柴油機(jī)氣缸體三面鉆削組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。下載后都有，請(qǐng)放心下載，文件全都包含在內(nèi)，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:414951605 或 1304139763 材料工藝材料工藝!# $#%工程機(jī)械圖!后車(chē)架局部示意圖在工程機(jī)械產(chǎn)品的大型焊接件中，由于結(jié)構(gòu)上的需要， 經(jīng)常采用一種俗稱(chēng)為 “大小孔” 的階梯孔結(jié)構(gòu)，如圖!所示為某型號(hào)裝載機(jī)的后車(chē)架局部示意圖。我們先看圖的右半部分： 外層的孔為!#， 內(nèi)層的孔為!$#，在組合機(jī)床上加工這種孔系， 可以預(yù)先將所有加工刀具在同一根刀桿上依次安裝并調(diào)整好， 通過(guò)一次進(jìn)給將所有孔加工完畢。我們?cè)賮?lái)看左半部分： 外層的孔為!$#， 內(nèi)層的孔為!#，即在該結(jié)構(gòu)中，處在內(nèi)層的孔的直徑大于外層的孔徑， 這就是一種典型的大小孔結(jié)構(gòu)。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)， 如果利用普通鏜床或加工中心等數(shù)控設(shè)備單軸加工沒(méi)有什么大問(wèn)題，然而，如果這種零部件的批量非常大， 要求用專(zhuān)用組合機(jī)床進(jìn)行加工， 則這種結(jié)構(gòu)就會(huì)給加工帶來(lái)許多不便。因?yàn)殓M孔時(shí)從左側(cè)反向加工或從右側(cè)加工都不方便，也就是說(shuō)只能從孔小的一側(cè)向孔大的一側(cè)進(jìn)行加工， 但由于孔系外小內(nèi)大， 因而不能采用與右側(cè)孔系同樣的加工方法在同一工步中同時(shí)加工完大小孔，如若采用中途換刀或轉(zhuǎn)工序的方法加工，就不能充分發(fā)揮專(zhuān)用機(jī)床效率高的特點(diǎn)。那么， 在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中， 應(yīng)當(dāng)采用什么樣的工藝方法呢？現(xiàn)以上述的后車(chē)架為例，將幾種常用的鏜大小孔的工藝方法介紹如下， 供同行參考。!單向進(jìn)刀加工法如圖%所示， 采用一個(gè)專(zhuān)用的帶兩根輸出軸的主軸箱與組合機(jī)床的動(dòng)力頭剛性連接在一起， 作為一個(gè)整體固定在同一個(gè)滑臺(tái)上， 為了提高刀桿的剛性和加工過(guò)程的穩(wěn)定性， 每根刀桿各配備一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)， 兩根刀桿在同一個(gè)滑臺(tái)及電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同進(jìn)同退且同時(shí)同向旋轉(zhuǎn)，左右兩半部分的孔系同時(shí)被加工完畢。 該方法的優(yōu)點(diǎn)是加工效率高； 缺點(diǎn)是需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的主軸箱， 因而增加了機(jī)床成本， 同時(shí)， 往往由于受零部件結(jié)構(gòu)的限制， 無(wú)法兼顧機(jī)床的剛性、 機(jī)床與工件的干涉以及測(cè)量的方便性等各方面， 從而在加工過(guò)程中存在這樣或那樣的問(wèn)題。%雙向進(jìn)刀加工法該方法是從兩外側(cè)對(duì)零件同時(shí)進(jìn)行加工，即利用兩套相對(duì)獨(dú)立的滑臺(tái)和動(dòng)力頭，分別加工左半部分和右半部分的孔系， 加工示意圖如圖&所示 （因?yàn)橛颐娴囊唤M孔屬常規(guī)加工， 所以在此不再贅述， 以下只介紹左半部分結(jié)構(gòu)中孔系的加工） 。 根據(jù)所用刀具山東臨工工程機(jī)械有限公司楊春永劉營(yíng)波關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床鏜削階梯孔工藝!摘要： 在工程機(jī)械產(chǎn)品的大型焊接件中， 由于結(jié)構(gòu)上的需要， 經(jīng)常采用一種俗稱(chēng) “大小孔” 的階梯孔結(jié)構(gòu)。 以鉸接式裝載機(jī)后車(chē)架為例， 介紹了兩種在組合機(jī)床上鏜削這種階梯孔的方法： 單向進(jìn)刀加工法和雙向進(jìn)刀加工法； 后者又分為三種實(shí)施方案： 換裝刀具法、 十字滑臺(tái)移動(dòng)法和單向刀盤(pán)加工法。 分析了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)并指出， 應(yīng)根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)、 尺寸精度要求、 機(jī)床使用成本等方面綜合考慮， 選擇一種較為合理的工藝方法。利用組合機(jī)床鏜 “ 大小孔” 的工藝探討#$材料工藝材料工藝!# $#%工程機(jī)械圖!應(yīng)用十字滑臺(tái)加工法圖單向進(jìn)刀加工法圖#雙向進(jìn)刀加工法圖!換裝刀具法及實(shí)現(xiàn)方式的不同， 該方法又可分為以下幾種：$%換裝刀具法即利用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的刀桿進(jìn)行加工，刀桿示意圖如圖!所示， 在刀桿的前面有一個(gè)刀套， 刀桿和刀套之間用莫氏錐度連接， 并配合一個(gè)卡鍵防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 利用鏜刀桿上的鏜小孔刀加工小孔，而裝在刀套上的刀片用于加工大孔。 刀套上的刀具設(shè)有微調(diào)裝置， 可以用來(lái)微調(diào)精鏜刀。 加工時(shí)按如下步驟操作： 首先將刀桿的前端穿過(guò)外層的小孔，在工件的空檔中將刀套安裝好， 然后開(kāi)始加工； 加工完畢， 首先將刀套取下， 再將刀桿退回。用該方法加工存在的問(wèn)題是： 調(diào)整刀具和測(cè)量均不方便，而且由于刀套和刀桿之間頻繁裝卸， 磨損較快， 容易造成孔徑超差。 因此， 需在每件加工時(shí)進(jìn)行試切調(diào)整。$十字滑臺(tái)移動(dòng)法該方法是將鏜頭固定在組合機(jī)床的十字滑臺(tái)上（如圖） ， 利用十字滑臺(tái)的移動(dòng)來(lái)完成加工， 具體方法如下： 如圖所示， 首先利用十字滑臺(tái)將刀桿向!負(fù)方向移動(dòng)#$%， 待鏜大孔的刀頭通過(guò)外層的小孔以后， 再利用十字滑臺(tái)將刀桿向!正方向移動(dòng)到加工孔的中心位置開(kāi)始加工。 加工完畢， 首先利用十字滑臺(tái)將刀桿向!負(fù)方向移動(dòng)，然后將刀桿退出工件， 即完成一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)然， 應(yīng)用該方法在裝刀方式上也有兩種： 一種是鏜小孔刀具在前， 鏜大孔刀&!材料工藝材料工藝!# $#%工程機(jī)械具在后；另一種為鏜小孔刀具在后， 鏜大孔刀具在前， 即兩種情況正好相反。該方法的缺點(diǎn)是應(yīng)用十字滑臺(tái)使機(jī)床的成本增加，并使刀桿的直徑受到制約，如果所加工孔徑較小，則會(huì)造成刀桿剛性不足。 因此， 該方法不宜用于加工太小的孔。 同時(shí)， 鏜刀桿的停止需要有一個(gè)較為準(zhǔn)確的位置， 以利于十字滑臺(tái)帶動(dòng)刀桿實(shí)現(xiàn)進(jìn)退， 因此， 如果采用自動(dòng)控制方式完成加工循環(huán)，常常需要配備變頻器等裝置。再者，所加工孔的尺寸精度也受到滑臺(tái)定位方式及可靠性的影響。!#單向刀盤(pán)加工法上面兩種方法的缺點(diǎn)都是非常明顯的，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中， 我們發(fā)現(xiàn)， 利用鏜車(chē)頭的原理來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題非常有效，其原理如圖!所示，即在鏜車(chē)頭上安裝一個(gè)單向刀盤(pán)， 通過(guò)一定的動(dòng)力 （如液壓缸） 推動(dòng)頂桿， 頂桿和主動(dòng)齒條固定在一起，利用主動(dòng)齒條的移動(dòng)推動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)，齒輪軸再推動(dòng)從動(dòng)齒條作直線運(yùn)動(dòng)， 從動(dòng)齒條和單向刀盤(pán)固定在一起，該刀盤(pán)可在鏜車(chē)頭上的槽內(nèi)滑動(dòng)， 將鏜刀桿和單向刀盤(pán)固定在一起，即可實(shí)現(xiàn)鏜刀桿沿鏜車(chē)頭的徑向移動(dòng)。如圖!所示，鏜刀桿首先在鏜車(chē)頭的旋轉(zhuǎn)中心位置 （工件孔中心） 將!#孔加工完畢， 若!孔余量較大， 可同時(shí)將!孔先加工到!#，刀桿后退， 使刀頭退至空檔位置， 利用單向刀盤(pán)的移動(dòng)使刀桿向外偏離旋轉(zhuǎn)中心$%， 并用死擋鐵定位，確保加工出的孔徑符合圖紙要求，加工完畢，利用液壓缸將頂桿往回拉，使單向刀盤(pán)退回原位， 然后將刀桿退出工件， 即完成一個(gè)工作循環(huán)。利用該方法加工， 整個(gè)工作循環(huán)由機(jī)床自動(dòng)控制， 操作簡(jiǎn)單， 加工效率高， 能較好地解決工件 “大小孔” 的鏜孔問(wèn)題。 但該方法也存在缺點(diǎn)， 主要是單向刀盤(pán)的定位是否穩(wěn)定可靠， 定位塊是否有足夠的剛性， 定位精度能否滿足尺寸精度的要求等。$結(jié)論圖$鏜刀桿位移法圖%單向刀盤(pán)圖&單向刀盤(pán)加工示意圖材料工藝材料工藝!# $#%工程機(jī)械圖!為拖式混凝土泵上典型的大直徑薄壁零件長(zhǎng)襯套。以往此類(lèi)零件的外圓 、 內(nèi)孔加工是采用車(chē)加工后分別磨削內(nèi)孔和外圓的方法，該工藝方法雖然可以保證該零件的外圓、內(nèi)孔加工精度及粗糙度要求，但由于要經(jīng)過(guò)兩道工序，且需要設(shè)計(jì)不同的夾具， 因此零件周轉(zhuǎn)、 待料時(shí)間長(zhǎng)， 加工效率低， 不利于批量生產(chǎn)。此外， 由于內(nèi)孔和外圓分開(kāi)加工， 其同軸度要求也難以保證。 由于數(shù)控車(chē)床具有加工精度高、 效率高等特點(diǎn)， 可以通過(guò)一次裝夾車(chē)削零件內(nèi)孔和外圓， 只要選擇合適的刀具和切削用量，解決好裝夾變形和加工振動(dòng)問(wèn)題， 就完全可以加工出合格的零件。因此， 我們決定將長(zhǎng)襯套加工放在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行。該零件外圓直徑為!# $， 由于我公司數(shù)控車(chē)床卡盤(pán) （正爪）最大裝夾工件直徑為!# $，無(wú)法裝夾該工件， 為此，我們通過(guò)制訂合理的工藝流程并設(shè)計(jì)了一套相應(yīng)的車(chē)夾具， 有效地解決了裝夾問(wèn)題。!夾具結(jié)構(gòu)及使用方法該夾具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單， 如圖所示， 由夾具體!和四個(gè)#!$緊固螺栓$組成。上數(shù)控車(chē)前， 工件內(nèi)孔與夾具體!定位臺(tái)階按照過(guò)渡配合事先精加工出一定長(zhǎng)度的定位檔， 作為定位基準(zhǔn)用， 為使定位可靠，并保證工件裝夾時(shí)有足夠的剛度，夾具體定位臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)不小于$% &。為將工件固定在夾具上，在數(shù)控車(chē)床上加工大直徑薄壁零件關(guān)鍵詞： 薄壁工件數(shù)控車(chē)床車(chē)削工藝!摘要： 大直徑薄壁零件由于存在加工過(guò)程中容易變形的特點(diǎn)， 難以保證其加工精度。介紹一種在數(shù)控車(chē)床上加工大直徑薄壁零件的工藝方法， 可以有效保證此類(lèi)零件的加工精度。設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的車(chē)削夾具，推薦先加工內(nèi)孔， 再加工外圓的工藝流程。 加工內(nèi)孔時(shí)建議采用裝有菱形刀片的%&內(nèi)孔車(chē)刀， 菱形刀片應(yīng)具有多級(jí)斷屑槽或點(diǎn)式斷屑槽； 加工外圓時(shí)建議采用刀片上帶有修光刃的%&大主偏角機(jī)夾式車(chē)刀。分析了程序編制中的注意事項(xiàng)， 給出了加工薄壁零件時(shí)切削用量的參考值。聶福全徐舸巴新華薛臻河南科技學(xué)院新 鄉(xiāng) 市 電 大河南科技學(xué)院新 鄉(xiāng) 市 電 大圖!長(zhǎng)襯套零件圖綜上所述， 在組合機(jī)床上鏜大小孔有多種方法可供選擇， 但每種方法各有不同的適用范圍， 其使用效果也各不相同。因此， 在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中遇到鏜大小孔的問(wèn)題時(shí)， 要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 尺寸精度要求、機(jī)床使用成本及操作方便性等方面綜合考慮，確定一個(gè)較為合理的解決方案。通信地址： 山東省臨沂市金雀山路!號(hào)臨工工程機(jī)械有限公司技術(shù)中心 （#$%&）（收稿日期：#()!)(）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a5:%8$?:;?.2:55?(+5$.bc-+-5:%8$Q.,G$;-J$5;$;-+2)+$.-+A-+.%/,+-2:Q(,$%6-)%+;/.D-I:B,8-($-%$:%-A%:2$-+A-:-:%,/5:$;-5+:;$%-:.-:-$MQ:2)5$R-J+- 2$(+;.- +- 2:(,$- .$)$;- (+5$.- +- 2+;/5:%- 2:Q(,$Q+5.-:%$-)%$.$;d-2+Q;,%$,+-/$%-A$;,8-:;-,Q;,%$,+-/$%-A$;,8D-I($%$-:%$-(%$-,2)5$2$:,+.-A+%-($-5:$%d-$M(:8Q,8-/$%.R- .5,;,8-%+.Q.(:)$;-$(-:;-2:(,8-+-2+Q;,%$Q,+:5-/$%-;,.BD-N;1:8$.-:;-.(+%+2,8.-+A-($-2$(+;.-:%$-:Q56G$;D- -,.-./88$.$;-(:-:-%:,+:5-2$(+;-.(+/5;-$-.$5$;-:A$%-+2)%$($.,1$56-+.,;$%,8-+%$-+2)+$-.%/%$R- ;,2$.,+-:/%:6-%$3/,%$2$.-:;-($-2:(,$Q+5e.&+)$%:,+&+.D#+?)*/.H)/4-* 3-9($%#82)4,)*$%&C2#11#/ ()4#;*)9#.J.2-L4$.(3#%2 )6 - $%#3-2$9 H)/#4 6)* ;4-2# R-33#* -%/ N2.=)312#* :$/#/ :%-4+.$.I($&2+1$2$&+A&+Q;,%$,+:5&1,%:,+&)5:$&%:22$%&,.&;,1,;$;&,+&A+/%&.:8$.d&J+%B,8&)5:$&.J,8,8&/)J:%;R&J+%B,8&)5:$&.J,8,8&/)QJ:%;&J(,5$&($&:.,&2:(,$&2+1$.&A+%J:%;R& J+%B,8&)5:$&.J,8,8&;+JJ:%;&+&(:22$%&($&8%+/;&:;&($&J+%B,8&)5:$&.5,;,8&+&($&8%+/;D& L+%2/5:.&+&:5/5:$&):%:55$5&:;&/)J:%;&2+1$2$&+A&($&%:22$%&:%$&;$%,1$;D& N&:/%:$&2:($2:,:5&2+;$5&+&:56G$&($&2+1$2$&+A&1,%:+%6&)5:$&%:22$%&,.&.$&/)D& I($&2+;$5&)%$.$.&($&:5/5:,8&)%+$;/%$&+A&%$5:$;&):%:2$%.&;/%,8&($&%:22$%&.J,8.&/)J:%;&:;&A+%J:%;D& N55&($.$&(:1$&5:,;&;+J&($&:.,.&A+%&1,%:+%6&)5:$&%:22$%f.?SNVD?g$5F$#?)%+8%F2?,.?J+%B$#?+/?+?FF56G$?($?%F2Q2$%?2+1$2$?J,(?h=?)%+8%F2D?I($?)%+8%F2?A$F/%$.?95$F%?,$%AF9$.?F#?F99/%F$?9F59/5F,+?%$./5.D#+?)*/.S$L*-2)*+ 14-2# *-33#*$%#3-2$9 3)/#4=)312#* -$/#/ -%-4+.$.