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1、安全技術(shù)
修復(fù)移動式起重機桁架臂故障
移動式起重機中，大部分輪胎起重機、履帶起重機以及部分汽車起重機和專用移動式起重機，都安裝有桁架臂，并利用其頂端的滑輪組通過起升裝置來轉(zhuǎn)變起升鋼絲繩的位置，從而實現(xiàn)重物的升降;再通過轉(zhuǎn)變桁架臂的長度和傾斜角度來轉(zhuǎn)變其提上升度和工作半徑。因此，保持桁架臂的完好是特別重要的。由于起重機升降重物作業(yè)內(nèi)容的多樣性和各式各樣的作業(yè)環(huán)境，以及起重機駕駛員操作水平的凹凸等緣由(有的還違規(guī)操作)，這些都會造成桁架臂不同程度的損傷，甚至折臂或人員傷亡。
1、裂紋
在桁架臂鋼管上特殊是在焊接處，很簡單消失裂紋;這要認(rèn)真地查看，必要時應(yīng)用放大鏡認(rèn)真觀看。
2、依據(jù)我們多年的閱歷，在焊口處的裂紋很小時，就要進行定期跟蹤檢查，親密凝視裂紋的進展變化，以便準(zhǔn)時實行措施。當(dāng)裂紋的寬度大到1mm以上時，就應(yīng)準(zhǔn)時補焊。詳細(xì)的方法是，先對裂紋處的原焊口進行打磨，去掉多少則視詳細(xì)狀況而定;然后進行補焊;最終整修好即可。
2、桁架臂鋼管表面消失深坑
當(dāng)坑的深度達到鋼管的臂厚尺寸、且坑的變形直徑達到25mm時(直徑為2~5mm)和一把直尺，假如坑的位置在桁架臂鋼管的表面上。
測出坑的深度，即將選好的鋼球放入坑中，假如鋼球的上頂點剛好能與直角的下邊沿接觸，這時我們就可以視鋼球的直徑為坑的深度。假如坑的位置在鋼管的側(cè)面或下面，可先用黃油將鋼球粘住后再
3、進行測量。對這種維護的損傷，可用一般材質(zhì)與原鋼管相同的鋼管焊接加固(見圖2)，即取一段鋼管沿中心線分成兩半，將其端部修成斜面，已免焊口垂直于桁架臂鋼管的長度方向。在焊前須將原桁架臂鋼管上面待焊處的涂漆打磨潔凈，做好焊前預(yù)備。
3、桁架臂單根鋼管損傷嚴(yán)峻
當(dāng)桁架臂單根鋼管表面的損傷比較嚴(yán)峻時，應(yīng)當(dāng)實行將其損傷嚴(yán)峻的一段鋼管去掉、重新焊上一段鋼管的方法進行處理，但在鋼管里面必需加上一段加強鋼管。為使焊前加強鋼管能順當(dāng)?shù)牟迦胍讶サ粢欢蔚蔫旒鼙垆摴軆?nèi)，加強鋼管應(yīng)做成同樣長的兩段(見圖3a和圖3b)，并先后采納螺紋和焊接兩種方式進行連接。加強鋼管L1和L2的長度須比桁架臂鋼管去掉的一段短2
4、0mm，且其外徑應(yīng)比桁架臂鋼管的內(nèi)徑小20~40m，以使加強鋼管在桁架臂鋼管內(nèi)既可以移動又不再松動。先將加強鋼管L1和L2分別插入桁架臂鋼管內(nèi)，并將它們用螺紋連接起不來，然后擰緊使兩軸肩靠嚴(yán)，持找準(zhǔn)加強鋼管所在位置后，分別將其螺口處在位置后，分別將其螺口處和兩頭焊牢既可。桁架臂鋼管的焊口要做成斜面，與其鋼管軸線垂線夾角為10~30之間，如損傷的為多根鋼管時，應(yīng)選擇10。至此，再仔細(xì)測量桁架臂鋼管焊好后的實際缺口尺寸，并參照圖2所示的外形，下一段鋼管料，兩端做成30斜面，沿中間剖開焊接在桁架臂鋼管的缺口上;最終修整，涂漆即可。
4、桁架臂折臂
車制4根內(nèi)徑加強管，內(nèi)徑加強管車削后所
5、剩的壁厚應(yīng)不大于桁架臂鋼管的厚度，中間的焊口坡度要能滿意焊接強度的需要。同時，整個桁架臂4根鋼管地焊接位置要錯開，不能在同一個橫截面上，且每根鋼管的焊口于其軸線垂線的夾角應(yīng)為10。
焊修時須留意：選擇合適的焊條和材質(zhì)合理的加強鋼管;在秋冬季節(jié)還要留意環(huán)境溫度及焊解釋工胎卡具等對整個焊修質(zhì)量的影響，以及焊接的圓周焊縫不要和原鋼管的長度方向垂直。
5、準(zhǔn)時更換滑輪軸
弱桁架臂頂上滑輪軸的磨損量超過原尺寸的5%時，即應(yīng)更換。檢驗時，將桁架臂放在一個支承點上，使起升鋼絲繩放松，手推滑輪假如晃動量很大，就須拆下用尺來測量，否則加些油就可以了。
6、常常檢測連接臂節(jié)的銷軸
對連接頂部臂節(jié)(吊鉤滑輪組)、中間臂節(jié)(伸縮缸固定)、基礎(chǔ)臂節(jié)(與轉(zhuǎn)臺、變幅缸、擋繩滑輪軸)等處的銷軸也要常常檢查。當(dāng)其磨損量達到原尺寸的5%時，須準(zhǔn)時更換。檢查時，也是將桁架臂放在一個支承點上，拆下一根，檢查一根，再安裝一根，逐根檢查，直至檢查完畢。
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