[品質(zhì)管理]VDA6.5德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準
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1、前 言 質(zhì)量保證在技術(shù)和經(jīng)濟進步上決定著汽車制造及其配套工業(yè)的未來。必須從經(jīng)濟合理的觀點去考慮由許多分過程組成的整個生產(chǎn)過程,以使質(zhì)量、時間和成本達到最佳姿態(tài)。因此,VDA提出了如下汽車工業(yè)質(zhì)量指南: 德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準(VDA6) Quali?ttsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6) VDA6 質(zhì)量體系審核 第2部分 QM-Systemaudit 服務Dienstleistung VDA6 質(zhì)量體系審核 第1部分 QM-Syst
2、emaudit VDA6 質(zhì)量審核的 基本準則 Grundlagen für Qualit?tsaudits 審核與認證 Auditierung und Zertifizierung VDA6 過程審核Proze?audit 第3部分 VDA6 質(zhì)量體系審核QM-Systemaudit 第4部分 生產(chǎn)設備Produktion smittel VDA6 服務審核 第6部分 Dienstleistungsaudit
3、 VDA6 產(chǎn)品審核 第5部分 PRODUKTAUDIT 在過程鏈中,用產(chǎn)品審核來反映內(nèi)部/外部所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 根據(jù)由產(chǎn)品審核了解到的有關(guān)質(zhì)量水平的情況,可以對生產(chǎn)過程甚至是質(zhì)量體系下結(jié)論。 產(chǎn)品審核得到的信息用于顧客和企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進過程(KVP)。 本標準的表達貼近實際,容易理解。 產(chǎn)品審核的策劃者及進行產(chǎn)品審核的審核員可以本標準為操作指南。 本標準采納了一些實例以完善對產(chǎn)品審核的論述。 目 錄 前 言 1 引言 2 概念解釋及產(chǎn)品審核的目的 2.1.概念解釋 2.1
4、.1質(zhì)量審核(根據(jù)ISO8402:1994) 2.1.2產(chǎn)品(根據(jù)ISO8402:1994) 2.1.3產(chǎn)品審核 2.2目的 3 汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核 3.1 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別 3.2 產(chǎn)品審核流程 4 產(chǎn)品審核的籌備策劃 4.1前提和職責 4.2審核大綱 4.3參考資料 4.4檢驗方法和檢測器具 4.5審核員的資格 5 產(chǎn)品審核提問表 5.1概述 5.2針對產(chǎn)品實體檢驗的提問 5.2.1研究所有資料 5.2.2隨機抽樣 6 產(chǎn)品審核的實施 6.1實施職責 6.2處理 6.3報告(紀要) 7 數(shù)據(jù)
5、分析及缺陷原因調(diào)查 8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定 9 產(chǎn)品審核報告 10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施 10.1概述 10.1.1針對主要缺陷的措施 10.1.2針對次要缺陷的措施 10.2糾正措施的監(jiān)控 11 實例 11.1實例:換擋軸 Müller+公司 11.2 實例:原材料(薄鋼板) Thyssen鋼鐵股份公司 11.3實例:激光和擠壓縫焊接鋼板 Thyssen鋼鐵股份公司 11.3.1 抽樣 11.3.2 檢驗范圍 11.3.3 工作流程 11.3.4 產(chǎn)品審核報告 11.3.5 缺陷處理方法
6、 11.3.6 發(fā)貨審核 11.3.7 責任 11.4 實例:軸瓦 Kühnle,Kopp&kausch股份公司 11.4.1 說明:SQFE(生產(chǎn)和采購的系統(tǒng)化質(zhì)量評定) 11.4.2 SQFE方法的特征值 11.4.3軸瓦實例中的方法步驟 11.5 實例:氣門 德國TRW股份有限公司,發(fā)動機部件 11.6實例:輪胎 Continental股份公司 11.6.1檢驗范圍,檢驗頻次 11.6.2技術(shù)規(guī)范,檢驗方法 11.6.3實施 11.6.3.1審核員 11.6.3.2目檢 11.6.3.3用檢測設備檢驗 11.6.4 記
7、錄存檔 11.6.5評定 11.6.6表格 11.6.6.1目檢 11.6.6.2均衡試驗 11.7實例:整車 福特股份公司 11.7.1 符合性檢驗 11.7.2 整車 11.8實例:整車 大眾股份公司 11.9實例:產(chǎn)品審核程序文件 奔馳公司,漢堡工廠 11.9.1目的 11.9.2適用范圍 11.9.3概念和定義 11.9.3.1產(chǎn)品審核 11.9.4 職責 11.9.4.1產(chǎn)品審核 11.9.5描述 11.9.5.1產(chǎn)品審核的實施 11.9.5.2產(chǎn)品審核計劃 11.9.6 補充說明 11.9.7相關(guān)文
8、件 11.9.8產(chǎn)品審核流程計劃 12 附錄:與VDA6.1的對照 13 參考文獻 13.1標準 13.1.1 DIN EN ISO 8402(1995) 13.1.2 DIN EN ISO 9000,第1部分(08/94) 13.1.3 DIN EN ISO 9000,第2部分(03/92) 13.1.4 DIN EN ISO 9001,(08/94) 13.1.5 DIN EN ISO 9002, (08/94) 13.1.6 DIN EN ISO 9004,第1部分(08/94) 13.1.7 DIN ISO 10011 第1部分(06/92) 13.
9、1.8 DIN ISO 10011 第2部分(06/92) 13.1.9 DIN ISO 10011 第3部分(06/92) 13.2 文獻 13.2.1Masing,Walter(出版社) 13.2.2 DGQ叢書 11-04(1995) 13.2.3 DGQ叢書 12-63(1991) 13.2.4 DGQ叢書 12-63(1993) 13.2.5 DGQ叢書 13-41(1995) 13.2.6 DGQ叢書 14-18 13.3 以上標準/文獻聯(lián)系機構(gòu) 1 引言 產(chǎn)品審核通過對少量產(chǎn)品和/或零件進行檢驗來對質(zhì)量保證的有效性進行評定
10、,用產(chǎn)品質(zhì)量來確認質(zhì)量能力。此時對產(chǎn)品是否與規(guī)定的技術(shù)要求或與顧客/供方的特殊協(xié)議相一致進行檢驗。 在評定存在技術(shù)要求的偏差時,視目標的設定,焦點在于技術(shù)上的重要性對后續(xù)過程的意義或顧客反應的程度。 產(chǎn)品審核是對新產(chǎn)品的特性進行檢驗,而不是對經(jīng)過長時間使用后的產(chǎn)品進行檢驗。產(chǎn)品審核不能替代生產(chǎn)過程中的檢驗。 產(chǎn)品審核定期進行。此時,由于特殊的原因也可另外進行審核。須由具備相應素質(zhì)的人員在實施審核前進行產(chǎn)品審核的規(guī)劃和籌備工作。每次審核的結(jié)果、改進措施以及負責人必須記錄存檔。 可以在各個經(jīng)營過程中進行產(chǎn)品審核,如: 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品制造 產(chǎn)品銷售 在本書中產(chǎn)
11、品審核主要是制造過程。 通過產(chǎn)品審核來反映質(zhì)量趨勢及重點缺陷。有時可以發(fā)現(xiàn)體系缺陷,以便采取進一點的審核,如:過程審核和體系審核。 產(chǎn)品審核是VDA6.1質(zhì)量管理體系的一個組成部分。企業(yè)最高管理者必須認同產(chǎn)品審核的任務和目標。 產(chǎn)品審核時,企業(yè)可使用下列判別依據(jù): ---- 檢驗開發(fā)結(jié)果與預定要求是否相符(例如:樣件,零批量) ---- 驗證生產(chǎn)的均衡性 ---- 識別缺陷、變化及趨勢 ---- 發(fā)現(xiàn)潛在的風險 ---- 反映顧客的感受 ---- 在處理顧客的期望與要求上提供決策幫助 ---- 盡早對售后問題采取反應 ---- 驗證所采取措施的可信度 ---- 法律規(guī)定
12、。 實施產(chǎn)品審核的重要前提在于,是否具有相應的允許系統(tǒng)地、獨立地進行審核的組織機構(gòu)。 通過制訂審核計劃來確定在生產(chǎn)過程的什么階段進行產(chǎn)品審核。在制訂審核計劃時,要考慮經(jīng)濟性、產(chǎn)品的復雜程度以及產(chǎn)量問題。 2. 概念解釋及產(chǎn)品審核的目的 2.1 概念解釋 2.1.1 質(zhì)量審核(根據(jù)ISO8402:1994) “確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排,以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定目標的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查?!? 注:質(zhì)量審核一般用于(但不限于)對質(zhì)量體系或其要素、過程、產(chǎn)品或服務的審核。上述 這些審核通常稱為”質(zhì)量體系審核”、”過程質(zhì)量審核”、”產(chǎn)品質(zhì)
13、量審核”和”服務質(zhì)量審核”。 質(zhì)量審核的一個目的是評價是否需要采取改進或糾正措施。審核不能和旨在解決過程控制或產(chǎn)品驗收的”質(zhì)量監(jiān)督”或”檢驗”相混淆。 質(zhì)量審核可以是為內(nèi)部的或外部的目的而進行。 2.1.2 產(chǎn)品(根據(jù)ISO8402:1994) “活動和過程的結(jié)果” 注:產(chǎn)品可以是服務、硬件、流程材料、軟件或它們的組合。 產(chǎn)品可以是有形的(如組件或流程性材料),也可以是無形的(如知識或概念)或是它們的組合。 產(chǎn)品可以是預期的(如提供顧客的產(chǎn)品)或非預期的(如污染或不愿有的后果)。 2.1.3 產(chǎn)品審核 產(chǎn)品審核是對檢驗細則的策劃、實施、評定和記錄存檔,即: 檢驗特性 -
14、定量和定性的特性。 檢驗對象 - 有形產(chǎn)品。 檢驗時間 - 在一個生產(chǎn)工序結(jié)束后,交給下一個顧客(內(nèi)部/外部)前。 檢驗根據(jù) - 額定要求。 檢驗人員 - 獨立的審核員。 注1: 有形產(chǎn)品是活動和過程的結(jié)果,例如:原材料、各種半成品(包括部件)、裝配結(jié)果、總成及提供給顧客的最終產(chǎn)品。產(chǎn)品審核是檢查新狀態(tài)產(chǎn)品的特性,而不是檢查使用過較長時間的產(chǎn)品。 注2: 顧客可以是內(nèi)部的也可以是外部的。下一過程或下一生產(chǎn)設備也可以被認為是”顧客”。 注3: 產(chǎn)品審核一般由產(chǎn)品的制造者(企業(yè))進行。產(chǎn)品審核按照DIN ISO 10011第1部分實施。審核員須熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程,須有使用信息載體的
15、權(quán)限。另外,視目標的設定,審核員還有權(quán)讀取描述顧客對缺陷反應的信息。 產(chǎn)品審核時所進行的檢驗是按照確定的檢驗流程計劃進行的。 注4:根據(jù)VDA6.1提問15.1,在產(chǎn)品審核的檢驗流程計劃中須確定:抽樣的方式和范圍(及件數(shù))、檢驗特性的種類及數(shù)量、檢驗方法和檢測器具、檢驗結(jié)果的評定(與內(nèi)部/外部的標準或技術(shù)規(guī)范和圖紙要求相比較)。 注5:產(chǎn)品審核評定的結(jié)果應被看作為對所有質(zhì)量控制措施的評審。 若發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)范有偏差,則須采取糾正措施。若發(fā)現(xiàn)重要的特性(特別是與安全性相關(guān)的特性)與額定值和/或極限樣品有偏差,則必須采取直接的行動,例如:封存或?qū)ιa(chǎn)部門所有的產(chǎn)品進行分選 ,必要時須封存或分
16、選開發(fā)部的產(chǎn)品。 注6:從產(chǎn)品開發(fā)階段(樣件)、各生產(chǎn)階段一直到發(fā)貨都可以進行產(chǎn)品審核。各生產(chǎn)階段的審核以及必要時從顧客的觀點出發(fā)所進行的發(fā)貨產(chǎn)品審核在方法上都是一致的。 2..2 目的 產(chǎn)品審核的任務是按照檢驗流程來檢驗(通常是)待發(fā)運的產(chǎn)品是否與技術(shù)文件、圖紙、規(guī)范、標準、法規(guī)以及其他額定“質(zhì)量特性”的要求相符。雖然只是對少量的產(chǎn)品進行檢驗,但檢驗項目全面,而且從顧客的觀點出發(fā)來進行。 通過產(chǎn)品審核首先是要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點缺陷以及較長期質(zhì)量趨勢。排除系統(tǒng)缺陷和隨機缺陷的措施要區(qū)分開。在嚴重情況下要在生產(chǎn)過程中采取緊急措施。每次審核反映的是一個短時段 的狀況。一段時間
17、內(nèi)所有審核的總體應反映出生產(chǎn)質(zhì)量的潛力。每次審核的檢驗范圍取決于該產(chǎn)品的復雜程度及產(chǎn)量。 對于企業(yè)來說,產(chǎn)品審核的目的在于發(fā)現(xiàn)缺陷、了解是否符合圖紙要求和顧客的要求??煽啃栽囼炓部梢詫儆诋a(chǎn)品審核的范疇。 在產(chǎn)品審核時了解顧客對產(chǎn)品的期望是必要的。應從外部評價顧客的期望并將其納入產(chǎn)品審核中。例如:應評估顧客對噪音的感受,確定噪音對顧客的妨礙程度如何。 供方或制造商通過產(chǎn)品審核既可以對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況有一個全面的了解,也可以使顧客接受自己的產(chǎn)品。 3 汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核 3.1 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別 產(chǎn)品審核與其他審核方式及產(chǎn)品檢驗只有部分的共性。表1列
18、舉了部分審核方式及產(chǎn)品檢驗與產(chǎn)品審核的區(qū)別。 產(chǎn)品審核 體系審核 過程審核 100%檢驗 批量生產(chǎn)中的檢驗 驗收檢驗 SPC 首批樣品 廠檢驗證書 頻次 按計劃,一般是經(jīng)常性的 按計劃,一般一年一次 按計劃及根據(jù)需要 持續(xù) 持續(xù) 根據(jù)顧客的要求 自選或根據(jù)顧客的要求 持續(xù) 檢驗 特性 根據(jù)顧客的要求和期望選擇的特性,重要的過程特性和產(chǎn)品特性。 質(zhì)量管理體系各要素 選擇評定過程所需的特性 定量和定性特性,能力不足的特性 選擇產(chǎn)品
19、的特性,根據(jù)顧客的期望 根據(jù)顧客的要求 選擇及根據(jù)顧客的要求 過程控制所需的特性 能力 指數(shù) 抽樣反映的短時過程能力,可以得出關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的結(jié)論 (滿足體系要求的符合率) 過程參數(shù)的短時能力 如:Cpk<1.33的定性特性項目及定量特性項目 產(chǎn)品特性項目的短期和長期能力 根據(jù)顧客的要求 自動調(diào)查短期和長期能力 檢驗 方法 選擇專門用于產(chǎn)品的方法 檢查文件資料是否符合要求及落實 情況如何 選擇專門用于過程的方法 選擇專門用于產(chǎn)品的方法 選擇專門用于產(chǎn)品的標準方法 與顧客商定 選擇專用于過程和產(chǎn)品的方法 審核員/ 檢驗員 的素質(zhì) 熟悉產(chǎn)品及生產(chǎn)
20、過程,了解顧客要求和期望 DIN ISO10011第2部分+EOQ的證書,VDA6.1證書 熟悉生產(chǎn)過程 具有關(guān)于所檢驗特性的知識 具有關(guān)于所檢驗特性的知識,了解顧客的期望 具有關(guān)于所檢驗特性的知識,了解要求及重要的標準 具有有關(guān)控制卡的知識經(jīng)驗 必要的 資料 圖紙,技術(shù)規(guī)范,作業(yè)指導書,檢驗指導書,編碼系統(tǒng) 質(zhì)量手冊,程序文件,作業(yè)指導書 過程流程, 過程的調(diào)整數(shù)據(jù),檢驗指導書 定性特性項目的缺陷目錄,檢驗指導書 定性特性項目的缺陷目錄,技術(shù)規(guī)范,圖紙,檢驗指導書 技術(shù)規(guī)范,圖紙,檢驗指導書,標準 質(zhì)量控制卡,檢驗指導書 記錄存檔 檢驗結(jié)果,審核報告 與提
21、問目錄對應的結(jié)果,審核報告,缺陷分析及糾正措施 檢查記錄,審核報告,缺陷分析及糾正措施 檢驗結(jié)果統(tǒng)計,缺陷分析及糾正措施 檢驗記錄及檢驗結(jié)果統(tǒng)計,缺陷分析及糾正措施 首批樣品檢驗報告 廠檢驗證書 控制卡及評定 表1:產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別 3.2 產(chǎn)品審核流程 產(chǎn)品審核的流程如下圖所示: 產(chǎn)品審核流程圖 策劃和籌備 計劃內(nèi)審核 審核時間 負責部門 企業(yè)的特殊要求 顧客的技術(shù)要求 圖紙 記錄 審核計劃 檢驗指導書 圖紙 市場和顧客的信息 FMEA 檢驗指導書 -檢驗特性 -檢測器具 -頻次
22、 內(nèi)部的抱怨 策劃和籌備 計劃外審核*)*) 外部的抱怨 實施 通知負責部 抽取產(chǎn)品 檢驗產(chǎn)品 審核報告 評定 長期評定 根據(jù)VDA6.1要素18采取的糾正措施 產(chǎn)品審核就緒 否 審核報告中的不符合項 措施計劃 是 否 審核報告 通報負責部門 策劃下次審核時 利用本次審核結(jié)果 長期評定
23、 * )計劃外審核是根據(jù)特殊的原因進行的。因此,在進行長期評定時不對其加以考慮。否則,長期評定的結(jié)果將會不準確,這是因為特殊檢驗是非隨機抽樣。 4 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4.1 前提和職責 須認真策劃產(chǎn)品審核,為此須具備下列前提條件: A) 把產(chǎn)品審核的實施納入質(zhì)量手冊 B) 制訂審核大綱 C) 轉(zhuǎn)化為相應的供審核員使用的作業(yè)指導書 由質(zhì)量手冊中規(guī)定的企業(yè)職能部門對產(chǎn)品審核進行策劃。須保證審核部門與被審核 部門之間的相互獨立性。 4.2 審核大綱 須為產(chǎn)品制訂審核大綱,大綱中須包含以下內(nèi)容
24、: ----審核目的 ----參考資料 ----被審核產(chǎn)品 ----編碼系統(tǒng)/檢查表 ----審核的時間/頻次 ----審核員 ----報告撰寫人及收件人 ----糾正措施的跟蹤與責任。 在制訂審核計劃時須注明: ----被檢驗的特性 ----定量特性 ----功能特性 ----材料特性 ----壽命特性 ----定性特性, 以及所要使用的檢驗方法及手段。 選擇產(chǎn)品和檢驗特性須根據(jù)下列判據(jù)進行,例如: ----生產(chǎn)批次大小 ----顧客的要求 ----產(chǎn)品的集成 ----生產(chǎn)線. 4.3 參考資料 進行產(chǎn)品審核要用到所有包含技術(shù)文件.利用這些資料
25、來評定是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求.這些資料可以是,例如: ----帶有更改狀態(tài)的圖紙 ----技術(shù)規(guī)范 ----FMEA ----工藝文件,過程描述 ----檢驗規(guī)范 ----缺陷目錄 ----極限標樣 ----評定方法規(guī)定 ----評定尺度/質(zhì)量尺度 ----材料表 ----認可的生產(chǎn)偏差(特別放行) ----標準 ----法規(guī)(例如:國家法律) ----有時包括缺陷分級(例如:主要和次要缺陷)及評定 ----供貨協(xié)義. 4.4 檢驗方法和檢測器具 在選擇檢驗方法和檢驗器具時須考慮到下列各項基本原則及提示: ----檢驗、測量和試驗設備的不
26、可靠性 ----在有多種檢驗方法時須選擇未在批量生產(chǎn)中使用的方法,以便發(fā)現(xiàn)由于檢測器具錯誤或不可靠所造成的缺陷 ----在定性檢驗時有必要使用極限標樣并對審核員進行不斷的培訓 ----為了保持評定尺度的正常和持續(xù)性,須經(jīng)常校準尺度以及交換審核員并記錄存檔. 4.5 審核員的資格 產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格,例如: ----了解產(chǎn)品審核的意義和目的 ----有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識 ----掌握檢測技術(shù) ----會使用缺陷目錄 ----產(chǎn)品的評定 ----撰寫報告 ----身體素質(zhì)(視力檢查及其他) ----良好的理解力 ---
27、-良好的直覺 ----值得信賴的人格 ----實際生產(chǎn)經(jīng)驗 ----熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件 ----了解顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息. 5 產(chǎn)品審核提問表 5.1 概述 為能保證產(chǎn)品審核的成功須先進行認真的策劃。因此,不論是計劃內(nèi)審核還是由于特殊原因進行的審核,都要根據(jù)具體情況的制定帶有額定值/實際值比較表的提問表。提問表中的大多數(shù)提 問不能只以”是”或”否”回答,而須給出更詳細的答復。 5.2 針對產(chǎn)品實體檢驗的提問 提問的依據(jù)主要是產(chǎn)品或零件的幾何尺寸和功能質(zhì)量特性的檢驗(以及有限范圍內(nèi)的材料特性檢驗)。 5.2.1 研究所有資料 通過提問來澄
28、清下列問題,例如: ----是否對圖紙的正確性進行了審查? ----是否存在其他的技術(shù)規(guī)范及標準? ----對帶什么更改代碼的什么零件進行檢驗? ----該零件是否有一批量生產(chǎn)零件號? ----零件是從何處抽取的? ----是哪個生產(chǎn)部門生產(chǎn)的? ----何時生產(chǎn)的? 5.2.2 隨機抽樣 按確定的指導書進行抽樣并確定其是否符合質(zhì)量要求,據(jù)此澄清下列問題,例如: ----發(fā)現(xiàn)了哪些缺陷? ----這此缺陷有何后果? ----如何對每個缺陷進行評定? 6 產(chǎn)品審核的實施 6.1 實施職責 須保證由
29、一個獨立的部門來進行產(chǎn)品審核。 可在下列單位進行產(chǎn)品審核: ----生產(chǎn)廠 ----顧客處。 首先,產(chǎn)品的生產(chǎn)廠有責任進行產(chǎn)品審核,在例外的情況下也可由產(chǎn)品的顧客或在特殊情況下由中立的單位(或外部的試驗室)進行產(chǎn)品審核。 根據(jù)需要,供方和顧客(內(nèi)部,外部)應協(xié)商如何利用審核的結(jié)果來改進產(chǎn)品的質(zhì)量。 6.2 處理 對于審核的實施,實踐證明下列規(guī)則是有效的: ----審核時在短時間內(nèi)通知各有關(guān)部門所要進行的產(chǎn)品抽樣 ----在審核時由于當時的具體原因可能要把抽樣所涉及的批次隔離,一直到審核結(jié)束 ----為審核所抽取的樣品若還要重新使用則必須認真進行
30、標識管理,防止與其他相似的產(chǎn)品混淆。要把樣品恢復到抽樣時的原始狀態(tài),即要注意防銹、使用規(guī)定的包裝等等 ----若發(fā)現(xiàn)安全特性則須在發(fā)現(xiàn)缺陷后立即采取應急措施,以保證防止使用有缺陷的產(chǎn)品。 6.3 報告(紀要) 由審核員用審核報告的形式來記錄審核的結(jié)果:見自第29頁起的各公司實例。 7 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查 產(chǎn)品審核的主要目的是了解產(chǎn)品或零件的質(zhì)量水平,長期對其進行跟蹤監(jiān)控和根據(jù)結(jié)果推論 將來的情況。 可利用質(zhì)量特征值(QWZ)達到以上目的。在實際中,質(zhì)量特征值的走勢一般分為三種情況進行評定: ----穩(wěn)定 質(zhì)量特征值曲線在兩個界限之
31、間波動(過程受控) ----不規(guī)則 質(zhì)量特征值曲線微微超過上限和/或下限 ----波動太大 質(zhì)量特征曲線的走勢說明不受控。 通過對缺陷進行分析可以找出缺陷在5”M”方面(人,機器,材料,方法,環(huán)境)的原因。 作為產(chǎn)品審核報告的附件,重點缺陷的分析評定如今具有越來越重要的意義,它以及所附的圖表清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量。 8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定因人和產(chǎn)品的不同而異,并且與產(chǎn)品的使用有關(guān)。但重要的是,為實現(xiàn)可比性要保持評定方法較長時間不變。 考慮評定的系統(tǒng)性,將其按下列特性進行區(qū)分: ----定量(可測量)的特性 ---
32、-功能特性 ----材料特性 ----壽命特性 ----定性特性 應從統(tǒng)計的觀點出發(fā)對結(jié)果進行分析評定。在評定定量特性時可以用平均值結(jié)合離散值來反映質(zhì)量狀況。附加上圖表能更明確地反映出相互關(guān)系。 若有可能,例如在調(diào)查重點缺陷時,可以使用排列圖方法。 按照提問表進行分析評定,可以通過得到的下列結(jié)果反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平: ----產(chǎn)品的特性符合或不符合技術(shù)要求 ----缺陷的方式與地點 ----缺陷的嚴重程度(例如:關(guān)鍵、嚴重或輕微) ----可發(fā)現(xiàn)性(例如:發(fā)現(xiàn)的概率高或低) 在匯總各種定量和定性特性的評定時可確定并使用級別加權(quán)系數(shù)。通
33、常根據(jù)各特性的評定結(jié)果求出質(zhì)量特性值,相對照地列出來并用于對產(chǎn)品的評定。 9 產(chǎn)品審核報告 產(chǎn)品審核報告包括: ----審核時所檢驗的以及認為不合格的零件或最終產(chǎn)品的數(shù)量 ----若有規(guī)定,發(fā)現(xiàn)的所有缺陷須進行分級 ----根據(jù)需要把已評價并分級的產(chǎn)品審核結(jié)果壓縮為一個或多個質(zhì)量特征值,以便進行比較評定并持續(xù)地反映趨勢 ----停產(chǎn)的原因,包括對不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的說明。 審核報告須突出強調(diào)需采取糾正措施的特性。無論如何須將結(jié)果納入產(chǎn)品質(zhì)量長期評定中。 審核員撰寫審核報告并與負有責任的生產(chǎn)部門商定排除缺陷的措施。 審核報告要分發(fā)給參加
34、審核的各責任部門以及負有責任的產(chǎn)品管理人員。 審核報告須按規(guī)定存檔(見VDA 1 和 VDA 6.1)。 10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施 10.1 概述 須根據(jù)審核報告采取糾正措施,運用VDA6.1要素18(提問18.01至18.04)所描述的方法。 制訂的各項措施有著不同的意義,這取決于缺陷的嚴重程度、頻次以及類型。 只有了解缺陷原因才有可能制訂有效的糾正措施。若有規(guī)定,產(chǎn)品審核時的糾正措施須分為如下兩種; 10.1.1針對主要缺陷的措施 若發(fā)現(xiàn)主要缺陷,則要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或產(chǎn)品。若對有缺陷的零件進行返修,則必須再對其進行一次檢
35、驗。 10.1.2 針對次要缺陷的措施 根據(jù)缺陷的影響須對所涉及的在制品以及待發(fā)運的產(chǎn)品進行特殊放行(內(nèi)/外部)。 10.2 糾正措施的監(jiān)控 須用書面的形式確定糾正措施并說明完成期限,例如:到何時所確定的糾正措施須落實。 審核員不負責實施糾正措施。 為了對措施的落實情況進行監(jiān)控,有時需要進行一次計劃外產(chǎn)品審核。此外,若無法確定缺陷的原因,也可能有必要進行計劃外的過程和/或體系審核。 11 實例 下面列舉了一些產(chǎn)品審核的實例,作為對前面理論部分的補充.所選擇的產(chǎn)品從零件到總成還有整車.實施和評定的方法各有不同,給使用者提供了一定的選擇空間.由于汽車工業(yè)的產(chǎn)品不同,產(chǎn)品審核的目
36、標有異,故無法采用統(tǒng)一的系統(tǒng).但是,可以根據(jù)所提供的范例制訂適合自身目的和需要的方案. 實例號 公 司 產(chǎn) 品 11.1 Müller+Co. 換擋軸 11.2 Thyseen Krupp 原材料(薄鋼板) 11.3 Thyseen Krupp 鋼板的激光焊和擠壓縫焊 11.4 KKK 軸瓦 11.5 TRW 氣門 11.6 Continental 輪胎 11.7 Ford 整車 11.8 VW 整車 11.9 Daimler-Benz 程序文件 表2: 產(chǎn)品審核實例匯總 11.1實例:
37、換檔軸—Müller + 公司 說明 檢驗規(guī)程013-1(圖11-1-1)對結(jié)構(gòu)相同的所有換檔軸均通用,它包含對所要進行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別號的描述。 按抽樣計劃從發(fā)運倉庫中抽取樣件。 檢驗計劃/結(jié)果記錄表27/1095(圖11-1-2): 檢驗計劃由質(zhì)量保證部門按零件不同來制訂,它還可用于記錄檢驗結(jié)果。對發(fā)現(xiàn)的缺陷按其嚴重程度進行分級,用字母A、B和C來標識A、B和C級缺陷。三個缺陷等級有不同缺陷等級系數(shù),用缺陷等級系數(shù)來計算缺陷點數(shù): A- 缺陷 = 10 關(guān)鍵缺陷 B- 缺陷 = 5 主要缺陷 C- 缺陷 = 1 次要缺陷 缺陷點數(shù)
38、的總和(FP)=Σ(缺陷數(shù)×缺陷等級系數(shù)) 檢驗報告主要包括: ----抽樣日期 ----抽樣地點 ----樣品生產(chǎn)日期 獲知樣品的生產(chǎn)日期對于確定缺陷的范圍以及制訂排除措施最為重要。缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)(FP)的計算是總體評價時所必需的。 在檢驗報告中每個檢驗順序組規(guī)定的方格內(nèi)填入所發(fā)現(xiàn)的A-、B-和C-缺陷的數(shù)量,然后計算缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)。 質(zhì)量特征值的計算 QKZ=100-缺陷點數(shù)/樣品點數(shù) 在此例中,4個樣品共7個缺陷,缺陷點數(shù)為:51 QKZ=100-(51/4)=100-12.75 QKZ=87.25 注:由于對用于比較的質(zhì)量特征值的觀點
39、分歧很大,所以使用者須決定是否把質(zhì)量特征值也放在檢驗報告中。質(zhì)量特征值也可以用與例中不同的其他公式來計算。 相關(guān)描述見下列各圖: 圖: 11-1-1: 檢驗規(guī)程 11-1-2: 檢驗計劃 11-1-3+4: 檢驗報告(正面/背面) Müller + 公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗規(guī)程013-1 檢驗順序 檢驗工作描述 100 抽取樣品 隨機進行抽樣,從最新生產(chǎn)日期的待發(fā)運批次中抽取 200 包裝檢驗 - 與零件的技術(shù)規(guī)范相符 - 按技術(shù)規(guī)范進行標識 - 防止產(chǎn)品損傷 - 具有給顧客的檢驗證書 300 目檢 -
40、 準備:給抽取的樣品進行統(tǒng)一編號 - 檢驗:外觀、表面狀態(tài)及標識是否與圖紙要求相符 400 尺寸檢驗 - 從顧客和生產(chǎn)廠家圖紙中選擇的尺寸 500 生產(chǎn)檢驗,檢具檢驗,試裝 600 物理性能檢驗 - 強度、硬度等 - 耐熱性、耐冷性 - 扭矩和其他力矩是否符合要求 有供方提供的檢驗證書而且合格 700 化學成分檢驗 - 材料檢驗 - 是否有配套廠家提供的檢驗證書而且合格 800 可靠性檢驗 - 按技術(shù)規(guī)范進行壽命試驗 - 磨損檢驗 - 如需要則要檢查是否有檢驗證書 900 填入審核檢驗報告并確定結(jié)果 - 計算缺陷點數(shù)(FP):發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)×系數(shù)
41、 - 計算質(zhì)量特征值(QKZ) 部門 姓 名 日 期 更改日期 更改人 WQ4 Meier 94.10.19 94.11.21 Schulze 圖 11-1-1:檢驗規(guī)程 Müller + 公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗計劃 結(jié)果記錄表27/1095 零件名稱:換檔軸 生產(chǎn)廠零件號:123.156/2 版本日期:1995.10.1 顧客Schulze公司 顧客零件號:189.101/11 版本日期:1995.09.27 操作:總成裝配簡圖 檢驗順序
42、 檢測特性 額定值 檢測器具 n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FP QKZ 205 標 識 目檢 4 210 包裝符合技術(shù)規(guī)范 目檢 4 305 換檔軸與換檔桿鉚接合格 目檢 4 10 310 銷子壓入合格,無毛刺 目檢 4 5 405 2×角度90o±30′ 量角器 4
43、 410 角度15o±30′ 量角器 4 415 軸Φ12.894..12 千分表 4 6 420 尺寸264±0.25 卡尺 4 425 尺寸61-0.25 卡尺 4 505 換檔桿及缺孔的位置 位置檢具 4 30 510 平行度,孔距 檢具 4
44、 605 扭距至少00NM 扭矩扳手 4 610 滲碳淬火硬度 硬度檢測 4 705 化學分析檢驗證書 目檢 4 805 耐磨強度 按技術(shù)規(guī)范A40563 設備 4 審核員 日期 缺陷等級 缺陷點數(shù) ∑FP QKZ Ott 95.10.13 51 87.3 圖 11-1-2:檢驗計劃
45、 Müller + 公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗計劃 結(jié)果記錄表27/1095 零件名稱:換檔軸 生產(chǎn)廠零件號:123.156/2 版本日期:1995.10.1 顧客Schulze公司 顧客零件號:189.101/11 版本日期:1995.09.27 抽樣日期:1995.10.12 抽樣地點:發(fā)運倉庫 生產(chǎn)日期:1995.05.03 檢驗順序 檢驗項目 n A 級缺陷數(shù)量 B 級缺陷數(shù)量 C 級缺陷數(shù)量 總?cè)毕輸?shù)量 缺陷點數(shù) 200 包裝 4 - - - -
46、300 目檢 4 1(×10) 1(×5) - 2 15 400 尺寸檢驗 4 - 1(×5) 1(×1) 2 6 500 檢具檢驗 4 1(×10) - - 3 30 600 物理性能 4 - - - - 700 化學性能 4 - - - - 800 可靠性檢驗 - - - - 900 結(jié)果 ∑7 ∑51=FPZ 87.3=QKZ 決定: 放行□ 封存□ 總結(jié): 由于在下列檢驗順序中存在缺陷,故進行封
47、存: 209: 鉚接不合格。換檔桿與換擋軸的聯(lián)結(jié)不牢固 419: 用檢具檢驗發(fā)現(xiàn)孔距超標。 需是進一步采取措施: 是 × 否 □ 是 否 封存所有庫存 × 由 Q12 在 立即 前實施 采取排除措施 × 由 P11 在 立即 前實施 開始更換圖紙/工藝卡
48、 × 由 P11 在 立即 前實施 反饋意見見背面 從 到 審核檢驗員:Ott 日期:95.10.13 分發(fā)人: a12, P1, P11, P124 圖 11-1-3:檢驗報告/正面 背面 檢驗報告: 27/1095 反饋意見從: P11 到: P1和
49、Q12 同意所作的評定 是 否 糾 正 措 施 缺陷已排除 更改單Nr.511 通知Nr.012/1095 偏差批準Nr.2/2/Q1 × 自生產(chǎn)日期95.10.14日起 從:P124 從:P11 從:a1,檢驗順序號: 315(C缺陷) 庫 存 檢 驗 倉庫庫存 在制庫存 發(fā)運處庫存 × × × 檢驗200件,缺陷率: 0.5% 檢驗 50件,缺陷率: 2% 檢驗 75件,缺陷率: 0 更改 圖紙更改 生產(chǎn)工藝卡更改 × × 在 之前 在 之前
50、 顧客的 抱怨 報告擔保期內(nèi)的抱怨 到顧客處采取行動 從: 在: 缺陷原因、糾正措施或拒絕原因: CF1: 對印刷電路板和鉚接機進行了糾正 對鉆床重新進行了校正,更換了新的鉆套 對人員進行了培訓 對倉庫和在制的庫存進行了分選和返修 日期: 95.10.19 姓名: Thiebe 代碼: P11 圖 11-1-4: 檢驗報告/背面 11.2 實例:原材料(薄鋼板)—Thyssen鋼鐵股份公司 說明 產(chǎn)品審核是通過企業(yè)內(nèi)部進行復檢的形式進行的 ( 圖1-02-1 )。檢驗量為每個部門每月20個鋼卷。產(chǎn)品類型可總結(jié)如下: — 冷軋薄
51、鋼板 (KB) — 熱鍍鋅薄鋼板 (Z) — 電鍍鋼板 (ZF) — 電鍍鋅薄鋼板 (ZE) — 熱鍍鋁薄鋼板 (AS) — 復合涂層鋼板 (OC) — 其他 (SO)。 樣件的選擇按照負有責任的質(zhì)量部門的規(guī)定進行。 原則上應對包裝好待發(fā)運的鋼卷進行復檢。 在提問表里確定所要檢驗的特性。根據(jù)特性的技術(shù)規(guī)范來確定所要進行的檢驗。每個被檢驗 的特性都有一個序號,例如: 011—標簽,301—涂油太少(圖11-2-1)。 評定分為5檔,分別反映缺陷的嚴重程度。若缺陷點數(shù)為5或5以上,則必須說明該缺陷產(chǎn)生的原因以及采取什么糾正措施(圖 11-2-2)。 由審核員每月撰寫一次
52、報告,總結(jié)每個部門當月的結(jié)果并對措施計劃輥以補充。 圖 11-2-3 和11-2-4 描述了審核的結(jié)果。 產(chǎn)品審核流程 原材料(薄鋼板) 技術(shù)規(guī)范 企業(yè)復檢策劃 檢查項目表 (檢驗特性) -特性 -檢測器具 -頻次 質(zhì)量部門的規(guī)定 抽 樣 作 業(yè) 指導書 評 定 缺陷點數(shù)>5 撰寫報告 否 是 緊急措施 排除措施 圖 11-2-1:產(chǎn)品審核—復檢工作流程 - 63 - 產(chǎn)品審核
53、-復核 單項評定 KWⅠ/KWⅡ 第 頁 共 頁 檢驗日期:/ 產(chǎn)品:________________訂單號:__________________顧客:______________識別號:_______________ DIN 質(zhì)量等級: 訂貨寬度: 訂貨厚度: 包號: 額 定 值 寬度公差+/-________ 表面形式/等級___________ 包重至少為________ 修邊___________ 厚度公差+/-________ 平面度__________________ 包重最大為____
54、___ 焊接___________ 等級 (C缺陷)______ 表面防護________________ 包裝方式_____________________________ 顧客標準__________ 蓋章____________________ 內(nèi)徑_____________ 標簽數(shù) 內(nèi): 外: 表面形式_________ 標識___________________ 最小外徑_________ 標簽方式__________ 使用目的___________________________________ 最大外徑____________
55、_____ 其他說明____________________________________________________________________________ 評定級別 說明 評定 N55 至少有1個缺陷點數(shù)為55的缺陷 完全失效,在顧客處無法進一步加工 n15 至少有1個缺陷點數(shù)為15的缺陷 完全失效,須在發(fā)貨前進行返修 n5 至少有1個缺陷點數(shù)為5的缺陷 只有增加花費顧客才能使用(例如:另外涂油) n3 至少有1個缺陷點數(shù)為3的缺陷 顧客使用沒有問題,外觀缺陷 n0 沒有缺陷,缺陷點數(shù)為0 復檢結(jié)果與認可及顧客要求相符 序 號 檢
56、驗特性 檢驗方法 缺陷點數(shù)n 55 15 5 3 0 備 注 011 標簽 目檢 051 包裝 目檢 101 打卷狀況 目檢 102 鋼卷棱邊 目檢 103 外卷 目檢 104 內(nèi)卷 目檢 152 鋼卷內(nèi)徑 卷尺 153 鋼卷質(zhì)量 磅秤 201 修邊狀況 目檢 251 標識/蓋章 目檢
57、 301 表面防護 目檢 351 鋼板寬度 自動 352 鋼板厚度 自動 401 表面形式/涂層 目檢 402 表面形式/等級 目檢 404 平 面 度 目檢 451 焊縫 目檢 501 正面 目檢 缺陷點數(shù)≥n5的缺陷的排除措施:_____________________________________ 復檢
58、 姓名/簽字 日期 維修 姓名/簽字 日期 圖 11-2-2:產(chǎn)品審核-復檢:單項評定 (表格) 產(chǎn)品審核-復檢 月評 – 單項描述 KW2 月份:1999年9月 各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量 計劃 實際 - 冷軋薄鋼板(KB) 5 4 - 熱 鍍鋅薄鋼板(Z) 5 7 - 電鍍鋼板(ZF) 5 4 - 電鍍鋅薄鋼板(ZE) 5 5 標 簽 011
59、 包 裝 051 打 卷 101 鋼 卷 棱 邊 102 外 圈卷頭 103 內(nèi)圈卷頭 104 鋼卷內(nèi)徑 152 鋼卷重量 153 表面 涂層狀況 201 標 識/蓋章 251 表面防護 301 鋼板寬度 351 鋼板厚度 352 表面方式/等級 401 平面度 402 焊接 404 正面 501 各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量計劃實際 - 冷軋薄鋼板(KB) 5 4 - 熱 鍍鋅薄鋼板(Z) 5 7 - 電鍍鋼板(ZF) 5 4 - 電鍍鋅薄鋼板(
60、ZE) 5 5 序 號 識別號 包號 顧客 尺寸 等 級 產(chǎn) 品 寬度 厚度 備注* 1 84405-01 H234535 AUTO 1270 0.70 6 ZF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 401: 顏色不一致 2 2R643-01 E236492 AUTO 1610 0.75 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
61、 0 3 85307-12 G220290 AUTO 1530 0.90 8 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 2R591-01 E213971 AUTO 1220 0.80 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 301: 涂油太少 5 08137-01 F210690 AUTO 1625 0.77 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
62、0 0 0 0 6 08111-11 F210672 AUTO 1170 0.90 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 201: 修邊毛刺太大 7 84421-01 H234591 AUTO 1200 0.75 6 ZF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 2R766-01 E234594 AUTO 1580 0.75 6 ZE 0 0 0 0 15 0 0 0 0 0
63、 0 0 0 0 0 0 0 103: 卷頭150m有綁帶壓痕 9 2R388-01 E236608 AUTO 1625 0.75 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 163873E C239294 AUTO 1600 0.84 6 KB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 163875E C269300 AUTO 1600 0.84 6 KB 0 0 0 3
64、0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 102: 鋼卷棱邊損壞 12 14770-11 G220565 AUTO 1540 1.20 7 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 163800X C269236 AUTO 1805 0.80 8 KB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 011: 標簽臟 14 08110-11 F210669 AUTO 1170 0.90
65、 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0 0 0 402: 個別地方掉皮 15 84537-01 H234714 AUTO 1200 0.75 6 ZF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16 158887E C215741 AUTO 1433 0.80 6 KB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 404: 有輕微波浪 17 08494-01 F210
66、906 AUTO 1625 0.77 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 401: 表面有劃痕 18 84505-01 H234729 AUTO 1600 0.71 6 ZF 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 101: 內(nèi)部10圈,10mm頭 19 85974-01 G221059 AUTO 1500 0.60 8 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 2S787-01 2S787-01 AUTO 1460 0.80 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 日期/簽字 __________________________________________________________________________
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