。
4.2施工工程中的安全注意事項
4.2.1 模板存放選擇平整堅實的場地，模板場地嚴禁穿行，外圈模板四周加護欄。
4.2.2 模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，存放場地必須設置模板存放支架，模板要碼放整齊，面對面放置，防止傾倒。并及時進行板面清理，涂刷隔離劑。
4.2.3模板起吊時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。起吊時不能連同其它物體一起吊運，吊運模板使用卡環(huán)。
4.2.4拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起。
4.2.5 模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。
4.2.6模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。
4.2.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
4.2.8支模前按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。
4.2.9拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。
4.2.10五級以上大風，停止模板作業(yè)。
審核人
交底人
接受交底人
第 12 頁
本表由施工單位填寫
頂梁、頂板模板施工技術交底
